CN219744759U - 一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，该设备包括法兰连接的罐盖和罐身，在罐身内设置有压碎机构、搅拌机构和熔融机构；所述的压碎机构包括压碎辊和压碎动力机构；在压碎辊的外周面上固定设有弧形压碎叶片；所述的熔融机构包括铜锅，在铜锅外周面与罐身底部内壁上设置有填充导热油的中空夹层；对于高密度氧化聚乙烯蜡原料来说，其硬度较大，通过压碎机构可对该原料进行压碎，减少原料熔融时间，一定程度上提高了熔融效率；搅拌机构的设置可对熔融状态下的高密度氧化聚乙烯蜡原料的液面及中部液位料进行搅动，避免原料的液面出现凝固现象，其结构设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯蜡生产设备技术领域，特别是一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备。
背景技术
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
如国家专利公开号为CN217196326U的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，包括融化罐（1），所述融化罐（1）上端中部连接有进料管道（2），进料管道（2）内部连接有研磨组件（3），融化罐（1）内部连接有隔板（4），隔板（4）下方相对于融化罐（1）内部底端连接有清理组件（5），融化罐（1）内部两侧均开设有放置槽（6）。所述研磨组件（3）包括安装于进料管道（2）内部两侧移动杆（31），移动杆（31）一端连接有研磨板（32），移动杆（31）另一端贯穿延伸至进料管道（2）外部一侧，移动杆（31）外部套设有弹簧（33），弹簧（33）一端与进料管道（2）内壁连接，弹簧（33）另一端与研磨板（32）一侧连接。所述研磨板（32）一侧中部连接有缆绳（34），缆绳（34）一端贯穿延伸至进料管道（2）外部一侧连接有转动轮（35），转动轮（35）一侧连接有电机（36），电机（36）上端与融化罐（1）内部顶壁连接。所述移动杆（31）贯穿进料管道（2）一侧开设有移动孔，移动杆（31）与进料管道（2）滑动连接，移动杆（31）一端连接有限位板。所述清理组件（5）包括安装于融化罐（1）内部底端的双轴电机（51），双轴电机（51）两侧均连接有转轴（52），转轴（52）外部套设有支板（53），支板（53）下端与融化罐（1）内部底端连接，转轴（52）一端连接有第一锥齿轮（54）。所述第一锥齿轮（54）一端啮合有第二锥齿轮（55），第二锥齿轮（55）一侧中部贯穿连接有螺纹杆（56），螺纹杆（56）两端均与放置槽（6）内壁两侧连接，螺纹杆（56）外部一侧套设有清理板（57），清理板（57）下部一侧与融化罐（1）内壁接触。所述进料管道（2）下部两侧均连接有电动伸缩杆（7），电动伸缩杆（7）一端贯穿延伸至进料管道（2）内部处连接有密封板（8），密封板（8）上端与进料管道（2）下端滑动连接。
上述设备是一种对聚乙烯蜡进行熔融的设备，而在实际生产中，呈熔融状态下的聚乙烯蜡原料的上表面容易受温度影响凝结出一层蜡膜，该蜡膜是蜡液流动性降低后又预冷凝固形成，并且如果不及时对蜡膜进行融化，在出料阶段时，蜡膜极有可能被留置在融化罐中，不过不对其进行取出，可能会对下一批次的聚乙烯蜡原料的纯度造成影响的高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种在对高密度氧化聚乙烯蜡的原料进行熔融期间，不仅仅可对其原料进行压碎，并且在对高密度氧化聚乙烯蜡的原料进行熔融期间，可对熔融原料的液面进行刮动，尽可能提高聚乙烯蜡原料的液面流动性的。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，该设备包括法兰连接的罐盖和罐身，在罐身内设置有对原料进行压碎的压碎机构、对原料进行搅拌的搅拌机构和对原料进行加热熔融的熔融机构；
所述的压碎机构包括压碎辊和压碎动力机构；所述的压碎辊转动安装在罐身的内壁上，在压碎辊的外周面上固定设有弧形压碎叶片；所述的压碎动力机构安装在罐身的外壁上，所述的压碎辊的一端伸出罐身并与压碎动力机构的动力输出端传动连接；
所述的搅拌机构包括搅拌轴和搅拌动力机构，所述的搅拌动力机构固定在罐盖的顶部外壁上，所述的搅拌轴的上端与搅拌动力机构的动力输出端传动连接，搅拌轴的下端伸入罐身内，在搅拌轴的中部外壁上设置有对原料液面进行搅动以此提高液面流动性的搅动板；
