CN214925670U - 一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置，包括外筒体、内筒体、驱动机构、搅拌机构和破碎组件，内筒体设置在外筒体内，外筒体的下端连通设有下料口，内筒体的侧壁上贯通设有多个第一过滤孔，搅拌机构竖向设置在内筒体内，驱动机构的驱动端与搅拌机构的上端传动连接，内筒体的底壁上设有多个第二过滤孔，破碎组件设置在内筒体的底壁上，搅拌机构的下端与破碎组件连接。本实用新型通过搅拌机构对原料搅拌，符合规格尺寸的颗粒从内筒体上的第一过滤孔和第二过滤孔下落至下料口排出，尺寸较大的原料经由破碎组件破碎处理，进入进料口并外排，实现原料彻底粉碎，规格统一化，避免后续搅拌机中对原料的搅拌不均匀，提高稳定土的质量。

Description

一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及路政施工技术领域，尤其涉及一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置。

背景技术

稳定土拌合站是公路工程施工中的一种主要机械设备，主要由计量装置、输送装置、搅拌机和成品料仓组成，其性能对路面基层稳定土拌合均匀起着非常关键的作用，是大型建筑工地必备的一种搅拌混合设备。

目前，稳定土拌合站运行过程中，原材料品质参差不齐，中间夹杂有规格不等的石灰块、土块和石块，特别是尺寸较大的大石灰块、土块和石块，现有的稳定土拌合站不具有自动筛选的功能，这些超过粒径范围的原料进入到搅拌机中，一方面会严重影响拌合质量，导致拌合不均匀，另一方便造成稳定土品质下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置，包括外筒体、上端开口下端封闭设置的内筒体、驱动机构、搅拌机构和破碎组件，所述内筒体设置在所述外筒体内，且所述外筒体与所述内筒体之间形成环形间隔区域，进料管的一端从所述外筒体的侧壁伸入并与所述内筒体的上部连通，所述外筒体的下端连通设有下料口，所述内筒体的侧壁上贯通设有多个第一过滤孔，所述搅拌机构竖向设置在所述内筒体内，且所述搅拌机构的上端伸出所述外筒体，所述驱动机构设置在所述外筒体的上方，且所述驱动机构的驱动端与所述搅拌机构的上端传动连接，并可驱动所述搅拌机构对进入所述内筒体的原料进行搅拌，所述内筒体的底壁上设有多个与所述下料口连通的第二过滤孔，所述破碎组件设置在所述内筒体的底壁上，所述搅拌机构的下端与所述破碎组件连接，并可带动所述破碎组件对位于所述内筒体底部的颗粒状或块状原料进行破碎。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，通过驱动机构驱动所述搅拌机构对进入所述内筒体的原料进行搅拌，使得符合规格尺寸的颗粒从所述内筒体上的第一过滤孔和第二过滤孔进入所述环形间隔区域，并下落至所述下料口排出，尺寸较大的原料回下沉至所述内筒体的底部，并经由所述破碎组件进行破碎处理，经过破碎处理后的原料规格尺寸较小，并可以从所述内筒体底壁上的第二过滤孔向下进入进料口并外排，实现了原料的彻底粉碎，规格统一化，避免了后续搅拌机中对原料的搅拌不均匀，提高了稳定土的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌杆，所述搅拌轴竖向设置在所述内筒体内，且所述搅拌轴的上端伸出所述外筒体，所述搅拌轴的下端与所述破碎组件连接，多个所述搅拌杆交错环绕间隔设置在所述搅拌轴上，所述驱动机构的驱动端与所述搅拌轴的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴带动所述搅拌杆对进入所述内筒体的原料进行搅拌，同时驱动所述破碎组件对位于所述内筒体底部的颗粒状或块状原料进行破碎。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个搅拌杆，这样所述驱动机构在驱动所述搅拌轴转动时可以带动所述搅拌杆对进入所述内筒体的原料进行搅拌，这样符合规格尺寸的原料在搅动的过程中会自动通过所述第一过滤孔和第二过滤孔进入环形间隔区域，并使得规格尺寸较大的原料自动下沉，从而将不同规格的原料分离，便于下方的破碎组件对较大规格尺寸的原料进行破碎处理。

进一步：多个所述搅拌杆沿着所述搅拌轴周向均匀间隔对称设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过将多个所述搅拌杆沿着所述搅拌轴周向均匀间隔对称设置，这样可以对进入所述内筒体的原料更加均匀的搅拌，有利于提高原料的处理效率。

