CN114378977A - 一种高分子材料造粒机 - Google Patents

一种高分子材料造粒机 Download PDF

Info

Publication number
CN114378977A
CN114378977A CN202111488137.2A CN202111488137A CN114378977A CN 114378977 A CN114378977 A CN 114378977A CN 202111488137 A CN202111488137 A CN 202111488137A CN 114378977 A CN114378977 A CN 114378977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling pool
cooling
transmission shaft
water
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111488137.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张运超
周昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111488137.2A priority Critical patent/CN114378977A/zh
Publication of CN114378977A publication Critical patent/CN114378977A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/066—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers the products to be dried being disposed on one or more containers, which may have at least partly gas-previous walls, e.g. trays or shelves in a stack

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明属于物料成型设备技术领域，具体地说是一种高分子材料造粒机，通过电机直接提供动力控制风扇转动的同时利用带传动和齿轮传动将电机的主轴转动转化为推水板在冷却池底部的往复移动，从而使冷却池中的冷热水对流加快，提高了条形物料在冷却池中的散热效率，同时利用凹凸辊所导致的条形物料自身抖动和风扇产生的气流两者配合将刚从冷却池出来准备进入切粒机中的物料上附着的水分吹干，减少水进入切料机内，进而延长切料机的使用寿命降低装置保养和维修的频率。

