CN109624378A - 一种药片快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种药片快速成型装置,属于医药技术领域,包括用于存放药片的箱体,箱体内部设有搅拌装置,搅拌装置通过开合板与引流室隔开,引流室下方设有下压缩缸与上压缩缸,箱体底部设有导药板,导药板较低的一端设有取药口。本装置密封性好,操作方便,对药粉末搅拌均匀,且药粉末在流通过程中不会出现堵塞,挤压出的药片成型度高。
Description
技术领域
本发明属于医药技术领域,具体涉及一种药片快速成型装置。
背景技术
医药是预防,治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂,药物按来源分天然药物和合成药物,医药也可以预防疾病,治疗疾病,减少痛苦,增进健康和增强机体对疾病的抵抗力,医学是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学,它的对象是人,因此,医学与社会科学和医学伦理学具有密切关系,本世纪著名医史学家西格斯特指出:医学是一门社会科学,医学的每一个行动始终涉及两类当事人,医生与病人,或更广泛地说,是医学团体和社会,医学无非是这两群人之间的多方面的关系,由于医学科学的发展和医学模式的转变,人们已从传统的生物医学模式向生物、心理和社会医学模式转变,医药设备在医药领域中扮演了至关重要的角色,对批量生产医药起到了极大的推进作用。
药片成型机是用于制造片状药物的机械,其工作原理是将药物粉末通过压力,增大其密度,使药物粉末压紧成型得到片装的药片,药片相对于药物粉末,便于包装和使用,传统药片成型机出料机构复杂,增加了设备的制造成本,部分药片成型机的出料机构出料效果不好,可能造成成型的药片的堆积,药片过多堆积,会影响到整个设备的正常工作,故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药片快速成型装置,密封性好,操作方便,对药粉末搅拌均匀,且药粉末在流通过程中不会出现堵塞,挤压出的药片成型度高。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为:一种药片快速成型装置,包括用于存放药片的箱体,箱体内部设有搅拌装置,搅拌装置通过开合板与引流室隔开,引流室下方设有下压缩缸与上压缩缸,箱体底部设有导药板,导药板较低的一端设有取药口。搅拌装置可对倒入的药物粉末进行充分搅拌,直至均匀混合后再排至引流室,进行缓慢引流,药粉从出药管内射入下压缩缸中,通过传送带传递配合上压缩缸挤压成型,同时本装置可将制成的药片倒至导药板上,防止制成的药片堆积,影响设备的正常工作,引流箱可度药物粉末进行初步筛选,可以避免药物粉末中混有大颗粒影响后续药片成型过程,使产出的药片质地更优。
作为优选,箱体顶部左侧设有进料斗,进料斗通过折弯管连接箱体。可将制作药片的原料放入进料斗中,再折弯管可将药粉逐步排入箱体,以便搅拌装置的搅拌。
作为优选,箱体中部上方设有电机,电机的输出端连接搅拌装置,搅拌装置位于箱体内部,搅拌装置包括搅拌轴,搅拌轴内部嵌有发热管,搅拌轴表面至少设有组搅拌臂,搅拌臂端部固接有搅拌头,搅拌头上插接有搅拌扇叶,且搅拌扇叶与搅拌头呈70°-80°夹角。将药粉放入后启动搅拌装置上的电机,使电机带动搅拌臂转动,对药粉末进行充分的搅拌,搅拌轴内部的加热管可使药物粉末长时间处于干燥的环境中,有利于药片挤压成型,该搅拌装置内设计的搅拌部件均为可拆卸部件,操作人员可根据搅拌需要对搅拌部件进行更换及清洗,同时搅拌装置可对各种药物粉末进行搅拌,搅拌头与搅拌扇叶在该角度范围内可有效增加搅拌面积,显著提升搅拌的均匀度,该搅拌装置为低速搅拌机,提高了其安全系数,一般用于混合、调和、防止沉淀等工艺。
