CN113275404B - 一种螺栓加工用自动缩径生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓加工技术领域，公开了一种螺栓加工用自动缩径生产方法，依次包括如下步骤：将工业肥皂、石蜡、石灰按一定比例搅拌混合，以形成蒸煮粉末。筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质。向筛选后的蒸煮粉末中加入适量水，以制成蒸煮剂。将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1.5‑1.8h。将蒸煮后的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，并经过冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。本发明的螺栓加工用自动缩径生产方法，可在螺栓胚料缩径处理前，便捷地完成螺栓胚料的磷化‑皂化处理，简化工序、降低成本，保证生产出螺栓的合格率。

Description

一种螺栓加工用自动缩径生产方法

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓加工用自动缩径生产方法。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓胚料在冷镦缩径前，需要利用蒸煮剂对螺栓胚料进行相应的磷化-皂化处理，以提高螺栓胚料的防腐蚀性和润滑性，从而确保冷镦缩径的平稳进行。

以往螺栓胚料的缩径处理，特别是大型螺栓，一般都是利用车床进行车削加工，但采用这种方式加工螺栓坯料，无法在加工前便捷地完成对螺栓胚料的磷化-皂化处理，不仅制作工序复杂，成本较高，且生产出螺栓的合格率也较低。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种螺栓加工用自动缩径生产方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种螺栓加工用自动缩径生产方法，依次包括如下步骤：

步骤S1：将工业肥皂、石蜡、石灰按一定比例搅拌混合，以形成蒸煮粉末；

步骤S2：筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质；

步骤S3：向筛选后的蒸煮粉末中加入适量水，以制成蒸煮剂；将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1.5-1.8h；

步骤S4：将蒸煮后的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，并经过冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。

作为上述方案的进一步改进，在步骤S1中，所述工业肥皂、石蜡、石灰的质量份数比为3:2:4。

作为上述方案的进一步改进，在步骤S1中，通过一搅拌装置对所述工业肥皂、石蜡、石灰进行混合搅拌；

所述搅拌装置包括呈圆柱状的搅拌筒，所述搅拌筒内通过隔板自上而下隔离形成搅拌腔和压碎腔；所述隔板上开设连通所述搅拌腔与压碎腔的过料孔以及用于控制所述过料孔开闭的阀门二；所述搅拌筒上开设有与所述搅拌腔连通的投料口，所述投料口供所述工业肥皂、石蜡、石灰投入所述搅拌腔；

所述搅拌腔内相对设置有两个搅拌杆一以及驱动机构，所述驱动机构用于引导所述搅拌杆一周向转动、并调节所述搅拌杆一的高度；所述压碎腔内相对设置有两个位于所述过料孔下方的碾压辊。

作为上述方案的更进一步改进，所述搅拌杆一靠近所述隔板的一端朝着远离所述搅拌筒的中心方向倾斜；

所述搅拌杆一杆体的延伸方向上依次设置有多根与其轴线方向相垂直的搅拌杆二；所述搅拌杆二的长度远小于所述搅拌杆一的长度；

所述搅拌杆一靠近所述隔板的端部在其面向所述搅拌筒侧壁的杆壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块二，所述滑块二与所述滑槽之间通过弹簧三连接，所述滑块二远离所述弹簧三的一侧设置有与所述搅拌筒轴线方向相垂直的连杆，所述连杆的另一端设置有与所述搅拌筒内侧壁接触配合的柔性刮板。

作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构包括自上而下依次悬设在所述搅拌杆一上方的转盘一和转盘二，所述转盘一的底部开设有径向槽一，所述径向槽一内滑动连接有两个滑块一，两个所述滑块一相离的一侧各通过一弹簧一连接相应所述径向槽一的槽壁；两个所述滑块一的块体上均转动连接有一吊杆，两个所述吊杆的另一端向中心收拢、并均与所述转盘二的顶部转动相连；

所述转盘二的底部开设有径向槽二，所述径向槽二的中间设置有固定块，位于所述固定块两侧的所述径向槽二内均滑动连接有一滑块三，所述固定块的两侧各通过一弹簧二分别与两个所述滑块三连接；两个所述滑块三的底部分别连接两个所述搅拌杆一。

作为上述方案的更进一步改进，所述转盘一的顶部设置有转轴，所述转轴的另一端贯穿至所述搅拌筒外侧、并连接有锥齿二；所述搅拌筒的顶部安装有电机一；所述电机一为双轴电机；所述电机一的其中一个输出轴上设置有与所述锥齿二相啮合的锥齿一；

