CN210496222U - 一种锂电池原料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池原料加工技术领域,公开了一种锂电池原料混合搅拌装置,为了提高锂电池原料的混合性能,所述锥形混料筒和第一搅拌筒的外侧均设置有填充层,所述转动杆的外侧固定有混料辊,所述第二搅拌筒的内侧设置有第二螺旋叶轮,所述压料板通过弹簧与搅拌箱内壁固定连接。本实用新型通过混料辊对锥形混料筒内的锂电池原料进行搅拌,能够使锂电池原料得到充分的混料,通过双层螺旋叶轮对混料后的锂电池原料的搅拌,能够使锂电池原料之间的材料得到充分的混合,同时通过压料板对锂电池原料的挤压式排出,能够进一步的提高锂电池原料的混料程度,通过石棉材质的填充层,能够隔绝外界温度对锂电池原料的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池原料加工技术领域,具体是一种锂电池原料混合搅拌装置。
背景技术
锂电池原料混合搅拌是整个生产工艺中最重要的环节,正、负极原料的制备都包括了原料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,因此在锂离子电池生产中原料的混合搅拌至关重要,原料搅拌质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
但是目前市场上关于锂电池原料的混合搅拌装置一般结构较为单一,存在着一些不足,没有设置能够对锂电池原料进行充分混料的混料辊,无法使锂电池原料均匀混配,没有设置双层螺旋叶轮,无法使锂电池原料进行充分搅拌,因此,本领域技术人员提供了一种锂电池原料混合搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池原料混合搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池原料混合搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚,且搅拌箱的下方位于一侧边缘处嵌入设置有出料口,所述搅拌箱的一侧位于底端位置处设置有搅拌电机,且搅拌箱的上方位于中部位置处设置有混料电机,所述搅拌箱的上方位于混料电机的一侧嵌入设置有第一进料口,且搅拌箱的上方位于混料电机的另一侧嵌入设置有第二进料口,所述搅拌箱的内侧位于顶端位置处固定有锥形混料筒,且搅拌箱的内侧位于中部位置处设置有转动杆,所述锥形混料筒的出料端固定有第一搅拌筒,且锥形混料筒和第一搅拌筒的外侧均设置有填充层,所述转动杆的外侧固定有混料辊,且转动杆的外侧位于混料辊的下方固定有第一螺旋叶轮,所述搅拌箱的内侧位于底端位置处设置有第二搅拌筒,所述第二搅拌筒通过出料管与第一搅拌筒连接,且第二搅拌筒的内侧设置有第二螺旋叶轮,所述第二搅拌筒的内侧位于第二螺旋叶轮的顶端设置有压料板,所述压料板通过弹簧与搅拌箱内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述锥形混料筒相对于第一搅拌筒水平方向倾斜45度,且锥形混料筒与混料辊之间的间隔距离不高于2cm。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混料辊的中部设置有转销,且混料辊通过转销与转动杆转动连接,所述混料辊的外侧固定有搅拌齿,搅拌齿为锥形结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺旋叶轮与第二螺旋叶轮的结构相同,所述第二螺旋叶轮的叶轮直径为第一螺旋叶轮直径的三分之二。