作为优选,搅拌装置下方设有开合门,开合门左右两侧连接箱体上的滑轮,开合门的闭合处设有橡胶块。开合门沿着滚轮向下开启,搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合门的倾斜角度流至引流室,进行引流,橡胶块的设置能起到较好的密封效果,防止粉末漏至下层。
作为优选,引流室包括转轮,转轮表面环布有相配合的引流块,转轮通过支撑杆连接箱体内壁,引流室底部放置有筛网。药物粉末会送入两个转轮之间,转轮滚动药物粉末会逐渐向下送至出药管中,转轮表面的引流块相互配合,送料不会出现堵塞现象,筛网可对药物粉末作最后一步的筛选。
作为优选,引流室的出料端连接出药管,引流室与出药管的连接处设有隔板,出药管中部设有电池阀,出药管下端对应设有下压缩缸,出药管右侧设有上压缩缸。药粉灌入出药管后,出药管中部的电池阀会控制每次出药的计量,药粉末会从出药管的出口喷入下压缩气缸内,进行下一步操作。
作为优选,下压缩缸均布于传送带上方,下压缩缸包括连接于传送带上的卡槽,卡槽内部卡接有卡座,卡座中部设有固定座,固定座上方连接伸缩柱b,伸缩柱b的上端连接上压头。下压缩气缸位于传送带上方,传送带的运动方式可以进行调整,当传送带将下压缩缸带至出药管下方时会停2-3秒,等药物粉末喷入后才会启动移开,一直往复该步骤,卡槽内的卡座可以拆卸,可灵活使用,便于维修。
作为优选,上压缩缸包括控制器,控制器位于上压缩缸一侧,上压缩缸内部设有压缩弹簧,压缩弹簧下端连接伸缩柱a一端,伸缩柱a另一端连接下压头。设置的上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力,挤压时药粉不会分散,该挤压力达到一定值后,药粉末密度增加趋势缓和,有利于提高药片的质量,产出的药片质地更优。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:搅拌装置能对药物粉末进行充分的搅拌,显著提升搅拌的均匀度;引流室的滚轮会对药粉末进行引流,防止在排出时堵塞;上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力,挤压时药粉不会分散,该挤压力达到一定值后,药粉末密度增加趋势缓和,有利于提高药片的质量,产出的药片质地更优;本装置操作方便,安全系数高,生产能力强,具有广泛的市场前景。
本发明采用了上述技术方案提供的一种药片快速成型装置,弥补了现有技术的不足,设计合理,操作方便。
附图说明
图1为本发明一种药片快速成型装置的结构示意图;
图2为本发明转轮的配合示意图;
图3为本发明上压缩缸与下压缩缸的配合示意图。
附图标记说明:1进料斗;2折弯管;3电机;4搅拌轴;5搅拌臂;6搅拌扇叶;7搅拌头;8开合板;9滑轮;10隔板;11上压缩缸;111控制器;112压缩弹簧;113伸缩柱a;114下压头;12下压缩缸;121上压头;122固定座;123伸缩柱b;124卡槽;125卡座;13引流室;131转轮;132引流块;133支撑杆;14取药口;15导药板;16观察窗;17传送带;18出药管;19筛网;20橡胶块;21箱体;22发热管。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
如图1-3所示:一种药片快速成型装置,包括用于存放药片的箱体21,箱体21内部设有搅拌装置,搅拌装置通过开合板8与引流室13隔开,引流室13下方设有下压缩缸12与上压缩缸11,箱体23底部设有导药板15,导药板15较低的一端设有取药口14。搅拌装置可对倒入的药物粉末进行充分搅拌,直至均匀混合后再排至引流室,进行缓慢引流,药粉从出药管内射入下压缩缸中,通过传送带传递配合上压缩缸挤压成型,同时本装置可将制成的药片倒置导药板上,防止制成的药片堆积,影响设备的正常工作,引流箱可度药物粉末进行初步筛选,可以避免药物粉末中混有大颗粒影响后续药片成型过程,使产出的药片质地更优。
箱体21顶部左侧设有进料斗1,进料斗1通过折弯管2连接箱体21。可将制作药片的原料放入进料斗中,再折弯管可将药粉逐步排入箱体,以便搅拌装置的搅拌。
