CN212759618U

CN212759618U - 一种高效湿法混合制粒机

Info

Publication number: CN212759618U
Application number: CN202021302862.7U
Authority: CN
Inventors: 陈昌; 贾永涛
Original assignee: Linuo Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Linuo Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种高效湿法混合制粒机，属于混合制粒机技术领域。一种高效湿法混合制粒机，包括制粒箱、筛选箱，还包括倒料箱，所述制粒箱固定连接在筛选箱上端，所述倒料箱固定在筛选箱的侧壁，所述筛选箱内固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一筛板，所述筛选箱内固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二筛板；本实用新型，通过第一筛板、第二筛板的设置便于对颗粒进行筛选，使成品颗粒更佳匀称，集料槽的设置便于将过滤掉的颗粒进行收集，空压机的设置便于颗粒进入集料槽内，绕线轮的设置便于提升集料槽，弹簧的设置便于限制挡板向集料槽内侧转动，使集料槽升至第三出料口处挡板可自动弹开。

Description

一种高效湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及混合制粒机技术领域，尤其涉及一种高效湿法混合制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，在湿法混合制粒生产中，粉末被粘剂粘接成颗粒，该过程中粉末的聚合程度存在差异，不便于控制，导致颗粒之间的强度也存在一定的差异。

现有的制粒机生产出的颗粒大小虽然可以通过搅拌设备的转速进行控制，但是生产出来的颗粒大小仍然存在差异，而且粉末聚合程度同样存在差异，导致部分颗粒比较松散，现有的制粒机不便于对生产出来的颗粒进一步的筛选，被筛选的不合格颗粒不便于送回制粒机内进行重新加工，造成一定的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对生产出来的颗粒进一步的筛选，被筛选的不合格颗粒不便于送回制粒机内进行重新加工，造成一定的资源浪费的问题，而提出的一种高效湿法混合制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效湿法混合制粒机，包括制粒箱、筛选箱，还包括倒料箱，所述制粒箱固定连接在筛选箱上端，所述倒料箱固定在筛选箱的侧壁，所述筛选箱内固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一筛板，所述筛选箱内固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板之间固定连接有多组固定杆，所述筛选箱的侧壁固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端与第一筛板的侧壁固定连接，所述第一筛板上设有第一筛孔，所述第一筛孔直径大于成品颗粒直径，所述第二筛板上设有第二筛孔，所述第二筛孔直径小于成品颗粒直径，所述第一筛板与第二筛板反向倾斜，所述筛选箱上设有第一出料口，所述第一出料口位于第一筛板向下倾斜端的上方，所述筛选箱上固定连接有排料管，所述排料管位于第二筛板向下倾斜端的上方，所述筛选箱下端设有第二出料口，所述第二出料口位于筛选箱固定有倒料箱的一侧，所述倒料箱内滑动连接有集料槽，所述集料槽上端开口，所述集料槽靠近筛选箱的一侧设有进料口，所述集料槽靠近筛选箱的一侧转动连接有挡板，所述挡板上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在集料槽内壁，所述进料口位于挡板的上方，所述制粒箱上端固定连接有绕线轮，所述绕线轮与集料槽之间固定连接有钢丝绳，所述制粒箱上设有第三出料口，所述第三出料口位于筛选箱固定有倒料箱的一侧，所述筛选箱底部设有空压机，所述筛选箱底部转动连接有卷帘盘，所述卷帘盘位于第二出料口处，所述卷帘盘上设有卷帘，所述卷帘的自由端固定连接在集料槽底部。

优选的，所述筛选箱底部固定连接有底座。

优选的，所述排料管上设有控制阀。

优选的，所述排料管有多个排料口。

优选的，所述第一出料口、第二出料口高度小于挡板高度，所述第三出料口高度大于挡板高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效湿法混合制粒机，具备以下有益效果：

1、该高效湿法混合制粒机，通过第一筛板、第二筛板的设置便于对颗粒进行筛选，使成品颗粒更佳匀称，集料槽的设置便于将过滤掉的颗粒进行收集，空压机的设置便于颗粒进入集料槽内，绕线轮的设置便于提升集料槽，弹簧的设置便于限制挡板向集料槽内侧转动，使集料槽升至第三出料口处挡板可自动弹开，固定杆的设置便于振动电机同时带动第一筛板、第二筛板移动，卷帘盘和卷帘的设置便于在集料槽上升时对第二出料口进行封堵。

