CN117183088A - 一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌系统技术领域，公开了一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺，包括：搅拌箱，搅拌箱的底部设置有支撑机构；防粘搅拌机构，安装于搅拌箱的内侧底端；上料机构，安装于搅拌箱的顶端；本发明通过阻力影响使第三固定块受力在第一搅拌杆的侧壁中部自转，并通过第一震动电机启动使震动棒震动，从而通过第三固定块转动带震动棒转动对材料进行进一步的搅拌混匀的同时通过震动棒震动进一步提高对材料混匀的效果；通过第二震动电机启动带动震动板震动对过滤网板进行震动，使原材料以及配料在震动中通过过滤网板将原料中的杂质过滤分离出来。

Description

一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺

技术领域

本发明涉及搅拌系统技术领域，具体为一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，而特种陶瓷在加工的过程中，其生产的原料除了传统的黏土和瓷砂之外，还需要添加不同配比的无机材料，为保证生产后陶瓷的材料均匀形，在陶胚的制备之前通常需要使用搅拌系统对无机原材料进行混合搅拌加工；

然而现有的搅拌系统在使用时，如公号为CN 114770731 A的一种特种陶瓷搅拌加工装置及加工方法，包括固定底座，所述固定底座的顶端面上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接固定有装置外壳，所述装置外壳的顶部侧端面上螺栓连接有进料管，所述装置外壳内安装有往复式变速搅拌机构，所述装置外壳的内部顶端面上焊接固定有安装板，所述安装板上转动连接有研磨轮，所述装置外壳的底部安装有取样机构，所述装置外壳的底部螺栓连接有排料管，解决了现有的混合搅拌装置用搅拌机构不能够对具有黏性的原料和配料进行快速高效的均匀搅拌混合工作，从而将会在加工的时候影响特种陶瓷的精细程度，进而将会影响特种陶瓷的质量的问题；

但是基于实际的使用过程中，由于无机原材料在搅拌过程中通常具有一定的黏性，导致在搅拌过程中原材料极容易粘附在容器的内壁上，进而使得原材料与配料的搅拌往往难以充分均匀的混合，从而影响产品最终的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种特种陶瓷加工用搅拌系统，包括：

搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有用于抬高支撑便于排料的支撑机构；

防粘搅拌机构，安装于搅拌箱的内侧底端，进而通过防粘搅拌机构对搅拌箱内部的原材料以及配料进行搅拌混匀的同时对粘附在搅拌箱内壁上的原料进行刮落混匀；

上料机构，安装于搅拌箱的顶端，进而通过上料机构将需要的原材料以及配料添加到搅拌箱内。

可选的，所述防粘搅拌机构包括第一电机、第一固定块、若干固定杆、若干第一伸缩槽、若干第一弹簧、若干L型刮板、防水盒、第一电动推杆、第二固定块、若干第一搅拌杆、若干第二伸缩槽、若干第二弹簧、若干伸缩滑杆、若干防粘刮板、若干第四电机、若干皮带轮、若干传送带、若干第二搅拌杆和若干震匀机构，所述第一电机固定安装于搅拌箱的底端中部，所述第一固定块的底端固定连接于第一电机的输出端，若干所述固定杆的一端固定连接于第一固定块的侧壁，若干所述第一伸缩槽开设于固定杆的底端内侧，若干所述第一弹簧的一端固定连接于第一伸缩槽的一端，若干所述L型刮板的一端固定连接于第一弹簧的另一端，所述防水盒的底端固定连接于第一固定块的顶端，所述第一电动推杆固定安装于防水盒的内壁，所述第二固定块的底端固定连接于第一电动推杆的输出端，若干所述第一搅拌杆的一端固定连接于第二固定块的侧壁，若干所述第二伸缩槽开设于第一搅拌杆的另一端内侧，若干所述第二弹簧的一端固定连接于第二伸缩槽的一端，若干所述伸缩滑杆的一端固定连接于第二弹簧的另一端，若干所述防粘刮板的一端固定连接于伸缩滑杆的另一端，若干所述第四电机的底端固定连接于固定杆的顶端，其中部分所述皮带轮的底端固定连接于第四电机的输出端，剩余部分所述皮带轮的底端转动连接于固定杆的顶端，若干所述传送带安装于皮带轮的侧壁，若干所述第二搅拌杆的一端固定连接于传送带的侧壁，若干所述震匀机构转动连接于第一搅拌杆的侧壁中部。

可选的，若干所述震匀机构包括若干第三固定块、若干第一震动电机和若干震动棒，若干所述第三固定块转动连接于第一搅拌杆的侧壁中部，若干所述第一震动电机固定安装于第三固定块的侧壁内侧，若干所述震动棒的一端固定连接于第一震动电机的输出端。