Description

一种高分子材料造粒机
技术领域
本发明属于物料成型设备技术领域，具体地说是一种高分子材料造粒机。
背景技术
造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械。市场上的造粒机一般包括依序连接的混料机、挤出机、冷却机构、切料机，加工材料按比例经混料机混合后运输至挤出机内融化并呈条状挤出，再通过切料机的拉力将条状物料经冷却机构冷却后配合运输辊进入到切料机内完成切料。
冷却水槽作为传统高分子材料造粒生产中冷却机构的重要组成部分，通过直接将条状物料浸入盛满水的冷却水槽中实现物料的散热，但这种冷却方式带来的弊端就是冷却水会随着物料进入到切料机内，一方面容易导致水进入切料机内部提高了后期保养和维修的难度和成本，另一方面由于水的表面张力会使切出来颗粒性物料容易粘结，影响后期的打包和装置的清理，同时，静水冷却效率较低，只能依靠延长冷却水槽的长度进而延长条形物料在水中的时间来保证散热效果和要求，从而导致生产中冷却水槽的长度较长占地面积大。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种高分子材料造粒机，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种高分子材料造粒机，可以减少冷却水随着条形物料进入切料机内，降低后期切料装置保养和维修的难度和成本，同时，通过提高冷却效率，改善依靠延长冷却水槽的长度进而延长条形物料在水中的时间来保证散热效果和要求的弊端，从而缩短一定的冷却水槽长度减少占地面积。
本发明提供一种高分子材料造粒机，包括冷却池，所述冷却池底部设有双向丝杠；所述双向丝杠的一端通过轴承与冷却池侧壁转动连接；所述双向丝杠另一端固定连接一号锥齿轮；所述双向丝杠通过丝杠螺母与推水板螺纹连接；所述推水板与冷却池侧壁滑动连接；所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；所述二号锥齿轮内表面与一号传动轴固定连接；所述一号传动轴的两端通过轴承与冷却池侧壁转动连接；所述一号传动轴一端靠近冷却池侧壁处套设有从动带轮；所述从动带轮通过皮带与二号传动轴上的主动带轮连接且从动带轮的直径大于主动带轮的直径；所述主动带轮与二号传动轴固定连接；所述二号传动轴的一端穿过一号风扇与电机通过联轴器固定连接；所述二号传动轴的另一端穿过二号风扇通过轴承与干燥箱侧壁固定连接；所述干燥箱通过螺栓与冷却池上表面固定连接；所述冷却池内部设有运输辊；所述运输辊两端通过轴承与冷却池侧壁转动连接；所述运输辊位于冷却池液面以下一号传动轴以上。
优选的，所述冷却池的两侧壁中均设有滑槽；所述滑槽与推水板一端凸起滑动连接。
优选的，所述推水板选用铜铝合金制作而成；所述推水板表面设有多个均匀分布的通孔。
优选的，所述二号传动轴的中央套设有凹凸辊；所述凹凸辊外表面设有光滑的凸起和凹槽。
优选的，所述冷却池底部横向对称设有两套双向丝杠；两套所述双向丝杠的一端固定连接的一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合方向不同。
优选的，所述冷却池底部一端设有清洁槽；所述清洁槽底部设有排水口。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种高分子材料造粒机，通过在冷却池和切料机之间利用风扇吹出的气流配合凹凸辊导致的条形物料的自身抖动对条形物料上附着的水滴进行风干，减少冷却水随着条形物料进入切料机内，降低后期切料装置保养和维修的难度和成本，同时，避免了附着在物料上的水的张力造成的颗粒型物料粘结影响后期产品的打包和装置的清理。
2.本发明提供的一种高分子材料造粒机，通过推水板在冷却池底部的往复推动，加快冷却水在冷却池内的冷热对流，同时提高冷却水向空气中散热的能力，进而提高了冷却池的冷却效率，从而可以在保证冷却效果的前提下一定程度上减少冷却水槽的长度减少占地面积。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明推水板正视图；
图4是本发明凹凸辊剖视图；
图中：冷却池1、滑槽101、清洁槽102、排水口103、双向丝杠2、丝杠螺母3、推水板4、通孔401、一号锥齿轮5、二号锥齿轮6、一号传动轴7、二号传动轴8、从动带轮9、主动带轮10、风扇11、电机12、干燥箱13、运输辊14、凹凸辊15、皮带16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种高分子材料造粒机，包括冷却池1，所述冷却池1底部设有双向丝杠2；所述双向丝杠2的一端通过轴承与冷却池1侧壁转动连接；所述双向丝杠2另一端固定连接一号锥齿轮5；所述双向丝杠2通过丝杠螺母3与推水板4螺纹连接；所述推水板4与冷却池1侧壁滑动连接；所述一号锥齿轮5与二号锥齿轮6啮合；所述二号锥齿轮6内表面与一号传动轴7固定连接；所述一号传动轴7的两端通过轴承与冷却池1侧壁转动连接；所述一号传动轴7一端靠近冷却池1侧壁处套设有从动带轮9；所述从动带轮9通过皮带16与二号传动轴8上的主动带轮10连接且从动带轮9的直径大于主动带轮10的直径；所述主动带轮10与二号传动轴8固定连接；所述二号传动轴8的一端穿过一号风扇11与电机12通过联轴器固定连接；所述二号传动轴8的另一端穿过二号风扇11通过轴承与干燥箱13侧壁固定连接；所述干燥箱13通过螺栓与冷却池1上表面固定连接；所述冷却池1内部设有运输辊14；所述运输辊14两端通过轴承与冷却池1侧壁转动连接；所述运输辊14位于冷却池1液面以下一号传动轴7以上；