所述电机一的另一个输出轴上设置有带轮二，所述搅拌筒的筒壁上设置有带轮一；所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连；其中一个所述碾压辊的辊轴穿出至所述搅拌筒外、并与所述带轮一的旋转中心相连接。

作为上述方案的进一步改进，在步骤S2中，通过一筛料装置筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质；

所述筛料装置包括倾斜设置的筛料槽以及支撑在所述筛料槽下方的导料座；所述筛料槽一端封闭，另一端为废料口，且所述筛料槽封闭的一端高度低于废料口的高度；所述筛料槽内设置有绞龙；所述筛料槽上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿入所述筛料槽内、并与所述绞龙连接；所述筛料槽槽壁的延伸方向上嵌设有筛网，所述导料座内倾斜开设有位于所述筛网下方的导料通道。

作为上述方案的更进一步改进，在步骤S3中，通过一蒸煮装置将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓胚料；

所述蒸煮装置包括蒸煮箱以及设置在所述蒸煮箱顶部的箱盖，所述蒸煮箱上设置有进料口和阀门一，所述蒸煮箱内的底部设置有电加热板，所述蒸煮箱内设置有至少一个用于承载所述螺栓胚料的载板以及用于调节所述载板高度的调距机构；所述载板上开设有供所述螺栓胚料插入的置纳孔。

作为上述方案的更进一步改进，所述蒸煮箱的侧壁上开设有开槽，所述开槽内设置有限位板，所述限位板上转动穿插有套筒，所述套筒的底部螺纹穿插有螺杆，所述螺杆的另一端连接所述载板，所述载板的底部与所述开槽的槽壁底部之间设置有伸缩杆。

作为上述方案的更进一步改进，所述蒸煮箱上转动穿插有与所述螺杆相垂直的拧杆，所述拧杆的一端伸入所述开槽内、并连接有一锥齿三，所述套筒的顶部设置有与所述锥齿三相啮合的锥齿四。

本发明的有益效果为：

本发明的螺栓加工用自动缩径生产方法，可在螺栓胚料缩径处理前，便捷地完成螺栓胚料的磷化-皂化处理，简化工序、降低成本，保证生产出螺栓的合格率。

本发明螺栓加工用自动缩径生产方法，通过搅拌装置完成对蒸煮粉末的制备，并利用筛料装置筛除蒸煮粉末中的颗粒物杂质，再通过蒸煮装置完成蒸煮剂的配置以及对螺栓胚料的磷化-皂化处理，直接在螺栓坯料表面形成一层蜡膜，提高了螺栓胚料的润滑度，以便于冲压成型机对螺栓胚料的挤压成型，安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的螺栓加工用自动缩径生产方法的流程示意图；

图2为本发明实施例2冲压成型机、搅拌装置、筛料装置以及蒸煮装置的结构示意图；

图3为图2中搅拌筒的侧视结构示意图；

图4为图2中搅拌装置和筛料装置的剖面结构示意图；

图5为图4中A处放大的结构示意图；

图6为图2中蒸煮装置的剖面结构示意图；

图7为图6中B处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、冲压成型机；2、搅拌筒；3、筛料槽；4、导料座；5、蒸煮箱；6、箱盖；7、底板；8、阀门一；9、隔板；10、投料口；11、转轴；12、转盘一；13、径向槽一；14、滑块一；15、弹簧一；16、吊杆；17、转盘二；18、径向槽二；19、固定块；20、弹簧二；21、搅拌杆一；22、搅拌杆二；23、滑槽；24、滑块二；25、弹簧三；26、连杆；27、柔性刮板；28、过料孔；29、阀门二；30、碾压辊；31、辊轴；32、带轮一；33、电机一；34、带轮二；35、锥齿一；36、锥齿二；37、绞龙；38、电机二；39、导料通道；40、筛网；41、连接通道；42、滑块三；43、电加热板；44、进料口；45、载板；46、置纳孔；47、开槽；48、限位板；49、套筒；50、螺杆；51、连接柱；52、伸缩杆；53、拧杆；54、锥齿三；55、锥齿四。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1，螺栓加工用自动缩径生产方法，依次包括如下步骤：

