CN115999424B - 一种透明质酸敷料生产用混合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明质酸敷料生产用混合器，涉及生产用混合器领域。包括混合罐，所述混合罐内转动连接有转动轴，还包括：搅拌绞龙，固定连接在所述转动轴上；锥形壳，固定连接在所述混合罐内，且所述搅拌绞龙转动连接在锥形壳内，所述锥形壳顶部设有多组出料孔；本发明搅拌绞龙和活塞的设置，能将混合罐内中底部的透明质酸敷料原料的吸取，通过锥形壳，增加透明质酸敷料原料的压强，使其通过出料孔排出，进而使透明质酸敷料原料变成一段段细小的条状物，能避免混合罐底部透明质酸敷料原料中的颗粒因重力而产生的堆积，促进了对透明质酸敷料原料的搅拌混合。

Description

一种透明质酸敷料生产用混合器

技术领域

本发明属于生产用混合器技术领域，具体地说，涉及一种透明质酸敷料生产用混合器。

背景技术

透明质酸具有独特理化性质和生理功能，已经在医学、生物材料方面得到了广泛的应用，医用透明质酸敷料和化妆品已广泛使用，在医用透明质酸敷料制造过程中，需要将定量的透明质酸和敷料放到混合装置内进行充分混合，而敷料的种类较多，例如有颗粒状的聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒以及一些水凝胶材料，敷料与透明质酸的混合效果与透明质酸敷料的使用效果成正比，所以透明质酸敷料生产用的混合器起到关键性作用。

现有的透明质酸敷料生产用混合装置，如申请号为CN202111374318.2，名称为一种透明质酸敷料生产用混合装置的发明专利，公开了一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括机座以及设置在机座上的混合桶，所述混合桶的下方设有过滤机构，所述混合桶的顶部设有进料单元，所述混合桶的顶部固定有电机安装架，所述电机安装架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有延伸进混合桶内的搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上设有均匀分布的搅拌桨，所述搅拌轴上连接有传动组件，且所述传动组件用于传动过滤机构。该装置能够滤除未完全反应的固体颗粒，保证透明质酸质量，且通过搅拌轴搅拌时传动转轴转动，实现过滤板上下活动，能够防止过滤板堵塞，保证过滤工作顺利进行。

上述装置通过设置过滤机构和搅拌轴的设置，对透明质酸敷料搅拌的同时进行过滤，便于提高透明质酸敷料的搅拌，然而在使用时，由于透明质酸敷料是通过一定比例的原料进行搅拌得到的，而原料中存在一些颗粒和粘稠状液体，颗粒在自身重量的情况下会沉降至搅拌装置底部，而上述装置仅通过搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌效果较差，无法对底部的颗粒与液体的充分混合，此时可能会影响透明质酸敷料的质量，不便于后续的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的生产用混合器。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种透明质酸敷料生产用混合器，包括混合罐，所述混合罐内转动连接有转动轴，还包括：

搅拌绞龙，固定连接在所述转动轴上；

锥形壳，固定连接在所述混合罐内，且所述搅拌绞龙转动连接在锥形壳内，所述锥形壳顶部设有多组出料孔；

多组搅拌空心壳，均固定连接在所述转动轴上，且所述搅拌空心壳内滑动连接有搅拌活塞杆，所述搅拌活塞杆的一端贯穿搅拌空心壳，且贯穿端与混合罐的内部相贴；

活塞弹簧，设置在所述搅拌空心壳内，且所述活塞弹簧的两端分别与搅拌空心壳、搅拌活塞杆连接；

进料管，固定连接在所述搅拌空心壳上，且所述进料管内连接有单向进料阀；

出料管，固定连接在所述搅拌空心壳上，且所述出料管内连接有单向出料阀，所述出料管的出料端位于锥形壳顶部，所述出料管的出料端内连接有单向阀一；

弧形内壁，设置在所述混合罐内，且所述搅拌活塞杆与弧形内壁相贴；

搅拌装置，设置在所述混合罐内，搅拌装置包括多组搅拌轴，多组所述搅拌轴转动连接在所述混合罐上，混合罐上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴上固定连接有传动齿轮一，所述搅拌轴上固定连接有传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二啮合连接。

为了避免搅拌轴的转动与搅拌空心壳的接触，进一步地，多组搅拌轴的搅拌端不与搅拌空心壳接触。

为了便于对混合罐内的透明质酸敷料进行搅拌，更进一步地，搅拌轴均匀的设置在锥形壳周围。

为了将搅拌完成后的透明质酸敷料进行排出，并通过橡胶气囊对面膜布进行固定，便于对透明质酸敷料进行涂抹，再进一步地，混合罐底部设有排料口，所述排料口下方设有回收箱，所述回收箱上连接有传送带，所述传送带上均匀的连接有多组橡胶气囊。