可选的，所述支撑机构包括支撑架和若干支撑腿，所述支撑架的内壁固定连接于搅拌箱的底部，若干所述支撑腿呈对称式均匀分布固定连接于支撑架的底端。

可选的，所述上料机构包括上料箱、第三伸缩槽、第二电动推杆和伸缩门，所述上料箱的底端固定连接于搅拌箱的顶端中部，所述第三伸缩槽开设于上料箱的底端内侧，所述第二电动推杆固定安装于第三伸缩槽的一端，所述伸缩门的一端固定连接于第二电动推杆的输出端。

可选的，所述上料箱的内壁安装有过滤除杂机构，所述过滤除杂机构包括若干支撑板、若干缓冲滑杆、过滤网板、若干第三弹簧、震动板、第二震动电机、第二电机、第四固定块、若干安装杆、若干第四伸缩槽、若干第四弹簧、若干防堵毛刷杆和若干缓冲滑槽，若干所述支撑板的侧壁固定连接于上料箱的内壁，若干所述缓冲滑杆的底端固定连接于支撑板的顶端，所述过滤网板滑动连接于缓冲滑杆的侧壁，若干所述第三弹簧的两端分别固定连接于支撑板的顶端和过滤网板的底端，所述震动板的顶端固定连接于过滤网板的底端中部，所述第二震动电机安装于震动板的底端，所述第二电机安装于过滤网板的顶端中部，所述第四固定块的底端固定连接于第二电机的输出端，若干所述安装杆的一端固定连接于第四固定块的侧壁，若干所述第四伸缩槽开设于安装杆的底端内侧，若干所述第四弹簧的一端固定连接于第四伸缩槽的一端，若干所述防堵毛刷杆的一端固定连接于第四弹簧的另一端，若干所述缓冲滑槽开设于过滤网板的底端内侧，且若干所述缓冲滑杆通过与缓冲滑槽相契合滑动连接于过滤网板的底端内侧。

可选的，所述上料箱的内壁安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括防护罩、第三电机、第一转轴、第二转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述防护罩固定连接于上料箱的后端，所述第三电机固定安装于防护罩的内壁，所述第一转轴和第二转轴转动连接于上料箱的内壁，所述第一转轴的一端转动贯穿上料箱的内壁且与第三电机的输出端固定连接，所述第一传动齿轮固定连接于第一转轴的一端，所述第二传动齿轮固定连接于第二转轴的一端，且所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第一粉碎辊固定连接于第一转轴的侧壁，所述第二粉碎辊固定连接于第二转轴的侧壁。

可选的，所述搅拌箱的底端中部开设有孔洞，所述第一电机的输出端转动贯穿孔洞且与第一固定块的底端固定连接。

可选的，所述搅拌箱的侧壁安装有检修门，所述搅拌箱的底端安装有排料门。

可选的，一种特种陶瓷加工用搅拌系统的工艺，具体步骤如下：

S1：首先，将原材料以及配料倒入到上料箱中，通过第二震动电机启动带动震动板震动对过滤网板进行震动，使原材料以及配料在震动中通过过滤网板将原料中的杂质过滤分离出来，并通过第二电机启动带动第四固定块转动再带动安装杆转动，通过第四弹簧的反作用力使防堵毛刷杆从第四伸缩槽内伸出与过滤网板的表面贴合，从而通过安装杆转动带动防堵毛刷杆转动对过滤网板的表面进行清扫，从而避免杂质堆积堵塞在过滤网板的表面影响过滤效果，同时，过滤网板震动时的震动力通过缓冲滑杆在过滤网板底端的缓冲滑槽内滑动进行移动缓冲，并通过第三弹簧的反作用力对震动力进行二次缓冲减震，从而有效避免震动力对上料箱造成损坏；

S2：然后，过滤除杂后的原材料及配料通过支撑板引流后，通过第三电机启动带动第一转轴转动并带动第一传动齿轮转动，通过第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合从而带动第二转轴转动，进而通过第一转轴以及第二转轴转动带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动对下落的原材料及配料进行碾压粉碎，使原材料及配料更容易混匀；

S3：其次，粉碎后的材料通过第二电动推杆启动带动伸缩门滑动缩入到第三伸缩槽内从而打开上料箱使材料落入到搅拌箱内，通过第一电机启动带动第一固定块在搅拌箱转动再带动固定杆转动，并通过由防水盒防水保护的第一电动推杆启动伸缩带动第二固定块在水平转动的同时在搅拌箱内升降来回移动，通过第二固定块转动以及升降移动从而带动第一搅拌杆在升降移动中充分的对原材料及配料进行搅拌混匀，同时，通过第四电机启动带动皮带轮转动，通过皮带轮转动带动传送带转动移动，从而带动第二搅拌杆对搅拌箱底部的材料进行充分搅拌，并通过第二弹簧的反作用力使伸缩滑杆从第二伸缩槽内伸出使防粘刮板与搅拌箱的内壁贴合，通过第一弹簧的反作用力使L型刮板从第一伸缩槽内伸出与搅拌箱的内侧底端贴合，进而通过第一搅拌杆转动以及固定杆转动带动防粘刮板以及L型刮板对搅拌箱的内壁以及底端粘附的材料进行刮除防粘，从而使材料充分彻底的均匀混合；

