CN214233758U - 一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，包括釜筒，所述釜筒的底端设有支脚组件，釜筒的顶端左右对称嵌设有加料筒，加料筒内设有混合轴，加料筒的轴线与混合轴的轴线重合，所述混合轴的顶端贯穿釜筒的内腔顶壁并转动连接在混合电机上，混合轴转动连接在加料筒上，混合轴上套设有搅拌叶，加料筒的侧端贯通连接加料管，釜筒的内腔设有两个导轨，两个导轨上共同转动连接有与两个所述加料筒相配合的混合筒；本实用新型的整个混合加工过程中首先利用加料筒进行初步混合，然后利用混合筒进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量。

Description

一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其是一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。

粉末冶金生产过程中需要用到混料装置混合原料，以满足生产使用的需求。现有的混合装置是利用电机带动搅拌叶匀速搅拌原料，促进原料混合，这种混合结构过于简单，混合效率低下，需要满足长时间运行才能完成混合使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，包括釜筒，所述釜筒的底端设有支脚组件，釜筒的顶端左右对称嵌设有加料筒，所述加料筒是底端敞口型结构，加料筒是倾斜设置，加料筒的顶端固定连接混合电机，加料筒内设有混合轴，加料筒的轴线与混合轴的轴线重合，所述混合轴的顶端贯穿釜筒的内腔顶壁并转动连接在混合电机上，混合轴转动连接在加料筒上，混合轴上套设有搅拌叶，所述搅拌叶是空间螺旋形结构，所述加料筒的侧端贯通连接加料管，所述加料管上套设有第一密封盖，通过加料管向加料筒内添加各类原料，同时通过混合电机配合混合轴带动搅拌叶高速转动，进而利用搅拌叶混合加料筒内的原料，即可实现各种原料在加料筒内实现初步混合；

所述釜筒的内腔设有两个导轨，所述导轨是圆环形结构，导轨是T形导轨，两个所述导轨上共同转动连接有与两个所述加料筒相配合的混合筒，所述混合筒上套设有齿圈，所述齿圈是锥形齿轮结构，所述釜筒的一侧端嵌设有传动轴，所述传动轴转动连接在釜筒上，传动轴的一端固定连接有与齿圈相配合的主动齿轮，传动轴的另一端转动连接在搅动电机，所述搅动电机固定安装在釜筒上，所述主动齿轮是圆锥齿轮，初步混合的原料直接落入混合筒内，同时通过搅动电机配合传动轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与齿圈的相互配合，进而利用主动齿轮带动混合筒在导轨转动，进而利用高速旋转的混合筒再次混合各类原料，混合后的成品原料直接从混合筒的底端排出；整个混合加工过程中首先利用加料筒进行初步混合，然后利用混合筒进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量。

所述釜筒的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端套设有第二密封盖，釜筒内混合后的原料成品通过出料管排出，即可完成生产工作；

所述釜筒的内腔底壁固定连接有与出料管相配合的导流斗，通过设置导流斗引流釜筒内的成品原料，能有效的保证釜筒内的成品原料完全排放，能有效的提高原料的利用效率。

在进一步的实施例中，所述混合筒包括与导轨相配合的筒体，所述筒体是上下端均为敞口的圆管型结构，筒体的顶端贯通连接有与加料筒相配合的引流斗，筒体的轴线与引流斗的轴线重合，筒体的内腔设有混合叶，所述混合叶是空间螺旋结构，所述齿圈套设在筒体的外侧，通过搅动电机配合传动轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与齿圈的相互配合，进而利用主动齿轮带动筒体在导轨转动，进而利用筒体带动混合叶高速旋转，进而利用高速旋转的混合叶混合筒体内的原料，进而促进原料的快速混合，有助于提高混合效率。

在进一步的实施例中，所述支脚组件包括脚架，所述脚架是U形结构，脚架固定连接在釜筒的底端，脚架的底端均匀的设有若干脚板，脚架的长度小于脚板的长度，利用脚架配合脚板共同支撑起釜筒，从而保证整个釜筒运行的稳定性，从而保证金属粉末的混合生产的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整个混合加工过程中首先利用加料筒进行初步混合，然后利用混合筒进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量；