为了将橡胶气囊上的面膜布进行鼓起，便于透明质酸敷料与面膜布的充分结合，进一步地，传送带上固定连接有橡胶块，且所述橡胶块位于橡胶气囊的两侧，所述橡胶气囊上连接有连接气管，所述回收箱上固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有滑动架，所述滑动架上固定连接有气泵，所述气泵的出气端固定连接有出气管，所述出气管与连接气管相匹配。

为了便于气泵的移动，能控制气泵对充气气囊的充气，更进一步地，安装架上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与滑动架固定连接。

为了便于对传送带上滴落的透明质酸敷料进行回收再使用，还进一步地，回收箱内设有设备室，所述设备室内固定连接有回收泵，所述回收泵的进液端和出液端分别固定连接有进液管和出液管，所述进液管的进液端位于回收箱内。

为了将回收后的透明质酸敷料进行再次利用，还进一步地，出液管的出液端位于锥形壳的顶部，所述出液管的出液端内连接有单向阀二。

为了便于排料口排出的透明质酸敷料能始终保持一定的压强，便于透明质酸敷料与面膜布的接触，还进一步地，混合罐内连接有压力出料泵，所述压力出料泵的进料端与排料口连接，且所述压力出料泵的出料端固定连接有排料管，所述排料管的出料端位于传送带上方。

为了便于锥形壳在混合罐内的安装，还进一步地，混合罐内固定连接多组连接杆，所述连接杆另一端与锥形壳固定连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过搅拌绞龙和活塞的设置，能将混合罐内中底部的透明质酸敷料原料的吸取，通过锥形壳，增加透明质酸敷料原料的压强，使其通过出料孔排出，进而使透明质酸敷料原料变成一段段细小的条状物，能避免混合罐底部透明质酸敷料原料中的颗粒因重力而产生的堆积，促进了对透明质酸敷料原料的搅拌混合。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器的图1中A的结构示意图；

图3为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器的图1中B的结构示意图；

图4为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器的图1中C的结构示意图；

图5为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器的图1中D的结构示意图；

图6为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器的图1中E的结构示意图；

图7为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器中气泵与伸缩杆的结构示意图；

图8为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合器中弧形内壁的三维示意图。

图中：1、混合罐；101、驱动电机；102、搅拌绞龙；103、锥形壳；1031、出料孔；104、搅拌轴；1051、传动齿轮一；1052、传动齿轮二；106、排料口；107、压力出料泵；1071、排料管；108、弧形内壁；109、连接杆；201、搅拌空心壳；202、搅拌活塞杆；203、活塞弹簧；204、进料管；2041、单向进料阀；205、出料管；2051、单向出料阀；206、单向阀一；3、传送带；301、橡胶块；302、橡胶气囊；3021、连接气管；303、气泵；3031、出气管；304、伸缩杆；4、回收箱；401、回收泵；402、进液管；403、出液管；4031、单向阀二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

参照图1、图2、图4、图8，一种透明质酸敷料生产用混合器，包括混合罐1，混合罐1上设有进料口，混合罐1内转动连接有转动轴，混合罐1上固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端与转动轴固定连接，还包括：搅拌绞龙102，固定连接在转动轴上；锥形壳103，固定连接在混合罐1内，且搅拌绞龙102转动连接在锥形壳103内，锥形壳103顶部设有多组出料孔1031；多组搅拌空心壳201，均固定连接在转动轴上，且搅拌空心壳201内滑动连接有搅拌活塞杆202，搅拌活塞杆202的一端贯穿搅拌空心壳201，且贯穿端与混合罐1的内部相贴；活塞弹簧203，设置在搅拌空心壳201内，且活塞弹簧203的两端分别与搅拌空心壳201、搅拌活塞杆202连接；进料管204，固定连接在搅拌空心壳201上，且进料管204内连接有单向进料阀2041；出料管205，固定连接在搅拌空心壳201上，且出料管205内连接有单向出料阀2051，出料管205的出料端位于锥形壳103顶部，出料管205的出料端内连接有单向阀一206；弧形内壁108，设置在混合罐1内，且搅拌活塞杆202与弧形内壁108相贴；搅拌装置，设置在混合罐1内；混合罐1内固定连接多组连接杆109，连接杆109另一端与锥形壳103固定连接。

