CN109550437A - 一种药片成型检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种药片成型检测装置，属于医药技术领域，包括箱体、搅拌装置、挤压成型装置、检测装置，箱体中部上方设有电机，电机的输出端连接搅拌装置，搅拌装置通过开合板与挤压成型装置隔开，挤压成型装置下方设有检测装置。本装置药粉末搅拌均匀，且药粉末在流通过程中不会出现堵塞，挤压出的药片成型度高，能快速检测出不合格的药片，提高生产效率。

Description

一种药片成型检测装置

技术领域

本发明属于医药技术领域，具体涉及一种药片成型检测装置。

背景技术

医药是预防，治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可以预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康和增强机体对疾病的抵抗力，医学是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学，它的对象是人，因此，医学与社会科学和医学伦理学具有密切关系，本世纪著名医史学家西格斯特指出：医学是一门社会科学，医学的每一个行动始终涉及两类当事人，医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系，由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理和社会医学模式转变，医药设备在医药领域中扮演了至关重要的角色，对批量生产医药起到了极大的推进作用。

药品压片后需要对药粒硬度进行检测，每粒药品检测合格后进行包装，这样大批量检测非常浪费时间且增加生产成本；另一种采用抽检的方式进行检测，此方法会出现抽检到不合格的药品后会有大量已生产好的不合格的药品，造成药品需要二次返工降低加工效率，无法对每一粒药品进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药片成型检测装置，药粉末搅拌均匀，且药粉末在流通过程中不会出现堵塞，挤压出的药片成型度高，能快速检测出不合格的药片，提高生产效率。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种药片成型检测装置，包括箱体、搅拌装置、挤压成型装置、检测装置，箱体中部上方设有电机，电机的输出端连接搅拌装置，搅拌装置通过开合板与挤压成型装置隔开，挤压成型装置下方设有检测装置。本装置从药粉末到药片挤压成型再到药片的检测实现一体化，有效的提高了工作效率，搅拌装置可对倒入的药物粉末进行充分搅拌，直至均匀混合后灌入出药管，药粉从出药管内射入下压缩缸中，通过传送带传递配合上压缩缸挤压成型，同时本装置可将制成的药片倒至导药板上，防止制成的药片堆积，影响设备的正常工作，检测装置对生产的药片进行挤压检测，挤压粉碎的药片会被用于不合格处理。

作为优选，电机左侧设有进料斗，进料斗通过折弯管与箱体顶部连通。可将制作药片的原料放入进料斗中，再折弯管可将药粉逐步排入箱体，以便搅拌装置的搅拌。

作为优选，搅拌装置位于箱体内部，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴内部嵌有发热管，搅拌轴表面至少设有4组搅拌臂，搅拌臂端部固接有搅拌头，搅拌头上插接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与搅拌头呈70°-80°夹角。将药粉放入后启动搅拌装置上的电机，使电机带动搅拌臂转动，对药粉末进行充分的搅拌，搅拌轴内部的加热管可使药物粉末长时间处于干燥的环境中，有利于药片挤压成型，该搅拌装置内设计的搅拌部件均为可拆卸部件，操作人员可根据搅拌需要对搅拌部件进行更换及清洗，同时搅拌装置可对各种药物粉末进行搅拌，搅拌头与搅拌扇叶在该角度范围内可有效增加搅拌面积，显著提升搅拌的均匀度，该搅拌装置为低速搅拌机，提高了其安全系数，一般用于混合、调和、防止沉淀等工艺。

作为优选，搅拌装置下方设有开合板，开合板左右两侧连接箱体上的滑轮，开合板的闭合处设有橡胶块。开合板沿着滚轮向下开启，搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合板的倾斜角度流至下层，橡胶块的设置能起到较好的密封效果，防止粉末在搅拌时漏至下层。

作为优选，开合板下方设有隔板，隔板上设有出药管，出药管中部安装有电池阀，出药管下方设有挤压成型装置。药粉灌入出药管后，出药管中部的电池阀会控制每次出药的计量，药粉末会从出药管的出口喷入下压缩气缸内，进行下一步操作。