2、该高效湿法混合制粒机，通过底座的设置便于该制粒机平稳放置。

3、该高效湿法混合制粒机，通过控制阀的设置便于控制颗粒的排放。

4、该高效湿法混合制粒机，通过排料管有多个排料口，便于同时进行多组灌装。

5、该高效湿法混合制粒机，通过第一出料口、第二出料口高度小于挡板高度，第三出料口高度大于挡板高度,确保挡板只能在第三出料口处被弹簧弹开。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过第一筛板、第二筛板的设置便于对颗粒进行筛选，使成品颗粒更佳匀称，集料槽的设置便于将过滤掉的颗粒进行收集，空压机的设置便于颗粒进入集料槽内，绕线轮的设置便于提升集料槽，弹簧的设置便于限制挡板向集料槽内侧转动，使集料槽升至第三出料口处挡板可自动弹开。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效湿法混合制粒机的主视图的剖面图；

图2为本实用新型提出的一种高效湿法混合制粒机的正视图的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种高效湿法混合制粒机的图1中A部分的放大图。

图中：1、制粒箱；2、筛选箱；3、第一滑槽；4、第一筛板；5、第二筛板；6、固定杆；7、第二滑槽；8、底座；10、空压机；11、倒料箱；12、绕线轮；13、集料槽；14、挡板；15、进料口；16、弹簧；17、振动电机；18、第三出料口；19、第二出料口；20、第一出料口；21、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种高效湿法混合制粒机，包括制粒箱1、筛选箱2，还包括倒料箱11，制粒箱1固定连接在筛选箱2上端，倒料箱11固定在筛选箱2的侧壁，筛选箱2内固定连接有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一筛板4，筛选箱2内固定连接有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动连接有第二筛板5，第一筛板4与第二筛板5之间固定连接有多组固定杆6，筛选箱2的侧壁固定连接有振动电机17，振动电机17的输出端与第一筛板4的侧壁固定连接，第一筛板4上设有第一筛孔，第一筛孔直径大于成品颗粒直径，第二筛板5上设有第二筛孔，第二筛孔直径小于成品颗粒直径，第一筛板4与第二筛板5反向倾斜，筛选箱2上设有第一出料口20，第一出料口20位于第一筛板4向下倾斜端的上方，筛选箱2上固定连接有排料管21，排料管21位于第二筛板5向下倾斜端的上方，筛选箱2下端设有第二出料口19，第二出料口19位于筛选箱2固定有倒料箱11的一侧，倒料箱11内滑动连接有集料槽13，集料槽13上端开口，集料槽13靠近筛选箱2的一侧设有进料口15，集料槽13靠近筛选箱2的一侧转动连接有挡板14，挡板14上固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接在集料槽13内壁，进料口15位于挡板14的上方，制粒箱1上端固定连接有绕线轮12，绕线轮12与集料槽13之间固定连接有钢丝绳，制粒箱1上设有第三出料口18，第三出料口18位于筛选箱2固定有倒料箱11的一侧，筛选箱2底部设有空压机10，筛选箱2底部转动连接有卷帘盘，卷帘盘位于第二出料口19处，卷帘盘上设有卷帘，卷帘的自由端固定连接在集料槽13底部。

制粒箱1加工成的颗粒沿漏斗进入筛选箱2内，发动振动电机17，同时带动第一筛板4和第二筛板5分别在第一滑槽3和第二滑槽7内往复移动，第一筛板4过滤掉直径明显大于成品的颗粒，第二筛板5过滤掉直径明显小于成品的颗粒，直径小于成品的颗粒在空压机10的作用下沿第一出料口20通过进料口15进入集料槽13内，直径大于成品的颗粒沿第二出料口19从集料槽13的开口端掉入集料槽13内，第二筛板5上的剩余的颗粒就是符合成品直径的颗粒，工作人员将第二筛板5上的颗粒通过排料管21排出并进行灌装，当集料槽13内的颗粒堆积到一定量时，可以转动绕线轮12对集料槽13进行提拉，集料槽13集上升拉动卷帘对第二出料口19进行封堵，集料槽13上升至底部与第三出料口18下端平齐时，弹簧16将挡板14弹开，集料槽13内的颗粒落入制粒箱1内重新加工，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220V市电点连接，另外需要说明的是上述实施方式中振动电机17型号为：VB-314-W，通过第一筛板4、第二筛板5的设置便于对颗粒进行筛选，使成品颗粒更佳匀称，集料槽13的设置便于将过滤掉的颗粒进行收集，空压机10的设置便于颗粒进入集料槽13内，绕线轮12的设置便于提升集料槽13，弹簧16的设置便于限制挡板14向集料槽13内侧转动，使集料槽13升至第三出料口18处挡板14可自动弹开，固定杆6的设置便于振动电机17同时带动第一筛板4、第二筛板5移动，卷帘盘和卷帘的设置便于在集料槽13上升时对第二出料口19进行封堵。