本装置在使用，先通过进料口将双交联透明质酸混合物加入到混合桶1内，再将聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒加入到混合桶1内进行混合，双交联透明质酸混合物和聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒均为透明质酸敷料生产用的原料，随后拧上进料口的罐盖，由于透明质酸敷料原料适宜在25°左右，可在混合罐1底部或者内部设置加热装置，对透明质酸敷料原料进行加热；

此时便可启动驱动电机101，此时随着驱动电机101的转动，搅拌空心壳201和搅拌绞龙102将随之转动此时搅拌空心壳201将在一定程度上起到搅拌杆的作用，对混合罐1中底部的透明质酸敷料原料进行搅拌，同时随着搅拌空心壳201的转动，搅拌活塞杆202也将随着转动，由于活塞弹簧203的设置，搅拌活塞杆202的一端将始终与弧形内壁108接触，如图8所示，此时搅拌活塞杆202将不断的移动，进而将混合罐1底部的透明质酸敷料原料通过进料管204吸入，同时被吸入的透明质酸敷料原料将会在搅拌活塞杆202的挤压下，通过出料管205排出，最终通过转动轴的内部进入锥形壳103的顶部，即较为尖锐的一端内，而此时随着搅拌绞龙102的转动，不断的将混合罐1中部的透明质酸敷料原料进行吸附，使其通过搅拌绞龙102不断的进入锥形壳103内，由于锥形壳103锥形的设置，透明质酸敷料原料将不断的被挤压，直至移动至锥形壳103顶部，将在压强的作用下快速的通过出料孔1031排出，此时透明质酸敷料原料将被出料孔1031分割成一段段的条状物，并喷出，最终重新落入混合罐1内，与其他透明质酸敷料原料进行搅拌混合，此时便能对透明质酸敷料原料中较大的颗粒进行切割，使其变小，促进搅拌效果，同时搅拌空心壳201也会将中底部的透明质酸敷料原料不断的吸入，并将其排至锥形壳103顶部，通过出料孔1031排出，避免透明质酸敷料原料中较大的颗粒因重量而堆积在混合罐1底部，促进透明质酸敷料原料的搅拌效果。

其中本装置中的搅拌活塞杆202与弧形内壁108接触的一端可安装橡胶套，减少搅拌活塞杆202与弧形内壁108之间的损耗，也可不设置橡胶套，进而通过搅拌活塞杆202与弧形内壁108之间的碰撞产生一定的震动，促使透明质酸敷料原料中颗粒的抖动，使其快速掉落到混合罐1的底部，并通过进料管204进入，最终通过出料孔1031排出，提高透明质酸敷料原料中颗粒的切碎效率。

本装置还有一种安装方式，即搅拌空心壳201内的活塞弹簧203可套接在搅拌活塞杆202上，此时搅拌空心壳201内将仅用于对透明质酸敷料原料进行吸纳与排出，避免活塞弹簧203的设置导致透明质酸敷料原料中颗粒物的留存在搅拌空心壳201内，进一步促进透明质酸敷料原料之间的混合效果。

实施例

参照图1、图3，一种透明质酸敷料生产用混合器，与实施例1基本相同，更进一步的是：搅拌装置包括多组搅拌轴104，多组搅拌轴104转动连接在混合罐1上，转动轴上固定连接有传动齿轮一1051，搅拌轴104上固定连接有传动齿轮二1052，传动齿轮一1051与传动齿轮二1052啮合连接，多组所述搅拌轴104的搅拌端不与搅拌空心壳201接触，搅拌轴104均匀的设置在锥形壳103周围。

通过搅拌装置的设置，能对锥形壳103附近的透明质酸敷料原料进行搅拌，促进搅拌的效果，同时在搅拌时，若透明质酸敷料原料未漫过出料孔1031，则此时喷出的透明质酸敷料原料将会与搅拌轴104接触，使透明质酸敷料原料被搅拌轴104再次打散，形成更为细小的胶状物，进一步促进搅拌效果。

实施例

参照图1、图5，一种透明质酸敷料生产用混合器，与实施例1基本相同，更进一步的是：混合罐1底部设有排料口106，排料口106内设置有控制阀，排料口106下方设有回收箱4，回收箱4上连接有传送带3，传送带3上均匀的连接有多组橡胶气囊302。

