CN218083620U - 一种抗菌pe保鲜膜制备用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，包括安装架，所述安装架的正面设置有自动挤压机构，自动挤压机构的上方设置有用于对PE保鲜膜废料加热熔融的热熔机构，安装架上还安装有用于对自动挤压机构挤出的塑料条降温的回收清洁机构，安装架正面的上端固定安装有挤压筒，挤压筒的内部滑动连接有活动圆块，挤压筒的右端开口处固定安装有网格板。通过设置自动挤压机构和热熔机构，能够快速对PE薄膜生产过程中产生的废料进行热熔挤压处理，使得成零散状态下的废料再次变成塑料长条，不仅能够避免这些废料四处散落而对环境造成影响，同时也能对废料进行回收利用，可以在一定程度上节省加工成本。

Description

一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，广泛应用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等各种场合，是人们日常生活中不可或缺的物品；生产的过程中为了便于包装和卷收，常常会按照一定的尺寸对整张保鲜膜进行裁切，裁切的过程中往往会产生一些边角废料，现有技术中常常会对这些废料作丢弃处理，这样不仅会造成资源浪费，而且四处散落的废料会对环境造成极大的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，解决了现有技术中PE薄膜废料四处散落，不仅会对环境造成污染，而且会造成资源的大量浪费的问题，具备能够将四处散落的薄膜废料制成塑料长条，既可以对废料进行回收利用，又能防止废料四处散落而对环境造成破坏的优点。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，包括安装架，所述安装架的正面设置有自动挤压机构，自动挤压机构的上方设置有用于对PE保鲜膜废料加热熔融的热熔机构，安装架上还安装有用于对自动挤压机构挤出的塑料条降温的回收清洁机构，所述自动挤压机构包括转动安装在安装架背面的驱动杆，安装架上还安装有用于驱动驱动杆转动的驱动电机，安装架正面的上端固定安装有挤压筒，挤压筒的内部滑动连接有活动圆块，挤压筒的右端开口处固定安装有网格板，活动圆块的左侧活动安装有推动块，推动块和驱动杆之间转动连接有连动杆。

优选的，所述连动杆的一端与推动块的左端转动连接，连动杆的另一端与驱动杆转动连接，从而当驱动杆在驱动电机的驱动下旋转时，会通过与连动杆的配合，使得推动块和活动圆块在水平方向上做往复运动。

优选的，所述热熔机构包括设置在挤压筒上方的热熔筒，热熔筒的内部活动安装有竖直圆柱，竖直圆柱的上端延伸至热熔筒的上方且安装有水平锥齿轮，竖直圆柱的外部固定连接有刮除组件，热熔筒与挤压筒之间固定连接有竖直连管，热熔筒的后面设置有驱动组件。

优选的，所述热熔筒与挤压筒的内部接通，竖直连管的内部设置有控制物料单向进入挤压筒的单向阀，工作时，PE废料经过热熔筒加热后会通过竖直连管进入到挤压筒的内部。

优选的，所述刮除组件包括与竖直圆柱的外表面固定连接的安装杆，以及与热熔筒的内壁贴合的刮板，刮板与安装杆之间固定连接，从而当竖直圆柱在外力的驱动下转动时，刮板会将粘附在热熔筒内壁上的废料刮下。

优选的，所述驱动组件包括与驱动电机的输出端固定连接的主动带轮，以及活动安装在安装架上端的旋转轴，主动带轮与旋转轴之间动力连接，旋转轴的另一端固定套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的外表面形状与水平锥齿轮的外表面形状相匹配，当驱动电机工作时，水平锥齿轮会在驱动组件的作用下转动，水平锥齿轮转动时会使得竖直圆柱饶自身轴向转动。

优选的，所述所述回收清洁机构包括固定安装在安装架正面的切割组件，切割组件的下端可拆卸安装有收集盒，收集盒的上方设置有储水空筒，储水空筒的内部滑动连接有活动塞，活动塞上固定安装有竖直弯杆，储水空筒的左侧固设置有清水喷嘴，切割组件包括竖直导轨和切割刀具，竖直导轨固定安装在安装架上，切割刀具活动安装在竖直导轨的内部，工作时，切割刀具能够在电力的驱动下沿着竖直导轨上下移动。

