CN213353094U - 一种塑料热熔造粒机用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料热熔造粒加工技术领域，具体为一种塑料热熔造粒机用成型装置，包括冷却池，所述冷却池的一侧固定连接有造粒舱主体，且造粒舱主体的内部纵向设置有传送滚轴，所述传送滚轴的上方设置有风扇，所述传送滚轴的下方设置有集水挡板，所述传送滚轴位于造粒舱主体的外部的一侧表面套设有齿轮。本实用新型通过设置有位于传送滚轴上方设置的风扇，可以在传送塑料条过程中，对塑料条的表面提供空气流动，通过设置有集水挡板，可以对塑料条表面吹落的冷却用水进行收集，避免塑料条表面依附的水分与切削刀接触，减少切削刀因为接触水分产生的锈蚀的情况，提高产品生产的质量。

Description

一种塑料热熔造粒机用成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料热熔造粒加工技术领域，具体为一种塑料热熔造粒机用成型装置。

背景技术

塑料颗粒化是通过将塑料原料溶解，高温挤压成条型后，将塑料条经过冷却、切割后，产生的颗粒，塑料颗粒具有方便运输、方便进行物料添加、方便进行计量的特点，在塑料加工行业作为原材料广泛应用。

在进行塑料热熔加工时，造粒机是最后一步，在其之前是进行水冷，因为水冷和造粒过程之间的传输距离比较短，水还会依附在冷却后的塑料条表面，影响产品质量的同时，容易使水依附在切割刀头的表面，长时间使用容易导致切割刀头的生锈，造成生产效率的降低和设备的老化。

现有的造粒装置，在进行切割过程中，一般是通过旋转的刀片对塑料条进行分隔，因为刀片的旋转速度很大，切割过程中容易让塑料颗粒飞溅，造成塑料颗粒浪费的情况，因此，亟需一种塑料热熔造粒机用成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料热熔造粒机用成型装置，以解决上述背景技术中提出的切割过程中水容易依附在原料的表面，造成切割刀头锈蚀老化、传统旋转刀片切割容易将塑料颗粒溅飞，造成塑料颗粒浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料热熔造粒机用成型装置，包括冷却池，所述冷却池的一侧固定连接有造粒舱主体，且造粒舱主体的内部纵向设置有传送滚轴，所述传送滚轴的上方设置有风扇，所述传送滚轴的下方设置有集水挡板，所述传送滚轴位于造粒舱主体的外部的一侧表面套设有齿轮，所述传送滚轴位于造粒舱主体外部的一端表面套设有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带，且皮带远离皮带轮的一侧设置有第一动力电机，所述造粒舱主体远离皮带的一侧外壁设置有第二动力电机，且第二动力电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定设置有偏移柱，且偏移柱的表面套设有半齿轮拨杆，所述半齿轮拨杆远离偏移柱的一侧啮合连接有切削刀。

优选的，所述传送滚轴和齿轮设置为四组，四组所述的传送滚轴上下对立设置于造粒舱主体内部的左右两侧，四组所述的齿轮表面设置有齿牙，两座所述的齿轮上下啮合分布，所述皮带轮设置为三组，三组所述的皮带轮设置于传送滚轴位于造粒舱主体外部的一端，其中一组所述的皮带轮通过皮带与第一动力电机传动连接，其余两组所述左右对立设置的皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述集水挡板设置为斜面，所述集水挡板斜面较低的一侧靠近冷却池，所述集水挡板斜面较低一侧高于冷却池内部设置的水位，所述造粒舱主体位于集水挡板较低一侧的外壁开设有通孔，所述集水挡板较高的一侧靠近切削刀，所述集水挡板设置为与造粒舱主体固定连接。

优选的，所述偏移柱设置为圆柱体，所述偏移柱设置于转盘远离第二动力电机的一面靠近边缘的位置，所述半齿轮拨杆的内部开设有与偏移柱直径相适配的槽孔，所述偏移柱可在半齿轮拨杆内部移动，所述偏移柱和半齿轮拨杆构成滑动连接。

优选的，所述半齿轮拨杆设置为与造粒舱主体转动连接，所述半齿轮拨杆设置为与切削刀啮合连接。

优选的，所述切削刀的内部开设有槽孔，所述造粒舱主体的表面设置有限位块，所述切削刀和造粒舱主体构成滑动连接，所述切削刀设置为落下时低于传送滚轴的最低高度，爬升时高于传送滚轴的最高高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有传送滚轴，可以对冷却池内部冷却后的塑料条进行传送，通过设置有位于传送滚轴上方设置的风扇，可以在传送塑料条过程中，对塑料条的表面提供空气流动，通过设置有集水挡板，可以对塑料条表面吹落的冷却用水进行收集，并将水汇聚于集水挡板的底侧，通过造粒舱主体表面设置的通孔，重新回到冷却池内部，方便进行水资源回收的同时，避免塑料条表面依附的水分与切削刀接触，减少切削刀因为接触水分产生的锈蚀的情况，提高产品生产的质量。