S4：同时，第一搅拌杆转动对材料进行搅拌混匀的同时，通过阻力影响使第三固定块受力在第一搅拌杆的侧壁中部自转，并通过第一震动电机启动使震动棒震动，从而通过第三固定块转动带震动棒转动对材料进行进一步的搅拌混匀的同时通过震动棒震动进一步提高对材料混匀的效果；

S5：最后，搅拌混匀后的材料通过打开排料门从搅拌箱内排出，实现对原材料及配料的搅拌混匀加工。

本发明至少具备以下有益效果：

（1）本方案通过设置防粘搅拌机构，具体的通过第一电机启动带动第一固定块在搅拌箱转动再带动固定杆转动，并通过第一电动推杆启动伸缩带动第二固定块在水平转动的同时在搅拌箱内升降来回移动，通过第二固定块转动以及升降移动从而带动第一搅拌杆在升降移动中充分的对原材料及配料进行搅拌混匀，同时，通过第四电机启动带动皮带轮转动，通过皮带轮转动带动传送带转动移动，从而带动第二搅拌杆对搅拌箱底部的材料进行充分搅拌，并通过第二弹簧的反作用力使伸缩滑杆从第二伸缩槽内伸出使防粘刮板与搅拌箱的内壁贴合，通过第一弹簧的反作用力使L型刮板从第一伸缩槽内伸出与搅拌箱的内侧底端贴合，进而通过第一搅拌杆转动、固定杆转动带动防粘刮板以及L型刮板对搅拌箱的内壁和底端粘附的材料进行刮除防粘，从而达到对材料进行充分搅拌混匀的效果，且同时便于自动的对粘附在搅拌箱内壁上的材料进行刮除混匀，使材料充分彻底的均匀混合的目的；

（2）本方案通过设置过滤除杂机构，具体的通过第二震动电机启动带动震动板震动对过滤网板进行震动，使原材料以及配料在震动中通过过滤网板将原料中的杂质过滤分离出来，并通过第二电机启动带动第四固定块转动再带动安装杆转动，通过第四弹簧的反作用力使防堵毛刷杆从第四伸缩槽内伸出与过滤网板的表面贴合，从而通过安装杆转动带动防堵毛刷杆转动对过滤网板的表面进行清扫，从而避免杂质堆积堵塞在过滤网板的表面影响过滤效果，同时，过滤网板震动时的震动力通过缓冲滑杆在过滤网板底端的缓冲滑槽内滑动进行移动缓冲，并通过第三弹簧的反作用力对震动力进行二次缓冲减震，从而达到有效便于对原材料及配料中的杂质进行过滤分离处理的同时有效避免震动力对上料箱造成损坏的目的；

（3）本方案通过设置震匀机构，具体的通过阻力影响使第三固定块受力在第一搅拌杆的侧壁中部自转，并通过第一震动电机启动使震动棒震动，从而通过第三固定块转动带震动棒转动对材料进行进一步的搅拌混匀的同时通过震动棒震动进一步提高对材料混匀的效果，达到有效提高对材料的搅拌混匀效果的目的；

（4）本方案通过设置粉碎机构，具体的通过第三电机启动带动第一转轴转动并带动第一传动齿轮转动，通过第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合从而带动第二转轴转动，进而通过第一转轴以及第二转轴转动带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动对下落的原材料及配料进行碾压粉碎，从而达到有效便于对材料进行碾压粉碎处理，使原材料及配料更容易混匀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明防粘搅拌机构局部结构剖视图；

图4为本发明震匀机构结构剖视图；

图5为本发明上料机构结构剖视图；

图6为本发明过滤除杂机构局部结构剖视图；

图7为本发明过滤网板结构仰视图；

图8为本发明粉碎机构局部结构剖视图；

图9为本发明防粘搅拌机构局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌箱；101、检修门；102、排料门；2、支撑机构；201、支撑架；202、支撑腿；3、防粘搅拌机构；301、第一电机；302、第一固定块；303、固定杆；304、第一伸缩槽；305、第一弹簧；306、L型刮板；307、防水盒；308、第一电动推杆；309、第二固定块；310、第一搅拌杆；311、第二伸缩槽；312、第二弹簧；313、伸缩滑杆；314、防粘刮板；315、第四电机；316、皮带轮；317、传送带；318、第二搅拌杆；4、震匀机构；401、第三固定块；402、第一震动电机；403、震动棒；5、上料机构；501、上料箱；502、第三伸缩槽；503、第二电动推杆；504、伸缩门；6、过滤除杂机构；601、支撑板；602、缓冲滑杆；603、过滤网板；604、第三弹簧；605、震动板；606、第二震动电机；607、第二电机；608、第四固定块；609、安装杆；610、第四伸缩槽；611、第四弹簧；612、防堵毛刷杆；613、缓冲滑槽；7、粉碎机构；701、防护罩；702、第三电机；703、第一转轴；704、第二转轴；705、第一传动齿轮；706、第二传动齿轮；707、第一粉碎辊；708、第二粉碎辊。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种特种陶瓷加工用搅拌系统，包括：

