CN215319933U - 一种废旧塑料再生切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料再生切粒装置，属于塑料加工生产技术领域，包括设备底座、设备机箱、粉碎装置、冷却水箱，所述设备机箱，包括加热机箱、推动装置、闭合装置、碎料滑口、切割组件，通过粉碎装置将废旧塑料进行粉碎，粉碎完成后的物料通过碎料滑口落入至设备机箱内的加热机箱中，通过加热机箱运作使物料进行融化，当废旧塑料被融化完毕后，推动装置运作将物料挤出至加热机箱外，与此同时切割组件将被推动装置挤出的物料进行切粒，切粒完成后的物料通过切割组件落入至冷却水箱内冷却，从而完成塑料颗粒的再生以及切粒工作。

Description

一种废旧塑料再生切粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产技术领域，尤其涉及一一种废旧塑料再生切粒装置。

背景技术

废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，在废旧塑料重新加工成塑料制品的过程中，常用方法是将废旧塑料融化后冷却，然后切成颗粒形状，从而形成塑料颗粒原料，但在废旧塑料融化冷却后，由于冷却完成后的塑料材质较硬，在切割时通常会对切割刀口会造成损坏，提高一定的制造成本。

发明内容

本实用新型实施例提供一种废旧塑料再生切粒装置，以解决现有技术中塑料颗粒无法在冷却完成前进行切割工作。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种废旧塑料再生切粒装置，包括设备底座、设备机箱、粉碎装置、冷却水箱、所述设备底座呈水平设置，所述设备机箱设于设备底座上方，所述粉碎装置设于设备机箱上方，所述冷却水箱设于设备底座侧端，所述设备机箱，包括加热机箱、推动装置、闭合装置、碎料滑口、切割组件，所述加热机箱设于设备底座上方，所述加热机箱侧端设有出料孔，所述推动装置设于设备底座上方，所述推动装置位于加热机箱侧端，所述推动装置的输出端设于加热机箱内，所述闭合装置设于加热机箱上方，所述碎料滑口设于闭合装置上方，所述粉碎装置设于碎料滑口正上方，所述切割组件设于加热机箱侧端。

进一步的，所述闭合装置设有两个，所述闭合装置由驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、传动齿链、双向螺杆、螺杆固定件、闭合挡板和连接件组成，所述驱动电机固定在加热机箱上方，所述第一齿轮固定在驱动电机的输出端，所述第二齿轮设于第一齿轮侧端，所述传动齿链套设在第一齿轮与第二齿轮上，所述螺杆固定件设有两个，且两个所述螺杆固定件安装在加热机箱上方，所述双向螺杆设于螺杆固定件上，所述闭合挡板设于加热机箱上，所述连接件设有两个且连接件固定在闭合挡板上方，所述两个连接件套设在双向螺杆上。

进一步的，所述切割组件由旋转电机、旋转刀片和颗粒分离件组成，所述旋转电机设于设备底座上，所述旋转刀片设于旋转电机的输出端且旋转刀片位于设备机箱外侧，所述旋转刀片位于冷却水箱上方，所述颗粒分离件设于冷却水箱上。

进一步的，所述冷却水箱上方设有升降装置，所述升降装置由升降电机、储料漏槽、升降连接杆组成，所述升降电机设于冷却水箱上方，所述储料漏槽设于冷却水箱内，所述升降连接杆一端连接至升降电机的输出端，所述升降连接杆另一端固定在储料漏槽上。

进一步的，所述升降装置上设有脱水风机，所述脱水风机的输出端连通至升降装置下方，所述升降装置下方设有出气孔。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型实施例提供一种废旧塑料再生切粒装置，首先通过粉碎装置将废旧塑料进行粉碎，当粉碎装置完成粉碎作业后，废旧塑料落入至设备机箱内，通过设备机箱内的碎料滑口使废旧塑料均匀掉落在加热机箱内，当加热机箱内的物料数量达到指定数值后，闭合装置运作使加热机箱上方的进料处进行封闭，同时加热机箱运作将内部的废旧塑料进行融化，当融化完成后，推动装置启动，将融化完成的塑料液体推送至加热机箱一侧，使塑料液体通过加热机箱侧端的出料口流出，与此同时切割组件启动，将流出的塑料液体进行切粒，切粒完成后塑料液体掉入冷却水箱内，形成塑料颗粒，以此完成废旧塑料的再生切粒工作。

其二，当加热机箱内的物料到达一定数量时，驱动电机带动第一齿轮旋转，从而第一齿轮上的传动齿链带动第二齿轮旋转，当第二齿轮旋转时，连接在第二齿轮上的双向螺杆同时旋转，当双向螺杆旋转时通过套设在双向螺杆上的连接件使闭合挡板形成关闭状态，当闭合门板关闭时，可以有效防止物料继续掉入至加热机箱内，同时能对加热机箱起到封闭效果。