2、本实用新型通过设置有转盘，可以在转动的过程中带动偏移柱偏转，偏移柱的偏转带动其表面套设的半齿轮拨杆，进行周期性移动，通过与造粒舱主体的铰接连接，半齿轮拨杆远离偏移柱的一端通过啮合连接带动切削刀在造粒舱主体的表面升降，切削刀升降过程中，可以对其底部半齿轮拨杆传送出的塑料条进行切割，让塑料条成为需要的塑料颗粒，通过设置切削刀进行上下切割，避免塑料条在切割过程中四溅，方便收集，同时减少生产的塑料颗粒浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构后视示意图；

图4为本实用新型切削刀升起时的右视示意图；

图5为本实用新型切削刀落下时的右视示意图。

图中：1、冷却池；2、造粒舱主体；3、传送滚轴；4、风扇；5、集水挡板；6、齿轮；7、皮带轮；8、皮带；9、第一动力电机；10、第二动力电机；11、转盘；12、偏移柱；13、半齿轮拨杆；14、切削刀。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料热熔造粒机用成型装置，包括冷却池1，冷却池1的一侧固定连接有造粒舱主体2，且造粒舱主体2的内部纵向设置有传送滚轴3，传送滚轴3的上方设置有风扇4，传送滚轴3的下方设置有集水挡板5，集水挡板5设置为斜面，集水挡板5斜面较低的一侧靠近冷却池1，集水挡板5斜面较低一侧高于冷却池1内部设置的水位，造粒舱主体2位于集水挡板5较低一侧的外壁开设有通孔，集水挡板5较高的一侧靠近切削刀14，集水挡板5设置为与造粒舱主体2固定连接，通过设置有冷却池1，可以对该装置需要进行造粒处理的塑料条进行冷却，方便接下来的造粒处理，通过设置有造粒舱主体2，可以进行造粒处理，造粒舱主体2内部设置于传送滚轴3上方的风扇4，可以对刚进行冷却后的塑料条表面输送流动空气，减少塑料条表面依附的水分，水分下落通过集水挡板5进行收集，并通过造粒舱主体2表面开设的槽孔回流至冷却池1处，节省冷却液的同时，避免塑料条表面依附的水分与切削刀14接触，避免造成切削刀14的锈蚀和老化。

传送滚轴3位于造粒舱主体2的外部的一侧表面套设有齿轮6，传送滚轴3位于造粒舱主体2外部的一端表面套设有皮带轮7，皮带轮7的表面套设有皮带8，且皮带8远离皮带轮7的一侧设置有第一动力电机9，传送滚轴3和齿轮6设置为四组，四组传送滚轴3上下对立设置于造粒舱主体2内部的左右两侧，四组齿轮6表面设置有齿牙，两座的齿轮6上下啮合分布，皮带轮7设置为三组，三组皮带轮7设置于传送滚轴3位于造粒舱主体2外部的一端，其中一组皮带轮7通过皮带8与第一动力电机9传动连接，其余两组左右对立设置的皮带轮7通过皮带8传动连接，通过设置有第一动力电机9，可以通过皮带8带动皮带轮7进行转动，皮带轮7与齿轮6固定连接，齿轮6随之转动，齿轮6的转动带动其下方啮合的另一组齿轮6进行转动，另一组齿轮6的外侧设置有另一组皮带轮7，进而实现传送滚轴3整体的联动，让传送滚轴3可以对塑料条进行传送。

造粒舱主体2远离皮带8的一侧外壁设置有第二动力电机10，且第二动力电机10的输出端固定连接有转盘11，转盘11的表面固定设置有偏移柱12，偏移柱12设置为圆柱体，偏移柱12设置于转盘11远离第二动力电机10的一面靠近边缘的位置，半齿轮拨杆13的内部开设有与偏移柱12直径相适配的槽孔，偏移柱12可在半齿轮拨杆13内部移动，偏移柱12和半齿轮拨杆13构成滑动连接，通过设置有第二动力电机10，可以带动转盘11进行转动，转盘11转动的过程中转盘11表面设置的偏移柱12做圆周运动，进而可以在半齿轮拨杆13表面设置的通孔内部进行移动。

偏移柱12的表面套设有半齿轮拨杆13，半齿轮拨杆13设置为与造粒舱主体2转动连接，半齿轮拨杆13设置为与切削刀14啮合连接，通过设置有半齿轮拨杆13，可以让偏移柱12做圆周运动时，带动半齿轮拨杆13产生角度的偏移。

