CN220784630U - 食品包装用塑料片材压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了食品包装用塑料片材压片装置，包括储料箱、投料口和冷却水箱，所述投料口导通连接在储料箱顶部表面，所述冷却水箱设在储料箱一侧，所述储料箱侧壁底部导通连接有排料管，所述排料管表面套设有加热罩，所述排料管一端延伸至冷却水箱内腔，所述冷却水箱内腔一端转动设有压辊，所述压辊由上下两组滚桶构成。该食品包装用塑料片材压片装置，塑料熔液从两组滚桶之间穿过时，可对塑料熔液进行挤压，通过导向辊对挤出的塑料压片进行导向，可使塑料压片从冷却水箱内穿过，可实现对塑料片的快速降温，通过塑料熔液的不断排出并挤压，可实现对塑料片的连续加工，可提升加工效率。

Description

食品包装用塑料片材压片装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为食品包装用塑料片材压片装置。

背景技术

塑料片材压片装置是一种用于将颗粒形状的塑料粒子压制成塑料片的机械。

根据专利网公开的一种食品包装用塑料片材压片装置(授权公告号为：CN208773929U）中所描述“本实用新型公开了一种食品包装用塑料片材压片装置,包括底座、安装架、驱动机构、金属冷却板和冷却水板，底座上表面设置有加热层，底座横向设置有至少两个工位；安装架顶面设置有横向的轨道；驱动机构可滑动地安装在轨道上，驱动机构的驱动杆与压板连接；金属冷却板数量与工位的数量一致，金属冷却板通过各自的转轴分别安装在安装架的边缘并与各个工位对应，转轴由驱动件驱动；冷却水板水平设置在安装架的外侧，各个金属冷却板能够随着各自的转轴转动并且处于与冷却水板或压制后的塑料片接触两种状态。由于金属冷却板是直接对塑料片进行冷却，冷却效率高，同时也不会给加热层降温过多，提高了后续加热层的加热效率”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，塑料片有液压装置进行挤压成型，塑料压片无法连续投料进行制作，导致对塑料压片的制作效率较低，同时压片制作时，塑料在熔化后具有一定的黏性，从而容易粘附在挤压设备上，不及时清理会在后续制作的塑料压片上形成压痕，将影响对塑料压片的制作质量，因此需要改进出食品包装用塑料片材压片装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供食品包装用塑料片材压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食品包装用塑料片材压片装置，包括储料箱、投料口和冷却水箱，所述投料口导通连接在储料箱顶部表面，所述冷却水箱设在储料箱一侧；

所述储料箱侧壁底部导通连接有排料管，所述排料管表面套设有加热罩，所述排料管一端延伸至冷却水箱内腔；

所述冷却水箱内腔一端转动设有压辊，所述压辊由上下两组滚桶构成，所述冷却水箱一端通过支架安装有储油箱，所述储油箱底部表面设有顶部刮板和顶部涂油刷，所述顶部刮板和顶部涂油刷底部抵接在上方一组滚桶表面，所述冷却水箱内腔一端设有底部刮板和底部涂油刷，所述底部刮板和底部涂油刷一端均抵接在下方一组滚桶表面，所述底部涂油刷通过管道与储油箱相连接。

优选的，所述储料箱底部呈收口式结构，所述储料箱底部一端安装有送料电机。

优选的，所述送料电机的动力输出端贯穿储料箱腔壁，且送料电机的动力输出端通过联轴器与送料绞龙传动相连。

优选的，所述储料箱内腔转动设有导向辊。

优选的，所述冷却水箱内壁一端表面焊接有挡板，所述挡板位于排料管和底部刮板之间。

优选的，所述冷却水箱外壁表面与压辊位置相对应处安装有齿轮箱，所述齿轮箱内腔转动设有齿轮，所述齿轮分别与滚桶传动相连。

优选的，所述齿轮箱表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过连接轴与其中一组齿轮传动相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了食品包装用塑料片材压片装置，具备以下有益效果：

