CN112221411B - 一种克霉唑乳膏生产用混合装置及方法 - Google Patents

一种克霉唑乳膏生产用混合装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种克霉唑乳膏生产用混合装置及方法，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接混合电机，釜体的内腔设有搅拌杆，搅拌杆上设有动力腔和滑槽，所述搅拌杆的外侧套设有与釜体相配合的搅拌板，所述搅拌板上设有套孔，所述套孔内设有与滑槽相配合的滑杆，所述动力腔的内腔顶壁固定连接电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的伸缩杆的底端贯穿动力腔的底壁并固定连接在滑杆上；本发明通过电动伸缩装置伸出伸缩杆，进而利用伸缩杆推动滑杆沿着滑槽下降，进而推动搅拌板沿着釜体的内腔壁下降，即可利用搅拌板挤压釜体内腔中的乳膏从出料管排出，能有效的防止乳膏在釜体的内腔壁上粘附，能完全排出釜体内的乳膏，能有效的保证乳膏的产量。

Description

一种克霉唑乳膏生产用混合装置及方法
技术领域
本发明涉及克霉唑生产设备技术领域，尤其是一种克霉唑乳膏生产用混合装置及方法。
背景技术
克霉唑乳膏为妇科用药类非处方药药品。用于念珠菌性外阴阴道病，尤其适用于不便使用克霉唑阴道片的阴道干燥者或更年期妇女。该药品系广谱抗真菌药，作用机制是抑制真菌细胞膜的合成，以及影响其代谢过程。对浅部、深部多种真菌有抗菌作用。
克霉唑乳膏在生产过程中需要用混合设备对原料尽心混合搅拌，促进各个原料混合反应。搅拌后的乳膏浓度较高，乳膏出料时会有大量的膏液粘附在设备的内腔壁上，导致大量的乳膏药剂浪费，且设备内部残留的药剂也会直接影响后续的生产质量。
为此，本发明提供了一种克霉唑乳膏生产用混合装置及方法，可以很好的解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克霉唑乳膏生产用混合装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种克霉唑乳膏生产用混合装置，包括釜体，所述釜体的底端均匀的设有若干支腿，釜体的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端套设有第二密封盖，釜体内腔中搅拌完成的乳膏通过出料管排出，即可完成出料工作；
所述釜体的顶端固定连接混合电机，釜体的内腔设有搅拌杆，釜体的轴线与搅拌杆的轴线重合，所述搅拌杆的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在混合电机，搅拌杆通过轴承转动连接在釜体上，搅拌杆上设有动力腔和滑槽，所述动力腔设在滑槽的上方，动力腔贯通连接搅拌杆的左右侧端，所述滑槽贯通连接搅拌杆的左右侧端，所述搅拌杆的外侧套设有与釜体相配合的搅拌板，所述搅拌板上设有套孔，搅拌板的轴线与套孔的轴线重合，搅拌板通过套孔套设在搅拌杆的外侧，所述套孔内设有与滑槽相配合的滑杆，套孔与滑杆之间是滑动连接，所述动力腔的内腔顶壁固定连接电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的伸缩杆的底端贯穿动力腔的底壁并固定连接在滑杆上，伸缩杆与搅拌杆之间是滑动连接，通过电动伸缩装置伸出伸缩杆，进而利用伸缩杆推动滑杆沿着滑槽下降，进而推动搅拌板沿着釜体的内腔壁下降，即可利用搅拌板挤压釜体内腔中的乳膏从出料管排出，能有效的防止乳膏在釜体的内腔壁上粘附，能完全排出釜体内的乳膏，能有效的保证乳膏的产量。