优选的，所述活动塞的外表面与储水空筒的内壁之间紧密贴合，竖直弯杆的下端与活动塞固定连接，竖直弯杆的上端延伸至切割刀具的上方，当切割刀具竖直向上移动时，会与竖直弯杆接触并使其同步向上移动，竖直弯杆向上移动时会使得活动塞向上移动，从而使得储水空筒内部的清水通过清水喷嘴向外喷出。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，至少具备以下有益效果：

1、该抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，通过设置自动挤压机构和热熔机构，能够快速对PE薄膜生产过程中产生的废料进行热熔挤压处理，使得成零散状态下的废料再次变成塑料长条，不仅能够避免这些废料四处散落而对环境造成影响，同时也能对废料进行回收利用，可以在一定程度上节省加工成本。

2、该抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，通过设置驱动组件和刮除组件，驱动电机工作时，水平锥齿轮会在驱动组件的作用下转动，水平锥齿轮转动时会带动竖直圆柱绕自身轴向转动，竖直圆柱转动的过程中会带动刮除组件同步转动，刮除组件转动时会将粘附在热熔筒内壁上的废料刮下，从而达到了能够及时的对热熔筒的内壁进行自动刮除的效果。防止熔融状态下的废料在热熔筒的内壁上凝结，可以后续的清洁工作带来方便。

3、该抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，通过设置回收清洁机构，能够对从网格板伸出的塑料长条进行进一步加工，使塑料长条成为塑料颗粒并对其进行收集，另外，切割塑料长条的过程中可以自动对网格板的表面喷洒一定量的清水，既能对网格板的外表面进行清洁，同时也能对塑料长条进行快速降温，避免塑料长条挤出后发生弯曲而对切割过程造成不利影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型部分结构背面示意图；

图3为本实用新型部分结构正面示意图；

图4为本实用新型中部分结构剖视示意图；

图5为本实用新型中挤压筒安装位置示意图；

图6为本实用新型中水平锥齿轮安装位置示意图；

图7为本实用新型中热熔筒内部结构示意图；

图8为本实用新型中部分结构示意图；

图9为本实用新型图5中A处结构放大示意图。

附图标记：

1、安装架；

2、自动挤压机构；201、驱动电机；202、驱动杆；203、挤压筒；204、活动圆块；205、网格板；206、推动块；207、连动杆；

3、热熔机构；301、热熔筒；302、竖直圆柱；303、水平锥齿轮；304、刮除组件；305、竖直连管；306、驱动组件；

4、回收清洁机构；401、切割组件；402、收集盒；403、储水空筒；404、活动塞；405、竖直弯杆；406、清水喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置。

实施例一：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，包括安装架1，安装架1的正面设置有自动挤压机构2，自动挤压机构2的上方设置有用于对PE保鲜膜废料加热熔融的热熔机构3，安装架上还安装有用于对自动挤压机构挤出的塑料条降温的回收清洁机构。

具体的，自动挤压机构2包括转动安装在安装架1背面的驱动杆202，安装架1上还安装有用于驱动驱动杆202转动的驱动电机201，安装架1正面的上端固定安装有挤压筒203，挤压筒203的内部滑动连接有活动圆块204，挤压筒203的右端开口处固定安装有网格板205，活动圆块204的左侧活动安装有推动块206，推动块206和驱动杆202之间转动连接有连动杆207，连动杆207的一端与推动块206的左端转动连接，连动杆207的另一端与驱动杆202转动连接，从而当驱动杆202在驱动电机201的驱动下旋转时，会通过与连动杆207的配合，使得推动块206和活动圆块204在水平方向上做往复运动。

更为具体的，热熔机构3包括设置在挤压筒203上方的热熔筒301，热熔筒301与挤压筒203的内部接通，热熔筒301的内部活动安装有竖直圆柱302，竖直圆柱302的上端延伸至热熔筒301的上方且安装有水平锥齿轮303，竖直圆柱302的外部固定连接有刮除组件304，刮除组件304包括与竖直圆柱302的外表面固定连接的安装杆，以及与热熔筒301的内壁贴合的刮板，刮板与安装杆之间固定连接，竖直圆柱302在外力的驱动下转动时，刮板会将粘附在热熔筒301内壁上的废料刮下，热熔筒301与挤压筒203之间固定连接有竖直连管305，竖直连管305的内部设置有控制物料单向进入挤压筒203的单向阀，热熔筒301的后面设置有驱动组件306，驱动组件306包括与驱动电机201的输出端固定连接的主动带轮，以及活动安装在安装架1上端的旋转轴，主动带轮与旋转轴之间动力连接，旋转轴的另一端固定套接有从动齿轮，从动齿轮的外表面形状与水平锥齿轮303的外表面形状相匹配，当驱动电机201工作时，水平锥齿轮303会在驱动组件306的作用下转动，水平锥齿轮303转动时会使得竖直圆柱302饶自身轴向转动。

