CN211631552U - 一种三道压面全自动面包成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三道压面全自动面包成型机，包括搅拌机构，设置在所述搅拌机构底部且与所述搅拌机构相连接的剪切机构，设置在所述剪切机构底部的且与所述剪切机构相连的加热机构。通过设置的搅拌机构能够将面、发酵粉和糖以及其它辅料按照适当的比例从进料口加入到搅拌机构的内部进行搅拌，通过设置的剪切机构能够将从搅拌机构搅拌后的原料从挤压孔下料进行剪切，剪切后将面团在传送带上缓慢的移动，并且通过加热机构进行加热，当加热机构移动过加热箱内部的加热板下方后，面包刚好烤熟，经过传送带输送到密封门。该装置具有能够批量生产的功能，需要耗费很少的人工，在面包成型后只需要人工取出面包打包即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及面包成型机，具体为一种三道压面全自动面包成型机。
背景技术
现有的面包在生产的过程中，需要进行人工多次进行加工才能完成，而且面包机在生产的时候，会浪费原料，而且很容易导致面包切割过程中粘连在一起，面包的大小不能够统一，而且好多面包机是在面包加热成型后再进行切割的，这样的面包成型机也需要前期人工对面包进行烘焙制成，这样在需要大批量生产面包的时候会使得面包的生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三道压面全自动面包成型机，可以解决现有面包机是在面包加热成型后再进行切割的，这样的面包成型机也需要前期人工对面包进行烘焙制成，这样在需要大批量生产面包的时候会使得面包的生产效率低的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种三道压面全自动面包成型机，包括搅拌机构，设置在所述搅拌机构底部且与所述搅拌机构相连接的剪切机构，设置在所述剪切机构底部的且与所述剪切机构相连的加热机构。通过设置的搅拌机构能够将面、发酵粉和糖以及其它辅料按照适当的比例从进料口加入到搅拌机构的内部进行搅拌，通过设置的剪切机构能够将从搅拌机构搅拌后的原料从挤压孔下料进行剪切，剪切后将面团在传送带上缓慢的移动，并且通过加热机构进行加热，当加热机构移动过加热箱内部的加热板下方后，面包刚好烤熟，经过传送带输送到密封门。
优选的，所述搅拌机构包括与所述剪切机构固定的搅拌桶，固定在所述搅拌桶顶部的第一电机，设置在第一电机的底部固定有传动杆，设置在所述传动杆表面的第二齿轮，设在所述搅拌桶内侧壁的两个对称支撑杆，设置在所述支撑杆端部的螺杆，且所述支撑杆和所述螺杆之间通过转动轴承连接，所述转动轴承的外侧固定有第一齿轮，设置在第一齿轮一侧与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，套设在所述传动杆表面滑动的压面板，所述压面板的表面与所述螺杆螺纹连接，设置在所述传动杆底部的搅拌头，所述搅拌头上设置有若干个均匀分布的搅拌杆，设置在所述搅拌桶侧壁的进水口，设置在所述搅拌桶侧壁的呈L型结构的进料口，且所述进水口和进料口均位于所述压面板的下方。通过设置的搅拌桶能够让面包原料在搅拌桶的内部进行搅拌混合均匀，通过第一电机的转动带动传动杆转动，传动杆带动底部的搅拌头对面包原料进行搅拌，通过设置的传动杆转动，带动固定在传动杆表面的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其相啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动活动安装在所述螺杆表面的压面板贴合搅拌桶的内腔向下缓慢的移动，当压面板开始挤压面包原料的时候搅拌的速度较快，使得下料的速度加快，有利于在挤压的时候不会使得面包原料在粘稠状态下自行向下掉落。压面板挤压后不能使得搅拌机构内部的面包原料全部下落，将第一电机反转，使得搅拌机构恢复到起始位置，再向搅拌机构的内部加入适当的面包原料再次进行搅拌，重复上述搅拌过程即可。