所述釜体的内腔壁一侧嵌设有与搅拌板相配合的行程开关，所述行程开关电性连接电动伸缩装置，当搅拌板触碰行程开关后，行程开关关闭电动伸缩装置，即可停下搅拌板。
所述釜体的内腔底部设有搅拌叶，所述搅拌杆通过若干连接杆固定连接搅拌叶，通过混合电机带动搅拌杆高速旋转，进而利用搅拌杆配合连接杆带动搅拌叶高速旋转，即可利用搅拌叶搅拌釜体内腔底部的原料，促进釜体内腔底部的原料混合，能进一步提高原料的混合质量，能有效的避免搅拌死角的存在。
所述搅拌板的底端左右两侧对称设有搅拌带，所述搅拌带的底端固定连接在搅拌叶上，通过混合电机带动搅拌杆高速转动，同时通过滑杆与搅拌板的相互配合，进而间接带动搅拌板高速旋转，进而带动搅拌带绕着搅拌杆高速旋转，即可利用搅拌带搅动釜体内的原料，促进原料快速混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升乳膏的生产效率。
所述釜体的一侧端贯通连接加料管，所述加料管是倾斜设置，加料管上套设有第一密封盖，通过加料管可以直接向釜体内添加原料，并在第一密封盖的作用下密封加料管，保证产生的密封性，能有效的保证原料混合质量。
在进一步的实施例中，所述搅拌带包括第一基带、第二基带、第三基带、第一防水膜、第二防水膜、第三防水膜和第四防水膜，所述第一基带是尼龙织带制作而成，所述第一基带的顶端设有第一防水膜，第一基带的底端设有第三防水膜，所述第一防水膜和第三防水膜均是聚酯薄膜制作而成，所述第一防水膜的顶端设有第二基带，所述第二基带是尼龙织带制作而成，第二基带的顶端设有第二防水膜，所述第二防水膜是选用PVA涂布高阻隔薄膜制作而成，所述第三防水膜的底端设有第三基带，所述第三基带是尼龙织带制作而成，第三基带的底端设有第四防水膜，所述第四防水膜是选用PVA涂布高阻隔薄膜制作而成，通过第一基带与第二基带以及第三基带的相互配合，可以大幅提升搅拌带的韧性，能有效的保证搅拌带对原料的搅拌效果；同时通过第一防水膜、第二防水膜、第三防水膜和第四防水膜的相互配合，能大幅提升搅拌带的防水效果，能有效的提升原料的搅拌质量。
在进一步的实施例中，所述搅拌叶包括叶板，所述叶板是弧形结构设置，叶板的凹面左右两侧对称设有固定板，所述固定板的顶端设有与搅拌带相配合的安装槽，所述连接杆固定连接在叶板的凹面，所述叶板上设有搅拌孔，所述搅拌孔贯通连接叶板的前后端面，搅拌孔是弧形孔，通过搅拌杆配合连接杆带动叶板旋转，进而利用叶板搅动釜体的内腔底部原料，能有效的防止搅拌死角的存在，能进一步提高原料的搅拌质量，保证乳膏的生产质量；且通过固定板与安装槽的相互配合，可以大幅提叶板与搅拌带的连接牢固性，能有效的保证搅拌带的搅拌质量。
一种克霉唑乳膏生产用混合装置的操作方法，包括以下步骤：
S1)复位搅拌板：通过电动伸缩装置收起伸缩杆，并通过伸缩杆与滑杆的相互配合，即可提升搅拌板沿着釜体的内腔上升，当搅拌板触碰行程开关后，行程开关关闭电动伸缩装置，即可停下搅拌板；
S2)添加原料：打开第一密封盖，即可通过加料管直接向釜体的内腔添加原料，待加料完成后直接利用第一密封盖密封加料管；
S3)搅拌混合：通过混合电机带动搅拌杆高速转动，同时通过滑杆与搅拌板的相互配合，进而间接带动搅拌板高速旋转，进而带动搅拌带绕着搅拌杆高速旋转，即可利用搅拌带搅动釜体内的原料，促进原料快速混合；同时高速旋转的搅拌杆配合连接杆带动搅拌叶高速旋转，即可利用搅拌叶搅拌釜体内腔底部的原料，促进釜体内腔底部的原料混合；
