CN216125727U - 一种树脂生产用粗树脂精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗树脂精炼技术领域，尤其涉及一种树脂生产用粗树脂精炼装置，包括箱体、过滤板、刮板、导料斗和保温箱；箱体上设置进料斗，箱体的内部设置破碎辊；过滤板设置在箱体的内部，过滤板的内部设置电热丝A；刮板设置在箱体的内部，箱体的内部转动设置丝杆；导料斗设置在过滤板的下方，导料斗的下方设置出料管A,出料管A的外部设置电热丝B；保温箱设置在出料管A的下方，保温箱的内部滑动设置活动板，活动板上设置电热丝C；保温箱的侧壁上设置与之内部连通的出料管B，出料管B的另一端深处箱体；保温箱上设置出料槽，出料槽的侧面设置废料箱废料箱的进料口位于出料槽的下方。本实用新型结构稳定性高，精炼效率高，获得成品纯度高。

Description

一种树脂生产用粗树脂精炼装置

技术领域

本实用新型涉及粗树脂精炼技术领域，尤其涉及一种树脂生产用粗树脂精炼装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂的融点为140摄氏度左右。树脂的提炼过程相对而言较为复杂，其初步提纯之后的需要经过酸洗然后过碱液去除其内部的胶融性杂质形成粗料，粗料的内部还有一些固体杂质以及其它混合物杂质，这些杂质也不溶于酸液或者碱液，因此需要对其进行充分过滤方可得到纯度高的树脂。

然而现有的精炼装置在提炼过程中缺乏对粗料进行破碎和翻搅的结构，导致精炼过程缓慢，并且现有的设备的温度保持性能差，部分杂质融点与树脂的融点相差在20摄氏度范围之内，熔融状态的树脂与其内部的混合杂质在脱离高温加热区之后温度迅速下降从而再度混合，导致精炼的纯度不高。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种树脂生产用粗树脂精炼装置，在精炼的过程中进行充分搅拌和破碎，加速精炼过程，并且本实用新型内部温度保持性能好，有利于树脂与其内部的混合杂质分离。

本实用新型的技术方案：一种树脂生产用粗树脂精炼装置，包括箱体、电机A、过滤板、刮板、电机B、导料斗和保温箱；

箱体上设置进料斗，箱体的内部设置破碎辊，破碎辊通过电机A驱动连接，破碎辊位于进料斗的进料口下方；

过滤板设置在箱体的内部并位于破碎辊的下方，过滤板的内部设置电热丝A，电热丝A的导热表面与过滤板的内壁接触；刮板设置在箱体的内部，刮板的下端与过滤板的上表面滑动接触；箱体的内部转动设置丝杆，刮板与丝杆螺纹连接，丝杆通过电机B驱动连接；

导料斗设置在过滤板的下方，导料斗的下方设置与之连通的出料管A,出料管A的外部设置电热丝B；保温箱设置在出料管A的下方，保温箱的内部滑动设置活动板，活动板上设置电热丝C；保温箱的内部设置液压缸，液压缸位于活动板的下方，液压缸的输出端与活动板的下表面连接；保温箱的侧壁上设置与之内部连通的出料管B，出料管B的另一端深处箱体；保温箱上设置出料槽，出料槽的侧面设置废料箱废料箱的进料口位于出料槽的下方。

优选的，进料斗上通过铰链转动设置翻盖，翻盖上设置锁钩，进料斗上设置搭扣，搭扣与锁钩扣接。

优选的，箱体上设置减速机，电机A的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端上设置皮带盘，破碎辊的滚轴上也设置皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，皮带盘与皮带的外部设置防护罩，防护罩与箱体的外科可拆卸连接。