实施例2：

参照图1-3，一种高效湿法混合制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是，筛选箱2底部固定连接有底座8，底座8的设置便于该制粒机平稳放置。

实施例3：

参照图1-3，一种高效湿法混合制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是，排料管21上设有控制阀，控制阀的设置便于控制颗粒的排放。

实施例4：

参照图1-3，一种高效湿法混合制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是，排料管21有多个排料口，便于同时进行多组灌装。

实施例5：

参照图1-3，一种高效湿法混合制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一出料口20、第二出料口19高度小于挡板14高度，第三出料口18高度大于挡板14高度,确保挡板14只能在第三出料口18处被弹簧16弹开。

本实用新型中，通过第一筛板4、第二筛板5的设置便于对颗粒进行筛选，使成品颗粒更佳匀称，集料槽13的设置便于将过滤掉的颗粒进行收集，空压机10的设置便于颗粒进入集料槽13内，绕线轮12的设置便于提升集料槽13，弹簧16的设置便于限制挡板14向集料槽13内侧转动，使集料槽13升至第三出料口18处挡板14可自动弹开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效湿法混合制粒机，包括制粒箱（1）、筛选箱（2），其特征在于，还包括倒料箱（11），所述制粒箱（1）固定连接在筛选箱（2）上端，所述倒料箱（11）固定在筛选箱（2）的侧壁，所述筛选箱（2）内固定连接有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动连接有第一筛板（4），所述筛选箱（2）内固定连接有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）内滑动连接有第二筛板（5），所述第一筛板（4）与第二筛板（5）之间固定连接有多组固定杆（6），所述筛选箱（2）的侧壁固定连接有振动电机（17），所述振动电机（17）的输出端与第一筛板（4）的侧壁固定连接，所述第一筛板（4）上设有第一筛孔，所述第一筛孔直径大于成品颗粒直径，所述第二筛板（5）上设有第二筛孔，所述第二筛孔直径小于成品颗粒直径，所述第一筛板（4）与第二筛板（5）反向倾斜，所述筛选箱（2）上设有第一出料口（20），所述第一出料口（20）位于第一筛板（4）向下倾斜端的上方，所述筛选箱（2）上固定连接有排料管（21），所述排料管（21）位于第二筛板（5）向下倾斜端的上方，所述筛选箱（2）下端设有第二出料口（19），所述第二出料口（19）位于筛选箱（2）固定有倒料箱（11）的一侧，所述倒料箱（11）内滑动连接有集料槽（13），所述集料槽（13）上端开口，所述集料槽（13）靠近筛选箱（2）的一侧设有进料口（15），所述集料槽（13）靠近筛选箱（2）的一侧转动连接有挡板（14），所述挡板（14）上固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端固定连接在集料槽（13）内壁，所述进料口（15）位于挡板（14）的上方，所述制粒箱（1）上端固定连接有绕线轮（12），所述绕线轮（12）与集料槽（13）之间固定连接有钢丝绳，所述制粒箱（1）上设有第三出料口（18），所述第三出料口（18）位于筛选箱（2）固定有倒料箱（11）的一侧，所述筛选箱（2）底部设有空压机（10），所述筛选箱（2）底部转动连接有卷帘盘，所述卷帘盘位于第二出料口（19）处，所述卷帘盘上设有卷帘，所述卷帘的自由端固定连接在集料槽（13）底部。

2.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述筛选箱（2）底部固定连接有底座（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述排料管（21）上设有控制阀。

4.根据权利要求2所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述排料管（21）有多个排料口。

5.根据权利要求4所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述第一出料口（20）、第二出料口（19）高度小于挡板（14）高度，所述第三出料口（18）高度大于挡板（14）高度。