搅拌箱1，搅拌箱1的底部设置有用于抬高支撑便于排料的支撑机构2；

防粘搅拌机构3，安装于搅拌箱1的内侧底端，进而通过防粘搅拌机构3对搅拌箱1内部的原材料以及配料进行搅拌混匀的同时对粘附在搅拌箱1内壁上的原料进行刮落混匀；

上料机构5，安装于搅拌箱1的顶端，进而通过上料机构5将需要的原材料以及配料添加到搅拌箱1内。

在一些实施例中，参阅图2、图3、图9，防粘搅拌机构3包括第一电机301、第一固定块302、若干固定杆303、若干第一伸缩槽304、若干第一弹簧305、若干L型刮板306、防水盒307、第一电动推杆308、第二固定块309、若干第一搅拌杆310、若干第二伸缩槽311、若干第二弹簧312、若干伸缩滑杆313、若干防粘刮板314、若干第四电机315、若干皮带轮316、若干传送带317、若干第二搅拌杆318和若干震匀机构4，第一电机301固定安装于搅拌箱1的底端中部，通过第一电机301提供作用力带动第一固定块302进行转动，第一固定块302的底端固定连接于第一电机301的输出端，通过第一固定块302带动固定杆303和防水盒307进行转动，搅拌箱1的底端中部开设有孔洞，第一电机301的输出端转动贯穿孔洞且与第一固定块302的底端固定连接，若干固定杆303的一端固定连接于第一固定块302的侧壁，通过固定杆303对L型刮板306进行支撑连接，若干第一伸缩槽304开设于固定杆303的底端内侧，通过第一伸缩槽304对L型刮板306进行伸缩滑动限位，若干第一弹簧305的一端固定连接于第一伸缩槽304的一端，通过第一弹簧305提供作用力使L型刮板306受力伸出与搅拌箱1的内侧底端贴合，若干L型刮板306的一端固定连接于第一弹簧305的另一端，通过L型刮板306对搅拌箱1内侧底端粘附的材料进行刮除防粘，防水盒307的底端固定连接于第一固定块302的顶端，通过防水盒307对第一电动推杆308进行防水密封保护，第一电动推杆308固定安装于防水盒307的内壁，通过第一电动推杆308提供作用力带动第二固定块309进行升降移动，第二固定块309的底端固定连接于第一电动推杆308的输出端，通过第二固定块309对第一搅拌杆310进行连接与传动，若干第一搅拌杆310的一端固定连接于第二固定块309的侧壁，通过第一搅拌杆310对材料进行搅拌混匀，若干第二伸缩槽311开设于第一搅拌杆310的另一端内侧，通过第二伸缩槽311对伸缩滑杆313进行滑动伸缩限位，若干第二弹簧312的一端固定连接于第二伸缩槽311的一端，通过第二弹簧312提供作用力使伸缩滑杆313受力伸出，若干伸缩滑杆313的一端固定连接于第二弹簧312的另一端，通过伸缩滑杆313带动防粘刮板314伸缩移动，若干防粘刮板314的一端固定连接于伸缩滑杆313的另一端，通过防粘刮板314对搅拌箱1内壁上粘附的材料进行刮除防粘，若干第四电机315的底端固定连接于固定杆303的顶端，通过第四电机315提供作用力带动皮带轮316进行转动，其中部分皮带轮316的底端固定连接于第四电机315的输出端，剩余部分皮带轮316的底端转动连接于固定杆303的顶端，通过皮带轮316转动带动传送带317进行转动移动，若干传送带317安装于皮带轮316的侧壁，通过传送带317转动移动带动第二搅拌杆318进行转动移动，若干第二搅拌杆318的一端固定连接于传送带317的侧壁，通过第二搅拌杆318对搅拌箱1底部的材料进行进一步的搅拌混匀，若干震匀机构4转动连接于第一搅拌杆310的侧壁中部，通过震匀机构4进一步提高对材料的搅拌混匀效果。