箱体21中部上方设有电机3,电机3的输出端连接搅拌装置,搅拌装置位于箱体21内部,搅拌装置包括搅拌轴4,搅拌轴4内部嵌有发热管22,搅拌轴4表面至少设有4组搅拌臂5,搅拌臂5端部固接有搅拌头7,搅拌头7上插接有搅拌扇叶6,且搅拌扇叶6与搅拌头7呈80°夹角。将药粉放入后启动搅拌装置上的电机,使电机带动搅拌臂转动,对药粉末进行充分的搅拌,搅拌轴内部的加热管可使药物粉末长时间处于干燥的环境中,有利于药片挤压成型,该搅拌装置内设计的搅拌部件均为可拆卸部件,操作人员可根据搅拌需要对搅拌部件进行更换及清洗,同时搅拌装置可对各种药物粉末进行搅拌,搅拌头与搅拌扇叶在该角度范围内可有效增加搅拌面积,显著提升搅拌的均匀度,该搅拌装置为低速搅拌机,提高了其安全系数,一般用于混合、调和、防止沉淀等工艺。
搅拌装置下方设有开合门8,开合门8左右两侧连接箱体21上的滑轮9,开合门8的闭合处设有橡胶块20。开合门沿着滚轮向下开启,搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合门的倾斜角度流至引流室,进行引流,橡胶块的设置能起到较好的密封效果,防止粉末漏至下层。
引流室13包括转轮131,转轮131表面环布有相配合的引流块132,转轮131通过支撑杆133连接箱体23内壁,引流室13底部放置有筛网19。药物粉末会送入两个转轮之间,转轮滚动药物粉末会逐渐向下送至出药管中,转轮表面的引流块相互配合,送料不会出现堵塞现象,筛网可对药物粉末作最后一步的筛选。
引流室13的出料端连接出药管18,引流室19与出药管18的连接处设有隔板10,出药管18中部设有电池阀,出药管18下端对应设有下压缩缸12,出药管18右侧设有上压缩缸11。药粉灌入出药管后,出药管中部的电池阀会控制每次出药的计量,药粉末会从出药管的出口喷入下压缩气缸内,进行下一步操作。
下压缩缸12均布于传送带17上方,下压缩缸12包括连接于传送带17上的卡槽124,卡槽124内部卡接有卡座125,卡座125中部设有固定座122,固定座122上方连接伸缩柱b123,伸缩柱b123的上端连接上压头121。下压缩气缸位于传送带上方,传送带的运动方式可以进行调整,当传送带将下压缩缸带至出药管下方时会停2-3秒,等药物粉末喷入后才会启动移开,一直往复该步骤,卡槽内的卡座可以拆卸,可灵活使用,便于维修。
上压缩缸11包括控制器111,控制器111位于上压缩缸11一侧,上压缩缸11内部设有压缩弹簧112,压缩弹簧112下端连接伸缩柱a113一端,伸缩柱a113另一端连接下压头114。设置的上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力,挤压时药粉不会分散,该挤压力达到一定值后,药粉末密度增加趋势缓和,有利于提高药片的质量,产出的药片质地更优。
上压头121与下压头114表面涂覆有超硬涂层,该涂层由以下重量份数的原料组成:含羟基的直链聚酯树脂120-125份,成膜促进剂1-3份,含有机硅基团的低聚物5-7份,4-溴-1,8-萘二甲酸酐0.02-0.06份,消泡剂0.7-1.5份,聚二甲基硅烷流平剂1.5-3份,异氰酸酯聚合物10-15份,乳化剂8-15份。加入的4-溴-1,8-萘二甲酸酐与聚二甲基硅烷流平剂反应后形成网状交联物,该网状交联物结构致密,涂覆后随着涂膜的固化过程网状交联物逐渐移至涂膜表面,从而使涂膜的表面产生抗粘连作用,还可大幅度降低涂膜表面的动态摩擦系数,使物体接触涂层表面时,滑动倾向大于划伤倾向,一定程度上增加了涂层的防粘连性能,同时该涂层硬度高、具有良好的环保性、适用范围广、且柔韧性十分卓越。
本实施例中超硬涂层组份优先值为:含羟基的直链聚酯树脂123份,成膜促进剂2份,含有机硅基团的低聚物6.8份,4-溴-1,8-萘二甲酸酐0.03份,消泡剂0.8份,聚二甲基硅烷流平剂2.2份,异氰酸酯聚合物13份,乳化剂9份。
实施例2:
如图1-3所示:一种药片快速成型装置在实际使用过程中,将药粉末倒入进料斗1中,药粉末通过折弯管2进入搅拌装置,启动搅拌装置上的电机3,使电机3带动搅拌臂5转动,对药粉末进行充分的搅拌,搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合门8的倾斜角度流至引流室13,进行引流,转轮131滚动药物粉末会逐渐向下送至出药管18中,药粉灌入出药管18后,出药管18中部的电池阀会控制每次出药的计量,药粉末会从出药管18的出口喷入下压缩气缸内12,再配合上压缩缸11对粉末进行挤压成型,成型后的药片倒入箱体23底部的导药板15,到达一定数量后可打开取药口14取出即可。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术,在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型。因此,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种药片快速成型装置,包括用于存放药片的箱体(21),其特征在于:所述箱体(21)内部设有搅拌装置,所述搅拌装置通过开合板(8)与引流室(13)隔开,所述引流室(13)下方设有下压缩缸(12)与上压缩缸(11),所述箱体(23)底部设有导药板(15),所述导药板(15)较低的一端设有取药口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种药片快速成型装置,其特征在于:所述箱体(21)顶部左侧设有进料斗(1),所述进料斗(1)通过折弯管(2)连接箱体(21)。
3.根据权利要求1所述的一种药片快速成型装置,其特征在于:所述箱体(21)中部上方设有电机(3),所述电机(3)的输出端连接搅拌装置,所述搅拌装置位于箱体(21)内部,所述搅拌装置包括搅拌轴(4),所述搅拌轴(4)内部嵌有发热管(22),所述搅拌轴(4)表面至少设有4组搅拌臂(5),所述搅拌臂(5)端部固接有搅拌头(7),所述搅拌头(7)上插接有搅拌扇叶(6),且搅拌扇叶(6)与搅拌头(7)呈70°-80°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种药片快速成型装置,其特征在于:所述搅拌装置下方设有开合门(8),所述开合门(8)左右两侧连接箱体(21)上的滑轮(9),所述开合门(8)的闭合处设有橡胶块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种药片快速成型装置,其特征在于:所述引流室(13)包括转轮(131),所述转轮(131)表面环布有相配合的引流块(132),所述转轮(131)通过支撑杆(133)连接箱体(23)内壁,所述引流室(13)底部放置有筛网(19)。
6.根据权利要求1所述的一种药片快速成型装置,其特征在于:所述引流室(13)的出料端连接出药管(18),所述引流室(19)与出药管(18)的连接处设有隔板(10),所述出药管(18)中部设有电池阀,所述出药管(18)下端对应设有下压缩缸(12),所述出药管(18)右侧设有上压缩缸(11)。
7.根据权利要求1所述的一种药片快速成型装置,其特征在于:所述下压缩缸(12)均布于传送带(17)上方,所述下压缩缸(12)包括连接于传送带(17)上的卡槽(124),所述卡槽(124)内部卡接有卡座(125),所述卡座(125)中部设有固定座(122),所述固定座(122)上方连接伸缩柱b(123),所述伸缩柱b(123)的上端连接上压头(121)。
8.根据权利要求1所述的一种药片快速成型装置,其特征在于:所述上压缩缸(11)包括控制器(111),所述控制器(111)位于上压缩缸(11)一侧,所述上压缩缸(11)内部设有压缩弹簧(112),所述压缩弹簧(112)下端连接伸缩柱a(113)一端,所述伸缩柱a(113)另一端连接下压头(114)。
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