S4)挤压出料：通过电动伸缩装置伸出伸缩杆，进而利用伸缩杆推动滑杆沿着滑槽下降，进而推动搅拌板沿着釜体的内腔壁下降，即可利用搅拌板挤压釜体内腔中的乳膏从出料管排出，能有效的防止乳膏在釜体的内腔壁上粘附，能完全排出釜体内的乳膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电动伸缩装置伸出伸缩杆，进而利用伸缩杆推动滑杆沿着滑槽下降，进而推动搅拌板沿着釜体的内腔壁下降，即可利用搅拌板挤压釜体内腔中的乳膏从出料管排出，能有效的防止乳膏在釜体的内腔壁上粘附，能完全排出釜体内的乳膏，能有效的保证乳膏的产量；
2、本发明通过混合电机带动搅拌杆高速转动，同时通过滑杆与搅拌板的相互配合，进而间接带动搅拌板高速旋转，进而带动搅拌带绕着搅拌杆高速旋转，即可利用搅拌带搅动釜体内的原料，促进原料快速混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升乳膏的生产效率；
3、本发明通过混合电机带动搅拌杆高速旋转，进而利用搅拌杆配合连接杆带动搅拌叶高速旋转，即可利用搅拌叶搅拌釜体内腔底部的原料，促进釜体内腔底部的原料混合，能进一步提高原料的混合质量，能有效的避免搅拌死角的存在；
4、本发明通过第一基带与第二基带以及第三基带的相互配合，可以大幅提升搅拌带的韧性，能有效的保证搅拌带对原料的搅拌效果；同时通过第一防水膜、第二防水膜、第三防水膜和第四防水膜的相互配合，能大幅提升搅拌带的防水效果，能有效的提升原料的搅拌质量；
5、本发明通过搅拌杆配合连接杆带动叶板旋转，进而利用叶板搅动釜体的内腔底部原料，能有效的防止搅拌死角的存在，能进一步提高原料的搅拌质量，保证乳膏的生产质量；且通过固定板与安装槽的相互配合，可以大幅提叶板与搅拌带的连接牢固性，能有效的保证搅拌带的搅拌质量。
附图说明
图1为一种克霉唑乳膏生产用混合装置的立体图的结构示意图；
图2为一种克霉唑乳膏生产用混合装置的正视图的结构示意图；
图3为一种克霉唑乳膏生产用混合装置的搅拌板的俯视图结构示意图；
图4为一种克霉唑乳膏生产用混合装置的搅拌带的横截面结构示意图；
图5为一种克霉唑乳膏生产用混合装置的搅拌叶的结构示意图；
图6为一种克霉唑乳膏生产用混合装置的操作方法的工作流程图。
图中：1-釜体，2-支腿，3-混合电机，4-搅拌杆，5-轴承，6-动力腔，7-滑槽，8-搅拌板，9-套孔，10-滑杆，11-电动伸缩装置，12-伸缩杆，13-搅拌带，131-第一基带，132-第一防水膜，133-第二基带，134-第二防水膜，135-第三防水膜，136-第三基带，137-第四防水膜，14-搅拌叶，141-叶板，142-固定板，143-安装槽，144-搅拌孔，15-连接杆，16-行程开关，17-加料管，18-第一密封盖，19-出料管，20-第二密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参见图1-3，一种克霉唑乳膏生产用混合装置，包括釜体1，所述釜体1的底端均匀的设有若干支腿2，釜体1的底端贯通连接出料管19，所述出料管19的底端套设有第二密封盖20，釜体1内腔中搅拌完成的乳膏通过出料管19排出，即可完成出料工作；
所述釜体1的顶端固定连接混合电机3，釜体1的内腔设有搅拌杆4，釜体1的轴线与搅拌杆4的轴线重合，所述搅拌杆4的顶端贯穿釜体1的顶壁并转动连接在混合电机3，搅拌杆4通过轴承5转动连接在釜体1上，搅拌杆4上设有动力腔6和滑槽7，所述动力腔6设在滑槽7的上方，动力腔6贯通连接搅拌杆4的左右侧端，所述滑槽7贯通连接搅拌杆4的左右侧端，所述搅拌杆4的外侧套设有与釜体1相配合的搅拌板8，所述搅拌板8上设有套孔9，搅拌板8的轴线与套孔9的轴线重合，搅拌板8通过套孔9套设在搅拌杆4的外侧，所述套孔9内设有与滑槽7相配合的滑杆10，套孔9与滑杆10之间是滑动连接，所述动力腔6的内腔顶壁固定连接电动伸缩装置11，所述电动伸缩装置11上的伸缩杆12的底端贯穿动力腔6的底壁并固定连接在滑杆10上，伸缩杆12与搅拌杆4之间是滑动连接，通过电动伸缩装置11伸出伸缩杆12，进而利用伸缩杆12推动滑杆10沿着滑槽7下降，进而推动搅拌板8沿着釜体1的内腔壁下降，即可利用搅拌板8挤压釜体1内腔中的乳膏从出料管19排出，能有效的防止乳膏在釜体1的内腔壁上粘附，能完全排出釜体1内的乳膏，能有效的保证乳膏的产量。