进一步：所述搅拌机构还包括与所述搅拌杆数量相同并一一对应的刮板，所述刮板可拆卸设置在对应的所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端，且所述刮板与所述内筒体的内侧壁抵接，所述驱动机构驱动所述搅拌轴通过所述搅拌杆带动所述刮板刮擦所述内筒体的内侧，将原料经由所述第一过滤孔刮入所述环形间隔区域内。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设置刮板，这样所述搅拌杆带动所述刮板搅拌原料时可以将原料经由所述第一过滤孔刮入所述环形间隔区域内，有利于不同规格尺寸的原料分离，提高原料的下料速度，同时提高了整个装置的处理效率。

进一步：所述破碎组件包括多片刀片和中心连接部，多片所述刀片呈扇叶状均匀分布在所述中心连接部的外周，且所述刀片与所述中心连接部可拆卸设置，每片所述刀片均与所述内筒体的内底壁接触设置，所述搅拌机构的下端与所述中心连接部连接，所述驱动机构可通过所述搅拌机构驱动所述中心连接部带动所有刀片相对于所述内筒体的内底壁转动，以对位于所述内筒体底部的颗粒状或块状原料进行破碎。

上述进一步方案的有益效果是：通过将多片所述刀片呈扇叶状均匀分布在所述中心连接部的外周，这样所述驱动机构通过所述搅拌机构驱动所述中心连接部带动所有刀片相对于所述内筒体的内底壁转动时，即可对规格尺寸较大的原料进行切割破碎处理，从而使得符合规格的原料下落至下料口并外排。

进一步：所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置还包括除尘器，所述除尘器的进气口与所述内筒体的内部连通，并在所述搅拌机构对原料搅拌破碎的过程中产生的粉尘进行吸除。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述除尘器可以对原料搅拌破碎的过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘逸出扩散赵成环境污染，也可以减小对操作人员的健康危害，有利于保护环境。

进一步：所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置还包括与所述内筒体的上端口相匹配的防尘罩，所述防尘罩盖设在所述内筒体的上端口，且所述除尘器的进气口经由所述防尘罩与所述内筒体的内部连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述防尘罩可以将搅拌和破碎过程中产生的粉尘尽可能控制在所述内筒体内，并且通过所述除尘器将所述内筒体内的粉尘吸出，有效减少了粉尘逸出。

进一步：所述防尘罩为内部中空结构，并在其内部形成有一环形空腔，所述除尘器的进气口与所述空腔连通，所述防尘罩的下表面设有与所述空腔连通的多个吸气孔。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述除尘器的内部设置环形空腔，这样可以方便吸尘器连通所述吸气孔，从而连通所述内筒体的内部空间，从而在相对封闭的空间内完成粉尘吸除。

进一步：所述外筒体包括上端开口的筒本体和上盖，所述上盖可拆卸式地设置在所述筒本体的上端口。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述上盖可拆卸式地设置在所述筒本体的上端口，这样可以方便对后续进行维护和保养，延长整个装置的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于稳定土拌合站的原料预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的破碎组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒体，2、内筒体，3、驱动机构，4、搅拌机构，5、破碎组件，6、进料管，7、下料口，8、除尘器，9、防尘罩；

11、筒本体，12、上盖，41、搅拌轴，42、搅拌杆，43、刮板，51、片刀，52、连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置，包括外筒体1、上端开口下端封闭设置的内筒体2、驱动机构3、搅拌机构4和破碎组件5，所述内筒体2设置在所述外筒体1内，且所述外筒体1与所述内筒体2之间形成环形间隔区域，进料管6的一端从所述外筒体1的侧壁伸入并与所述内筒体2的上部连通，所述外筒体1的下端连通设有下料口7，所述内筒体2的侧壁上贯通设有多个第一过滤孔，所述搅拌机构4竖向设置在所述内筒体2内，且所述搅拌机构4的上端伸出所述外筒体1，所述驱动机构3设置在所述外筒体1的上方，且所述驱动机构3的驱动端与所述搅拌机构4的上端传动连接，并可驱动所述搅拌机构4对进入所述内筒体2的原料进行搅拌，所述内筒体2的底壁上设有多个与所述下料口7连通的第二过滤孔，所述破碎组件5设置在所述内筒体2的底壁上，所述搅拌机构4的下端与所述破碎组件5连接，并可带动所述破碎组件5对位于所述内筒体2底部的颗粒状或块状原料进行破碎。

本实用新型的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，通过驱动机构3驱动所述搅拌机构3对进入所述内筒体2的原料进行搅拌，使得符合规格尺寸的颗粒从所述内筒体2上的第一过滤孔和第二过滤孔进入所述环形间隔区域，并下落至所述下料口7排出，尺寸较大的原料回下沉至所述内筒体2的底部，并经由所述破碎组件5进行破碎处理，经过破碎处理后的原料规格尺寸较小，并可以从所述内筒体2底壁上的第二过滤孔向下进入进料口7并外排，实现了原料的彻底粉碎，规格统一化，避免了后续搅拌机中对原料的搅拌不均匀，提高了稳定土的质量。