优选的，所述剪切机构包括剪切箱，设置在剪切箱内部的挤压孔，设置在所述挤压孔上方的位于所述搅拌桶内部的挤压腔，设置在剪切箱顶部的两个第二电机，设置在所述第二电机底部的传动轴，设置在所述传动轴底部的第一斜齿轮，设置在所述第一斜齿轮下方的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮相啮合，所述第二斜齿轮的中部设置有丝杆，所述丝杆和所述第二斜齿轮之间为活动设置，所述第二斜齿轮的端部固定有轴承，所述轴承的端部与挡板固定，所述挡板固定在剪切箱的内部，所述挡板的一侧设置有固定在剪切箱上的密封支板，所述丝杆的一端固定有剪切刀，所述剪切刀设置在所述刀槽的内部，所述刀槽位于所述挤压孔的下方。通过设置的剪切机构能够将从搅拌机构挤压到挤压孔下方的粘稠状的面包原料通过剪切刀进行切割，通过第二电机的转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动丝杆转动，剪切刀在刀槽的内部进行前进和后退，从而能够实现对面包原料进行切割，切割后的面包原料掉落在加热机构的内部。
优选的，所述加热机构包括固定在剪切箱底部的加热箱，设置在所述加热箱顶侧壁的第三电机，设置在所述第三电机端部且位于所述加热箱内部的主动轮，所述主动轮通过链条和从动轮连接，所述从动轮固定在传动棍的端部，传动棍通过传送带与安装在所述加热箱内部的另一个传动棍连接，所述加热箱的内部设置有位于传送带两侧的加热板，所述加热板的内部设置有加热电阻，所述加热箱的内侧壁设置有隔板，所述隔板位于所述加热板的两侧,设置在所述加热箱端部的密封门，设置在所述加热箱底部的与所述密封门连接的旋转销。通过设置的加热板能够对面包原料进行加热，从而能够使得其形成面包，而且面包原料在通过加热板的下方后会被加热成型，通过设置的隔板能够有效的为面包加热提供稳定的热量，能够快速的对面包进行烘焙，通过设置的传送带能够将考好的面包输送到密封门的位置进行取出面包。
本实用新型的有益效果：
通过设置的搅拌机构能够将面、发酵粉和糖以及其它辅料按照适当的比例从进料口加入到搅拌机构的内部进行搅拌，通过设置的剪切机构能够将从搅拌机构搅拌后的原料从挤压孔下料进行剪切，剪切后将面团在传送带上缓慢的移动，并且通过加热机构进行加热，当加热机构移动过加热箱内部的加热板下方后，面包刚好烤熟，经过传送带输送到密封门。通过设置的搅拌桶能够让面包原料在搅拌桶的内部进行搅拌混合均匀，通过第一电机的转动带动传动杆转动，传动杆带动底部的搅拌头对面包原料进行搅拌，通过设置的传动杆转动，带动固定在传动杆表面的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其相啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动活动安装在所述螺杆表面的压面板贴合搅拌桶的内腔向下缓慢的移动，当压面板开始挤压面包原料的时候搅拌的速度较快，使得下料的速度加快，有利于在挤压的时候不会使得面包原料在粘稠状态下自行向下掉落。压面板挤压后不能使得搅拌机构内部的面包原料全部下落，将第一电机反转，使得搅拌机构恢复到起始位置，再向搅拌机构的内部加入适当的面包原料再次进行搅拌，重复上述搅拌过程即可。
、通过设置的剪切机构能够将从搅拌机构挤压到挤压孔下方的粘稠状的面包原料通过剪切刀进行切割，通过第二电机的转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动丝杆转动，剪切刀在刀槽的内部进行前进和后退，从而能够实现对面包原料进行切割，切割后的面包原料掉落在加热机构的内部。
、通过设置的加热板能够对面包原料进行加热，从而能够使得其形成面包，而且面包原料在通过加热板的下方后会被加热成型，通过设置的隔板能够有效的为面包加热提供稳定的热量，能够快速的对面包进行烘焙，通过设置的传送带能够将考好的面包输送到密封门的位置进行取出面包。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图3中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型加热机构的内部结构示意图；
图6为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
图7为本实用新型挤压腔位置结构示意图；
