CN220482208U - 一种聚乙烯复合材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯复合材料生产设备，包括：箱体、搅拌机构和混合机构；搅拌机构包括多个转动杆，箱体内部开凿有多个内腔，多个转动杆插设于内腔内部，转动杆上设置有多个均匀分布的搅拌杆和刀片；混合机构包括传动轴，传动轴上设置有多个支撑块，支撑块内部开凿有一对滑腔，滑腔内部设置有滑块，滑块的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆远离滑块的一端连接有刮板。本实用新型通过对聚乙烯复合材料生产设备相关机构的设置，将聚乙烯与特殊材料进行初步混合后，在进行生产，使得聚乙烯与特殊材料融合更加充分，使生产后的聚乙烯产品能够达到使用的标准，减少对聚乙烯加工的时间，不易影响产品的正常生产，节约资源。

Description

一种聚乙烯复合材料生产设备

技术领域

本实用新型是关于聚乙烯生产技术领域，特别是关于一种聚乙烯复合材料生产设备。

背景技术

聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。聚乙烯在生产过程需要向原材料内部加入特殊材料，使聚乙烯具有一些特殊的功能。

在现有技术中，通常是在聚乙烯内部直接加入特殊材料，然后对聚乙烯进行加工，这容易使特殊材料聚集在一起，不易与聚乙烯原料充分融合，使得生产完成以后的部分聚乙烯产品不易达到使用标准，从而使聚乙烯无法使用，需要对聚乙烯进行二次加工，这不仅会消耗大量的时间对聚乙烯进行加工，影响产品的的正常生产，而且容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合材料生产设备，其用于解决聚乙烯不易与特殊材料充分融合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚乙烯复合材料生产设备，包括：箱体、搅拌机构和混合机构；

所述搅拌机构设置于箱体内部，所述搅拌机构包括多个转动杆，所述箱体内部开凿有多个内腔，多个所述转动杆插设于所述内腔内部，所述转动杆上设置有多个均匀分布的搅拌杆和刀片；

所述混合机构设置于箱体上，所述混合机构包括传动轴，所述传动轴上设置有多个支撑块，所述支撑块内部开凿有一对滑腔，所述滑腔内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端连接有刮板。

在一个或多个实施方式中，所述箱体的下方固定连接有多个支撑腿，支撑腿用于支撑箱体，所述箱体上设置有电动机支架和出料管，电动机支架用于支撑电动机，出料管用于将加工完成以后的聚乙烯从箱体内部排出。

在一个或多个实施方式中，多个所述转动杆的一端均设置有第一齿轮，第一齿轮在第二齿轮的带动下能够带动转动杆进行旋转。

在一个或多个实施方式中，所述箱体上设置有多个聚乙烯入料管和特殊材料入料管，所述聚乙烯入料管和特殊材料入料管与内腔相连通，聚乙烯入料管用于向内腔内部加入聚乙烯原料，特殊材料入料管用于向内腔内部加入特殊材料。

在一个或多个实施方式中，所述箱体上开凿与多个放料口，放料口用于将内腔内部混合完成以后的聚乙烯原料与特殊材料导入箱体内部，所述放料口内部设置有挡板，在搅拌杆和刀片对聚乙烯原料和特殊材料进行搅拌的同时将放料口堵住，使聚乙烯原料和特殊材料不易直接进入箱体内部；

多个所述放料口的侧壁上均开凿有滑槽，滑槽用于放置滑块，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与挡板固定连接，滑块能够支撑挡板在滑槽内部移动。

在一个或多个实施方式中，所述电动机支架上设置有电动机，所述电动机与传动轴的一端固定连接，电动机用于控制传动轴进行旋转，所述电动机上方设置有保护罩，保护罩用于保护电动机。

在一个或多个实施方式中，所述传动轴上设置有与多个第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮能够在传动轴的带动下进行旋转，从而带动多个第一齿轮进行旋转。

在一个或多个实施方式中，所述滑块远离伸缩杆的一侧与支撑块之间连接有弹簧，弹簧用于推动滑块进行移动，从而推动刮板与箱体的侧壁相接触，将箱体侧壁上的聚乙烯原料刮下，能够节约资源，并且有利于后续的清洗。

与现有技术相比，根据本实用新型聚乙烯复合材料生产设备，将聚乙烯与特殊材料进行初步混合后，在进行生产，使得聚乙烯与特殊材料融合更加充分，使生产后的聚乙烯产品能够达到使用的标准，减少对聚乙烯加工的时间，不易影响产品的正常生产，节约资源。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式一种聚乙烯复合材料生产设备的剖面图。