本实用新型的实施例中，所述驱动机构3采用现有的高功率驱动电机即可。

为了方便原料进入所述内筒体2内，本实用新型的实施例中，所述进料管倾斜设置，且位于所述内筒体2内(或上方)的一端低于位于所述外筒体1外的一端。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述搅拌机构4包括搅拌轴41和多个搅拌杆42，所述搅拌轴41竖向设置在所述内筒体2内，且所述搅拌轴41的上端伸出所述外筒体1，所述搅拌轴41的下端与所述破碎组件5连接，多个所述搅拌杆42交错环绕间隔设置在所述搅拌轴41上，所述驱动机构3的驱动端与所述搅拌轴41的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴41带动所述搅拌杆42对进入所述内筒体2的原料进行搅拌，同时驱动所述破碎组件5对位于所述内筒体2底部的颗粒状或块状原料进行破碎。通过设置多个搅拌杆42，这样所述驱动机构3在驱动所述搅拌轴41转动时可以带动所述搅拌杆42对进入所述内筒体2的原料进行搅拌，这样符合规格尺寸的原料在搅动的过程中会自动通过所述第一过滤孔和第二过滤孔进入环形间隔区域，并使得规格尺寸较大的原料自动下沉，从而将不同规格的原料分离，便于下方的破碎组件5对较大规格尺寸的原料进行破碎处理。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，多个所述搅拌杆42沿着所述搅拌轴41周向均匀间隔对称设置。通过将多个所述搅拌杆42沿着所述搅拌轴41周向均匀间隔对称设置，这样可以对进入所述内筒体2的原料更加均匀的搅拌，有利于提高原料的处理效率。实际中，所述搅拌杆42沿着所述搅拌轴41周向均匀设置，为了提高搅拌效果，实际中，搅拌杆42沿着所述搅拌轴41在竖向等间隔分布。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述搅拌机构4还包括与所述搅拌杆42数量相同并一一对应的刮板43，所述刮板43可拆卸设置在对应的所述搅拌杆42远离所述搅拌轴41的一端，且所述刮板43与所述内筒体2的内侧壁抵接，所述驱动机构3驱动所述搅拌轴41通过所述搅拌杆42带动所述刮板43刮擦所述内筒体2的内侧，将原料经由所述第一过滤孔刮入所述环形间隔区域内。通过在所述搅拌杆42远离所述搅拌轴41的一端设置刮板43，这样所述搅拌杆42带动所述刮板43搅拌原料时可以将原料经由所述第一过滤孔刮入所述环形间隔区域内，有利于不同规格尺寸的原料分离，提高原料的下料速度，同时提高了整个装置的处理效率。

为了保证刮板43的刮擦效果，实际中，相邻两个搅拌轴41对应的刮板43在竖直方向上衔接，即相邻两个搅拌轴41对应的刮板43中位于上方的刮板43的下端与位于下方的刮板43的上端等高设置。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述破碎组件5包括多片刀片51和中心连接部52，多片所述刀片51呈扇叶状均匀分布在所述中心连接部52的外周，且所述刀片51与所述中心连接部52可拆卸设置，每片所述刀片均与所述内筒体2的内底壁接触设置，所述搅拌机构4的下端与所述中心连接部52连接，所述驱动机构3可通过所述搅拌机构4驱动所述中心连接部52带动所有刀片51相对于所述内筒体2的内底壁转动，以对位于所述内筒体2底部的颗粒状或块状原料进行破碎。通过将多片所述刀片51呈扇叶状均匀分布在所述中心连接部52的外周，这样所述驱动机构3通过所述搅拌机构4驱动所述中心连接部52带动所有刀片51相对于所述内筒体2的内底壁转动时，即可对规格尺寸较大的原料进行切割破碎处理，从而使得符合规格的原料下落至下料口并外排。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置还包括除尘器8，所述除尘器8的进气口与所述内筒体2的内部连通，并在所述搅拌机构4对原料搅拌破碎的过程中产生的粉尘进行吸除。通过设置所述除尘器8可以对原料搅拌破碎的过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘逸出扩散赵成环境污染，也可以减小对操作人员的健康危害，有利于保护环境。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置还包括与所述内筒体2的上端口相匹配的防尘罩9，所述防尘罩9盖设在所述内筒体2的上端口，且所述除尘器8的进气口经由所述防尘罩9与所述内筒体2的内部连通。通过设置所述防尘罩9可以将搅拌和破碎过程中产生的粉尘尽可能控制在所述内筒体内，并且通过所述除尘器8将所述内筒体2内的粉尘吸出，有效减少了粉尘逸出。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述防尘罩9为内部中空结构，并在其内部形成有一环形空腔，所述除尘器8的进气口与所述空腔连通，所述防尘罩9的下表面设有与所述空腔连通的多个吸气孔。通过在所述除尘器8的内部设置环形空腔，这样可以方便吸尘器8连通所述吸气孔，从而连通所述内筒体2的内部空间，从而在相对封闭的空间内完成粉尘吸除。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述外筒体1包括上端开口的筒本体11和上盖12，所述上盖12可拆卸式地设置在所述筒本体11的上端口。通过将所述上盖12可拆卸式地设置在所述筒本体11的上端口，这样可以方便对后续进行维护和保养，延长整个装置的使用寿命，降低维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:包括外筒体(1)、上端开口下端封闭设置的内筒体(2)、驱动机构(3)、搅拌机构(4)和破碎组件(5)，所述内筒体(2)设置在所述外筒体(1)内，且所述外筒体(1)与所述内筒体(2)之间形成环形间隔区域，进料管(6)的一端从所述外筒体(1)的侧壁伸入并与所述内筒体(2)的上部连通，所述外筒体(1)的下端连通设有下料口(7)，所述内筒体(2)的侧壁上贯通设有多个第一过滤孔，所述搅拌机构(4)竖向设置在所述内筒体(2)内，且所述搅拌机构(4)的上端伸出所述外筒体(1)，所述驱动机构(3)设置在所述外筒体(1)的上方，且所述驱动机构(3)的驱动端与所述搅拌机构(4)的上端传动连接，并可驱动所述搅拌机构(4)对进入所述内筒体(2)的原料进行搅拌，所述内筒体(2)的底壁上设有多个与所述下料口(7)连通的第二过滤孔，所述破碎组件(5)设置在所述内筒体(2)的底壁上，所述搅拌机构(4)的下端与所述破碎组件(5)连接，并可带动所述破碎组件(5)对位于所述内筒体(2)底部的颗粒状或块状原料进行破碎。