图中：1、搅拌机构；11、第一电机；12、搅拌桶；13、进料口；14、压面板；15、进水口；16、搅拌头；17、第一齿轮；18、螺杆；19、传动杆；101、支撑杆；102、第二齿轮；2、剪切机构；21、第二电机；22、剪切箱；23、密封支板；24、挤压孔；25、剪切刀；26、传动轴；27、丝杆；28、第一斜齿轮；29、第二斜齿轮；201、轴承；202、挡板；203、挤压腔；3、加热机构；31、传动棍；32、第三电机；33、传送带；34、加热板；35、从动轮；36、主动轮；37、密封门；38、旋转销；39、加热箱；301、隔板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种三道压面全自动面包成型机，包括搅拌机构1，设置在所述搅拌机构1底部且与所述搅拌机构1相连接的剪切机构2，设置在所述剪切机构2底部的且与所述剪切机构2相连的加热机构3。通过设置的搅拌机构1能够将面、发酵粉和糖以及其它辅料按照适当的比例从进料口13加入到搅拌机构1的内部进行搅拌，通过设置的剪切机构2能够将从搅拌机构1搅拌后的原料从挤压孔24下料进行剪切，剪切后将面团在传送带33上缓慢的移动，并且通过加热机构3进行加热，当加热机构3移动过加热箱39内部的加热板34下方后，面包刚好烤熟，经过传送带33输送到密封门37。
具体的，所述搅拌机构1包括与所述剪切机构2固定的搅拌桶12，固定在所述搅拌桶12顶部的第一电机11，设置在第一电机11的底部固定有传动杆19，设置在所述传动杆19表面的第二齿轮102，设在所述搅拌桶12内侧壁的两个对称支撑杆101，设置在所述支撑杆101端部的螺杆18，且所述支撑杆101和所述螺杆18之间通过转动轴承连接，所述转动轴承的外侧固定有第一齿轮17，设置在第一齿轮17一侧与所述第一齿轮17相啮合的第二齿轮102，套设在所述传动杆19表面滑动的压面板14，所述压面板14的表面与所述螺杆18螺纹连接，设置在所述传动杆19底部的搅拌头16，所述搅拌头16上设置有若干个均匀分布的搅拌杆，设置在所述搅拌桶12侧壁的进水口15，设置在所述搅拌桶12侧壁的呈L型结构的进料口13，且所述进水口15和进料口13均位于所述压面板14的下方。通过设置的搅拌桶12能够让面包原料在搅拌桶12的内部进行搅拌混合均匀，通过第一电机11的转动带动传动杆19转动，传动杆19带动底部的搅拌头16对面包原料进行搅拌，通过设置的传动杆19转动，带动固定在传动杆19表面的第二齿轮102转动，第二齿轮102转动带动与其相啮合的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动螺杆18转动，螺杆18转动带动活动安装在所述螺杆18表面的压面板14贴合搅拌桶12的内腔向下缓慢的移动，当压面板14开始挤压面包原料的时候搅拌的速度较快，使得下料的速度加快，有利于在挤压的时候不会使得面包原料在粘稠状态下自行向下掉落。压面板14挤压后不能使得搅拌机构1内部的面包原料全部下落，将第一电机11反转，使得搅拌机构1恢复到起始位置，再向搅拌机构1的内部加入适当的面包原料再次进行搅拌，重复上述搅拌过程即可。
具体的，所述剪切机构2包括剪切箱22，设置在剪切箱22内部的挤压孔24，设置在所述挤压孔24上方的位于所述搅拌桶12内部的挤压腔203，设置在剪切箱22顶部的两个第二电机21，设置在所述第二电机21底部的传动轴26，设置在所述传动轴26底部的第一斜齿轮28，设置在所述第一斜齿轮28下方的第二斜齿轮29，所述第一斜齿轮28和所述第二斜齿轮29相啮合，所述第二斜齿轮29的中部设置有丝杆27，所述丝杆27和所述第二斜齿轮29之间为活动设置，所述第二斜齿轮29的端部固定有轴承201，所述轴承201的端部与挡板202固定，所述挡板202固定在剪切箱22的内部，所述挡板202的一侧设置有固定在剪切箱22上的密封支板23，所述丝杆27的一端固定有剪切刀25，所述剪切刀25设置在所述刀槽的内部，所述刀槽位于所述挤压孔24的下方。通过设置的剪切机构2能够将从搅拌机构1挤压到挤压孔24下方的粘稠状的面包原料通过剪切刀25进行切割，通过第二电机21的转动带动第一斜齿轮28转动，第一斜齿轮28带动第二斜齿轮29转动，第二斜齿轮29带动丝杆27转动，剪切刀25在刀槽的内部进行前进和后退，从而能够实现对面包原料进行切割，切割后的面包原料掉落在加热机构3的内部。