作为优选，挤压成型装置包括下压缩缸与上压缩缸，下压缩缸均布于传送带上方，下压缩缸包括连接于传送带上的卡槽a，卡槽a内部卡接有卡座，卡座中部设有固定座，固定座上方连接伸缩柱b，伸缩柱b的上端连接上压头。下压缩气缸位于传送带上方，传送带的运动方式可以进行调整，当传送带将下压缩缸带至出药管下方时会停2-3秒，等药物粉末喷入后才会启动移开，一直往复该步骤，卡槽内的卡座可以拆卸，可灵活使用，便于维修。

作为优选，上压缩缸包括控制器，控制器位于上压缩缸一侧，上压缩缸内部设有压缩弹簧，压缩弹簧下端连接伸缩柱a一端，伸缩柱a另一端连接下压头。设置的上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力，挤压时药粉不会分散，该挤压力达到一定值后，药粉末密度增加趋势缓和，有利于提高药片的质量，产出的药片质地更优。

作为优选，检测装置与挤压成型装置之间设有导药板，检测装置包括微型电机，微型电机的输出端连接转动轴，且转动轴穿过基座，转动轴的两端通过皮带轮连接传动杆，传动杆上套设有滚筒，滚筒位于基座内部，滚筒表面均布有若干碾磨块，碾磨块下方对应设有弧条，基座两侧开设有至少两个卡槽b。挤压成型的药片会从顺着导药板滑入检测装置内，检测装置的微型电机启动，带动转动轴转动，套接在转动轴上的皮带带着滚筒快速旋转，滚筒表面的碾磨块会对滑下的药片逐个进行压力检测，弧条的设置可配合滚筒上的碾压块对药片进一步的检测，如药片被碾坏或表面产生裂纹表面药片成品不合格，会进行二次加工，碾压块为硅胶材质，检测装置解决了药片全检的繁琐过程，提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：搅拌装置能对药物粉末进行充分的搅拌，显著提升搅拌的均匀度；挤压成型装置挤压力达到一定值后，药粉末密度增加趋势缓和，有利于提高药片的质量，产出的药片质地更优；检测装置解决了药片全检的繁琐过程，降低了生产成本，提高了工作效率；本装置操作方便，安全系数高，生产能力强，具有广泛的市场前景。

本发明采用了上述技术方案提供的一种药片成型检测装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种药片成型检测装置的结构示意图；

图2为本发明挤压成型装置的配合示意图；

图3为本发明检测装置的结构示意图；

图4为本发明检测装置的侧视图；

图5为本发明检测装置的俯视图；

附图标记说明：1进料斗；2折弯管；3电机；4搅拌轴；5搅拌臂；6搅拌扇叶；7搅拌头；8开合板；9滑轮；10隔板；11上压缩缸；111控制器；112压缩弹簧；113伸缩柱a；114下压头；12下压缩缸；121上压头；122固定座；123伸缩柱b；124卡槽a；125卡座；13取药口；14导药板；15检测装置；151微型电机；152皮带轮；153转动轴；154弧条；155滚筒；156传动杆；157基座；158碾磨块；159卡槽b；16观察窗；17传送带；18出药管；19发热管；20橡胶块；21箱体。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示：一种药片成型检测装置，包括箱体21、搅拌装置、挤压成型装置、检测装置15，箱体21中部上方设有电机3，电机3的输出端连接搅拌装置，搅拌装置通过开合板8与挤压成型装置隔开，挤压成型装置下方设有检测装置15。本装置从药粉末到药片挤压成型再到药片的检测实现一体化，有效的提高了工作效率，搅拌装置可对倒入的药物粉末进行充分搅拌，直至均匀混合后灌入出药管，药粉从出药管内射入下压缩缸中，通过传送带传递配合上压缩缸挤压成型，同时本装置可将制成的药片倒至导药板上，防止制成的药片堆积，影响设备的正常工作，检测装置对生产的药片进行挤压检测，挤压粉碎的药片会被用于不合格处理。