在一些实施例中，参阅图2、图4，若干震匀机构4包括若干第三固定块401、若干第一震动电机402和若干震动棒403，若干第三固定块401转动连接于第一搅拌杆310的侧壁中部，通过第三固定块401受力自转带动震动棒403转动，若干第一震动电机402固定安装于第三固定块401的侧壁内侧，通过第一震动电机402提供作用力带动震动棒403进行震动，若干震动棒403的一端固定连接于第一震动电机402的输出端，通过震动棒403震动对材料进行震匀提高混合效果。

在一些实施例中，参阅图1、图2，支撑机构2包括支撑架201和若干支撑腿202，支撑架201的内壁固定连接于搅拌箱1的底部，通过支撑架201对搅拌箱1进行支撑固定，若干支撑腿202呈对称式均匀分布固定连接于支撑架201的底端，通过支撑腿202对支撑架201进行支撑固定。

在一些实施例中，参阅图2、图5，上料机构5包括上料箱501、第三伸缩槽502、第二电动推杆503和伸缩门504，上料箱501的底端固定连接于搅拌箱1的顶端中部，通过上料箱501对材料进行存放与上料，第三伸缩槽502开设于上料箱501的底端内侧，通过第三伸缩槽502对伸缩门504进行伸缩滑动限位，第二电动推杆503固定安装于第三伸缩槽502的一端，通过第二电动推杆503提供作用力带动伸缩门504伸缩滑动移动，伸缩门504的一端固定连接于第二电动推杆503的输出端，通过伸缩门504控制上料箱501的打开与关闭。

进一步的，请再次参阅图5、图6、图7，上料箱501的内壁安装有过滤除杂机构6，过滤除杂机构6包括若干支撑板601、若干缓冲滑杆602、过滤网板603、若干第三弹簧604、震动板605、第二震动电机606、第二电机607、第四固定块608、若干安装杆609、若干第四伸缩槽610、若干第四弹簧611、若干防堵毛刷杆612和若干缓冲滑槽613，若干支撑板601的侧壁固定连接于上料箱501的内壁，通过支撑板601对整体结构进行支撑与对材料进行引流输送，若干缓冲滑杆602的底端固定连接于支撑板601的顶端，通过缓冲滑杆602对过滤网板603进行滑动缓冲支撑，过滤网板603滑动连接于缓冲滑杆602的侧壁，通过过滤网板603对材料中的杂质进行过滤分离，若干第三弹簧604的两端分别固定连接于支撑板601的顶端和过滤网板603的底端，通过第三弹簧604对震动力进行缓冲减震，震动板605的顶端固定连接于过滤网板603的底端中部，通过震动板605震动带动过滤网板603进行震动，第二震动电机606安装于震动板605的底端，通过第二震动电机606提供作用力带动震动板605进行震动，第二电机607安装于过滤网板603的顶端中部，通过第二电机607提供作用力带动第四固定块608进行转动，第四固定块608的底端固定连接于第二电机607的输出端，通过第四固定块608对安装杆609进行支撑与传动，若干安装杆609的一端固定连接于第四固定块608的侧壁，通过安装杆609对防堵毛刷杆612进行连接支撑，若干第四伸缩槽610开设于安装杆609的底端内侧，通过第四伸缩槽610对防堵毛刷杆612进行伸缩滑动限位，若干第四弹簧611的一端固定连接于第四伸缩槽610的一端，通过第四弹簧611提供作用力使防堵毛刷杆612与过滤网板603的表面贴合，若干防堵毛刷杆612的一端固定连接于第四弹簧611的另一端，通过防堵毛刷杆612对过滤网板603的表面进行清扫防堵，若干缓冲滑槽613开设于过滤网板603的底端内侧，且若干缓冲滑杆602通过与缓冲滑槽613相契合滑动连接于过滤网板603的底端内侧，通过缓冲滑槽613对缓冲滑杆602进行滑动限位。

更进一步的，上料箱501的内壁安装有粉碎机构7，粉碎机构7包括防护罩701、第三电机702、第一转轴703、第二转轴704、第一传动齿轮705、第二传动齿轮706、第一粉碎辊707和第二粉碎辊708，防护罩701固定连接于上料箱501的后端，通过防护罩701对第三电机702进行封罩防护，第三电机702固定安装于防护罩701的内壁，通过第三电机702提供作用力带动第一转轴703进行转动，第一转轴703和第二转轴704转动连接于上料箱501的内壁，通过第一转轴703和第二转轴704对第一粉碎辊707和第二粉碎辊708进行转动支撑，第一转轴703的一端转动贯穿上料箱501的内壁且与第三电机702的输出端固定连接，第一传动齿轮705固定连接于第一转轴703的一端，通过第一传动齿轮705带动第二传动齿轮706进行转动，第二传动齿轮706固定连接于第二转轴704的一端，通过第二传动齿轮706转动带动第二转轴704进行转动，且第一传动齿轮705和第二传动齿轮706相啮合，第一粉碎辊707固定连接于第一转轴703的侧壁，第二粉碎辊708固定连接于第二转轴704的侧壁，通过第一粉碎辊707和第二粉碎辊708相互配合从而对材料进行碾压粉碎。