优选的，箱体的内部设置滑竿，滑竿与丝杆相互平行，且刮板与滑竿滑动连接。

优选的，箱体的内部对称设置两个挡板，挡板的上端分别位于进料斗的进料口两侧下方，挡板的下端位于对应侧破碎辊的上方。

优选的，废料箱上设置出料管C，出料管C上设置阀门。

优选的，箱体的底部设置高度可调支撑腿，支撑腿的底部设置滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置破碎辊，利用破碎辊对树脂粗料进行破碎，对破碎过的粗料进行精炼加快了精炼的效率；通过设置减速机，利用减速机将电机A的高转速小转矩转换成低转速高转矩，提升破碎辊的破碎动力；通过设置滑竿，利用滑竿进一步的提高刮板的移动稳定性；通过设置刮板，利用刮板下方的插齿对过滤板上的粗料进行往复翻搅，使原料受热均匀，加速原料融化；同时本实用新型出料纯度高，非常实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂生产用粗树脂精炼装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种树脂生产用粗树脂精炼装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种树脂生产用粗树脂精炼装置中保温箱与废料箱的结构图。

附图标记：1、箱体；2、进料斗；3、翻盖；4、搭扣；5、破碎辊；6、电机A；7、减速机；8、皮带盘；9、皮带；10、防护罩；11、过滤板；12、电热丝A；13、丝杆；14、刮板；15、电机B；16、滑竿；17、导料斗；18、出料管A；19、电热丝B；20、保温箱；21、活动板；22、电热丝C；23、液压缸；24、出料管B；25、出料槽；26、废料箱；27、出料管C。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，包括箱体1、电机A6、过滤板11、刮板14、电机B15、导料斗17和保温箱20；

箱体1上设置进料斗2，箱体1的内部设置破碎辊5，破碎辊5通过电机A6驱动连接，破碎辊5位于进料斗2的进料口下方；

过滤板11设置在箱体1的内部并位于破碎辊5的下方，过滤板11的内部设置电热丝A12，电热丝A12的导热表面与过滤板11的内壁接触；刮板14设置在箱体1的内部，刮板14的下端与过滤板11的上表面滑动接触；箱体1的内部转动设置丝杆13，刮板14与丝杆13螺纹连接，丝杆13通过电机B15驱动连接；

导料斗17设置在过滤板11的下方，导料斗17的下方设置与之连通的出料管A18,出料管A18的外部设置电热丝B19；保温箱20设置在出料管A18的下方，保温箱20的内部滑动设置活动板21，活动板21上设置电热丝C22；保温箱20的内部设置液压缸23，液压缸23位于活动板21的下方，液压缸23的输出端与活动板21的下表面连接；保温箱20的侧壁上设置与之内部连通的出料管B24，出料管B24的另一端深处箱体1；保温箱20上设置出料槽25，出料槽25的侧面设置废料箱26废料箱26的进料口位于出料槽25的下方。

本实用新型中，打开搭扣4将翻盖3打开，将固体树脂粗料倒入进料斗2并盖上翻盖3，启动电机A6，电机A6转动带动减速机7转动，减速机7对破碎辊5提供更大的扭矩力，使破碎辊将固体树脂料破碎成小块状，小块状的树脂粗料落在过滤板11上，启动电热丝A12，电热丝A12发热将固体块状树脂快速加热融化，在加热的过程中，启动电机B15，电机B15转动带动丝杆13转动从而使刮板14在过滤板11上滑动，刮板14下方的插齿对落在过滤板11上的粗料进行翻搅，从而加速融化，粗料完全融化后，树脂及熔点相近的杂质溶液从过滤板11渗到导料斗17内，固体熔点高杂质保留在过滤板11上方；

