CN115193333B - 一种透明质酸敷料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明质酸敷料生产用混合装置，涉及透明质酸敷料混合领域。一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括：混合桶，还包括：密封盖，所述密封盖螺纹连接在混合桶顶部，所述混合桶顶部设置有进料口，所述密封盖与进料口相匹配，所述密封盖上固定连接有转动把手；搅拌电机，所述搅拌电机设置在混合桶靠近密封盖的一侧；本发明有效地提高了对透明质酸敷料的混合效果，同时可以防止出料口内的透明质酸和敷料搅拌不均匀，混合后的透明质酸敷料排出时，通过导流杆和底部刮杆有效地减少混合桶内的透明质酸敷料残留，防止资源的浪费。

Description

一种透明质酸敷料生产用混合装置

技术领域

本发明属于透明质酸敷料混合技术领域，具体地说，涉及一种透明质酸敷料生产用混合装置。

背景技术

透明质酸具有独特理化性质和生理功能，已经在医学、生物材料方面得到了广泛的应用，医用透明质酸敷料和化妆品已广泛使用，传统医学主要用纱布或者衬布对伤口进行保护，随着社会的发展，医用透明质酸敷料在医学上起到了重要的作用；

在医用透明质酸敷料制造过程中，需要将定量的透明质酸和敷料放到混合装置内进行充分混合，而敷料的种类较多，例如有颗粒状的聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒以及一些水凝胶材料，敷料与透明质酸的混合效果与透明质酸敷料的使用效果成正比，所以透明质酸敷料生产用的混合装置起到关键性作用。

例如：申请号为CN201911053143.8，申请日为2019-10-31，公开了一种用于消炎促愈合的透明质酸混合水凝胶及其制备方法，包括双交联透明质酸96～98份，聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒2～4份。所述双交联透明质酸由胺化透明质酸47～50份、醛化透明质酸47～50份和京尼平2～6份反应制成，所述纳米颗粒由81～85份聚乳酸-羟基乙酸共聚物和15～19份地塞米松制成。所述聚乳酸-羟基乙酸共聚物由82～88份L-丙交酯和12～18份乙交酯反应制成。本发明所制备的透明质酸混合水凝胶药物释放速率稳定，有效时间长、能够起到消炎、促愈合作用，很好地满足了新型医用敷料的要求。

上述专利中在制备透明质酸混合水凝胶时，需要采用混合装置对多种药物混合制备出透明质酸混合水凝胶，在混合时，需要在18～25℃下搅拌聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒和双交联透明质酸混合物，再冷冻干燥得到透明质酸混合水凝胶，在搅拌时有时采用现有的简单搅拌混合装置，其混合效果有待进一步提升。

例如，申请号为CN202111374318.2，申请日为2021-11-19，公开了一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括机座以及设置在机座上的混合桶，所述混合桶的下方设有过滤机构，所述混合桶的顶部设有进料单元，所述混合桶的顶部固定有电机安装架，所述电机安装架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有延伸进混合桶内的搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上设有均匀分布的搅拌桨，所述搅拌轴上连接有传动组件，且所述传动组件用于传动过滤机构。该装置能够滤除未完全反应的固体颗粒，保证透明质酸质量，且通过搅拌轴搅拌时传动转轴转动，实现过滤板上下活动，能够防止过滤板堵塞，保证过滤工作顺利进行。