如图1和图2所示，搅拌箱1的侧壁安装有检修门101，通过检修门101方便后期对搅拌箱1进行维修与保养，搅拌箱1的底端安装有排料门102，通过排料门102方便对材料进行排放。

本发明的工作流程及原理：首先，将原材料以及配料倒入到上料箱501中，通过第二震动电机606启动带动震动板605震动对过滤网板603进行震动，使原材料以及配料在震动中通过过滤网板603将原料中的杂质过滤分离出来，并通过第二电机607启动带动第四固定块608转动再带动安装杆609转动，通过第四弹簧611的反作用力使防堵毛刷杆612从第四伸缩槽610内伸出与过滤网板603的表面贴合，从而通过安装杆609转动带动防堵毛刷杆612转动对过滤网板603的表面进行清扫，从而避免杂质堆积堵塞在过滤网板603的表面影响过滤效果，同时，过滤网板603震动时的震动力通过缓冲滑杆602在过滤网板603底端的缓冲滑槽613内滑动进行移动缓冲，并通过第三弹簧604的反作用力对震动力进行二次缓冲减震，从而达到有效便于对原材料及配料中的杂质进行过滤分离处理的同时有效避免震动力对上料箱501造成损坏的目的，然后，过滤除杂后的原材料及配料通过支撑板601引流后，通过第三电机702启动带动第一转轴703转动并带动第一传动齿轮705转动，通过第二传动齿轮706与第一传动齿轮705相啮合从而带动第二转轴704转动，进而通过第一转轴703以及第二转轴704转动带动第一粉碎辊707和第二粉碎辊708相对转动对下落的原材料及配料进行碾压粉碎，从而达到有效便于对材料进行碾压粉碎处理，使原材料及配料更容易混匀的目的，其次，粉碎后的材料通过第二电动推杆503启动带动伸缩门504滑动缩入到第三伸缩槽502内从而打开上料箱501使材料落入到搅拌箱1内，通过第一电机301启动带动第一固定块302在搅拌箱1转动再带动固定杆303转动，并通过由防水盒307防水保护的第一电动推杆308启动伸缩带动第二固定块309在水平转动的同时在搅拌箱1内升降来回移动，通过第二固定块309转动以及升降移动从而带动第一搅拌杆310在升降移动中充分的对原材料及配料进行搅拌混匀，同时，通过第四电机315启动带动皮带轮316转动，通过皮带轮316转动带动传送带317转动移动，从而带动第二搅拌杆318对搅拌箱1底部的材料进行充分搅拌，并通过第二弹簧312的反作用力使伸缩滑杆313从第二伸缩槽311内伸出使防粘刮板314与搅拌箱1的内壁贴合，通过第一弹簧305的反作用力使L型刮板306从第一伸缩槽304内伸出与搅拌箱1的内侧底端贴合，进而通过第一搅拌杆310转动以及固定杆303转动带动防粘刮板314以及L型刮板306对搅拌箱1的内壁以及底端粘附的材料进行刮除防粘，从而达到有效便于对材料进行充分搅拌混匀的同时便于自动的对粘附在搅拌箱1内壁上的材料进行刮除混匀，使材料充分彻底的均匀混合的目的，同时，第一搅拌杆310转动对材料进行搅拌混匀的同时，通过阻力影响使第三固定块401受力在第一搅拌杆310的侧壁中部自转，并通过第一震动电机402启动使震动棒403震动，从而通过第三固定块401转动带震动棒403转动对材料进行进一步的搅拌混匀的同时通过震动棒403震动进一步提高对材料混匀的效果，达到有效提高对材料的搅拌混匀效果的目的，最后，搅拌混匀后的材料通过打开排料门102从搅拌箱1内排出，实现对原材料及配料的搅拌混匀加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于，包括：

搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的底部设置有用于抬高支撑便于排料的支撑机构（2）；

防粘搅拌机构（3），安装于搅拌箱（1）的内侧底端，进而通过防粘搅拌机构（3）对搅拌箱（1）内部的原材料以及配料进行搅拌混匀的同时对粘附在搅拌箱（1）内壁上的原料进行刮落混匀；