步骤S1：将工业肥皂、石蜡、石灰按一定比例搅拌混合，以形成蒸煮粉末。

本实施例在步骤S1中，工业肥皂、石蜡、石灰的质量份数比为3:2:4。

步骤S2：筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质。

步骤S3：向筛选后的蒸煮粉末中加入适量水搅拌，以制成蒸煮剂。将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1.5-1.8h。

本实施例中的螺栓胚料为柱状体。螺栓坯料的蒸煮时间为1.5h、1.65h或者为1.8h，以完成对螺栓胚料的磷化-皂化处理，为螺栓胚料的冷镦缩径作准备。

步骤S4：将蒸煮后的螺栓坯料放入冲压成型机1的成型模具内，并经过冲压成型机1冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。

本实施例中的冲压成型机1主要由上压头、冲压座以及下顶杆组成。冲压座上具有用于上压头、下顶杆插入的冲压孔，上压头、下顶杆分别位于冲压孔的上下两侧且正对冲压孔，冲压孔上部直径等于螺栓坯料直径，冲压孔下部直径小于螺栓坯料直径，冲压孔上部与下部之间通过锥形坡过度。冲压成型机1的工作方式主要为：当冲压头下移时，其会与冲压座配合形成挤压力，将螺栓坯料挤压进冲压孔内，完成螺栓坯料的缩径，之后下顶杆上移，将完成缩径的螺栓坯料顶出冲压孔。由于冲压成型机1已为现有技术，在本实施例中对此不作过多赘述。

实施例2

请结合图2至图7，本实施例2为实施例1的优选方案，具体如下：

在步骤S1中，通过一搅拌装置对工业肥皂、石蜡、石灰进行混合搅拌。

搅拌装置包括呈圆柱状的搅拌筒2，搅拌筒2内通过隔板9自上而下隔离形成搅拌腔(未标示)和压碎腔(未标示)。搅拌筒2的底面为外凸的球面，以便搅拌筒2内的物料聚拢下落。

隔板9上开设连通搅拌腔与压碎腔的过料孔28以及用于控制过料孔28开闭的阀门二29。阀门二29可为电控阀门，以便控制搅拌后工业肥皂、石蜡、石灰的混料进入压碎腔内粉碎形成蒸煮粉末。

搅拌筒2上开设有与搅拌腔连通的投料口10，投料口10供工业肥皂、石蜡、石灰投入搅拌腔。

搅拌腔内相对设置有两个搅拌杆一21以及驱动机构，驱动机构用于引导搅拌杆一21周向转动、并调节搅拌杆一21的高度。压碎腔内相对设置有两个位于过料孔28下方的碾压辊30。搅拌杆一21高度与搅拌杆一21周向转动的转速相关联，即当搅拌杆一21在搅拌腔内的转速越快，搅拌杆一21在搅拌腔内的高度会逐渐增加。

搅拌杆一21靠近隔板9的一端朝着远离搅拌筒2的中心方向倾斜。搅拌杆一21杆体的延伸方向上依次设置有多根与其轴线方向相垂直的搅拌杆二22。搅拌杆二22的长度远小于搅拌杆一21的长度。通过搅拌杆二22可增大对混料的接触面积，提高搅拌效果和效率。

搅拌杆一21靠近隔板9的端部在其面向搅拌筒2侧壁的杆壁上开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块二24，滑块二24与滑槽23之间通过弹簧三25连接，滑块二24远离弹簧三25的一侧设置有与搅拌筒2轴线方向相垂直的连杆26，连杆26的另一端设置有与搅拌筒2内侧壁接触配合的柔性刮板27。本实施例中搅拌筒2内壁经过光滑处理，可减少混料在搅拌腔内壁上附着，降低柔性刮板27与搅拌腔内壁间的损伤。

通过弹簧三25可在柔性刮板27与搅拌腔内壁接触时起到一定的缓冲作用，避免造成搅拌腔内壁的损坏以及减少柔性刮板27的损耗。通过柔性刮板27可刮动搅拌腔内壁附着的混料，使对搅拌腔内混料的搅拌更加彻底。

驱动机构包括自上而下依次悬设在搅拌杆一21上方的转盘一12和转盘二17，转盘一12的底部开设有径向槽一13，径向槽一13内滑动连接有两个滑块一14，两个滑块一14相离的一侧各通过一弹簧一15连接相应径向槽一13的槽壁。两个滑块一14的块体上均转动连接有一吊杆16，两个吊杆16的另一端向中心收拢、并均与转盘二17的顶部转动相连。