电机3左侧设有进料斗1，进料斗1通过折弯管2与箱体21顶部连通。可将制作药片的原料放入进料斗中，再折弯管可将药粉逐步排入箱体，以便搅拌装置的搅拌。

搅拌装置位于箱体21内部，搅拌装置包括搅拌轴4，搅拌轴4内部嵌有发热管19，搅拌轴4表面至少设有4组搅拌臂5，搅拌臂5端部固接有搅拌头7，搅拌头7上插接有搅拌扇叶6，且搅拌扇叶6与搅拌头7呈70°夹角。将药粉放入后启动搅拌装置上的电机，使电机带动搅拌臂转动，对药粉末进行充分的搅拌，搅拌轴内部的加热管可使药物粉末长时间处于干燥的环境中，有利于药片挤压成型，该搅拌装置内设计的搅拌部件均为可拆卸部件，操作人员可根据搅拌需要对搅拌部件进行更换及清洗，同时搅拌装置可对各种药物粉末进行搅拌，搅拌头与搅拌扇叶在该角度范围内可有效增加搅拌面积，显著提升搅拌的均匀度，该搅拌装置为低速搅拌机，提高了其安全系数，一般用于混合、调和、防止沉淀等工艺。

搅拌装置下方设有开合板8，开合板8左右两侧连接箱体21上的滑轮9，开合板8的闭合处设有橡胶块20。开合板沿着滚轮向下开启，搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合板的倾斜角度流至下层，橡胶块的设置能起到较好的密封效果，防止粉末在搅拌时漏至下层。

开合板8下方设有隔板10，隔板10上设有出药管18，出药管18中部安装有电池阀，出药管18下方设有挤压成型装置。药粉灌入出药管后，出药管中部的电池阀会控制每次出药的计量，药粉末会从出药管的出口喷入下压缩气缸内，进行下一步操作。

挤压成型装置包括下压缩缸12与上压缩缸11，下压缩缸12均布于传送带17上方，下压缩缸12包括连接于传送带17上的卡槽124，卡槽a124内部卡接有卡座125，卡座125中部设有固定座122，固定座122上方连接伸缩柱b123，伸缩柱b123的上端连接上压头121。下压缩气缸位于传送带上方，传送带的运动方式可以进行调整，当传送带将下压缩缸带至出药管下方时会停2-3秒，等药物粉末喷入后才会启动移开，一直往复该步骤，卡槽内的卡座可以拆卸，可灵活使用，便于维修。

上压缩缸11包括控制器111，控制器111位于上压缩缸11一侧，上压缩缸11内部设有压缩弹簧112，压缩弹簧112下端连接伸缩柱a113一端，伸缩柱a113另一端连接下压头114。设置的上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力，挤压时药粉不会分散，该挤压力达到一定值后，药粉末密度增加趋势缓和，有利于提高药片的质量，产出的药片质地更优。

检测装置15与挤压成型装置之间设有导药板14，检测装置15包括微型电机151，微型电机151的输出端连接转动轴153，且转动轴153穿过基座157，转动轴153的两端通过皮带轮152连接传动杆156，传动杆156上套设有滚筒155，滚筒155位于基座157内部，滚筒155表面均布有若干碾磨块158，碾磨块158下方对应设有弧条154，基座157两侧开设有至少两个卡槽b159。挤压成型的药片会从顺着导药板滑入检测装置内，检测装置的微型电机启动，带动转动轴转动，套接在转动轴上的皮带带着滚筒快速旋转，滚筒表面的碾磨块会对滑下的药片逐个进行压力检测，弧条的设置可配合滚筒上的碾压块对药片进一步的检测，如药片被碾坏或表面产生裂纹表面药片成品不合格，会进行二次加工，碾压块为硅胶材质，检测装置解决了药片全检的繁琐过程，提高了工作效率。