上述专利中在搅拌时，采用搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨在混合桶内搅拌，结构较为简单，采用搅拌轴和搅拌桨对透明质酸敷料搅拌混合时，使搅拌轴带动搅拌桨顺时针转动或者逆时针转动，进而使搅拌桶内的透明质酸敷料单方向转动，有可能会影响透明质酸敷料的混合效果，所以其混合装置的混合效率有待进一步提高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的透明质酸敷料生产用混合装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括：混合桶，还包括：密封盖，所述密封盖螺纹连接在混合桶顶部，所述混合桶顶部设置有进料口，所述密封盖与进料口相匹配，所述密封盖上固定连接有转动把手；搅拌电机，所述搅拌电机设置在混合桶靠近密封盖的一侧；搅拌轴，所述搅拌轴设置在混合桶内，且所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端固定连接；四组搅拌杆，四组所述搅拌杆等距排列在搅拌轴上；固定杆，所述固定杆固定设置在搅拌杆内，所述固定杆内设置有喷射槽；集料管，所述集料管密封滑动在搅拌杆内；受力板，所述受力板固定设置在集料管在搅拌杆外的一端；进料槽，所述进料槽对称设置在集料管远离受力板的一侧；椭圆滑槽，所述椭圆滑槽设置在混合桶顶部远离搅拌电机的一侧；挤压杆，所述挤压杆的一端转动设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承设置在椭圆滑槽内，所述挤压杆与受力板之间固定设置有连接块；喷射管，所述喷射管设置在搅拌杆上，且所述搅拌杆与喷射槽内部相通；喷气组件，所述喷气组件设置在搅拌轴内，且所述喷气组件与喷射槽相连通；排气管，所述排气管设置在混合桶顶部；出料口，所述出料口设置在混合桶底部，所述混合桶底部设置有与出料口相匹配的密封组件。

为了便于混合混合桶内的透明质酸敷料，优选地，所述搅拌杆上转动密封连接有旋转管，所述旋转管上设置有多个呈圆周排列的混合板，所述受力板上设置有用于驱动旋转管转动的第一驱动组件。

为了便于驱动旋转管转动，优选地，所述第一驱动组件包括对称设置在受力板上的驱动杆，所述旋转管靠近受力板的一端密封转动有转动环，所述转动环上对称设置有与驱动杆相匹配的第二圆孔，所述驱动杆远离受力板的一端固定连接有驱动块，所述旋转管内设置有与驱动块相匹配的驱动槽，当所述驱动杆向旋转管内部滑动时，所述驱动块在驱动槽内滑动带动旋转管转动。

为了便于向搅拌杆内充气，优选地，所述喷气组件包括呈圆周排列在搅拌轴内的四个隔板，所述隔板与搅拌轴之间设置有两个第一连通腔和两个第二连通腔，第一连通腔对称设置在搅拌轴内，且所述第二连通腔对称设置在搅拌轴内，所述第一连通腔和第二连通腔均与喷射槽内部相通，且所述喷射槽靠近搅拌轴的一端设置有第一单向阀，所述搅拌轴上设置有分别向第一连通腔和第二连通腔内喷气的进气组件。

优选地，所述进气组件包括设置在隔板靠近搅拌电机一端的第二固定板，所述第二固定板与搅拌轴顶部之间设置有第一固定板，所述第一固定板的两侧对称设置有第一腔体，所述第二固定板上对称设置有与第一连通腔相通的连通孔，所述第一固定板上对称设置有与第二连通腔相通的连通管，所述搅拌轴上对称设置有与第一腔体内部相通的第一圆孔，所述搅拌轴上密封转动有输入环，所述输入环内对称设置有与第一圆孔相匹配的输入槽，所述输入环上对称设置有与输入槽相通的第一连接管，所述混合桶上设置有用于向第一连接管内输入热气的加热组件。

为了便于对透明质酸和敷料加热，优选地，所述加热组件包括设置在混合桶上的设备箱，所述设备箱内设置有加热箱，所述设备箱内对称设置有气泵，所述气泵的输入端设置有与加热箱内部相通的第一进气管，所述气泵的输出端设置有与第一连接管连通的喷气管，所述喷气管内设置有第一电磁阀。

为了便于对混合桶清洗，优选地，所述设备箱内设置有第一挡板，所述第一挡板远离气泵的一侧对称设置有水泵，所述水泵的输出端设置有与第一连接管连通的喷水管，所述喷水管内设置有第二电磁阀。