转盘二17的底部开设有径向槽二18，径向槽二18的中间设置有固定块19，位于固定块19两侧的径向槽二18内均滑动连接有一滑块三42，固定块19的两侧各通过一弹簧二20分别与两个滑块三42连接。两个滑块三42的底部分别连接两个搅拌杆一21。

转盘一12的顶部设置有转轴11，转轴11的另一端贯穿至搅拌筒2外侧、并连接有锥齿二36。搅拌筒2的顶部安装有电机一33。电机一33为双轴电机。电机一33的其中一个输出轴上设置有与锥齿二36相啮合的锥齿一35。

电机一33的另一个输出轴上设置有带轮二34，搅拌筒2的筒壁上设置有带轮一32。带轮一32与带轮二34之间通过皮带(未标示)传动相连。其中一个碾压辊30的辊轴31穿出至搅拌筒2外、并与带轮一32的旋转中心相连接。通过电机一33可驱使带轮一32、带轮二34同步转动，以驱使碾压辊30转动，以完成对搅拌后混料的进一步的挤压粉碎。本实施例中通过控制电机一33的转速即可间接实现对搅拌杆一21在搅拌腔内高度的调节。

本实施例搅拌装置的工作方式具体为：将工业肥皂、石蜡、石灰按比例通过投料口10依次投入搅拌腔，电机一33的其中一个输出轴驱使锥齿一35、锥齿二36、转轴11以带动转盘一12转动，转盘一12通过滑块一14、吊杆16、转盘二17带动搅拌杆一21以及搅拌杆一21上的搅拌杆二22在搅拌腔内转动，以将工业肥皂、石蜡、石灰搅拌混合形成混料。

期间随着转盘一12通过滑块一14对吊杆16的驱动，两个吊杆16会使两个滑块一14之间产生离心力，使两个滑块一14在径向槽一13内作相离运动并各自压缩相应的弹簧一15，使两个吊杆16的倾斜角度逐渐增大，使两个吊杆16顶部之间的间距逐渐增大，以迫使两个吊杆16带动转盘二17、搅拌杆一21以及搅拌杆二22同步向上移动，以使搅拌杆一21在搅拌腔内的高度提升，增大搅拌杆一21对搅拌腔内混料的接触面积，提高搅拌效果。伴随着两个搅拌杆一21的转动，会对两个滑块三42在径向槽二18内产生离心力，使两个滑块三42在径向槽二18内作相离运动并各自压缩相应的弹簧二20，以使两个搅拌杆一21相离运动，使两个柔性刮板27的刮面与搅拌筒2的内壁相接触，以刮除附着在搅拌筒2内壁上的混料，使混料的搅拌混合更彻底。并且柔性刮板27还可跟随搅拌杆一21在搅拌腔内同步上升或者下降，以增加其与搅拌筒2筒壁的接触面积。

当混料搅拌后，控制阀门二29开启，混料经过过料孔28进入压碎腔，电机一33的另一个输出轴通过带轮一32、带轮二34、皮带带动其中一个碾压辊30的辊轴31转动，使两个碾压辊30之间对经由过料孔28下料的混料进行挤压粉碎，以形成蒸煮粉末。

在步骤S2中，通过一筛料装置筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质，本实施例中的颗粒物杂质指的是粒径大于蒸煮粉末粒径的固体颗粒物。通过筛料装置可提高蒸煮粉末的纯度，间接提高对螺栓胚料的蒸煮效果。

筛料装置包括倾斜设置的筛料槽3以及支撑在筛料槽3下方的导料座4。筛料槽3一端封闭，另一端为废料口(未标示)，且筛料槽3封闭的一端高度低于废料口的高度。本实施例中筛料槽3顶部远离废料口的一侧与搅拌筒2底部具有的下料口(未标示)相连通，下料口与压碎腔相连通，使经由碾压辊30辊压后的混料可进入筛料槽3内进行相应的筛选处理。

筛料槽3内设置有绞龙37。筛料槽3上安装有电机二38，电机二38的输出轴穿入筛料槽3内、并与绞龙37连接。筛料槽3槽壁的延伸方向上嵌设有筛网40。筛网40的网格目数可根据现场实际筛选需要进行选择或设计。导料座4内倾斜开设有位于筛网40下方的导料通道39。本实施例中的导料通道39的末端固定有连接通道41，并通过连接通道41与蒸煮箱5的进料口44相连通，使筛选后所得的蒸煮粉末输送至蒸煮箱5内。