其三，当塑料液体被推动装置挤出至加热机箱外时，旋转电机运作带动旋转刀片旋转，从而对被挤出的塑料液体进行切割，当旋转刀片对塑料液体进行切割时，由于塑料液体本身自带粘性，将会粘附在旋转刀片上，当旋转刀片旋转时会经过冷却水箱，将自身粘附的塑料液体通过冷却水箱进行冷却加固，从而使塑料液体形成塑料颗粒，当旋转刀片继续旋转至于颗粒分离件处时，通过颗粒分离件将粘附在旋转刀片上的塑料颗粒与旋转刀片分离，从而使塑料颗粒落入冷却水箱内，以此完成塑料颗粒的切割与冷却工作。

其四，当冷却水箱内的塑料颗粒达到指定数量时，通过升降电机带动升降连接杆，使固定在升降连接杆上的储料漏槽上升，当储料漏槽上升并脱离冷却水箱时，储料漏槽内的塑料颗粒也将于冷却水箱脱离，从而便于塑料颗粒冷却完成后的收集工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型中设备机箱内部的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中闭合装置的结构示意图；

图5为本实用新型中升降装置的结构示意图；

图6为本实用新型的正视图。

附图标记

设备底座1，设备机箱2，粉碎装置3，冷却水箱4，加热机箱5，出料孔51，推动装置6，闭合装置7，碎料滑口8，切割组件9，驱动电机71，第一齿轮72，第二齿轮73，传动齿链74，双向螺杆75，螺杆固定件76，闭合挡板77，连接件78，旋转电机91，旋转刀片92，颗粒分离件93，升降装置41，升降电机411，储料漏槽412，升降连接杆413，脱水风机42，出气孔421。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种废旧塑料再生切粒装置，包括设备底座1、设备机箱2、粉碎装置3、冷却水箱4，所述设备底座1呈水平设置，所述设备机箱2设于设备底座1上方，所述粉碎装置3设于设备机箱2上方，所述冷却水箱4设于设备底座1侧端，所述设备机箱2，包括加热机箱5、推动装置6、闭合装置7、碎料滑口8、切割组件9，所述加热机箱5设于设备底座1上方，所述加热机箱5侧端设有出料孔51，所述推动装置6设于设备底座1上方，所述推动装置6位于加热机箱5侧端，所述推动装置6的输出端设于加热机箱5内，所述闭合装置7设于加热机箱5上方，所述碎料滑口8设于闭合装置7上方，所述粉碎装置3设于碎料滑口8正上方，所述切割组件9设于加热机箱5侧端，首先通过粉碎装置3将废旧塑料进行粉碎，当粉碎装置3完成粉碎作业后，废旧塑料落入至设备机箱2内，通过设备机箱2内的碎料滑口8使废旧塑料均匀掉落在加热机箱5内，当加热机箱5内的物料数量达到指定数值后，闭合装置7运作使加热机箱5上方的进料处进行封闭，同时加热机箱5运作将内部的废旧塑料进行融化，当融化完成后，推动装置6启动，将融化完成的塑料液体推送至加热机箱5一侧，使塑料液体通过加热机箱5侧端的出料口流出，与此同时切割组件9启动，将流出的塑料液体进行切粒，切粒完成后塑料液体掉入冷却水箱4内，形成塑料颗粒，以此完成废旧塑料的再生切粒工作。

优选的，所述闭合装置7设有两个，所述闭合装置7由驱动电机71、第一齿轮72、第二齿轮73、传动齿链74、双向螺杆75、螺杆固定件76、闭合挡板77和连接件78组成，所述驱动电机71固定在加热机箱5上方，所述第一齿轮72固定在驱动电机71的输出端，所述第二齿轮73设于第一齿轮72侧端，所述传动齿链74套设在第一齿轮72与第二齿轮73上，所述螺杆固定件76设有两个，且两个所述螺杆固定件76安装在加热机箱5上方，所述双向螺杆75设于螺杆固定件76上，所述闭合挡板77设于加热机箱5上，所述连接件78设有两个且连接件78固定在闭合挡板77上方，所述两个连接件78套设在双向螺杆75上，所述两个连接件78可以在双向螺杆75上进行双向移动，当加热机箱5内的物料到达一定数量时，驱动电机71带动第一齿轮72旋转，从而第一齿轮72上的传动齿链74带动第二齿轮73旋转，当第二齿轮73旋转时，连接在第二齿轮73上的双向螺杆75同时旋转，当双向螺杆75旋转时通过套设在双向螺杆75上的连接件78使闭合挡板77形成关闭状态，当闭合门板关闭时，可以有效防止物料继续掉入至加热机箱5内，同时能对加热机箱5起到封闭效果。