本实施例在使用时:

使用时，工作人员首先会接通该装置的电源，然后将PE保鲜膜在裁切过程中产生的废料通过与热融筒接通的进料漏斗放置到热熔筒301的内部，接下来，这些废料会在热熔筒301的内部被融化，融化后的废料会通过竖直连管305进入到挤压筒203的内部。

而且，电源接通后驱动电机201会带动驱动杆202以一定的速率顺时针转动，如图2所示，驱动杆202转动的过程中会通过与连动杆207的配合使得推动块206和活动圆块204在水平方向上移动，当活动圆块204水平向右移动时，会将挤压筒203内部的废料向右挤出，废料挤出后会在网格板205的作用下呈一个一个的长条状，从而达到了能够将PE废料进行热熔挤压处理，使其变成塑料长条的效果，可以有效防止废料到处散落而对环境造成破坏。

另外，驱动电机201工作时，会通过与驱动组件306的配合，使得水平锥齿轮303转动，水平锥齿轮303转动时会带动竖直圆柱302绕自身轴向转动，竖直圆柱302转动的过程中会带动刮除组件304同步转动，刮除组件304转动时会将粘附在热熔筒301内壁上的废料刮下，从而达到了能够及时的对热熔筒301的内壁进行自动刮除的效果。

本实用新型通过设置自动挤压机构2和热熔机构3，能够快速对PE薄膜生产过程中产生的废料进行热熔挤压处理，使得成零散状态下的废料再次变成塑料长条，不仅能够避免这些废料四处散落而对环境造成影响，同时也能对废料进行回收利用，可以在一定程度上节省加工成本；另外，本实用新型能够通过驱动组件306和刮除组件304之间的相互配合，驱动电机201工作时，水平锥齿轮303会在驱动组件306的作用下转动，水平锥齿轮303转动时会带动竖直圆柱302绕自身轴向转动，竖直圆柱302转动的过程中会带动刮除组件304同步转动，刮除组件304转动时会将粘附在热熔筒301内壁上的废料刮下，从而达到了能够及时的对热熔筒301的内壁进行自动刮除的效果。防止熔融状态下的废料在热熔筒301的内壁上凝结，可以后续的清洁工作带来方便。

实施例二：

处于熔融状态下的废料从网格板205挤出后，常常会由于温度较高而发生一定的弯曲，这样会对切割过程产生不利的影响。

结合图3和图6以及图7所示，在实施例一的基础上，自动挤压机构2的输出端设置有对自动挤压机构2进行清洗的回收清洁机构4，所述回收清洁机构4包括固定安装在安装架1正面的切割组件401，切割组件401的下端可拆卸安装有收集盒402，收集盒402的上方设置有储水空筒403，储水空筒403的内部滑动连接有活动塞404，活动塞404上固定安装有竖直弯杆405，储水空筒403的左侧固设置有清水喷嘴406，切割组件401包括竖直导轨和切割刀具，竖直导轨固定安装在安装架1上，切割刀具活动安装在竖直导轨的内部。工作时，切割刀具能够在电力的驱动下沿着竖直导轨上下移动。

具体的，活动塞404的外表面与储水空筒403的内壁之间紧密贴合，竖直弯杆405的下端与活动塞404固定连接，竖直弯杆405的上端延伸至切割刀具的上方，当切割刀具竖直向上移动时，会与竖直弯杆405接触并使其同步向上移动，竖直弯杆405向上移动时会使得活动塞404向上移动，从而使得储水空筒403内部的清水通过清水喷嘴406向外喷出。