本实施例筛料装置的工作方式具体为：经过辊压后的蒸煮粉末进入筛料槽3内，电机二38的输出轴带动绞龙37转动，使蒸煮粉末在绞龙37的传输作用下朝着废料口方向输送，期间蒸煮粉末中的颗粒物杂质会被筛网40进行筛，即颗粒物杂质无法透过筛网40进入导料通道39并最终经过废料口排出收集，而去除颗粒物杂质的蒸煮粉末会进入导料通道39内。

在步骤S3中，通过一蒸煮装置将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓胚料。

蒸煮装置包括蒸煮箱5以及设置在蒸煮箱5顶部的箱盖6，本实施例中箱盖6与蒸煮箱5之间通过铰链连接，方便箱盖6的开闭，并且箱盖6上开设有透气孔，以保证蒸煮箱5在使用过程中其内部的气相平衡。

本实施例中蒸煮箱5和冲压成型机1可设置在同一个底板7上，搅拌筒2可通过支撑架安装在蒸煮箱5的外侧壁上，导料座4与蒸煮箱5的外侧壁之间也可通过支撑架连接，且导料座4位于筛料槽3的底部。

蒸煮箱5上设置有进料口44和阀门一8，阀门一8可为手动阀或者电控阀，以方便向蒸煮箱5内水的输入或者排出。蒸煮箱5内的底部设置有电加热板43，通过电加热板43可为蒸煮箱5内提供热源以便对蒸煮剂与水混合后的加热。

蒸煮箱5内设置有至少一个用于承载螺栓胚料的载板45以及用于调节载板45高度的调距机构。载板45上开设有供螺栓胚料插入的置纳孔46。

蒸煮箱5的侧壁上开设有开槽47，开槽47内设置有限位板48，限位板48上转动穿插有套筒49，套筒49的底部螺纹穿插有螺杆50，通过驱使套筒49转动可使其与螺杆50之间相互螺纹作用，使螺杆50在外界的限位作用下从套筒49中伸出或者缩入。

螺杆50的另一端连接载板45，载板45的底部与开槽47的槽壁底部之间设置有伸缩杆52。伸缩杆52对载板45和螺杆50均起到一定的限位作用，即通过伸缩杆52可防止载板45在螺杆50的驱动下发生转动，使载板45在螺杆50的驱动下只保持在竖直方向上运动。

本实施例中载板45的数量以两个来举例说明，即螺杆50的另一端连接其中一个位于上方的载板45，伸缩杆52的顶部连接另一个位于下方的载板45，两个载板45之间通过连接柱51固定相连，以保证运动的同步性。

蒸煮箱5上转动穿插有与螺杆50相垂直的拧杆53，拧杆53的一端伸入开槽47内、并连接有一锥齿三54，套筒49的顶部设置有与锥齿三54相啮合的锥齿四55。通过拧动拧杆53驱使锥齿三54、锥齿四55带动套筒49转动。

本实施例蒸煮装置的工作方式具体为：去除颗粒物杂质的蒸煮粉末会经过连接通道41和进料口44逐渐进入蒸煮箱5内，通过控制阀门一8开启并向蒸煮箱5内充入适量的水(保证液面位于载板45的上方)，使蒸煮粉末溶解在水中以形成蒸煮剂，控制电加热板43将蒸煮剂加热至沸腾。打开箱盖6，拧动拧杆53带动锥齿三54、锥齿四55、套筒49转动，使套筒49与螺杆50之间相互螺纹作用，使螺杆50在载板45上伸缩杆52的限位作用下缩入套筒49，从而带动载板45向上移动至蒸煮箱5的箱口处，将螺栓胚料逐个插置在每个置纳孔46内，然后反向转动拧杆53，使载板45回复至初始位置，此时螺栓胚料均浸没在水面以下，蒸煮1.65h，以在螺栓胚料的冷镦缩径前，完成对螺栓胚料的磷化-皂化处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤S1：将工业肥皂、石蜡、石灰按一定比例搅拌混合，以形成蒸煮粉末；

步骤S2：筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质；

步骤S3：向筛选后的蒸煮粉末中加入适量水，以制成蒸煮剂；将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1.5-1.8h；

步骤S4：将蒸煮后的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，并经过冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理；