挤出机将混合后的高分子材料融化并从出口挤出条状的物料，在切料机的作用下条形物料会向切料机方向移动，在移动的过程中，通过轴承与冷却池1侧壁转动连接的运输辊14下端与条形物料接触从而将条形物料压入冷却池1的液面以下，冷却池1的两端均设有运输辊14，既支撑条形物料向切料机方向移动的同时又保证在冷却的过程中条形物料始终位于冷却池1的液面以下，进而保证冷却效果；当条形物料在运输辊14的作用下浸泡在冷却水中时，冷却池1底部设置的两条旋向相反的双向丝杠2旋转，进而带动通过丝杠螺母3进行螺纹连接的推水板4实现在冷却池1底部的往复移动，从而在冷却池1底部搅动水流，加快冷却池1内冷热水的流动交替速率，同时翻动的水流更容易向空气中散热，从而提高了冷却池1的冷却效率。
条形物料离开冷却池1进入干燥箱13中，电机12通过联轴器带动二号传动轴8旋转，进而带动固定在二号传动轴8两端的风扇11转动，风扇11转动所产生的气流会吹向进入干燥箱13中的条状物料，将附着在物料上的水滴吹落回到冷却池1中而且风扇11在吹干水的同时带走热量，进一步提高了冷却池1的散热效果，干燥箱13不仅为二号传动轴8提供一端的固定支点，而且，箱体设计为风扇11提供了一个半密闭空间，使风扇11产生的气流在箱体中更加紊乱进而提高风扇11吹落水滴风冷的效果，同时也防止水在气流的作用下飞溅，此外也为现场的工作人员提供安全保护，防止飞速转动的扇叶可能对工作人员造成的伤害。
电机12通过联轴器带动二号传动轴8旋转的同时也会带动与二号传动轴8上固定的主动带轮10旋转进而带动由皮带16进行连接的从动带轮9旋转，最终将动力从二号传动轴8通过皮带16传输到冷却池1底部与从动带轮9固定连接的一号传动轴7，一号传动轴7会将获得的动力经过内表面与一号传动轴7固定连接的二号锥齿轮6通过齿轮啮合传递给一号锥齿轮5进而实现双向丝杠2的转动，同时，为了避免双向丝杠2转动太快从而使推水板4移动过快激起较大的水花，进而在冷却池1中产生较大的震动，所以，在进行皮带6传动时，从动带轮9的直径要大于主动带轮10的直径，进而实现对双向丝杠2的降速，从而使双向丝杠2在带动推水板4往复移动时不会产生较大的水花和震动影响条状物料在冷却池1中的性状以及整个冷却池1的稳定性，同时，在工作过程中，运输辊14和推水板4在冷却池1液面下存在高度差且推水板4位于下端，从而保证运输辊14和推水板4可以互不干涉。
作为本发明的一种具体实施方式，所述冷却池1的两侧壁中均设有滑槽101；所述滑槽101与推水板4一端凸起滑动连接；
冷却池1在底部对应推水板4凸起端开设滑槽101，使推水板4通过丝杠螺母3获得往复运动的力的同时可以沿着滑槽101进行定向滑动，滑槽101不仅使推水板4可以实现横向的往复运动，而且通过滑槽101提供的位置限制使推水板4不会随着双向丝杠2的转动发生自转，从而保证双向丝杠2转动带动推水板4横向往复运动的效果实现。
作为本发明的一种具体实施方式，所述推水板4选用铝合金制作而成；所述推水板4表面设有多个均匀分布的通孔401。
推水板4长期在盛满水的冷却池1底部工作，为了减少水对推水板4侵蚀的影响，所以选用质量较轻，耐腐蚀能力强的铝合金作为制造材料，在避免受到水的侵蚀提高使用寿命的同时也发挥质量较轻的优点减少电机12的能耗，此外为了保证推水板4在冷却池1底部通过往复运动扰动水流的同时不会激起较大的水花和震动，所以在推水板4的表面均匀开设有多个通孔401，减少推水板4在水中移动时的阻力，进而减少水花和震动，避免影响条状物料的性状和整个冷却池1的稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号传动轴8的中央套设有凹凸辊15；所述凹凸辊15外表面设有光滑的凸起和凹槽；
经冷却池1冷却后的条形物料在运输辊14上均匀分布的凹槽作用下排列整齐，进入干燥箱13后会与二号传动轴8中间套设的凹凸辊15接触，凹凸辊15外表面设有的光滑凸起和凹槽会使排列整齐的条形物料发生错位，并从光滑的凸起上滑落到凹槽处，由此使条形物料自身发生抖动，进而在条形物料水冷结束离开冷却池1液面的时候通过条形物料自身的抖动将一部分较大较重的水滴从条形物料上抖落，从而减少二号传动轴8上两个风扇11的干燥压力，进一步提高了干燥效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述冷却池1底部横向对称设有两套双向丝杠2；两套所述双向丝杠2的一端固定连接的一号锥齿轮5与二号锥齿轮6啮合方向不同；
对称设置且转向不同的双向丝杠2可以实现两个推水板4在各自的双向丝杠2上实现相对往复运动，有效提高推水板4在冷却池1底部扰流的效果，同时相对移动的两个推水板4所带给水的相对压力可以部分相互抵消，减小水的波动，进而减少冷却池1的晃动，提高冷却效果的同时也保证了冷却池1的稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述冷却池1底部一端设有清洁槽102；所述清洁槽102底部设有排水口103；
在部分高分子材料的冷却过程中会存在掉渣和固体沉积物的存在，在推水板4往复移动的过程中会将部分固体沉积物顺着双向丝杠2推到冷却池1底部一端设有的清洁槽102中，避免过多的沉积物堆积附着在冷却后的条形物料上给后期的干燥和切粒加工产生干扰，同时，为了清理方便，待工作完成后直接通过清洁槽102底部设有的排水口103可以将废水和沉积物杂质排出冷却池1外，降低后期冷却池1清理和换水的劳动强度，提高了工作效率。