所述釜体1的内腔壁一侧嵌设有与搅拌板8相配合的行程开关16，所述行程开关16电性连接电动伸缩装置11，当搅拌板8触碰行程开关16后，行程开关16关闭电动伸缩装置11，即可停下搅拌板8。
所述釜体1的内腔底部设有搅拌叶14，所述搅拌杆4通过若干连接杆15固定连接搅拌叶14，通过混合电机3带动搅拌杆4高速旋转，进而利用搅拌杆4配合连接杆15带动搅拌叶14高速旋转，即可利用搅拌叶14搅拌釜体1内腔底部的原料，促进釜体1内腔底部的原料混合，能进一步提高原料的混合质量，能有效的避免搅拌死角的存在。
所述搅拌板8的底端左右两侧对称设有搅拌带13，所述搅拌带13的底端固定连接在搅拌叶14上，通过混合电机3带动搅拌杆4高速转动，同时通过滑杆10与搅拌板8的相互配合，进而间接带动搅拌板8高速旋转，进而带动搅拌带13绕着搅拌杆4高速旋转，即可利用搅拌带13搅动釜体1内的原料，促进原料快速混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升乳膏的生产效率。
所述釜体1的一侧端贯通连接加料管17，所述加料管17是倾斜设置，加料管17上套设有第一密封盖18，通过加料管17可以直接向釜体1内添加原料，并在第一密封盖18的作用下密封加料管17，保证产生的密封性，能有效的保证原料混合质量。
实施例2
请参见图4，与实施例1相区别的是：所述搅拌带13包括第一基带131、第二基带133、第三基带136、第一防水膜132、第二防水膜134、第三防水膜135和第四防水膜137，所述第一基带131是尼龙织带制作而成，所述第一基带131的顶端设有第一防水膜132，第一基带131的底端设有第三防水膜135，所述第一防水膜132和第三防水膜135均是聚酯薄膜制作而成，所述第一防水膜132的顶端设有第二基带133，所述第二基带133是尼龙织带制作而成，第二基带133的顶端设有第二防水膜134，所述第二防水膜134是选用PVA涂布高阻隔薄膜制作而成，所述第三防水膜135的底端设有第三基带136，所述第三基带136是尼龙织带制作而成，第三基带136的底端设有第四防水膜137，所述第四防水膜137是选用PVA涂布高阻隔薄膜制作而成，通过第一基带131与第二基带133以及第三基带136的相互配合，可以大幅提升搅拌带13的韧性，能有效的保证搅拌带13对原料的搅拌效果；同时通过第一防水膜132、第二防水膜134、第三防水膜135和第四防水膜137的相互配合，能大幅提升搅拌带13的防水效果，能有效的提升原料的搅拌质量。
实施例3
请参见图5，与实施例1相区别的是：所述搅拌叶14包括叶板141，所述叶板141是弧形结构设置，叶板141的凹面左右两侧对称设有固定板142，所述固定板142的顶端设有与搅拌带13相配合的安装槽143，所述连接杆15固定连接在叶板141的凹面，所述叶板141上设有搅拌孔144，所述搅拌孔144贯通连接叶板141的前后端面，搅拌孔144是弧形孔，通过搅拌杆4配合连接杆15带动叶板141旋转，进而利用叶板141搅动釜体1的内腔底部原料，能有效的防止搅拌死角的存在，能进一步提高原料的搅拌质量，保证乳膏的生产质量；且通过固定板142与安装槽143的相互配合，可以大幅提叶板141与搅拌带13的连接牢固性，能有效的保证搅拌带13的搅拌质量。