所述的熔融机构包括固定在罐身底部内壁上的铜锅，在铜锅外周面与罐身底部内壁上设置有填充导热油的中空夹层，在靠近中空夹层的罐身外壁和中空夹层下方的罐身外壁上设置有加油孔和排油孔，在罐身的底部外壁上安装有与铜锅底部连通的原料出口。
优选地，所述的铜锅位于搅拌轴的正下方，所述的搅拌轴的底部伸入铜锅内，在搅拌轴底部外周面上固定有对铜锅内进行搅拌的搅动杆。
优选地，所述的压碎辊水平的设置有四根，在中间的两根压碎辊的弧形压碎叶片上开设有供搅拌轴穿过的通孔。
优选地，所述的压碎机构包括动力输出端与压碎辊传动连接的减速器。
优选地，所述的搅动板的安装高度与铜锅的顶端平齐。
优选地，在罐盖上安装有料斗，料斗的出料口伸入罐身内，在料斗的进料口上安装有封盖。
优选地，在罐身的中部外壁上固定安装有安装座，所述的压碎动力机构固定在安装座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
（1）对于高密度氧化聚乙烯蜡原料来说，其硬度较大，通过压碎机构可对该原料进行压碎，减少原料熔融时间，一定程度上提高了熔融效率；
（2）搅拌机构的设置可对熔融状态下的高密度氧化聚乙烯蜡原料的液面及中部液位料进行搅动，避免原料的液面出现凝固现象，其结构设计合理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型压碎辊的俯视结构示意图。
图中：1、罐盖；2、罐身；3、压碎辊；4、弧形压碎叶片；5、压碎动力机构；6、搅拌轴；7、搅拌动力机构；8、搅动板；9、铜锅；10、中空夹层；11、加油孔；12、排油孔；13、原料出口；14、搅动杆；15、通孔；16、料斗；17、封盖；18、安装座。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-2，一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，该设备包括法兰连接的罐盖1和罐身2，罐盖1形成为空心半球状结构设置，罐身2形成为大致的空心圆柱状结构设置，其底部封闭，在罐身2内设置有对原料进行压碎的压碎机构、对原料进行搅拌的搅拌机构和对原料进行加热熔融的熔融机构；
所述的压碎机构包括压碎辊3和压碎动力机构5；所述的压碎辊3转动安装在罐身2的内壁上，在压碎辊3的外周面上固定设有弧形压碎叶片4，弧形压碎叶片4实际上为弧形状薄片，其呈螺旋状布置在压碎辊3的外周面上，相邻两根压碎辊3之间的空间形成对原料进行切断挤压的间隙；所述的压碎动力机构5安装在罐身2的外壁上，所述的压碎辊3的一端伸出罐身2并与压碎动力机构5的动力输出端传动连接，该传动连接可为齿轮传动；
所述的搅拌机构包括搅拌轴6和搅拌动力机构7，所述的搅拌动力机构7固定在罐盖1的顶部外壁上，搅拌动力机构7为旋转电机，所述的搅拌轴6的上端与搅拌动力机构7的动力输出端通过联轴器传动连接，搅拌轴6的下端伸入罐身2内，在搅拌轴6的中部外壁上设置有对原料液面进行搅动以此提高液面流动性的搅动板8，搅动板8形成为大致的三角形状设置；
所述的熔融机构包括固定在罐身2底部内壁上的铜锅9，在铜锅9外周面与罐身2底部内壁上设置有填充导热油的中空夹层10，铜锅9的锅口外端缘与罐身2内壁固定相接，在靠近中空夹层10的罐身2外壁和中空夹层10下方的罐身2外壁上设置有加油孔11和排油孔12，在罐身2的底部外壁上安装有与铜锅9底部连通的原料出口13。
实施例1中，熔融机构采用铜锅9和导热油结构对高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料进行加热熔融，铜锅9的导热系数好，配合导热油可快速对原料进行加热。
实施例2，实施例1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，所述的铜锅9位于搅拌轴6的正下方，所述的搅拌轴6的底部伸入铜锅9内，在搅拌轴6底部外周面上固定有对铜锅9内进行搅拌的搅动杆14。
实施例2中，搅动杆14的设计目的在于可对铜锅9中部的原料也进行搅动，一定程度上的加快原料的融化速度，搅动杆14的数量根据使用需求可自行选择，例如两根。
实施例3，实施例1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，所述的压碎辊3水平的设置有四根，在中间的两根压碎辊3的弧形压碎叶片4上开设有供搅拌轴6穿过的通孔15。
实施例3中，设置在压碎辊3上的通孔15用于前述搅拌轴6的通过，使得压碎辊3在转动时不与搅拌轴6发生阻挡干涉。