优选的，所述切割组件9由旋转电机91、旋转刀片92和颗粒分离件93组成，所述旋转电机91设于设备底座1上，所述旋转刀片92设于旋转电机91的输出端且旋转刀片92位于设备机箱2外侧，所述旋转刀片92位于冷却水箱4上方，所述颗粒分离件93设于冷却水箱4上，当塑料液体被推动装置6挤出至加热机箱5外时，旋转电机91运作带动旋转刀片92旋转，从而对被挤出的塑料液体进行切割，当旋转刀片92对塑料液体进行切割时，由于塑料液体本身自带粘性，将会粘附在旋转刀片92上，当旋转刀片92旋转时会经过冷却水箱4，将自身粘附的塑料液体通过冷却水箱4进行冷却加固，从而使塑料液体形成塑料颗粒，当旋转刀片92继续旋转至于颗粒分离件93处时，通过颗粒分离件93将粘附在旋转刀片92上的塑料颗粒与旋转刀片92分离，从而使塑料颗粒落入冷却水箱4内，以此完成塑料颗粒的切割与冷却工作。

优选的，所述冷却水箱4上方设有升降装置41，所述升降装置41由升降电机411、储料漏槽412、升降连接杆413组成，所述升降电机411设于冷却水箱4上方，所述储料漏槽412设于冷却水箱4内，所述升降连接杆413一端连接至升降电机411的输出端，所述升降连接杆413另一端固定在储料漏槽412上，当冷却水箱4内的塑料颗粒达到指定数量时，通过升降电机411带动升降连接杆413，使固定在升降连接杆413上的储料漏槽412上升，当储料漏槽412上升并脱离冷却水箱4时，储料漏槽412内的塑料颗粒也将于冷却水箱4脱离，从而便于塑料颗粒冷却完成后的收集工作。

优选的，所述升降装置41上设有脱水风机42，所述脱水风机42的输出端连通至升降装置41下方，所述升降装置41下方设有出气孔421，当升降装置41将塑料颗粒收集完成后，脱水风机42运作，将热风通过出气孔421吹送至塑料颗粒表面，使塑料颗粒表面残留的水分进行快速烘干，从而达到塑料颗粒冷却完成后的脱水工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种废旧塑料再生切粒装置，其特征在于：包括设备底座（1）、设备机箱（2）、粉碎装置（3）、冷却水箱（4）、所述设备底座（1）呈水平设置，所述设备机箱（2）设于设备底座（1）上方，所述粉碎装置（3）设于设备机箱（2）上方，所述冷却水箱（4）设于设备底座（1）侧端，所述设备机箱（2），包括加热机箱（5）、推动装置（6）、闭合装置（7）、碎料滑口（8）、切割组件（9），所述加热机箱（5）设于设备底座（1）上方，所述加热机箱（5）侧端设有出料孔（51），所述推动装置（6）设于设备底座（1）上方，所述推动装置（6）位于加热机箱（5）侧端，所述推动装置（6）的输出端设于加热机箱（5）内，所述闭合装置（7）设于加热机箱（5）上方，所述碎料滑口（8）设于闭合装置（7）上方，所述粉碎装置（3）设于碎料滑口（8）正上方，所述切割组件（9）设于加热机箱（5）侧端。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生切粒装置，其特征在于：所述闭合装置（7）设有两个，所述闭合装置（7）由驱动电机（71）、第一齿轮（72）、第二齿轮（73）、传动齿链（74）、双向螺杆（75）、螺杆固定件（76）、闭合挡板（77）和连接件（78）组成，所述驱动电机（71）固定在加热机箱（5）上方，所述第一齿轮（72）固定在驱动电机（71）的输出端，所述第二齿轮（73）设于第一齿轮（72）侧端，所述传动齿链（74）套设在第一齿轮（72）与第二齿轮（73）上，所述螺杆固定件（76）设有两个，且两个所述螺杆固定件（76）安装在加热机箱（5）上方，所述双向螺杆（75）设于螺杆固定件（76）上，所述闭合挡板（77）设于加热机箱（5）上，所述连接件（78）设有两个且连接件（78）固定在闭合挡板（77）上方，所述两个连接件（78）套设在双向螺杆（75）上。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生切粒装置，其特征在于：所述切割组件（9）由旋转电机（91）、旋转刀片（92）和颗粒分离件（93）组成，所述旋转电机（91）设于设备底座（1）上，所述旋转刀片（92）设于旋转电机（91）的输出端且旋转刀片（92）位于设备机箱（2）外侧，所述旋转刀片（92）位于冷却水箱（4）上方，所述颗粒分离件（93）设于冷却水箱（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生切粒装置，其特征在于：所述冷却水箱（4）上方设有升降装置（41），所述升降装置（41）由升降电机（411）、储料漏槽（412）、升降连接杆（413）组成，所述升降电机（411）设于冷却水箱（4）上方，所述储料漏槽（412）设于冷却水箱（4）内，所述升降连接杆（413）一端连接至升降电机（411）的输出端，所述升降连接杆（413）另一端固定在储料漏槽（412）上。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料再生切粒装置，其特征在于：所述升降装置（41）上设有脱水风机（42），所述脱水风机（42）的输出端连通至升降装置（41）下方，所述升降装置（41）下方设有出气孔（421）。

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