在对透明质酸敷料原料搅拌完成后，此时便能在橡胶气囊302贴上面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料，注，此时橡胶气囊302内内部自带气体的气囊，通过传送带3的移动，将橡胶气囊302移动至排料口106下方，此时传送带3停止输送，此时便可打开排料口106内的控制阀，使搅拌后的透明质酸敷料流到下方的面膜布上，随后关闭控制阀，传送带3移动，将新的未喷涂透明质酸敷料的面膜布移动至排料口106下方，以此对透明质酸敷料进行喷涂，同时传送带3的出料端可以设置一些刮料装置，对多余的透明质酸敷料进行清除。

当后续将透明质酸敷料都喷出后，此时便可对混合罐1内进行清洁，此时便可打开进料口，将水注入混合罐1内，注意，此时控制阀处于关闭状态，此时便可启动驱动电机101，这时搅拌空心壳201将不断将水吸入，并通过出料管205排出，将搅拌空心壳201内残余的透明质酸敷料进行清洁，搅拌空心壳201转动的同时搅拌活塞杆202也将不断的与弧形内壁108接触，对弧形内壁108上残留的透明质酸敷料进行清洁，而同时产生的震动将使内壁上的透明质酸敷料更容易被水流带走，此时搅拌绞龙102也将不断的将水吸入，通过水对搅拌绞龙102和锥形壳103内进行清洁，最终含有透明质酸敷料的水将通过出料孔1031排出，同时搅拌轴104也将不断的转动，对自身进行清洁的同时，能搅乱水流，使水流不断的产生冲击力，对混合罐1内壁进行清洁，最后，便可打开排料口106，将含有透明质酸敷料的水排出，以此完成对混合罐1内的清洁。

实施例

参照图1、图5、图7，一种透明质酸敷料生产用混合器，与实施例3基本相同，有所不同的是：传送带3上固定连接有橡胶块301，且橡胶块301位于橡胶气囊302的两侧，橡胶气囊302上连接有连接气管3021，回收箱4上固定连接有安装架，安装架上滑动连接有滑动架，滑动架上固定连接有气泵303，气泵303的出气端固定连接有出气管3031，出气管3031与连接气管3021相匹配，安装架上固定连接有伸缩杆304，伸缩杆304的伸缩端与滑动架固定连接。

本装置还有一种实施方式，即在橡胶气囊302上设置连接气管3021，此时工作人员可将面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料放在橡胶块301上，此时未膨胀的橡胶气囊302将与橡胶块301平行，为便于对面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料的固定，可在橡胶块301内安装一些小磁铁，此时使用者便可通过另一块磁铁放在小磁铁上，通过磁性的相贴对面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料进行固定，固定完成后，启动传送带3，此时面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料将移动至排料口106上方，此时气泵303上的出气管3031与连接气管3021平行，伸缩杆304伸长，出气管3031与连接气管3021接触，橡胶气囊302充气膨胀，进而顶起面膜布，使其自身之间的纤维缝隙变大，便于后续更好的吸收透明质酸敷料，此时打开排料口106内的控制阀，此时搅拌好后的透明质酸敷料将落入面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料上方，完成喷涂，此时传动带3启动，伸缩杆304收缩，涂抹有透明质酸敷料的面膜布将进行移动，连接气管3021与出气管3031分离，橡胶气囊302收缩，面膜布恢复初始状态，此时透明质酸敷料将能更好的被面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料进行吸收；

需注意面膜布或者一些用于盛放透明质酸敷料的布料为可被拉伸的材质，若为不能被拉伸的材质，则不可使用这种方式。

实施例

参照图1、图2、图6，一种透明质酸敷料生产用混合器，与实施例3基本相同，更进一步的是：回收箱4内设有设备室，设备室内固定连接有回收泵401，回收泵401的进液端和出液端分别固定连接有进液管402和出液管403，进液管402的进液端位于回收箱4内，出液管403的出液端位于锥形壳103的顶部，出液管403的出液端内连接有单向阀二4031。

通过回收箱4的设置，能对传送带3上滴落的透明质酸敷料进行收集，同时通过回收泵401将其重新排入锥形壳103内，增加锥形壳103内的压强，便于透明质酸敷料原料能更有效的被切割。

实施例

参照图5，一种透明质酸敷料生产用混合器，与实施例3基本相同，更进一步的是：混合罐1内连接有压力出料泵107，压力出料泵107的进料端与排料口106连接，且压力出料泵107的出料端固定连接有排料管1071，排料管1071的出料端位于传送带3上方。

通过压力出料泵107的设置，能保证喷出的透明质酸敷料能始终保持一定的压力，便于面膜布能始终受到一定压力的透明质酸敷料的冲击，同时能起到控制阀的作用，控制透明质酸敷料的流动。