2.根据权利要求1所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:所述搅拌机构(4)包括搅拌轴(41)和多个搅拌杆(42)，所述搅拌轴(41)竖向设置在所述内筒体(2)内，且所述搅拌轴(41)的上端伸出所述外筒体(1)，所述搅拌轴(41)的下端与所述破碎组件(5)连接，多个所述搅拌杆(42)交错环绕间隔设置在所述搅拌轴(41)上，所述驱动机构(3)的驱动端与所述搅拌轴(41)的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴(41)带动所述搅拌杆(42)对进入所述内筒体(2)的原料进行搅拌，同时驱动所述破碎组件(5)对位于所述内筒体(2)底部的颗粒状或块状原料进行破碎。

3.根据权利要求2所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:多个所述搅拌杆(42)沿着所述搅拌轴(41)周向均匀间隔对称设置。

4.根据权利要求2所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:所述搅拌机构(4)还包括与所述搅拌杆(42)数量相同并一一对应的刮板(43)，所述刮板(43)可拆卸设置在对应的所述搅拌杆(42)远离所述搅拌轴(41)的一端，且所述刮板(43)与所述内筒体(2)的内侧壁抵接，所述驱动机构(3)驱动所述搅拌轴(41)通过所述搅拌杆(42)带动所述刮板(43)刮擦所述内筒体(2)的内侧，将原料经由所述第一过滤孔刮入所述环形间隔区域内。

5.根据权利要求1所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:所述破碎组件(5)包括多片刀片(51)和中心连接部(52)，多片所述刀片(51)呈扇叶状均匀分布在所述中心连接部(52)的外周，且所述刀片(51)与所述中心连接部(52)可拆卸设置，每片所述刀片均与所述内筒体(2)的内底壁接触设置，所述搅拌机构(4)的下端与所述中心连接部(52)连接，所述驱动机构(3)可通过所述搅拌机构(4)驱动所述中心连接部(52)带动所有刀片(51)相对于所述内筒体(2)的内底壁转动，以对位于所述内筒体(2)底部的颗粒状或块状原料进行破碎。

6.根据权利要求1所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:还包括除尘器(8)，所述除尘器(8)的进气口与所述内筒体(2)的内部连通，并在所述搅拌机构(4)对原料搅拌破碎的过程中产生的粉尘进行吸除。

7.根据权利要求6所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:还包括与所述内筒体(2)的上端口相匹配的防尘罩(9)，所述防尘罩(9)盖设在所述内筒体(2)的上端口，且所述除尘器(8)的进气口经由所述防尘罩(9)与所述内筒体(2)的内部连通。

8.根据权利要求7所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:所述防尘罩(9)为内部中空结构，并在其内部形成有一环形空腔，所述除尘器(8)的进气口与所述空腔连通，所述防尘罩(9)的下表面设有与所述空腔连通的多个吸气孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于稳定土拌合站的原料预处理装置，其特征在于:所述外筒体(1)包括上端开口的筒本体(11)和上盖(12)，所述上盖(12)可拆卸式地设置在所述筒本体(11)的上端口。

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