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压料板与弹簧通过焊接固定连接,所述弹簧的数量为4个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述填充层为一种石棉材质构件,且填充层通过固定胶水分别与锥形混料筒和第一搅拌筒黏接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过混料辊对锥形混料筒内的锂电池原料进行搅拌,能够使锂电池原料得到充分的混料,进而提高混合搅拌装置的混料性能,通过双层螺旋叶轮对混料后的锂电池原料的搅拌,能够使锂电池原料之间的材料得到充分的混合,进而能够提高锂电池原料的搅拌质量,加强锂电池产品的性能,同时通过压料板对锂电池原料的挤压式排出,能够进一步的提高锂电池原料的混料程度,通过石棉材质的填充层,能够隔绝外界温度对锂电池原料的影响,进一步的能够隔绝混合搅拌装置工作中产生的噪音。
附图说明
图1为一种锂电池原料混合搅拌装置的结构示意图;
图2为一种锂电池原料混合搅拌装置内侧的结构示意图;
图3为一种锂电池原料混合搅拌装置图2中A处的放大图。
图中:1、搅拌箱;2、支撑脚;3、出料口;4、搅拌电机;5、混料电机;6、第一进料口;7、第二进料口;8、转动杆;9、锥形混料筒;10、填充层;11、第一搅拌筒;12、出料管;13、第二搅拌筒;14、混料辊;15、第一螺旋叶轮;16、第二螺旋叶轮;17、压料板;18、弹簧。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种锂电池原料混合搅拌装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚2,且搅拌箱1的下方位于一侧边缘处嵌入设置有出料口3,搅拌箱1的一侧位于底端位置处设置有搅拌电机4,且搅拌箱1的上方位于中部位置处设置有混料电机5,搅拌箱1的上方位于混料电机5的一侧嵌入设置有第一进料口6,且搅拌箱1的上方位于混料电机5的另一侧嵌入设置有第二进料口7,搅拌箱1的内侧位于顶端位置处固定有锥形混料筒9,且搅拌箱1的内侧位于中部位置处设置有转动杆8,锥形混料筒9的出料端固定有第一搅拌筒11,且锥形混料筒9和第一搅拌筒11的外侧均设置有填充层10,填充层10为一种石棉材质构件,且填充层10通过固定胶水分别与锥形混料筒9和第一搅拌筒11黏接,通过石棉材质的填充层10,能够隔绝外界温度对锂电池原料的影响,进而保证锂电池原料性能的稳定性,进一步的能够隔绝混料辊14与第一螺旋叶轮15工作时产生的噪音,降低噪音对工作人员的影响。
转动杆8的外侧固定有混料辊14,且转动杆8的外侧位于混料辊14的下方固定有第一螺旋叶轮15,锥形混料筒9相对于第一搅拌筒11水平方向倾斜45度,且锥形混料筒9与混料辊14之间的间隔距离不高于2cm,通过双层进料口将锂电池原料输送至锥形混料筒9内,混料电机5带动转动杆8转动,进而带动混料辊14对锂电池原料进行逐层混料,经过充分混料后的锂电池原料排至第一搅拌筒11进行搅拌,混料辊14的中部设置有转销,且混料辊14通过转销与转动杆8转动连接,混料辊14的外侧固定有搅拌齿,搅拌齿为锥形结构,通过混料辊14对锥形混料筒9内的锂电池原料进行搅拌,能够使锂电池原料得到充分的混料,进而提高混合搅拌装置的混料功能。
搅拌箱1的内侧位于底端位置处设置有第二搅拌筒13,第二搅拌筒13通过出料管12与第一搅拌筒11连接,且第二搅拌筒13的内侧设置有第二螺旋叶轮16,第一螺旋叶轮15与第二螺旋叶轮16的结构相同,第二螺旋叶轮16的叶轮直径为第一螺旋叶轮15直径的三分之二,通过双层螺旋叶轮对混料后的锂电池原料的搅拌,能够使锂电池原料之间的材料得到充分的混合,进而能够提高锂电池原料的搅拌质量,加强锂电池产品的性能。
第二搅拌筒13的内侧位于第二螺旋叶轮16的顶端设置有压料板17,压料板17通过弹簧18与搅拌箱1内壁固定连接,压料板17与弹簧18通过焊接固定连接,弹簧18的数量为4个,通过压料板17对锂电池原料的挤压式排出,能够提高锂电池原料的混料结合紧密性,进而进一步的提高锂电池原料的混料程度。