具体的，所述加热机构3包括固定在剪切箱22底部的加热箱39，设置在所述加热箱39顶侧壁的第三电机32，设置在所述第三电机32端部且位于所述加热箱39内部的主动轮36，所述主动轮36通过链条和从动轮35连接，所述从动轮35固定在传动棍31的端部，传动棍31通过传送带33与安装在所述加热箱39内部的另一个传动棍31连接，所述加热箱39的内部设置有位于传送带33两侧的加热板34，所述加热板34的内部设置有加热电阻，所述加热箱39的内侧壁设置有隔板301，所述隔板301位于所述加热板34的两侧,设置在所述加热箱39端部的密封门37，设置在所述加热箱39底部的与所述密封门37连接的旋转销38。通过设置的加热板34能够对面包原料进行加热，从而能够使得其形成面包，而且面包原料在通过加热板34的下方后会被加热成型，通过设置的隔板301能够有效的为面包加热提供稳定的热量，能够快速的对面包进行烘焙，通过设置的传送带33能够将考好的面包输送到密封门37的位置进行取出面包。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种三道压面全自动面包成型机，其特征在于，包括搅拌机构(1)，设置在所述搅拌机构(1)底部且与所述搅拌机构(1)相连接的剪切机构(2)，设置在所述剪切机构(2)底部的且与所述剪切机构(2)相连的加热机构(3)；
所述搅拌机构(1)包括与所述剪切机构(2)固定的搅拌桶(12)，固定在所述搅拌桶(12)顶部的第一电机(11)，设置在第一电机(11)的底部固定有传动杆(19)，设置在所述传动杆(19)表面的第二齿轮(102)，设在所述搅拌桶(12)内侧壁的两个对称支撑杆(101)，设置在所述支撑杆(101)端部的螺杆(18)，且所述支撑杆(101)和所述螺杆(18)之间通过转动轴承连接，所述转动轴承的外侧固定有第一齿轮(17)，设置在第一齿轮(17)一侧与所述第一齿轮(17)相啮合的第二齿轮(102)，套设在所述传动杆(19)表面滑动的压面板(14)，所述压面板(14)的表面与所述螺杆(18)螺纹连接，设置在所述传动杆(19)底部的搅拌头(16)，所述搅拌头(16)上设置有若干个均匀分布的搅拌杆，设置在所述搅拌桶(12)侧壁的进水口(15)，设置在所述搅拌桶(12)侧壁的呈L型结构的进料口(13)，且所述进水口(15)和进料口(13)均位于所述压面板(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种三道压面全自动面包成型机，其特征在于，所述剪切机构(2)包括剪切箱(22)，设置在剪切箱(22)内部的挤压孔(24)，设置在所述挤压孔(24)上方的位于所述搅拌桶(12)内部的挤压腔(203)，设置在剪切箱(22)顶部的两个第二电机(21)，设置在所述第二电机(21)底部的传动轴(26)，设置在所述传动轴(26)底部的第一斜齿轮(28)，设置在所述第一斜齿轮(28)下方的第二斜齿轮(29)，所述第一斜齿轮(28)和所述第二斜齿轮(29)相啮合，所述第二斜齿轮(29)的中部设置有丝杆(27)，所述丝杆(27)和所述第二斜齿轮(29)之间为活动设置，所述第二斜齿轮(29) 的端部固定有轴承(201)，所述轴承(201)的端部与挡板(202)固定，所述挡板(202)固定在剪切箱(22)的内部，所述挡板(202)的一侧设置有固定在剪切箱(22)上的密封支板(23)，所述丝杆(27)的一端固定有剪切刀(25)，所述剪切刀(25)设置在刀槽的内部，刀槽位于所述挤压孔(24)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种三道压面全自动面包成型机，其特征在于，所述加热机构(3)包括固定在剪切箱(22)底部的加热箱(39)，设置在所述加热箱(39)顶侧壁的第三电机(32)，设置在所述第三电机(32)端部且位于所述加热箱(39)内部的主动轮(36)，所述主动轮(36)通过链条和从动轮(35)连接，所述从动轮(35)固定在传动棍(31)的端部，传动棍(31)通过传送带(33)与安装在所述加热箱(39)内部的另一个传动棍(31)连接，所述加热箱(39)的内部设置有位于传送带(33)两侧的加热板(34)，所述加热板(34)的内部设置有加热电阻，所述加热箱(39)的内侧壁设置有隔板(301)，所述隔板(301)位于所述加热板(34)的两侧，设置在所述加热箱(39)端部的密封门(37)，设置在所述加热箱(39)底部的与所述密封门(37)连接的旋转销(38)。
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