为了便于卸料，优选地，所述密封组件包括固定设置在混合桶底部的出料桶，所述出料桶上设置有排料管，所述排料管与出料桶内部相通，所述出料桶内密封滑动有密封套筒，所述密封套筒内密封滑动有滑动杆，所述滑动杆在密封套筒内的一端与密封套筒之间设置有弹簧，所述滑动杆远离弹簧的一端固定连接有密封活塞，所述密封套筒远离密封活塞的一端固定连接有推杆，所述推杆远离密封套筒的一端设置有推板，所述推板与混合桶底部之间对称设置有电动伸缩杆。

为了便于推动滑动杆在密封套筒内滑动，优选地，所述混合桶底部设置有中转箱，所述中转箱与排气管远离混合桶的一端相连通，所述中转箱上设置有与密封套筒内相通的第二进气管，所述第二进气管内设置有第四电磁阀，所述中转箱上设置有第一通气管，所述第一通气管内设置有第三电磁阀，所述中转箱上设置有第二通气管，所述第二通气管内设置有泄压阀。

为了便于对混合桶侧壁和底部的透明质酸刮掉，优选地，所述搅拌轴上设置有四个呈圆周排列的连接杆，且所述连接杆与混合桶侧壁相匹配，所述连接杆远离搅拌轴的一端设置有与混合桶侧壁相匹配的导流杆，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端设置有底部刮杆，所述底部刮杆远离搅拌轴的一端与导流杆固定连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该透明质酸敷料生产用混合装置，通过搅拌电机驱动挤压杆沿着椭圆滑槽滑动，位于距离搅拌轴轴心最远的挤压杆通过连接块对受力板挤压，进而推动集料管向搅拌杆内滑动，当进料槽完全进入集料管内时，固定杆对集料管内的物料挤压，集料管内的物料通过喷射槽和喷射管喷射到混合桶内，由于透明质酸溶液为液体，所以喷射出的混合物料具有一定的喷射力，从而有效地提高了透明质酸与敷料的混合效果。

2、该透明质酸敷料生产用混合装置，通过受力板带动驱动杆在第二圆孔内滑动，同时驱动杆上的驱动块在驱动槽内滑动，进而使旋转管在搅拌杆上转动，旋转管带动混合板沿着搅拌杆的轴线转动，对混合桶内的物料进行竖向的搅拌混合，从而进一步的提高了对透明质酸和敷料的混合效果。

3、该透明质酸敷料生产用混合装置，气泵将加热箱内的热气输送到固定杆内的喷射槽内，在第一单向阀的作用下防止喷射槽内的物料回流到搅拌轴内，加热后的气体可以有效地提高透明质酸与敷料的混合效果，气体从喷射管和进料槽排出，在混合桶内的混合物中产生气泡并向上漂浮，从而更进一步的提高了混合桶的混合效果。

4、该透明质酸敷料生产用混合装置，混合桶内的气体通过中转箱进入到密封套筒内，使密封套筒内的气压升高，当密封套筒气压达到一定数值后，开启第三电磁阀，使滑动杆向上滑动，滑动杆推动密封活塞向上滑动，使密封活塞与搅拌轴底部相贴，防止出料口内的透明质酸和敷料搅拌不均匀，从而有效地提高了透明质酸与敷料的混合效果。

5、该透明质酸敷料生产用混合装置，混合桶的侧壁残留的透明质酸与敷料的混合物通过导流杆刮到混合桶底部，底部刮杆将混合桶底部的透明质酸敷料残留刮到出料口内，最后透明质酸敷料残留物通过出料桶和排料管排出，从而有效地减少混合桶内的透明质酸敷料残留，防止资源的浪费。

6、该透明质酸敷料生产用混合装置，关闭气泵和第一电磁阀，将水泵的输入端与外界水源连通，开启水泵和第二电磁阀，进而将水注入到搅拌杆内和混合桶内，搅拌电机正转促进对混合桶和搅拌杆的清洗，清洗简单，便于混合桶下次使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的密封组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的导流杆的结构示意图；