工作原理：挤出机将混合后的高分子材料融化并从出口挤出条状的物料，在切料机的作用下条形物料会向切料机方向移动，在移动的过程中，通过轴承与冷却池1侧壁转动连接的两个运输辊14下端与条形物料接触从而将条形物料压入冷却池1的液面以下，保证冷却效果，当条形物料在运输辊14的作用下浸泡在冷却水中时，冷却池1底部设置的两条旋向相反的双向丝杠2旋转，进而带动通过丝杠螺母3进行螺纹连接的推水板4实现在冷却池1底部的往复移动，从而在冷却池1底部搅动水流，加快冷却池1内冷热水的流动交替速率，同时翻动的水流更容易向空气中散热，从而提高了冷却池1的冷却效率。条形物料离开冷却池1进入干燥箱13中，电机12通过联轴器带动二号传动轴8旋转进而带动固定在二号传动轴8两端的风扇11转动，风扇11转动所产生的气流会吹向进入干燥箱13中的条状物料，将附着在物料上的水滴吹落回落到冷却池1中而且风扇11在吹干水的同时带走热量，在进一步提高了冷却池1的散热效果的同时也减少了水进入切粒机的概率，进而保护了切粒机提高了装置的使用寿命。
电机12通过联轴器带动二号传动轴8旋转的同时也会带动与二号传动轴8上固定的主动带轮10旋转进而带动由皮带16进行连接的从动带轮9旋转，最终将动力从第二传动轴通过皮带16传输到冷却池1底部与从动带轮9固定连接的第一传动轴，第一传动轴会将获得的动力经过内表面与第一传动轴固定连接的二号锥齿轮6通过齿轮啮合传递给一号锥齿轮5进而实现双向丝杠2的转动，同时，为了避免双向丝杠2转动太快从而使推水板4移动过快激起较大的水花，从而增大冷却池1不必要的震动，所以，在进行皮带16传动时，从动带轮9的直径要大于主动带轮10的直径，进而实现对双向丝杠2的降速，从而使双向丝杠2在带动推水板4往复移动时不会产生较大的震动影响条状物体在冷却池1中的性状以及整个冷却池1的稳定性，同时，在工作过程中，运输辊14和推水板4在冷却池1液面下存在高度差且推水板4位于下端，从而保证运输辊14和推水板4可以顾不干涉实现自己的设计功能。干燥箱13不仅为二号传动轴8提供一端的固定支点，而且，箱体设计为风扇11提供了一个半密闭空间，使风扇11产生的气流在箱体中更加紊乱进而提高风扇11吹落水滴风冷的效果同时也防止水在气流的作用下飞溅，此外也为现场的工作人员提供安全保护，防止飞速转动的扇叶可能对工作人员造成的伤害。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高分子材料造粒机，其特征在于：包括冷却池(1)，所述冷却池(1)底部设有双向丝杠(2)；所述双向丝杠(2)的一端通过轴承与冷却池(1)侧壁转动连接；所述双向丝杠(2)另一端固定连接一号锥齿轮(5)；所述双向丝杠(2)通过丝杠螺母(3)与推水板(4)螺纹连接；所述推水板(4)与冷却池(1)侧壁滑动连接；所述一号锥齿轮(5)与二号锥齿轮(6)啮合；所述二号锥齿轮(6)内表面与一号传动轴(7)固定连接；所述一号传动轴(7)的两端通过轴承与冷却池(1)侧壁转动连接；所述一号传动轴(7)一端靠近冷却池(1)侧壁处套设有从动带轮(9)；所述从动带轮(9)通过皮带(16)与二号传动轴(8)上的主动带轮(10)连接且从动带轮(9)的直径大于主动带轮(10)的直径；所述主动带轮(10)与二号传动轴(8)固定连接；所述二号传动轴(8)的一端穿过一号风扇(11)与电机(12)通过联轴器固定连接；所述二号传动轴(8)的另一端穿过二号风扇(11)通过轴承与干燥箱(13)侧壁固定连接；所述干燥箱(13)通过螺栓与冷却池(1)上表面固定连接；所述冷却池(1)内部设有运输辊(14)；所述运输辊(14)两端通过轴承与冷却池(1)侧壁转动连接；所述运输辊(14)位于冷却池(1)液面以下一号传动轴(7)以上。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机，其特征在于：所述冷却池(1)的两侧壁中均设有滑槽(101)；所述滑槽(101)与推水板(4)一端凸起滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机，其特征在于：所述推水板(4)选用铝合金制作而成；所述推水板(4)表面设有多个均匀分布的通孔(401)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机，其特征在于：所述二号传动轴(8)的中央套设有凹凸辊(14)；所述凹凸辊(14)外表面设有光滑的凸起和凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机，其特征在于：所述冷却池(1)底部横向对称设有两套双向丝杠(2)；两套所述双向丝杠(2)的一端固定连接的一号锥齿轮(5)与二号锥齿轮(6)啮合方向不同。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机，其特征在于：所述冷却池(1)底部一端设有清洁槽(102)；所述清洁槽(102)底部设有排水口(103)。
CN202111488137.2A 2021-12-08 2021-12-08 一种高分子材料造粒机 Withdrawn CN114378977A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111488137.2A CN114378977A (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种高分子材料造粒机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111488137.2A CN114378977A (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种高分子材料造粒机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114378977A true CN114378977A (zh) 2022-04-22