本发明搅拌绞龙102和活塞的设置，能将混合罐1内中底部的透明质酸敷料原料的吸取，通过锥形壳103，增加透明质酸敷料原料的压强，使其通过出料孔1031排出，进而使透明质酸敷料原料变成一段段细小的条状物，能避免混合罐底部透明质酸敷料原料中的颗粒因重力而产生的堆积，促进了对透明质酸敷料原料的搅拌混合。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种透明质酸敷料生产用混合器，包括混合罐（1），所述混合罐（1）内转动连接有转动轴，其特征在于，还包括：

搅拌绞龙（102），固定连接在所述转动轴上；

锥形壳（103），固定连接在所述混合罐（1）内，且所述搅拌绞龙（102）转动连接在锥形壳（103）内，所述锥形壳（103）顶部设有多组出料孔（1031）；

多组搅拌空心壳（201），均固定连接在所述转动轴上，且所述搅拌空心壳（201）内滑动连接有搅拌活塞杆（202），所述搅拌活塞杆（202）的一端贯穿搅拌空心壳（201），且贯穿端与混合罐（1）的内部相贴；

活塞弹簧（203），设置在所述搅拌空心壳（201）内，且所述活塞弹簧（203）的两端分别与搅拌空心壳（201）、搅拌活塞杆（202）连接；

进料管（204），固定连接在所述搅拌空心壳（201）上，且所述进料管（204）内连接有单向进料阀（2041）；

出料管（205），固定连接在所述搅拌空心壳（201）上，且所述出料管（205）内连接有单向出料阀（2051），所述出料管（205）的出料端位于锥形壳（103）顶部，所述出料管（205）的出料端内连接有单向阀一（206）；

弧形内壁（108），设置在所述混合罐（1）内，且所述搅拌活塞杆（202）与弧形内壁（108）相贴；

搅拌装置，设置在所述混合罐（1）内，所述搅拌装置包括多组搅拌轴（104），多组所述搅拌轴（104）转动连接在所述混合罐（1）上，所述混合罐（1）上固定连接有驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴上固定连接有传动齿轮一（1051），所述搅拌轴（104）上固定连接有传动齿轮二（1052），所述传动齿轮一（1051）与传动齿轮二（1052）啮合连接；

所述混合罐（1）底部设有排料口（106），所述排料口（106）下方设有回收箱（4），所述回收箱（4）上连接有传送带（3），所述传送带（3）上均匀的连接有多组橡胶气囊（302）；

随着驱动电机（101）的转动，搅拌空心壳（201）和搅拌绞龙（102）将随之转动，由于活塞弹簧（203）的设置，搅拌活塞杆（202）的一端将始终与弧形内壁（108）接触，此时搅拌活塞杆（202）将不断的移动，进而将混合罐（1）底部的透明质酸敷料原料通过进料管（204）吸入，同时被吸入的透明质酸敷料原料将会在搅拌活塞杆（202）的挤压下，通过出料管（205）排出。

2.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：多组所述搅拌轴（104）的搅拌端不与搅拌空心壳（201）接触。

3.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：所述搅拌轴（104）均匀的设置在锥形壳（103）周围。

4.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：所述传送带（3）上固定连接有橡胶块（301），且所述橡胶块（301）位于橡胶气囊（302）的两侧，所述橡胶气囊（302）上连接有连接气管（3021），所述回收箱（4）上固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有滑动架，所述滑动架上固定连接有气泵（303），所述气泵（303）的出气端固定连接有出气管（3031），所述出气管（3031）与连接气管（3021）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：所述安装架上固定连接有伸缩杆（304），所述伸缩杆（304）的伸缩端与滑动架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：所述回收箱（4）内设有设备室，所述设备室内固定连接有回收泵（401），所述回收泵（401）的进液端和出液端分别固定连接有进液管（402）和出液管（403），所述进液管（402）的进液端位于回收箱（4）内。

7.根据权利要求6所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：所述出液管（403）的出液端位于锥形壳（103）的顶部，所述出液管（403）的出液端内连接有单向阀二（4031）。

8.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：所述混合罐（1）内连接有压力出料泵（107），所述压力出料泵（107）的进料端与排料口（106）连接，且所述压力出料泵（107）的出料端固定连接有排料管（1071），所述排料管（1071）的出料端位于传送带（3）上方。

9.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合器，其特征在于：所述混合罐（1）内固定连接多组连接杆（109），所述连接杆（109）另一端与锥形壳（103）固定连接。