在步骤S1中，所述工业肥皂、石蜡、石灰的质量份数比为3:2:4；

在步骤S1中，通过一搅拌装置对所述工业肥皂、石蜡、石灰进行混合搅拌；

所述搅拌装置包括呈圆柱状的搅拌筒，所述搅拌筒内通过隔板自上而下隔离形成搅拌腔和压碎腔；所述隔板上开设连通所述搅拌腔与压碎腔的过料孔以及用于控制所述过料孔开闭的阀门二；所述搅拌筒上开设有与所述搅拌腔连通的投料口，所述投料口供所述工业肥皂、石蜡、石灰投入所述搅拌腔；

所述搅拌腔内相对设置有两个搅拌杆一以及驱动机构，所述驱动机构用于引导所述搅拌杆一周向转动、并调节所述搅拌杆一的高度；所述压碎腔内相对设置有两个位于所述过料孔下方的碾压辊；

所述搅拌杆一靠近所述隔板的一端朝着远离所述搅拌筒的中心方向倾斜；

所述搅拌杆一杆体的延伸方向上依次设置有多根与其轴线方向相垂直的搅拌杆二；所述搅拌杆二的长度远小于所述搅拌杆一的长度；

所述搅拌杆一靠近所述隔板的端部在其面向所述搅拌筒侧壁的杆壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块二，所述滑块二与所述滑槽之间通过弹簧三连接，所述滑块二远离所述弹簧三的一侧设置有与所述搅拌筒轴线方向相垂直的连杆，所述连杆的另一端设置有与所述搅拌筒内侧壁接触配合的柔性刮板；

所述驱动机构包括自上而下依次悬设在所述搅拌杆一上方的转盘一和转盘二，所述转盘一的底部开设有径向槽一，所述径向槽一内滑动连接有两个滑块一，两个所述滑块一相离的一侧各通过一弹簧一连接相应所述径向槽一的槽壁；两个所述滑块一的块体上均转动连接有一吊杆，两个所述吊杆的另一端向中心收拢、并均与所述转盘二的顶部转动相连；

所述转盘二的底部开设有径向槽二，所述径向槽二的中间设置有固定块，位于所述固定块两侧的所述径向槽二内均滑动连接有一滑块三，所述固定块的两侧各通过一弹簧二分别与两个所述滑块三连接；两个所述滑块三的底部分别连接两个所述搅拌杆一。

2.如权利要求1所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，所述转盘一的顶部设置有转轴，所述转轴的另一端贯穿至所述搅拌筒外侧、并连接有锥齿二；所述搅拌筒的顶部安装有电机一；所述电机一为双轴电机；所述电机一的其中一个输出轴上设置有与所述锥齿二相啮合的锥齿一；

所述电机一的另一个输出轴上设置有带轮二，所述搅拌筒的筒壁上设置有带轮一；所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连；其中一个所述碾压辊的辊轴穿出至所述搅拌筒外、并与所述带轮一的旋转中心相连接。

3.如权利要求1所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，在步骤S2中，通过一筛料装置筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质；

所述筛料装置包括倾斜设置的筛料槽以及支撑在所述筛料槽下方的导料座；所述筛料槽一端封闭，另一端为废料口，且所述筛料槽封闭的一端高度低于废料口的高度；所述筛料槽内设置有绞龙；所述筛料槽上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿入所述筛料槽内、并与所述绞龙连接；所述筛料槽槽壁的延伸方向上嵌设有筛网，所述导料座内倾斜开设有位于所述筛网下方的导料通道。

4.如权利要求3所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，在步骤S3中，通过一蒸煮装置将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯 料；

所述蒸煮装置包括蒸煮箱以及设置在所述蒸煮箱顶部的箱盖，所述蒸煮箱上设置有进料口和阀门一，所述蒸煮箱内的底部设置有电加热板，所述蒸煮箱内设置有至少一个用于承载所述螺栓坯 料的载板以及用于调节所述载板高度的调距机构；所述载板上开设有供所述螺栓坯 料插入的置纳孔。

5.如权利要求4所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，所述蒸煮箱的侧壁上开设有开槽，所述开槽内设置有限位板，所述限位板上转动穿插有套筒，所述套筒的底部螺纹穿插有螺杆，所述螺杆的另一端连接所述载板，所述载板的底部与所述开槽的槽壁底部之间设置有伸缩杆。

6.如权利要求5所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，所述蒸煮箱上转动穿插有与所述螺杆相垂直的拧杆，所述拧杆的一端伸入所述开槽内、并连接有一锥齿三，所述套筒的顶部设置有与所述锥齿三相啮合的锥齿四。

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