Family

ID=81195845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111488137.2A Withdrawn CN114378977A (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种高分子材料造粒机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114378977A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115027036A (zh) * 2022-05-12 2022-09-09 吴薇 一种塑料母粒成型机
CN115091724A (zh) * 2022-06-14 2022-09-23 倪旭 一种聚丙烯生产设备及其生产工艺
CN118456849A (zh) * 2024-07-12 2024-08-09 晋江恒起包装材料有限公司 一种肠衣膜吹膜冷却交换装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205167511U (zh) * 2015-11-11 2016-04-20 东莞市优特美工程塑料有限公司 造粒用冷却风干装置
CN206326824U (zh) * 2016-12-27 2017-07-14 北京绿源国瑞科技股份有限公司 一种塑料料条除水系统
CN207922702U (zh) * 2017-12-27 2018-09-28 中广核拓普（湖北）新材料有限公司 一种抖条干燥机
CN214871895U (zh) * 2020-12-24 2021-11-26 克林斯曼新材料有限公司 一种快速除水的造粒用水槽

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205167511U (zh) * 2015-11-11 2016-04-20 东莞市优特美工程塑料有限公司 造粒用冷却风干装置
CN206326824U (zh) * 2016-12-27 2017-07-14 北京绿源国瑞科技股份有限公司 一种塑料料条除水系统
CN207922702U (zh) * 2017-12-27 2018-09-28 中广核拓普（湖北）新材料有限公司 一种抖条干燥机
CN214871895U (zh) * 2020-12-24 2021-11-26 克林斯曼新材料有限公司 一种快速除水的造粒用水槽

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115027036A (zh) * 2022-05-12 2022-09-09 吴薇 一种塑料母粒成型机
CN115027036B (zh) * 2022-05-12 2024-11-22 宁波旭鹰塑料机械有限公司 一种塑料母粒成型机
CN115091724A (zh) * 2022-06-14 2022-09-23 倪旭 一种聚丙烯生产设备及其生产工艺
CN118456849A (zh) * 2024-07-12 2024-08-09 晋江恒起包装材料有限公司 一种肠衣膜吹膜冷却交换装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114378977A (zh) 一种高分子材料造粒机
CN205929024U (zh) 一种浇注搅拌机
CN113979522B (zh) 一种环保污水处理沉淀装置
CN108827030B (zh) 一种基于水冷方式的乳制品冷却装置
CN206420338U (zh) 复合肥高效冷却装置
CN211436597U (zh) 一种高效的浮选装置
CN210206659U (zh) 一种用于复配消泡剂生产的混合装置
CN201664591U (zh) 高效调质器
CN219178118U (zh) 一种粉状物料的冷却器
CN208727218U (zh) 一种自循环饲料混合装置
CN215247038U (zh) 用于皮带给料机料仓出口的清理装置
CN213353094U (zh) 一种塑料热熔造粒机用成型装置
CN206064237U (zh) 螺带混合机
CN218579123U (zh) 一种方坯连铸输送机构
CN208694801U (zh) 一种高速混料机
CN210206648U (zh) 一种高效混合搅拌装置
CN110947316B (zh) 一种解决物料快速沉淀的搅拌机
CN209865892U (zh) 一种饲料制粒机的混粒结构
CN219132863U (zh) 一种功能性聚酯切片生产用冷却桶
CN207016002U (zh) 一种铝材生产线用上料设备
CN219955827U (zh) 一种三乙酸甘油酯冷却装置
CN222401615U (zh) 一种建筑施工用废弃砖头破碎机
CN218222057U (zh) 一种具有冷却装置的涂料高速分散机
CN207102776U (zh) 制浆机
CN216983532U (zh) 一种饲料生产加工用的膨化机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220422

WW01 Invention patent application withdrawn after publication