图4为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的椭圆滑槽的结构示意图；

图5为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的剖面示意图；

图6为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的图5中A处的放大示意图；

图7为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的图5中B处的放大示意图；

图8为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的图5中C处的放大示意图；

图9为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的中转箱的剖面示意图；

图10为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的搅拌轴的剖面示意图；

图11为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的图10中D处放大示意图；

图12为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的图10中E处放大示意图；

图13为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的搅拌杆的爆炸示意图；

图14为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的输入环的结构示意图；

图15为本发明提出的一种透明质酸敷料生产用混合装置的搅拌杆的剖面示意图。

图中：1、混合桶；101、密封盖；102、转动把手；103、搅拌电机；104、出料口；105、椭圆滑槽；106、排气管；2、搅拌轴；201、隔板；202、第一连通腔；203、第二连通腔；204、第一固定板；205、第一腔体；206、连通管；207、连通孔；208、第一圆孔；209、第二固定板；3、搅拌杆；301、固定杆；302、喷射槽；303、第一单向阀；304、喷射管；305、集料管；306、受力板；307、进料槽；4、旋转管；401、混合板；402、驱动槽；403、转动环；404、第二圆孔；405、驱动杆；406、驱动块；407、挤压杆；408、连接块；409、滚珠轴承；5、输入环；501、输入槽；502、第一连接管；503、设备箱；504、第一挡板；505、气泵；506、加热箱；507、第一进气管；508、喷气管；509、第一电磁阀；510、水泵；511、喷水管；512、第二电磁阀；6、连接杆；601、底部刮杆；602、导流杆；7、出料桶；701、排料管；702、密封套筒；703、滑动杆；704、密封活塞；705、弹簧；706、第二进气管；707、推杆；708、推板；709、电动伸缩杆；8、中转箱；801、第一通气管；802、第三电磁阀；803、第二通气管；804、泄压阀；805、第四电磁阀。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图13和图15，一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括：混合桶1，还包括：密封盖101，密封盖101螺纹连接在混合桶1顶部，混合桶1顶部设置有进料口，密封盖101与进料口相匹配，密封盖101上固定连接有转动把手102；搅拌电机103，搅拌电机103设置在混合桶1靠近密封盖101的一侧；搅拌轴2，搅拌轴2设置在混合桶1内，且搅拌轴2的一端与搅拌电机103的输出端固定连接；四组搅拌杆3，四组搅拌杆3等距排列在搅拌轴2上；其中每组搅拌杆3包含四个呈圆周排列的搅拌杆3，固定杆301，固定杆301固定设置在搅拌杆3内，固定杆301内设置有喷射槽302；集料管305，集料管305密封滑动在搅拌杆3内；受力板306，受力板306固定设置在集料管305在搅拌杆3外的一端；进料槽307，进料槽307对称设置在集料管305远离受力板306的一侧；椭圆滑槽105，椭圆滑槽105设置在混合桶1顶部远离搅拌电机103的一侧；挤压杆407，挤压杆407的一端转动设置有滚珠轴承409，滚珠轴承409设置在椭圆滑槽105内，挤压杆407与受力板306之间固定设置有连接块408；喷射管304，喷射管304设置在搅拌杆3上，且搅拌杆3与喷射槽302内部相通；喷气组件，喷气组件设置在搅拌轴2内，且喷气组件与喷射槽302相连通；排气管106，排气管106设置在混合桶1顶部；出料口104，出料口104设置在混合桶1底部，混合桶1底部设置有与出料口104相匹配的密封组件。