2、本实用新型通过设置导流斗引流釜筒内的成品原料，能有效的保证釜筒内的成品原料完全排放，能有效的提高原料的利用效率；

3、本实用新型通过搅动电机配合传动轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与齿圈的相互配合，进而利用主动齿轮带动筒体在导轨转动，进而利用筒体带动混合叶高速旋转，进而利用高速旋转的混合叶混合筒体内的原料，进而促进原料的快速混合，有助于提高混合效率；

4、本实用新型利用脚架配合脚板共同支撑起釜筒，从而保证整个釜筒运行的稳定性，从而保证金属粉末的混合生产的稳定性。

附图说明

图1为一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置的结构示意图；

图2为一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置中混合筒的结构示意图；

图3为一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置中支脚组件的立体结构示意图。

图中：1-釜筒，2-支脚组件，21-脚架，22-脚板，3-加料筒，4-混合轴，5-搅拌叶，6-混合电机，7-加料管，8-第一密封盖，9-导轨，10-混合筒，101-筒体，102-引流斗，103-混合叶，11-齿圈，12-传动轴，13-主动齿轮，14-搅动电机，15-出料管，16-导流斗，17-第二密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1，一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，包括釜筒1，所述釜筒1的底端设有支脚组件2，釜筒1的顶端左右对称嵌设有加料筒3，所述加料筒3是底端敞口型结构，加料筒3是倾斜设置，加料筒3的顶端固定连接混合电机6，加料筒3内设有混合轴4，加料筒3的轴线与混合轴4的轴线重合，所述混合轴4的顶端贯穿釜筒1的内腔顶壁并转动连接在混合电机6上，混合轴4转动连接在加料筒3上，混合轴4上套设有搅拌叶5，所述搅拌叶5是空间螺旋形结构，所述加料筒3的侧端贯通连接加料管7，所述加料管7上套设有第一密封盖8，通过加料管7向加料筒3内添加各类原料，同时通过混合电机6配合混合轴4带动搅拌叶5高速转动，进而利用搅拌叶5混合加料筒3内的原料，即可实现各种原料在加料筒3内实现初步混合；

所述釜筒1的内腔设有两个导轨9，所述导轨9是圆环形结构，导轨9是T形导轨，两个所述导轨9上共同转动连接有与两个所述加料筒3相配合的混合筒10，所述混合筒10上套设有齿圈11，所述齿圈11是锥形齿轮结构，所述釜筒1的一侧端嵌设有传动轴12，所述传动轴12转动连接在釜筒1上，传动轴12的一端固定连接有与齿圈11相配合的主动齿轮13，传动轴12的另一端转动连接在搅动电机14，所述搅动电机14固定安装在釜筒1上，所述主动齿轮13是圆锥齿轮，初步混合的原料直接落入混合筒10内，同时通过搅动电机14配合传动轴12带动主动齿轮13转动，由于主动齿轮13与齿圈11的相互配合，进而利用主动齿轮13带动混合筒10在导轨10转动，进而利用高速旋转的混合筒10再次混合各类原料，混合后的成品原料直接从混合筒10的底端排出；整个混合加工过程中首先利用加料筒3进行初步混合，然后利用混合筒10进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量。

所述釜筒1的底端贯通连接出料管15，所述出料管15的底端套设有第二密封盖17，釜筒1内混合后的原料成品通过出料管15排出，即可完成生产工作；

所述釜筒1的内腔底壁固定连接有与出料管15相配合的导流斗16，通过设置导流斗16引流釜筒1内的成品原料，能有效的保证釜筒1内的成品原料完全排放，能有效的提高原料的利用效率。