本实用新型的工作原理是:通过双层进料口将锂电池原料输送至锥形混料筒9内,混料电机5带动转动杆8转动,进而带动混料辊14对锂电池原料进行逐层混料,经过充分混料后的锂电池原料排至第一搅拌筒11进行搅拌,同步的,混料电机5带动第一螺旋叶轮15转动,对混料后的锂电池原料进行初步搅拌,搅拌后的锂电池原料经过出料管12排至第二搅拌筒13内,搅拌电机4带动第二螺旋叶轮16转动,对锂电池原料进行再次搅拌输送,搅拌充分的锂电池原料通过第二螺旋叶轮16排至出料口3,在第二螺旋叶轮16的推进下,通过弹簧18的弹力,使锂电池原料与压料板17进行挤压,进一步通过第二螺旋叶轮16的循环推进,使锂电池原料能够挤压式排出出料口3,通过压料板17对锂电池原料的挤压式排出,能够提高锂电池原料的混料结合紧密性,进而进一步的提高锂电池原料的混料程度,通过双层螺旋叶轮对混料后的锂电池原料的搅拌,能够使锂电池原料之间的材料得到充分的混合,进而能够提高锂电池原料的搅拌质量,加强锂电池产品的性能,通过石棉材质的填充层10,能够隔绝外界温度对锂电池原料的影响,进而保证锂电池原料性能的稳定性,进一步的能够隔绝混料辊14与第一螺旋叶轮15工作时产生的噪音,降低噪音对工作人员的影响。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池原料混合搅拌装置,包括搅拌箱(1),其特征在于,所述搅拌箱(1)的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚(2),且搅拌箱(1)的下方位于一侧边缘处嵌入设置有出料口(3),所述搅拌箱(1)的一侧位于底端位置处设置有搅拌电机(4),且搅拌箱(1)的上方位于中部位置处设置有混料电机(5),所述搅拌箱(1)的上方位于混料电机(5)的一侧嵌入设置有第一进料口(6),且搅拌箱(1)的上方位于混料电机(5)的另一侧嵌入设置有第二进料口(7),所述搅拌箱(1)的内侧位于顶端位置处固定有锥形混料筒(9),且搅拌箱(1)的内侧位于中部位置处设置有转动杆(8),所述锥形混料筒(9)的出料端固定有第一搅拌筒(11),且锥形混料筒(9)和第一搅拌筒(11)的外侧均设置有填充层(10),所述转动杆(8)的外侧固定有混料辊(14),且转动杆(8)的外侧位于混料辊(14)的下方固定有第一螺旋叶轮(15),所述搅拌箱(1)的内侧位于底端位置处设置有第二搅拌筒(13),所述第二搅拌筒(13)通过出料管(12)与第一搅拌筒(11)连接,且第二搅拌筒(13)的内侧设置有第二螺旋叶轮(16),所述第二搅拌筒(13)的内侧位于第二螺旋叶轮(16)的顶端设置有压料板(17),所述压料板(17)通过弹簧(18)与搅拌箱(1)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料混合搅拌装置,其特征在于,所述锥形混料筒(9)相对于第一搅拌筒(11)水平方向倾斜45度,且锥形混料筒(9)与混料辊(14)之间的间隔距离不高于2cm。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池原料混合搅拌装置,其特征在于,所述混料辊(14)的中部设置有转销,且混料辊(14)通过转销与转动杆(8)转动连接,所述混料辊(14)的外侧固定有搅拌齿,搅拌齿为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池原料混合搅拌装置,其特征在于,所述第一螺旋叶轮(15)与第二螺旋叶轮(16)的结构相同,所述第二螺旋叶轮(16)的叶轮直径为第一螺旋叶轮(15)直径的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池原料混合搅拌装置,其特征在于,所述压料板(17)与弹簧(18)通过焊接固定连接,所述弹簧(18)的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池原料混合搅拌装置,其特征在于,所述填充层(10)为一种石棉材质构件,且填充层(10)通过固定胶水分别与锥形混料筒(9)和第一搅拌筒(11)黏接。
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