请参见图6，上述实施例1-3公开了一种克霉唑乳膏生产用混合装置的操作方法，包括以下步骤：
S1)复位搅拌板：通过电动伸缩装置11收起伸缩杆12，并通过伸缩杆12与滑杆10的相互配合，即可提升搅拌板8沿着釜体1的内腔上升，当搅拌板8触碰行程开关16后，行程开关16关闭电动伸缩装置11，即可停下搅拌板8；S2)添加原料：打开第一密封盖18，即可通过加料管17直接向釜体1的内腔添加原料，待加料完成后直接利用第一密封盖18密封加料管17；S3)搅拌混合：通过混合电机3带动搅拌杆4高速转动，同时通过滑杆10与搅拌板8的相互配合，进而间接带动搅拌板8高速旋转，进而带动搅拌带13绕着搅拌杆4高速旋转，即可利用搅拌带13搅动釜体1内的原料，促进原料快速混合；同时高速旋转的搅拌杆4配合连接杆15带动搅拌叶14高速旋转，即可利用搅拌叶14搅拌釜体1内腔底部的原料，促进釜体1内腔底部的原料混合；S4)挤压出料：通过电动伸缩装置11伸出伸缩杆12，进而利用伸缩杆12推动滑杆10沿着滑槽7下降，进而推动搅拌板8沿着釜体1的内腔壁下降，即可利用搅拌板8挤压釜体1内腔中的乳膏从出料管19排出，能有效的防止乳膏在釜体1的内腔壁上粘附，能完全排出釜体1内的乳膏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种克霉唑乳膏生产用混合装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的底端均匀的设有若干支腿(2)，釜体(1)的底端贯通连接出料管(19)，所述出料管(19)的底端套设有第二密封盖(20)；所述釜体(1)的顶端固定连接混合电机(3)，釜体(1)的内腔设有搅拌杆(4)，釜体(1)的轴线与搅拌杆(4)的轴线重合，所述搅拌杆(4)的顶端贯穿釜体(1)的顶壁并转动连接在混合电机(3)，搅拌杆(4)通过轴承(5)转动连接在釜体(1)上，搅拌杆(4)上设有动力腔(6)和滑槽(7)，所述动力腔(6)设在滑槽(7)的上方，动力腔(6)贯通连接搅拌杆(4)的左右侧端，所述滑槽(7)贯通连接搅拌杆(4)的左右侧端，所述搅拌杆(4)的外侧套设有与釜体(1)相配合的搅拌板(8)，所述搅拌板(8)上设有套孔(9)，搅拌板(8)的轴线与套孔(9)的轴线重合，搅拌板(8)通过套孔(9)套设在搅拌杆(4)的外侧，所述套孔(9)内设有与滑槽(7)相配合的滑杆(10)，套孔(9)与滑杆(10)之间是滑动连接，所述动力腔(6)的内腔顶壁固定连接电动伸缩装置(11)，所述电动伸缩装置(11)上的伸缩杆(12)的底端贯穿动力腔(6)的底壁并固定连接在滑杆(10)上，伸缩杆(12)与搅拌杆(4)之间是滑动连接；
所述釜体(1)的内腔壁一侧嵌设有与搅拌板(8)相配合的行程开关(16)，所述行程开关(16)电性连接电动伸缩装置(11)；
所述釜体(1)的内腔底部设有搅拌叶(14)，所述搅拌杆(4)通过若干连接杆(15)固定连接搅拌叶(14)；
所述搅拌板(8)的底端左右两侧对称设有搅拌带(13)，所述搅拌带(13)的底端固定连接在搅拌叶(14)上；
所述釜体(1)的一侧端贯通连接加料管(17)，所述加料管(17)是倾斜设置，加料管(17)上套设有第一密封盖(18)。
2.根据权利要求1所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌带(13)包括第一基带(131)、第二基带(133)、第三基带(136)、第一防水膜(132)、第二防水膜(134)、第三防水膜(135)和第四防水膜(137)，所述第一基带(131)是尼龙织带制作而成，所述第一基带(131)的顶端设有第一防水膜(132)，第一基带(131)的底端设有第三防水膜(135)，所述第一防水膜(132)的顶端设有第二基带(133)，所述第二基带(133)是尼龙织带制作而成，第二基带(133)的顶端设有第二防水膜(134)，所述第三防水膜(135)的底端设有第三基带(136)，所述第三基带(136)是尼龙织带制作而成，第三基带(136)的底端设有第四防水膜(137)。