图2是图1中A处所示结构示意图。

图3是图1中B处所示结构示意图。

图4是图1中C处所示结构示意图。

图5是根据本实用新型一实施方式一种聚乙烯复合材料生产设备的局部结构示意图。

图6是根据本实用新型一实施方式一种聚乙烯复合材料生产设备的立体图。

主要附图标记说明：

1-箱体，101-支撑腿，102-电动机支架，103-出料管，2-搅拌机构，201-内腔，202-转动杆，203-第一齿轮，204-搅拌杆，205-刀片，206-聚乙烯入料管，207-特殊材料入料管，208-放料口，209-挡板，3-混合机构，301-电动机，302-传动轴，303-第二齿轮，304-支撑块，305-滑腔，306-滑块，307-伸缩杆，308-弹簧，309-刮板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图6所示，根据本实用新型一实施方式的一种聚乙烯复合材料生产设备，包括箱体1、搅拌机构2和混合机构3。

如图1所示，用于加工内部的聚乙烯原料。箱体1的下方固定连接有多个支撑腿101，支撑腿101用于支撑箱体1。箱体1上设置有电动机支架102和出料管103，电动机支架102用于支撑电动机301，出料管103用于将加工完成以后的聚乙烯从箱体1内部排出。其中，箱体1的侧壁上设置有加热层，加热层用于加热内部的聚乙烯原料和特殊材料，使聚乙烯原料和特殊材料进行融合。

如图1至图2所示，搅拌机构2设置于箱体1内部，搅拌机构2包括多个转动杆202，转动杆202用于支撑搅拌杆204和刀片205。如图1所示，箱体1内部开凿有多个内腔201，多个转动杆202插设于内腔201内部，内腔201用于放置内腔201、搅拌杆204和刀片205，并且使聚乙烯原料与特殊材料能够在内腔201内部进行初步混合。

如图3所示，转动杆202上设置有多个均匀分布的搅拌杆204和刀片205，搅拌杆204用于对内腔201内部的聚乙烯远离和特殊材料进行搅拌，刀片205用于将内腔201内部的较大颗粒打碎，使聚乙烯原料与特殊材料能够融合地更加充分。

如图2所示，多个转动杆202的一端均设置有第一齿轮203，第一齿轮203在第二齿轮303的带动下能够带动转动杆202进行旋转。其中，转动杆202与箱体1和电动机支架102之间均设置有第一轴承，第一轴承用于减少转动杆202与箱体1和电动机支架102之间的摩擦力，增加转动杆202在旋转过程中的稳定性。

如图1所示，箱体1上设置有多个聚乙烯入料管206和特殊材料入料管207，聚乙烯入料管206和特殊材料入料管207与内腔201相连通，聚乙烯入料管206用于向内腔201内部加入聚乙烯原料，特殊材料入料管207用于向内腔201内部加入特殊材料。

如图3所示，箱体1上开凿与多个放料口208，放料口208用于将内腔201内部混合完成以后的聚乙烯原料与特殊材料导入箱体1内部。放料口208内部设置有挡板209，在搅拌杆204和刀片205对聚乙烯原料和特殊材料进行搅拌的同时将放料口208堵住，使聚乙烯原料和特殊材料不易直接进入箱体1内部。其中，挡板209的一侧设置有拉板，拉动拉板能够拉动挡板209，使挡板209在放料口208内部移动。

优选的，多个放料口208的侧壁上均开凿有滑槽，滑槽用于放置滑块。滑槽内部设置有滑块，滑块与挡板209固定连接，滑块能够支撑挡板209在滑槽内部移动。

如图5所示，混合机构3设置于箱体1上，混合机构3包括传动轴302，传动轴302用于支撑第二齿轮303和支撑块304。传动轴302上设置有多个支撑块304，支撑块304用于支撑伸缩杆307，从而支撑刮板309。其中，传动轴302与箱体1和电动机支架102之间连接有第二轴承，第二轴承能够使传动轴302与箱体1和电动机支架102不易直接接触，增加传动轴302在旋转过程中的稳定性。

如图4所示，支撑块304内部开凿有一对滑腔305，滑腔305用于放置滑块306和弹簧308。滑腔305内部设置有滑块306，滑块306用于支撑伸缩杆307，从而支撑刮板309，并且在弹簧308的推动下带动伸缩杆307和刮板309进行移动。