1、该食品包装用塑料片材压片装置，塑料熔液从两组滚桶之间穿过时，可对塑料熔液进行挤压，通过导向辊对挤出的塑料压片进行导向，可使塑料压片从冷却水箱内穿过，可实现对塑料片的快速降温，通过塑料熔液的不断排出并挤压，可实现对塑料片的连续加工，可提升加工效率。

2、该食品包装用塑料片材压片装置，压辊在转动过程中通过对顶部刮板和底部刮板可对粘附在表面的杂质刮铲掉，可避免在对塑料片进行挤压时，杂质在塑料片表面形成压痕，同时油液分别通过导油管注入进顶部涂油刷和底部涂油刷上，并由顶部涂油刷和底部涂油刷将油液涂抹在压辊表面，可对压辊表面起到润滑作用，可避免塑料熔液粘附在压辊表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型压辊涂油结构示意图；

图4为本实用新型齿轮箱结构示意图。

图中：1、储料箱；2、投料口；3、冷却水箱；4、送料电机；5、送料绞龙；6、排料管；7、加热罩；8、压辊；9、导向辊；10、储油箱；11、顶部刮板；12、顶部涂油刷；13、底部刮板；14、底部涂油刷；15、挡板；16、齿轮箱；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：食品包装用塑料片材压片装置，包括储料箱1、投料口2和冷却水箱3，投料口2导通连接在储料箱1顶部表面，冷却水箱3设在储料箱1一侧

储料箱1侧壁底部导通连接有排料管6，排料管6表面套设有加热罩7，排料管6一端延伸至冷却水箱3内腔

冷却水箱3内腔一端转动设有压辊8，压辊8由上下两组滚桶构成，冷却水箱3一端通过支架安装有储油箱10，储油箱10底部表面设有顶部刮板11和顶部涂油刷12，顶部刮板11和顶部涂油刷12底部抵接在上方一组滚桶表面，冷却水箱3内腔一端设有底部刮板13和底部涂油刷14，底部刮板13和底部涂油刷14一端均抵接在下方一组滚桶表面，底部涂油刷14通过管道与储油箱10相连接，送料绞龙5可推动塑料颗粒进入到排料管6内，加热罩7可对进入到排料管6内的塑料颗粒进行加热，塑料颗粒熔化后从排料管6一端排出，挡板15可对排出的塑料熔液起到阻挡作用，避免塑料熔液滴落，驱动电机17通过齿轮箱16带动压辊8进行转动，压辊8由两组滚桶组成，前方塑料熔液在后排出的塑料熔液的推动下进入到两组滚桶之间，塑料熔液从两组滚桶之间穿过时，可对塑料熔液进行挤压，通过导向辊9对挤出的塑料压片进行导向，可使塑料压片从冷却水箱3内穿过，可实现对塑料片的快速降温，通过塑料熔液的不断排出并挤压，可实现对塑料片的连续加工，可提升加工效率。

进一步的，储料箱1底部呈收口式结构，储料箱1底部一端安装有送料电机4，送料电机4的动力输出端贯穿储料箱1腔壁，且送料电机4的动力输出端通过联轴器与送料绞龙5传动相连，通过收口式结构可使塑料颗粒向送料绞龙5处汇集，通过送料电机4对送料绞龙5进行驱动，可将塑料原料从储料箱1内排出。