在生产透明质酸混合水凝胶时，通过进料口将双交联透明质酸混合物加入到混合桶1内，再将聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒加入到混合桶1内进行混合，最后将密封盖101旋拧到混合桶的进料口上，在透明质酸与敷料混合时，首先开启搅拌电机103，搅拌电机103带动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动带动挤压杆407沿着椭圆滑槽105滑动，此时，混合桶1内的物料通过距离搅拌轴2轴心最远的进料槽307进入集料管305内，当挤压杆407沿着椭圆滑槽105滑动时，位于距离搅拌轴2轴心最远的挤压杆407通过连接块408对受力板306挤压，进而推动集料管305向搅拌杆3内滑动，当进料槽307完全进入集料管305内时，集料管305继续向搅拌杆3内滑动，固定杆301对集料管305内的物料挤压，然后集料管305内的物料通过喷射槽302和喷射管304喷射到混合桶1内，由于透明质酸溶液为液体，所以喷射出的混合物料具有一定的喷射力，从而有效地提高了透明质酸与敷料的混合效果，随后，通过搅拌轴2不断转动，使集料管305在搅拌杆3内往复运动，开启喷气组件，喷气组件将气体不间断的输送到喷射槽302内，使喷射槽302内的压力增大，气体通过喷射管304和进料槽307进入到混合的物料内，在促进透明质酸与敷料混合效果的同时防止混合物堵住喷射管304，当混合完成后，通过打开密封组件将混合完成的透明质酸敷料倒出。

实施例2：参照图7、图13和图15，一种透明质酸敷料生产用混合装置，与实施例1基本相同，进一步地是，搅拌杆3上转动密封连接有旋转管4，旋转管4上设置有多个呈圆周排列的混合板401，受力板306上设置有用于驱动旋转管4转动的第一驱动组件。

第一驱动组件包括对称设置在受力板306上的驱动杆405，旋转管4靠近受力板306的一端密封转动有转动环403，转动环403上对称设置有与驱动杆405相匹配的第二圆孔404，驱动杆405远离受力板306的一端固定连接有驱动块406，旋转管4内设置有与驱动块406相匹配的驱动槽402，当驱动杆405向旋转管4内部滑动时，驱动块406在驱动槽402内滑动带动旋转管4转动。

在挤压杆407推动集料管305在搅拌杆3内做往复运动时，受力板306带动驱动杆405在第二圆孔404内滑动，同时驱动杆405上的驱动块406在驱动槽402内滑动，进而使旋转管4在搅拌杆3上转动，旋转管4带动混合板401沿着搅拌杆3的轴线转动，对混合桶1内的物料进行竖向的搅拌混合，从而进一步的提高了对透明质酸和敷料的混合效果。

实施例3：参照图3、图5、图6、图7、图10、图11、图12和图14，一种透明质酸敷料生产用混合装置，与实施例1基本相同，更进一步地是，喷气组件包括呈圆周排列在搅拌轴2内的四个隔板201，隔板201与搅拌轴2之间设置有两个第一连通腔202和两个第二连通腔203，第一连通腔202对称设置在搅拌轴2内，且第二连通腔203对称设置在搅拌轴2内，第一连通腔202和第二连通腔203均与喷射槽302内部相通，且喷射槽302靠近搅拌轴2的一端设置有第一单向阀303，搅拌轴2上设置有分别向第一连通腔202和第二连通腔203内喷气的进气组件。

进气组件包括设置在隔板201靠近搅拌电机103一端的第二固定板209，第二固定板209与搅拌轴2顶部之间设置有第一固定板204，第一固定板204的两侧对称设置有第一腔体205，第二固定板209上对称设置有与第一连通腔202相通的连通孔207，第一固定板204上对称设置有与第二连通腔203相通的连通管206，搅拌轴2上对称设置有与第一腔体205内部相通的第一圆孔208，搅拌轴2上密封转动有输入环5，输入环5内对称设置有与第一圆孔208相匹配的输入槽501，输入环5上对称设置有与输入槽501相通的第一连接管502，混合桶1上设置有用于向第一连接管502内输入热气的加热组件。