上料机构（5），安装于搅拌箱（1）的顶端，进而通过上料机构（5）将需要的原材料以及配料添加到搅拌箱（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：所述防粘搅拌机构（3）包括第一电机（301）、第一固定块（302）、若干固定杆（303）、若干第一伸缩槽（304）、若干第一弹簧（305）、若干L型刮板（306）、防水盒（307）、第一电动推杆（308）、第二固定块（309）、若干第一搅拌杆（310）、若干第二伸缩槽（311）、若干第二弹簧（312）、若干伸缩滑杆（313）、若干防粘刮板（314）、若干第四电机（315）、若干皮带轮（316）、若干传送带（317）、若干第二搅拌杆（318）和若干震匀机构（4），所述第一电机（301）固定安装于搅拌箱（1）的底端中部，所述第一固定块（302）的底端固定连接于第一电机（301）的输出端，若干所述固定杆（303）的一端固定连接于第一固定块（302）的侧壁，若干所述第一伸缩槽（304）开设于固定杆（303）的底端内侧，若干所述第一弹簧（305）的一端固定连接于第一伸缩槽（304）的一端，若干所述L型刮板（306）的一端固定连接于第一弹簧（305）的另一端，所述防水盒（307）的底端固定连接于第一固定块（302）的顶端，所述第一电动推杆（308）固定安装于防水盒（307）的内壁，所述第二固定块（309）的底端固定连接于第一电动推杆（308）的输出端，若干所述第一搅拌杆（310）的一端固定连接于第二固定块（309）的侧壁，若干所述第二伸缩槽（311）开设于第一搅拌杆（310）的另一端内侧，若干所述第二弹簧（312）的一端固定连接于第二伸缩槽（311）的一端，若干所述伸缩滑杆（313）的一端固定连接于第二弹簧（312）的另一端，若干所述防粘刮板（314）的一端固定连接于伸缩滑杆（313）的另一端，若干所述第四电机（315）的底端固定连接于固定杆（303）的顶端，其中部分所述皮带轮（316）的底端固定连接于第四电机（315）的输出端，剩余部分所述皮带轮（316）的底端转动连接于固定杆（303）的顶端，若干所述传送带（317）安装于皮带轮（316）的侧壁，若干所述第二搅拌杆（318）的一端固定连接于传送带（317）的侧壁，若干所述震匀机构（4）转动连接于第一搅拌杆（310）的侧壁中部。

3.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：若干所述震匀机构（4）包括若干第三固定块（401）、若干第一震动电机（402）和若干震动棒（403），若干所述第三固定块（401）转动连接于第一搅拌杆（310）的侧壁中部，若干所述第一震动电机（402）固定安装于第三固定块（401）的侧壁内侧，若干所述震动棒（403）的一端固定连接于第一震动电机（402）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑架（201）和若干支撑腿（202），所述支撑架（201）的内壁固定连接于搅拌箱（1）的底部，若干所述支撑腿（202）呈对称式均匀分布固定连接于支撑架（201）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：所述上料机构（5）包括上料箱（501）、第三伸缩槽（502）、第二电动推杆（503）和伸缩门（504），所述上料箱（501）的底端固定连接于搅拌箱（1）的顶端中部，所述第三伸缩槽（502）开设于上料箱（501）的底端内侧，所述第二电动推杆（503）固定安装于第三伸缩槽（502）的一端，所述伸缩门（504）的一端固定连接于第二电动推杆（503）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：所述上料箱（501）的内壁安装有过滤除杂机构（6），所述过滤除杂机构（6）包括若干支撑板（601）、若干缓冲滑杆（602）、过滤网板（603）、若干第三弹簧（604）、震动板（605）、第二震动电机（606）、第二电机（607）、第四固定块（608）、若干安装杆（609）、若干第四伸缩槽（610）、若干第四弹簧（611）、若干防堵毛刷杆（612）和若干缓冲滑槽（613），若干所述支撑板（601）的侧壁固定连接于上料箱（501）的内壁，若干所述缓冲滑杆（602）的底端固定连接于支撑板（601）的顶端，所述过滤网板（603）滑动连接于缓冲滑杆（602）的侧壁，若干所述第三弹簧（604）的两端分别固定连接于支撑板（601）的顶端和过滤网板（603）的底端，所述震动板（605）的顶端固定连接于过滤网板（603）的底端中部，所述第二震动电机（606）安装于震动板（605）的底端，所述第二电机（607）安装于过滤网板（603）的顶端中部，所述第四固定块（608）的底端固定连接于第二电机（607）的输出端，若干所述安装杆（609）的一端固定连接于第四固定块（608）的侧壁，若干所述第四伸缩槽（610）开设于安装杆（609）的底端内侧，若干所述第四弹簧（611）的一端固定连接于第四伸缩槽（610）的一端，若干所述防堵毛刷杆（612）的一端固定连接于第四弹簧（611）的另一端，若干所述缓冲滑槽（613）开设于过滤网板（603）的底端内侧，且若干所述缓冲滑杆（602）通过与缓冲滑槽（613）相契合滑动连接于过滤网板（603）的底端内侧。