如图4所示，滑块306的一侧设置有伸缩杆307，伸缩杆307用于支撑刮板309。伸缩杆307远离滑块306的一端连接有刮板309，刮板309用于将箱体1侧壁上的聚乙烯铲下，减少聚乙烯在生产过程中产生的浪费。其中，支撑块304和伸缩杆307能够对箱体1内部的聚乙烯原料和特殊材料进行搅拌，使聚乙烯原料与特殊材料融合更加充分。

如图1所示，电动机支架102上设置有电动机301，电动机301与传动轴302的一端固定连接，电动机301用于控制传动轴302进行旋转，电动机301上方设置有保护罩，保护罩用于保护电动机301。

如图2所示，传动轴302上设置有与多个第一齿轮203相啮合的第二齿轮303，第二齿轮303能够在传动轴302的带动下进行旋转，从而带动多个第一齿轮203进行旋转。

如图4所示，滑块306远离伸缩杆307的一侧与支撑块304之间连接有弹簧308，当刮板309受到箱体1内部的颗粒阻拦时。弹簧308能够对刮板309进行缓冲，使刮板309不易被破坏，弹簧308用于推动滑块306进行移动，从而推动刮板309与箱体1的侧壁相接触。将箱体1侧壁上的聚乙烯原料刮下，能够节约资源，并且有利于后续的清洗。

具体使用时，通过聚乙烯入料管206和特殊材料入料管207向内腔201内部加入一定比例的聚乙烯原料和特殊材料。启动电动机301，电动机301控制传动轴302进行旋转，从而带动第二齿轮303进行旋转。第二齿轮303通过旋转能够带动多个第一齿轮203进行旋转，第一齿轮203带动转动杆202进行旋转。从而带动多个搅拌杆204和刀片205进行旋转，对内腔201内部的聚乙烯原料和特殊材料进行搅拌，并且将较大的颗粒打碎，使聚乙烯原料与特殊材料混合的更加充分；

混合完成以后，拉动拉板，从而拉动挡板209，使混合完成的聚乙烯原料和特殊材料能够通过放料口208进入箱体1内部。启动箱体1内部的加热层，使聚乙烯原料与特殊材料进行融合，滑块306在弹簧308的推动下，推动伸缩杆307和刮板309，使刮板309与箱体1的侧壁相接触。使聚乙烯不易粘连在箱体1的侧壁上。并且支撑块304在传动轴302的控制下，带动伸缩杆307和刮板309进行旋转，对箱体1内部的聚乙烯原料和特殊材料进行搅拌，聚乙烯加工完成以后，通过出料管103排出，进入下一道工序。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过对聚乙烯复合材料生产设备相关机构的设置，将聚乙烯与特殊材料进行初步混合后，在进行生产。使得聚乙烯与特殊材料融合更加充分，使生产后的聚乙烯产品能够达到使用的标准，减少对聚乙烯加工的时间，不易影响产品的正常生产，节约资源。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，包括：

箱体；

搅拌机构，设置于所述箱体内部，所述搅拌机构包括多个转动杆，所述箱体内部开凿有多个内腔，多个所述转动杆插设于所述内腔内部，所述转动杆上设置有多个均匀分布的搅拌杆和刀片；

混合机构，设置于所述箱体上，所述混合机构包括传动轴，所述传动轴上设置有多个支撑块，所述支撑块内部开凿有一对滑腔，所述滑腔内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端连接有刮板。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，所述箱体的下方固定连接有多个支撑腿，所述箱体上设置有电动机支架和出料管。

3.如权利要求1所述的一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，多个所述转动杆的一端均设置有第一齿轮。

4.如权利要求1所述的一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，所述箱体上设置有多个聚乙烯入料管和特殊材料入料管，所述聚乙烯入料管和特殊材料入料管与内腔相连通。

5.如权利要求1所述的一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，所述箱体上开凿与多个放料口，所述放料口内部设置有挡板，多个所述放料口的侧壁上均开凿有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与挡板固定连接。

6.如权利要求2所述的一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，所述电动机支架上设置有电动机，所述电动机与传动轴的一端固定连接，所述电动机上方设置有保护罩。

7.如权利要求3所述的一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，所述传动轴上设置有与多个第一齿轮相啮合的第二齿轮。

8.如权利要求1所述的一种聚乙烯复合材料生产设备，其特征在于，所述滑块远离伸缩杆的一侧与支撑块之间连接有弹簧。