加热组件包括设置在混合桶1上的设备箱503，设备箱503内设置有加热箱506，设备箱503内对称设置有气泵505，气泵505的输入端设置有与加热箱506内部相通的第一进气管507，气泵505的输出端设置有与第一连接管502连通的喷气管508，喷气管508内设置有第一电磁阀509。

在对混合桶1内的透明质酸和敷料搅拌混合时，开启两个气泵505和加热箱506，同时打开第一电磁阀509，气泵505通过喷气管508、第一连接管502、输入槽501和第一圆孔208将加热箱506内的热气分别输送到两个第一腔体205内，其中一个第一腔体205内的气体通过连通孔207进入到第一连通腔202内，另一个第一腔体205内的气体通过连通管206进入到第二连通腔203内，气体最后进入到固定杆301内的喷射槽302内，在第一单向阀303的作用下防止喷射槽302内的物料回流到搅拌轴2内，加热后的气体可以有效地提高透明质酸与敷料的混合效果，气体从喷射管304和进料槽307排出，在混合桶1内的混合物中产生气泡并向上漂浮，从而更进一步的提高了混合桶1的混合效果，需要说明的是，加热箱506可采用但不限于电阻丝加热，电阻丝加热气体的温度与透明质酸与敷料的最佳混合温度相匹配。

实施例4：参照图2、图5、图8和图9，一种透明质酸敷料生产用混合装置，与实施例1基本相同，再进一步地是，密封组件包括固定设置在混合桶1底部的出料桶7，出料桶7上设置有排料管701，排料管701与出料桶7内部相通，出料桶7内密封滑动有密封套筒702，密封套筒702内密封滑动有滑动杆703，滑动杆703在密封套筒702内的一端与密封套筒702之间设置有弹簧705，滑动杆703远离弹簧705的一端固定连接有密封活塞704，密封套筒702远离密封活塞704的一端固定连接有推杆707，推杆707远离密封套筒702的一端设置有推板708，推板708与混合桶1底部之间对称设置有电动伸缩杆709。

混合桶1底部设置有中转箱8，中转箱8与排气管106远离混合桶1的一端相连通，中转箱8上设置有与密封套筒702内相通的第二进气管706，第二进气管706内设置有第四电磁阀805，中转箱8上设置有第一通气管801，第一通气管801内设置有第三电磁阀802，中转箱8上设置有第二通气管803，第二通气管803内设置有泄压阀804。

在气泵505向喷射槽302内喷气时，混合桶1内的气压升高，混合桶1内的气体通过排气管106进入中转箱8内，然后中转箱8内的气体通过第二进气管706进入到密封套筒702内，使密封套筒702内的气压升高，当密封套筒702气压达到一定数值后，开启第三电磁阀802，使混合桶1内的气压降低，进而使滑动杆703向上滑动，滑动杆703推动密封活塞704向上滑动，使密封活塞704与搅拌轴2底部相贴，防止出料口104内的透明质酸和敷料搅拌不均匀，从而有效地提高了透明质酸与敷料的混合效果，当混合完成后，开启第四电磁阀805，使密封套筒702内的气体排出，弹簧705将滑动杆703拉到密封套筒702内，使密封活塞704与密封套筒702贴合，开启电动伸缩杆709，电动伸缩杆709带动推板708向下移动，推板708通过推杆707带动密封套筒702向下滑动，使排料管701与混合桶1内部相通，混合桶1内的透明质酸敷料混合物从排料管701排出，操作简单，便于将混合桶1内的透明质酸敷料排出。

实施例5：参照图3、图5和图6，一种透明质酸敷料生产用混合装置，与实施例1基本相同，还进一步地是，设备箱503内设置有第一挡板504，第一挡板504远离气泵505的一侧对称设置有水泵510，水泵510的输出端设置有与第一连接管502连通的喷水管511，喷水管511内设置有第二电磁阀512。