实施例2：

如图1-5所示：一种药片成型检测装置在实际使用过程中，将药粉末倒入进料斗1中，药粉末通过折弯管2进入搅拌装置，启动搅拌装置上的电机3，使电机3带动搅拌臂5转动，对药粉末进行充分的搅拌，搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合板8的倾斜角度流至出药管18，药粉灌入出药管18后，出药管18中部的电池阀会控制每次出药的计量，药粉末会从出药管18的出口喷入下压缩气缸内12，再配合上压缩缸11对粉末进行挤压成型，挤压成型的药片会从顺着导药板14滑入检测装置15内，检测装置15的微型电机151启动，带动转动轴153转动，套接在转动轴153上的皮带带着滚筒155快速旋转，滚筒155表面的碾磨块158会对滑下的药片逐个进行压力检测，弧条154的设置可配合滚筒155上的碾压158块对药片进一步的检测，如药片被碾坏或表面产生裂纹表面药片成品不合格，会进行二次加工，检测完成的药片可从取药口13取出。

实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种药片成型检测装置，包括箱体（21）、搅拌装置、挤压成型装置、检测装置（15），其特征在于：所述箱体（21）中部上方设有电机（3），所述电机（3）的输出端连接搅拌装置，所述搅拌装置通过开合板（8）与挤压成型装置隔开，所述挤压成型装置下方设有检测装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种药片成型检测装置，其特征在于：所述电机（3）左侧设有进料斗（1），所述进料斗（1）通过折弯管（2）与箱体（21）顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种药片成型检测装置，其特征在于：所述搅拌装置位于箱体（21）内部，所述搅拌装置包括搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）内部嵌有发热管（19），所述搅拌轴（4）表面至少设有4组搅拌臂（5），所述搅拌臂（5）端部固接有搅拌头（7），所述搅拌头（7）上插接有搅拌扇叶（6），且搅拌扇叶（6）与搅拌头（7）呈70°-80°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种药片成型检测装置，其特征在于：所述搅拌装置下方设有开合板（8），所述开合板（8）左右两侧连接箱体（21）上的滑轮（9），所述开合板（8）的闭合处设有橡胶块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种药片成型检测装置，其特征在于：所述开合板（8）下方设有隔板（10），所述隔板（10）上设有出药管（18），所述出药管（18）中部安装有电池阀，所述出药管（18）下方设有挤压成型装置。

6.根据权利要求1所述的一种药片成型检测装置，其特征在于：所述挤压成型装置包括下压缩缸（12）与上压缩缸（11），所述下压缩缸（12）均布于传送带（17）上方，所述下压缩缸（12）包括连接于传送带（17）上的卡槽（124），所述卡槽a（124）内部卡接有卡座（125），所述卡座（125）中部设有固定座（122），所述固定座（122）上方连接伸缩柱b（123），所述伸缩柱b（123）的上端连接上压头（121）。

7.根据权利要求6所述的一种药片成型检测装置，其特征在于：所述上压缩缸（11）包括控制器（111），所述控制器（111）位于上压缩缸（11）一侧，所述上压缩缸（11）内部设有压缩弹簧（112），所述压缩弹簧（112）下端连接伸缩柱a（113）一端，所述伸缩柱a（113）另一端连接下压头（114）。

8.根据权利要求1所述的一种药片成型检测装置，其特征在于：所述检测装置（15）与挤压成型装置之间设有导药板（14），所述检测装置（15）包括微型电机（151），所述微型电机（151）的输出端连接转动轴（153），且转动轴（153）穿过基座（157），所述转动轴（153）的两端通过皮带轮（152）连接传动杆（156），所述传动杆（156）上套设有滚筒（155），所述滚筒（155）位于基座（157）内部，所述滚筒（155）表面均布有若干碾磨块（158），所述碾磨块（158）下方对应设有弧条（154），所述基座（157）两侧开设有至少两个卡槽b（159）。