通过上述实施例可知：

电源接通后，切割组件401内部的切割刀具会在电力的驱动作用下以一定的速率上下往复移动(现有技术中非常常见的技术，在此不再赘述)，如图7所示，切割刀具与网格板205的外部相靠近，因此，当切割刀具向下移动时，会对从网格板205伸出的塑料长条进行切割，随后，被切下的塑料粒子会向下掉落到收集盒402的内部，从而达到了能够自动对塑料长条进行切割，并对切割形成的塑料颗粒进行收集。

如图4所示，当切割刀具竖直向上移动时，会与竖直弯杆405接触并使得竖直弯杆405同步向上移动，竖直弯杆405向上移动时会使得活动塞404向上移动，活动塞404移动的过程中会使得储水空筒403内部的清水通过清水喷嘴406向外喷出，清水喷出后不仅能够对网格板205的外表面进行清洁，同时也能对塑料长条进行快速降温，避免塑料长条挤出后发生弯曲而对切割过程造成不利影响。

本实用新型通过设置回收清洁机构4，能够对从网格板205伸出的塑料长条进行进一步加工，使塑料长条成为塑料颗粒并对其进行收集，另外，切割塑料长条的过程中可以自动对网格板205的表面喷洒一定量的清水，既能对网格板205的外表面进行清洁，同时也能对塑料长条进行快速降温，避免塑料长条挤出后发生弯曲而对切割过程造成不利影响。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的正面设置有自动挤压机构(2)，自动挤压机构(2)的上方设置有用于对PE保鲜膜废料加热熔融的热熔机构(3)，安装架(1)上还安装有用于对自动挤压机构(2)挤出的塑料条降温的回收清洁机构(4)；

所述自动挤压机构(2)包括转动安装在安装架(1)背面的驱动杆(202)，安装架(1)上还安装有用于驱动驱动杆(202)转动的驱动电机(201)，安装架(1)正面的上端固定安装有挤压筒(203)，挤压筒(203)的内部滑动连接有活动圆块(204)，挤压筒(203)的右端开口处固定安装有网格板(205)，活动圆块(204)的左侧活动安装有推动块(206)，推动块(206)和驱动杆(202)之间铰接有连动杆(207)。

2.根据权利要求1所述的抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，其特征在于：所述连动杆(207)的一端与推动块(206)的左端转动连接，连动杆(207)的另一端与驱动杆(202)转动连接。

3.根据权利要求1所述的抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，其特征在于：所述热熔机构(3)包括设置在挤压筒(203)上方的热熔筒(301)，热熔筒(301)的内部活动安装有竖直圆柱(302)，竖直圆柱(302)的上端延伸至热熔筒(301)的上方且安装有水平锥齿轮(303)，竖直圆柱(302)的外部固定连接有刮除组件(304)，热熔筒(301)与挤压筒(203)之间固定连接有竖直连管(305)，热熔筒(301)的后面设置有驱动组件(306)。

4.根据权利要求3所述的抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，其特征在于：所述热熔筒(301)与挤压筒(203)的内部接通，竖直连管(305)的内部设置有控制物料单向进入挤压筒(203)的单向阀。

5.根据权利要求4所述的抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，其特征在于：所述刮除组件(304)包括与竖直圆柱(302)的外表面固定连接的安装杆，以及与热熔筒(301)的内壁贴合的刮板，刮板与安装杆之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，其特征在于：所述驱动组件(306)包括与驱动电机(201)的输出端固定连接的主动带轮，以及活动安装在安装架(1)上端的旋转轴，主动带轮与旋转轴之间动力连接，旋转轴的另一端固定套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的外表面形状与水平锥齿轮(303)的外表面形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，其特征在于：所述回收清洁机构(4)包括固定安装在安装架(1)正面的切割组件(401)，切割组件(401)的下端可拆卸安装有收集盒(402)，收集盒(402)的上方设置有储水空筒(403)，储水空筒(403)的内部滑动连接有活动塞(404)，活动塞(404)上固定安装有竖直弯杆(405)，储水空筒(403)的左侧固设置有清水喷嘴(406)，切割组件(401)包括竖直导轨和切割刀具，竖直导轨固定安装在安装架(1)上，切割刀具活动安装在竖直导轨的内部。

8.根据权利要求7所述的抗菌PE保鲜膜制备用废料处理装置，其特征在于：所述活动塞(404)的外表面与储水空筒(403)的内壁之间紧密贴合，竖直弯杆(405)的下端与活动塞(404)固定连接，竖直弯杆(405)的上端延伸至切割刀具的上方。

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