搅拌轴2上设置有四个呈圆周排列的连接杆6，且连接杆6与混合桶1侧壁相匹配，连接杆6远离搅拌轴2的一端设置有与混合桶1侧壁相匹配的导流杆602，搅拌轴2远离搅拌电机103的一端设置有底部刮杆601，底部刮杆601远离搅拌轴2的一端与导流杆602固定连接。

当混合桶1内的透明质酸与敷料完全混合后，开启密封组件，将混合桶1内的透明质酸和敷料的混合物排出，同时开启搅拌电机103，使搅拌电机103正转，此时，混合桶1的侧壁残留的透明质酸与敷料的混合物通过导流杆602刮到混合桶1底部，底部刮杆601将混合桶1底部的透明质酸敷料残留刮到出料口104内，最后透明质酸敷料残留物通过出料桶7和排料管701排出，从而有效地减少混合桶1内的透明质酸敷料残留，防止资源的浪费，在对混合桶1内部清洗时，关闭气泵505和第一电磁阀509，将水泵510的输入端与外界水源连通，开启水泵510和第二电磁阀512，进而将水注入到搅拌杆3内和混合桶1内，搅拌电机103正转促进对混合桶1和搅拌杆3的清洗，清洗简单，便于混合桶1下次使用。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括：混合桶（1），其特征在于，还包括：

密封盖（101），所述密封盖（101）螺纹连接在混合桶（1）顶部，所述混合桶（1）顶部设置有进料口，所述密封盖（101）与进料口相匹配，所述密封盖（101）上固定连接有转动把手（102）；

搅拌电机（103），所述搅拌电机（103）设置在混合桶（1）靠近密封盖（101）的一侧；

搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）设置在混合桶（1）内，且所述搅拌轴（2）的一端与搅拌电机（103）的输出端固定连接；

四组搅拌杆（3），四组所述搅拌杆（3）等距排列在搅拌轴（2）上；

固定杆（301），所述固定杆（301）固定设置在搅拌杆（3）内，所述固定杆（301）内设置有喷射槽（302）；

集料管（305），所述集料管（305）密封滑动在搅拌杆（3）内；

受力板（306），所述受力板（306）固定设置在集料管（305）在搅拌杆（3）外的一端；

进料槽（307），所述进料槽（307）对称设置在集料管（305）远离受力板（306）的一侧；

椭圆滑槽（105），所述椭圆滑槽（105）设置在混合桶（1）顶部远离搅拌电机（103）的一侧；

挤压杆（407），所述挤压杆（407）的一端转动设置有滚珠轴承（409），所述滚珠轴承（409）设置在椭圆滑槽（105）内，所述挤压杆（407）与受力板（306）之间固定设置有连接块（408）；

喷射管（304），所述喷射管（304）设置在搅拌杆（3）上，且所述搅拌杆（3）与喷射槽（302）内部相通；

喷气组件，所述喷气组件设置在搅拌轴（2）内，且所述喷气组件与喷射槽（302）相连通；

排气管（106），所述排气管（106）设置在混合桶（1）顶部；

出料口（104），所述出料口（104）设置在混合桶（1）底部，所述混合桶（1）底部设置有与出料口（104）相匹配的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（3）上转动密封连接有旋转管（4），所述旋转管（4）上设置有多个呈圆周排列的混合板（401），所述受力板（306）上设置有用于驱动旋转管（4）转动的第一驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括对称设置在受力板（306）上的驱动杆（405），所述旋转管（4）靠近受力板（306）的一端密封转动有转动环（403），所述转动环（403）上对称设置有与驱动杆（405）相匹配的第二圆孔（404），所述驱动杆（405）远离受力板（306）的一端固定连接有驱动块（406），所述旋转管（4）内设置有与驱动块（406）相匹配的驱动槽（402），当所述驱动杆（405）向旋转管（4）内部滑动时，所述驱动块（406）在驱动槽（402）内滑动带动旋转管（4）转动。