3.根据权利要求2所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置，其特征在于，所述第一防水膜(132)和第三防水膜(135)均是聚酯薄膜制作而成。
4.根据权利要求2所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置，其特征在于，所述第二防水膜(134)是选用PVA涂布高阻隔薄膜制作而成。
5.根据权利要求2所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置，其特征在于，所述第四防水膜(137)是选用PVA涂布高阻隔薄膜制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌叶(14)包括叶板(141)，叶板(141)的凹面左右两侧对称设有固定板(142)，所述固定板(142)的顶端设有与搅拌带(13)相配合的安装槽(143)，所述连接杆(15)固定连接在叶板(141)的凹面，所述叶板(141)上设有搅拌孔(144)，所述搅拌孔(144)贯通连接叶板(141)的前后端面。
7.根据权利要求6所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置，其特征在于，所述叶板(141)是弧形结构设置。
8.根据权利要求6所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌孔(144)是弧形孔。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种克霉唑乳膏生产用混合装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)复位搅拌板：通过电动伸缩装置(11)收起伸缩杆(12)，并通过伸缩杆(12)与滑杆(10)的相互配合，即可提升搅拌板(8)沿着釜体(1)的内腔上升，当搅拌板(8)触碰行程开关(16)后，行程开关(16)关闭电动伸缩装置(11)，即可停下搅拌板(8)；
S2)添加原料：打开第一密封盖(18)，即可通过加料管(17)直接向釜体(1)的内腔添加原料，待加料完成后直接利用第一密封盖(18)密封加料管(17)；
S3)搅拌混合：通过混合电机(3)带动搅拌杆(4)高速转动，同时通过滑杆(10)与搅拌板(8)的相互配合，进而间接带动搅拌板(8)高速旋转，进而带动搅拌带(13)绕着搅拌杆(4)高速旋转，即可利用搅拌带(13)搅动釜体(1)内的原料，促进原料快速混合；同时高速旋转的搅拌杆(4)配合连接杆(15)带动搅拌叶(14)高速旋转，即可利用搅拌叶(14)搅拌釜体(1)内腔底部的原料，促进釜体(1)内腔底部的原料混合；
S4)挤压出料：通过电动伸缩装置(11)伸出伸缩杆(12)，进而利用伸缩杆(12)推动滑杆(10)沿着滑槽(7)下降，进而推动搅拌板(8)沿着釜体(1)的内腔壁下降，即可利用搅拌板(8)挤压釜体(1)内腔中的乳膏从出料管(19)排出，能有效的防止乳膏在釜体(1)的内腔壁上粘附，能完全排出釜体(1)内的乳膏。
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