进一步的，储料箱1内腔转动设有导向辊9，通过导向辊9对挤出的塑料压片进行导向，可使塑料压片从冷却水箱3内穿过，可实现对塑料片的快速降温。

进一步的，冷却水箱3内壁一端表面焊接有挡板15，挡板15位于排料管6和底部刮板13之间，挡板15可对排出的塑料熔液起到阻挡作用，避免塑料熔液滴落。

进一步的，冷却水箱3外壁表面与压辊8位置相对应处安装有齿轮箱16，齿轮箱16内腔转动设有齿轮，齿轮分别与滚桶传动相连，齿轮箱16表面安装有驱动电机17，驱动电机17的动力输出端通过连接轴与其中一组齿轮传动相连，驱动电机17通过齿轮箱16带动压辊8进行转动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，塑料颗粒通过投料口2注入进储料箱1内，送料电机4通过联轴器带动送料绞龙5转动，送料绞龙5可推动塑料颗粒进入到排料管6内，加热罩7可对进入到排料管6内的塑料颗粒进行加热，塑料颗粒熔化后从排料管6一端排出，挡板15可对排出的塑料熔液起到阻挡作用，避免塑料熔液滴落，驱动电机17通过齿轮箱16带动压辊8进行转动，压辊8由两组滚桶组成，前方塑料熔液在后排出的塑料熔液的推动下进入到两组滚桶之间，塑料熔液从两组滚桶之间穿过时，可对塑料熔液进行挤压，通过导向辊9对挤出的塑料压片进行导向，可使塑料压片从冷却水箱3内穿过，可实现对塑料片的快速降温，通过塑料熔液的不断排出并挤压，可实现对塑料片的连续加工，可提升加工效率，压辊8在转动过程中通过对顶部刮板11和底部刮板13可对粘附在表面的杂质刮铲掉，可避免在对塑料片进行挤压时，杂质在塑料片表面形成压痕，同时油液分别通过导油管注入进顶部涂油刷12和底部涂油刷14上，并由顶部涂油刷12和底部涂油刷14将油液涂抹在压辊8表面，可对压辊8表面起到润滑作用，可避免塑料熔液粘附在压辊8表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.食品包装用塑料片材压片装置，包括储料箱（1）、投料口（2）和冷却水箱（3），其特征在于：所述投料口（2）导通连接在储料箱（1）顶部表面，所述冷却水箱（3）设在储料箱（1）一侧；

所述储料箱（1）侧壁底部导通连接有排料管（6），所述排料管（6）表面套设有加热罩（7），所述排料管（6）一端延伸至冷却水箱（3）内腔；

所述冷却水箱（3）内腔一端转动设有压辊（8），所述压辊（8）由上下两组滚桶构成，所述冷却水箱（3）一端通过支架安装有储油箱（10），所述储油箱（10）底部表面设有顶部刮板（11）和顶部涂油刷（12），所述顶部刮板（11）和顶部涂油刷（12）底部抵接在上方一组滚桶表面，所述冷却水箱（3）内腔一端设有底部刮板（13）和底部涂油刷（14），所述底部刮板（13）和底部涂油刷（14）一端均抵接在下方一组滚桶表面，所述底部涂油刷（14）通过管道与储油箱（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的食品包装用塑料片材压片装置，其特征在于：所述储料箱（1）底部呈收口式结构，所述储料箱（1）底部一端安装有送料电机（4）。

3.根据权利要求2所述的食品包装用塑料片材压片装置，其特征在于：所述送料电机（4）的动力输出端贯穿储料箱（1）腔壁，且送料电机（4）的动力输出端通过联轴器与送料绞龙（5）传动相连。

4.根据权利要求1所述的食品包装用塑料片材压片装置，其特征在于：所述储料箱（1）内腔转动设有导向辊（9）。

5.根据权利要求4所述的食品包装用塑料片材压片装置，其特征在于：所述冷却水箱（3）内壁一端表面焊接有挡板（15），所述挡板（15）位于排料管（6）和底部刮板（13）之间。

6.根据权利要求1所述的食品包装用塑料片材压片装置，其特征在于：所述冷却水箱（3）外壁表面与压辊（8）位置相对应处安装有齿轮箱（16），所述齿轮箱（16）内腔转动设有齿轮，所述齿轮分别与滚桶传动相连。

7.根据权利要求6所述的食品包装用塑料片材压片装置，其特征在于：所述齿轮箱（16）表面安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的动力输出端通过连接轴与其中一组齿轮传动相连。