4.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述喷气组件包括呈圆周排列在搅拌轴（2）内的四个隔板（201），所述隔板（201）与搅拌轴（2）之间设置有两个第一连通腔（202）和两个第二连通腔（203），第一连通腔（202）对称设置在搅拌轴（2）内，且所述第二连通腔（203）对称设置在搅拌轴（2）内，所述第一连通腔（202）和第二连通腔（203）均与喷射槽（302）内部相通，且所述喷射槽（302）靠近搅拌轴（2）的一端设置有第一单向阀（303），所述搅拌轴（2）上设置有分别向第一连通腔（202）和第二连通腔（203）内喷气的进气组件。

5.根据权利要求4所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述进气组件包括设置在隔板（201）靠近搅拌电机（103）一端的第二固定板（209），所述第二固定板（209）与搅拌轴（2）顶部之间设置有第一固定板（204），所述第一固定板（204）的两侧对称设置有第一腔体（205），所述第二固定板（209）上对称设置有与第一连通腔（202）相通的连通孔（207），所述第一固定板（204）上对称设置有与第二连通腔（203）相通的连通管（206），所述搅拌轴（2）上对称设置有与第一腔体（205）内部相通的第一圆孔（208），所述搅拌轴（2）上密封转动有输入环（5），所述输入环（5）内对称设置有与第一圆孔（208）相匹配的输入槽（501），所述输入环（5）上对称设置有与输入槽（501）相通的第一连接管（502），所述混合桶（1）上设置有用于向第一连接管（502）内输入热气的加热组件。

6.根据权利要求5所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述加热组件包括设置在混合桶（1）上的设备箱（503），所述设备箱（503）内设置有加热箱（506），所述设备箱（503）内对称设置有气泵（505），所述气泵（505）的输入端设置有与加热箱（506）内部相通的第一进气管（507），所述气泵（505）的输出端设置有与第一连接管（502）连通的喷气管（508），所述喷气管（508）内设置有第一电磁阀（509）。

7.根据权利要求6所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述设备箱（503）内设置有第一挡板（504），所述第一挡板（504）远离气泵（505）的一侧对称设置有水泵（510），所述水泵（510）的输出端设置有与第一连接管（502）连通的喷水管（511），所述喷水管（511）内设置有第二电磁阀（512）。

8.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述密封组件包括固定设置在混合桶（1）底部的出料桶（7），所述出料桶（7）上设置有排料管（701），所述排料管（701）与出料桶（7）内部相通，所述出料桶（7）内密封滑动有密封套筒（702），所述密封套筒（702）内密封滑动有滑动杆（703），所述滑动杆（703）在密封套筒（702）内的一端与密封套筒（702）之间设置有弹簧（705），所述滑动杆（703）远离弹簧（705）的一端固定连接有密封活塞（704），所述密封套筒（702）远离密封活塞（704）的一端固定连接有推杆（707），所述推杆（707）远离密封套筒（702）的一端设置有推板（708），所述推板（708）与混合桶（1）底部之间对称设置有电动伸缩杆（709）。

9.根据权利要求8所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述混合桶（1）底部设置有中转箱（8），所述中转箱（8）与排气管（106）远离混合桶（1）的一端相连通，所述中转箱（8）上设置有与密封套筒（702）内相通的第二进气管（706），所述第二进气管（706）内设置有第四电磁阀（805），所述中转箱（8）上设置有第一通气管（801），所述第一通气管（801）内设置有第三电磁阀（802），所述中转箱（8）上设置有第二通气管（803），所述第二通气管（803）内设置有泄压阀（804）。

10.根据权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（2）上设置有四个呈圆周排列的连接杆（6），且所述连接杆（6）与混合桶（1）侧壁相匹配，所述连接杆（6）远离搅拌轴（2）的一端设置有与混合桶（1）侧壁相匹配的导流杆（602），所述搅拌轴（2）远离搅拌电机（103）的一端设置有底部刮杆（601），所述底部刮杆（601）远离搅拌轴（2）的一端与导流杆（602）固定连接。

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