半齿轮拨杆13远离偏移柱12的一侧啮合连接有切削刀14，切削刀14的内部开设有槽孔，造粒舱主体2的表面设置有限位块，切削刀14和造粒舱主体2构成滑动连接，切削刀14设置为落下时低于传送滚轴3的最低高度，爬升时高于传送滚轴3的最高高度，半齿轮拨杆13进行角度偏移的过程中，其一侧设置的半齿轮与切削刀14一侧设置的齿条啮合，带动切削刀14进行上下移动，切削刀14的底部设置为刀片，可以对其下方传送滚轴3输送的塑料条进行切割，实现造粒，通过设置为从上往下切割，避免塑料颗粒的四溅，方便收集，避免浪费。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2和附图3所示，塑料条经过冷却池1的水冷后，质地变硬，方便进行切割工作，在造粒舱主体2内部是，被传送滚轴3带动进行输送，塑料条输送到风扇4下方时，风扇4产生从上往下吹动的气流，让传送滚轴3输送塑料条表面依附的水分掉落，并通过集水挡板5进行汇聚，通过造粒舱主体2表面设置的通孔，重新收集与冷却池1的内部，避免切割过程中，塑料条表面的冷却水粘附在切削刀14表面，对切削刀14造成锈蚀和老化。

在进行传送的过程中，根据附图2所示，第一动力电机9通过皮带8带动皮带轮7进行转动，皮带轮7靠近造粒舱主体2一侧的传送滚轴3表面固定有齿轮6，齿轮6被带动转动后其下方啮合的齿轮6也进行转动，再通过另一组皮带轮7进行传动，然后带动另一组通过齿轮6啮合的传送滚轴3进行转动，让该装置可以对塑料条进行输送。

在进行塑料制粒的过程中，塑料条被传送滚轴3的转动输送到造粒舱主体2远离冷却池1的一侧后，造粒舱主体2侧壁设置的切削刀14，切削刀14会上下移动，对塑料条进行切割造粒，第二动力电机10的运转会带动其输出端设置的转盘11进行转动，转盘11带动偏移柱12在其表面进行偏转，偏转的过程中让半齿轮拨杆13进行周期往复运动，半齿轮拨杆13与切削刀14啮合连接，进而在冷却池1表面限位块的支撑下，构成上下滑动连接，滑动连接的过程中可以对塑料条进行从上往下的切割，避免传送旋转刀片切割导致塑料颗粒四溅的弊端，方便进行收集的同时，避免产生塑料的浪费，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料热熔造粒机用成型装置，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的一侧固定连接有造粒舱主体（2），且造粒舱主体（2）的内部纵向设置有传送滚轴（3），所述传送滚轴（3）的上方设置有风扇（4），所述传送滚轴（3）的下方设置有集水挡板（5），所述传送滚轴（3）位于造粒舱主体（2）的外部的一侧表面套设有齿轮（6），所述传送滚轴（3）位于造粒舱主体（2）外部的一端表面套设有皮带轮（7），所述皮带轮（7）的表面套设有皮带（8），且皮带（8）远离皮带轮（7）的一侧设置有第一动力电机（9），所述造粒舱主体（2）远离皮带（8）的一侧外壁设置有第二动力电机（10），且第二动力电机（10）的输出端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）的表面固定设置有偏移柱（12），且偏移柱（12）的表面套设有半齿轮拨杆（13），所述半齿轮拨杆（13）远离偏移柱（12）的一侧啮合连接有切削刀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料热熔造粒机用成型装置，其特征在于：所述传送滚轴（3）和齿轮（6）设置为四组，四组所述的传送滚轴（3）上下对立设置于造粒舱主体（2）内部的左右两侧，四组所述的齿轮（6）表面设置有齿牙，两座所述的齿轮（6）上下啮合分布，所述皮带轮（7）设置为三组，三组所述的皮带轮（7）设置于传送滚轴（3）位于造粒舱主体（2）外部的一端，其中一组所述的皮带轮（7）通过皮带（8）与第一动力电机（9）传动连接，其余两组所述左右对立设置的皮带轮（7）通过皮带（8）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料热熔造粒机用成型装置，其特征在于：所述集水挡板（5）设置为斜面，所述集水挡板（5）斜面较低的一侧靠近冷却池（1），所述集水挡板（5）斜面较低一侧高于冷却池（1）内部设置的水位，所述造粒舱主体（2）位于集水挡板（5）较低一侧的外壁开设有通孔，所述集水挡板（5）较高的一侧靠近切削刀（14），所述集水挡板（5）设置为与造粒舱主体（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料热熔造粒机用成型装置，其特征在于：所述偏移柱（12）设置为圆柱体，所述偏移柱（12）设置于转盘（11）远离第二动力电机（10）的一面靠近边缘的位置，所述半齿轮拨杆（13）的内部开设有与偏移柱（12）直径相适配的槽孔，所述偏移柱（12）可在半齿轮拨杆（13）内部移动，所述偏移柱（12）和半齿轮拨杆（13）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料热熔造粒机用成型装置，其特征在于：所述半齿轮拨杆（13）设置为与造粒舱主体（2）转动连接，所述半齿轮拨杆（13）设置为与切削刀（14）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料热熔造粒机用成型装置，其特征在于：所述切削刀（14）的内部开设有槽孔，所述造粒舱主体（2）的表面设置有限位块，所述切削刀（14）和造粒舱主体（2）构成滑动连接，所述切削刀（14）设置为落下时低于传送滚轴（3）的最低高度，爬升时高于传送滚轴（3）的最高高度。

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