混合溶液经出料管18流入保温箱20内时经过电热丝B19的加热，温度始终保持在一定范围内；混合溶液进入保温箱20内并落在活动板21上，活动板21上的电热丝C22启动将混合溶液温度保持在130摄氏度-135摄氏度范围内，此时树脂凝固，杂质仍然处于液态，树脂或熔融状态的树脂沉底，杂质浮在树脂上方并出现明显的分层现象，此时启动液压缸23，液压缸23推动活动板21上滑，保温箱20内上层的杂质溶液优先从出料槽25流出，杂质溶液流入废料箱26内并可通过出料管C27排出；纯净的树脂再次加热至完全呈液态，启动液压缸23回缩，树脂溶液从出料管B24排出。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，相较于实施例一，箱体1上设置减速机7，电机A6的输出端与减速机7的输入端连接，减速机7的输出端上设置皮带盘8，破碎辊5的滚轴上也设置皮带盘8，两个皮带盘8通过皮带9传动连接；

皮带盘8与皮带9的外部设置防护罩10，防护罩与箱体1的外科可拆卸连接。

本实施例中，启动电机A6,电机A6带动减速机7转动，减速机7带动皮带盘8转动，从而使破碎辊5相向转动，防护罩10则将皮带盘8和皮带9罩起来，提高了本实用新型的安全性。

实施例三

如图2和3所示，本实用新型提出的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，相较于实施例一，箱体1的内部设置滑竿16，滑竿16与丝杆13相互平行，且刮板14与滑竿16滑动连接。

本实施例中，滑竿16有效地提高了刮板14移动过程的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，包括箱体(1)、电机A(6)、过滤板(11)、刮板(14)、电机B(15)、导料斗(17)和保温箱(20)；

箱体(1)上设置进料斗(2)，箱体(1)的内部设置破碎辊(5)，破碎辊(5)通过电机A(6)驱动连接，破碎辊(5)位于进料斗(2)的进料口下方；

过滤板(11)设置在箱体(1)的内部并位于破碎辊(5)的下方，过滤板(11)的内部设置电热丝A(12)，电热丝A(12)的导热表面与过滤板(11)的内壁接触；刮板(14)设置在箱体(1)的内部，刮板(14)的下端与过滤板(11)的上表面滑动接触；箱体(1)的内部转动设置丝杆(13)，刮板(14)与丝杆(13)螺纹连接，丝杆(13)通过电机B(15)驱动连接；

导料斗(17)设置在过滤板(11)的下方，导料斗(17)的下方设置与之连通的出料管A(18),出料管A(18)的外部设置电热丝B(19)；保温箱(20)设置在出料管A(18)的下方，保温箱(20)的内部滑动设置活动板(21)，活动板(21)上设置电热丝C(22)；保温箱(20)的内部设置液压缸(23)，液压缸(23)位于活动板(21)的下方，液压缸(23)的输出端与活动板(21)的下表面连接；保温箱(20)的侧壁上设置与之内部连通的出料管B(24)，出料管B(24)的另一端深处箱体(1)；保温箱(20)上设置出料槽(25)，出料槽(25)的侧面设置废料箱(26)废料箱(26)的进料口位于出料槽(25)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，进料斗(2)上通过铰链转动设置翻盖(3)，翻盖(3)上设置锁钩，进料斗(2)上设置搭扣(4)，搭扣(4)与锁钩扣接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，箱体(1)上设置减速机(7)，电机A(6)的输出端与减速机(7)的输入端连接，减速机(7)的输出端上设置皮带盘(8)，破碎辊(5)的滚轴上也设置皮带盘(8)，两个皮带盘(8)通过皮带(9)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，皮带盘(8)与皮带(9)的外部设置防护罩(10)，防护罩与箱体(1)的外科可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，箱体(1)的内部设置滑竿(16)，滑竿(16)与丝杆(13)相互平行，且刮板(14)与滑竿(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，箱体(1)的内部对称设置两个挡板，挡板的上端分别位于进料斗(2)的进料口两侧下方，挡板的下端位于对应侧破碎辊(5)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，废料箱(26)上设置出料管C(27)，出料管C(27)上设置阀门。

8.根据权利要求1所述的一种树脂生产用粗树脂精炼装置，其特征在于，箱体(1)的底部设置高度可调支撑腿，支撑腿的底部设置滚轮。

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