实施例2

请参见图2-3，与实施例1相区别的是：所述混合筒10包括与导轨9相配合的筒体101，所述筒体101是上下端均为敞口的圆管型结构，筒体101的顶端贯通连接有与加料筒3相配合的引流斗102，筒体101的轴线与引流斗102的轴线重合，筒体101的内腔设有混合叶103，所述混合叶103是空间螺旋结构，所述齿圈11套设在筒体101的外侧，通过搅动电机14配合传动轴12带动主动齿轮13转动，由于主动齿轮13与齿圈11的相互配合，进而利用主动齿轮13带动筒体101在导轨10转动，进而利用筒体101带动混合叶103高速旋转，进而利用高速旋转的混合叶103混合筒体101内的原料，进而促进原料的快速混合，有助于提高混合效率。

所述支脚组件2包括脚架21，所述脚架21是U形结构，脚架21固定连接在釜筒1的底端，脚架21的底端均匀的设有若干脚板22，脚架21的长度小于脚板22的长度，利用脚架21配合脚板22共同支撑起釜筒1，从而保证整个釜筒1运行的稳定性，从而保证金属粉末的混合生产的稳定性。

实施例1-2的工作原理：通过加料管7向加料筒3内添加各类原料，同时通过混合电机6配合混合轴4带动搅拌叶5高速转动，进而利用搅拌叶5混合加料筒3内的原料，即可实现各种原料在加料筒3内实现初步混合；初步混合的原料直接落入混合筒10内，同时通过搅动电机14配合传动轴12带动主动齿轮13转动，由于主动齿轮13与齿圈11的相互配合，进而利用主动齿轮13带动混合筒10在导轨10转动，进而利用高速旋转的混合筒10再次混合各类原料，混合后的成品原料直接从混合筒10的底端排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，其特征在于，包括釜筒(1)，所述釜筒(1)的底端设有支脚组件(2)，釜筒(1)的顶端左右对称嵌设有加料筒(3)，所述加料筒(3)是底端敞口型结构，加料筒(3)是倾斜设置，加料筒(3)的顶端固定连接混合电机(6)，加料筒(3)内设有混合轴(4)，加料筒(3)的轴线与混合轴(4)的轴线重合，所述混合轴(4)的顶端贯穿釜筒(1)的内腔顶壁并转动连接在混合电机(6)上，混合轴(4)转动连接在加料筒(3)上，混合轴(4)上套设有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)是空间螺旋形结构，所述加料筒(3)的侧端贯通连接加料管(7)，所述加料管(7)上套设有第一密封盖(8)；

所述釜筒(1)的内腔设有两个导轨(9)，所述导轨(9)是圆环形结构，导轨(9)是T形导轨，两个所述导轨(9)上共同转动连接有与两个所述加料筒(3)相配合的混合筒(10)，所述混合筒(10)上套设有齿圈(11)，所述齿圈(11)是锥形齿轮结构，所述釜筒(1)的一侧端嵌设有传动轴(12)，所述传动轴(12)转动连接在釜筒(1)上，传动轴(12)的一端固定连接有与齿圈(11)相配合的主动齿轮(13)，传动轴(12)的另一端转动连接在搅动电机(14)，所述搅动电机(14)固定安装在釜筒(1)上，所述主动齿轮(13)是圆锥齿轮；

所述釜筒(1)的底端贯通连接出料管(15)，所述出料管(15)的底端套设有第二密封盖(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，其特征在于，所述釜筒(1)的内腔底壁固定连接有与出料管(15)相配合的导流斗(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，其特征在于，所述混合筒(10)包括与导轨(9)相配合的筒体(101)，所述筒体(101)是上下端均为敞口的圆管型结构，筒体(101)的顶端贯通连接有与加料筒(3)相配合的引流斗(102)，筒体(101)的内腔设有混合叶(103)，所述齿圈(11)套设在筒体(101)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，其特征在于，所述筒体(101)的轴线与引流斗(102)的轴线重合。

5.根据权利要求3所述的一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，其特征在于，所述混合叶(103)是空间螺旋结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，其特征在于，所述支脚组件(2)包括脚架(21)，所述脚架(21)是U形结构，脚架(21)固定连接在釜筒(1)的底端，脚架(21)的底端均匀的设有若干脚板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，其特征在于，所述脚架(21)的长度小于脚板(22)的长度。

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