实施例4，实施例1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，所述的压碎机构包括动力输出端与压碎辊3传动连接的减速器，减速器的动力输入端传动连接有伺服电机。
实施例5，实施例1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，所述的搅动板8的安装高度与铜锅9的顶端平齐。
实施例6，实施例1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，在罐盖1上安装有料斗16，料斗16用于向罐身2内加入待熔融原料，料斗16的出料口伸入罐身2内，在料斗16的进料口上安装有封盖17，封盖17可螺纹连接在料斗16的进口端上。
实施例7，实施例1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，在罐身2的中部外壁上固定安装有安装座18，安装座18形成为大致的长方体结构，所述的压碎动力机构5固定在安装座18上。
该高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备使用时，通过外部电源启动搅拌动力机构7，搅拌动力机构7驱动压碎辊3转动，此时可将待熔融的高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料加入至料斗16内，并经料斗16自重落至压碎辊3上，由压碎辊3上的弧形压碎叶片4被压碎至小块状，并自重落至铜锅9内，此时位于中空夹层10内的导热油可对铜锅9进行加热，以此对铜锅9内的高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料进行融化，期间，可通过外部电源启动搅拌动力机构7，由搅拌动力机构7驱动搅拌轴6转动，位于搅拌轴6上的搅动板8及搅动杆14可对熔融状态下的高密度氧化聚乙烯蜡原料的液面及中部液位料进行搅动，避免原料的液面出现凝固现象，熔融后的物料可经罐身2的底部外壁上的原料出口13排至罐身2外，即可。
Claims (7)
1.一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，该设备包括法兰连接为一体的罐盖和罐身，其特征在于：在罐身内设置有对原料进行压碎的压碎机构、对原料进行搅拌的搅拌机构和对原料进行加热熔融的熔融机构；
所述的压碎机构包括压碎辊和压碎动力机构；所述的压碎辊转动安装在罐身的内壁上，在压碎辊的外周面上固定设有弧形压碎叶片；所述的压碎动力机构安装在罐身的外壁上，所述的压碎辊的一端伸出罐身并与压碎动力机构的动力输出端传动连接；
所述的搅拌机构包括搅拌轴和搅拌动力机构，所述的搅拌动力机构固定在罐盖的顶部外壁上，所述的搅拌轴的上端与搅拌动力机构的动力输出端传动连接，搅拌轴的下端伸入罐身内，在搅拌轴的中部外壁上设置有对原料液面进行搅动以此提高液面流动性的搅动板；
所述的熔融机构包括固定在罐身底部内壁上的铜锅，在铜锅外周面与罐身底部内壁上设置有填充导热油的中空夹层，在靠近中空夹层的罐身外壁和中空夹层下方的罐身外壁上设置有加油孔和排油孔，在罐身的底部外壁上安装有与铜锅底部连通的原料出口。
2.根据权利要求1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，其特征在于：所述的铜锅位于搅拌轴的正下方，所述的搅拌轴的底部伸入铜锅内，在搅拌轴底部外周面上固定有对铜锅内进行搅拌的搅动杆。
3.根据权利要求1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，其特征在于：所述的压碎辊水平的设置有四根，在中间的两根压碎辊的弧形压碎叶片上开设有供搅拌轴穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，其特征在于：所述的压碎机构包括动力输出端与压碎辊传动连接的减速器。
5.根据权利要求1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，其特征在于：所述的搅动板的安装高度与铜锅的顶端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，其特征在于：在罐盖上安装有料斗，料斗的出料口伸入罐身内，在料斗的进料口上安装有封盖。
7.根据权利要求1所述的一种高密度氧化聚乙烯蜡生产用原料融化设备，其特征在于：在罐身的中部外壁上固定安装有安装座，所述的压碎动力机构固定在安装座上。
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