7.根据权利要求5所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：所述上料箱（501）的内壁安装有粉碎机构（7），所述粉碎机构（7）包括防护罩（701）、第三电机（702）、第一转轴（703）、第二转轴（704）、第一传动齿轮（705）、第二传动齿轮（706）、第一粉碎辊（707）和第二粉碎辊（708），所述防护罩（701）固定连接于上料箱（501）的后端，所述第三电机（702）固定安装于防护罩（701）的内壁，所述第一转轴（703）和第二转轴（704）转动连接于上料箱（501）的内壁，所述第一转轴（703）的一端转动贯穿上料箱（501）的内壁且与第三电机（702）的输出端固定连接，所述第一传动齿轮（705）固定连接于第一转轴（703）的一端，所述第二传动齿轮（706）固定连接于第二转轴（704）的一端，且所述第一传动齿轮（705）和第二传动齿轮（706）相啮合，所述第一粉碎辊（707）固定连接于第一转轴（703）的侧壁，所述第二粉碎辊（708）固定连接于第二转轴（704）的侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底端中部开设有孔洞，所述第一电机（301）的输出端转动贯穿孔洞且与第一固定块（302）的底端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱（1）的侧壁安装有检修门（101），所述搅拌箱（1）的底端安装有排料门（102）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种特种陶瓷加工用搅拌系统的工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1：首先，将原材料以及配料倒入到上料箱（501）中，通过第二震动电机（606）启动带动震动板（605）震动对过滤网板（603）进行震动，使原材料以及配料在震动中通过过滤网板（603）将原料中的杂质过滤分离出来，并通过第二电机（607）启动带动第四固定块（608）转动再带动安装杆（609）转动，通过第四弹簧（611）的反作用力使防堵毛刷杆（612）从第四伸缩槽（610）内伸出与过滤网板（603）的表面贴合，从而通过安装杆（609）转动带动防堵毛刷杆（612）转动对过滤网板（603）的表面进行清扫，从而避免杂质堆积堵塞在过滤网板（603）的表面影响过滤效果，同时，过滤网板（603）震动时的震动力通过缓冲滑杆（602）在过滤网板（603）底端的缓冲滑槽（613）内滑动进行移动缓冲，并通过第三弹簧（604）的反作用力对震动力进行二次缓冲减震，从而有效避免震动力对上料箱（501）造成损坏；

S2：然后，过滤除杂后的原材料及配料通过支撑板（601）引流后，通过第三电机（702）启动带动第一转轴（703）转动并带动第一传动齿轮（705）转动，通过第二传动齿轮（706）与第一传动齿轮（705）相啮合从而带动第二转轴（704）转动，进而通过第一转轴（703）以及第二转轴（704）转动带动第一粉碎辊（707）和第二粉碎辊（708）相对转动对下落的原材料及配料进行碾压粉碎，使原材料及配料更容易混匀；

S3：其次，粉碎后的材料通过第二电动推杆（503）启动带动伸缩门（504）滑动缩入到第三伸缩槽（502）内从而打开上料箱（501）使材料落入到搅拌箱（1）内，通过第一电机（301）启动带动第一固定块（302）在搅拌箱（1）转动再带动固定杆（303）转动，并通过由防水盒（307）防水保护的第一电动推杆（308）启动伸缩带动第二固定块（309）在水平转动的同时在搅拌箱（1）内升降来回移动，通过第二固定块（309）转动以及升降移动从而带动第一搅拌杆（310）在升降移动中充分的对原材料及配料进行搅拌混匀，同时，通过第四电机（315）启动带动皮带轮（316）转动，通过皮带轮（316）转动带动传送带（317）转动移动，从而带动第二搅拌杆（318）对搅拌箱（1）底部的材料进行充分搅拌，并通过第二弹簧（312）的反作用力使伸缩滑杆（313）从第二伸缩槽（311）内伸出使防粘刮板（314）与搅拌箱（1）的内壁贴合，通过第一弹簧（305）的反作用力使L型刮板（306）从第一伸缩槽（304）内伸出与搅拌箱（1）的内侧底端贴合，进而通过第一搅拌杆（310）转动以及固定杆（303）转动带动防粘刮板（314）以及L型刮板（306）对搅拌箱（1）的内壁以及底端粘附的材料进行刮除防粘，从而使材料充分彻底的均匀混合；

S4：同时，第一搅拌杆（310）转动对材料进行搅拌混匀的同时，通过阻力影响使第三固定块（401）受力在第一搅拌杆（310）的侧壁中部自转，并通过第一震动电机（402）启动使震动棒（403）震动，从而通过第三固定块（401）转动带震动棒（403）转动对材料进行进一步的搅拌混匀的同时通过震动棒（403）震动进一步提高对材料混匀的效果；

S5：最后，搅拌混匀后的材料通过打开排料门（102）从搅拌箱（1）内排出，实现对原材料及配料的搅拌混匀加工。