CN221046197U - 一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，包括外箱、进料箱、联动杆、抖料杆和粉碎腔，所述外箱的上端固定设置有进料箱，且进料箱的内部安装有滑动的联动杆，并且联动杆的外表面固定设置有抖料杆，所述外箱的内部开设有粉碎腔，且粉碎腔的内部安装有转动的导流轮，并且导流轮的外表面开设有导流腔，所述联动轮与主动轮之间连接有传动带，所述动力室的内部固定安装有电机。该废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，通过联动杆和抖料杆在物料投入进料箱中时对铝箔进行拨动疏导的方式，使得进料箱处的废料铝箔能够在进料时保持移动，降低废料铝箔堆积在进料箱内部的可能，保持粉碎机的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃铝箔粉碎技术领域，具体为一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构。
背景技术
再生铝作为一种可以重复利用的资源，是解决我国铝土矿资源短缺极为有效的方法，充分利用了铝的可循环再生特性，具备流程短、能耗低等特点，可提高能量和资源的利用率，可以减少固体废料、废液和废渣的处理，具有明显的节能减排优势，废弃铝箔再进行回收时首先需要进行粉碎，以方便后续对铝箔的压紧和运输，但是在铝箔粉碎时，由于铝箔堆积时容易因为相互之间的接触而产生堆料的现象，因此粉碎时需要密切注意粉碎机的进料口是否堵塞并进行及时进行清理疏导，因此提出一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，以解决上述背景技术中提出的粉碎机构容易因为铝箔堆积导致进料口堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，包括外箱、进料箱、联动杆、抖料杆和粉碎腔，所述外箱的上端固定设置有进料箱，且进料箱的内部安装有滑动的联动杆，并且联动杆的外表面固定设置有抖料杆，所述外箱的内部开设有粉碎腔，且粉碎腔的内部安装有转动的导流轮，并且导流轮的外表面开设有导流腔，所述外箱的侧表面内部开设有动力室，所述导流轮的输出轴贯穿动力室的内侧表面，且导流轮输出轴位于动力室内部的一端固定连接有联动轮，所述联动轮的外表面固定设置有拨动轮，所述粉碎腔的下端内部安装有转动的粉碎轮，且2个粉碎轮的转轴一端贯穿动力室内侧表面，并且2个粉碎轮转轴位于动力室内部的一端分别固定连接有传动轮和主动轮，所述联动轮与主动轮之间连接有传动带，所述动力室的内部固定安装有电机。
优选的，所述联动杆为M状设计，且联动杆的中段位于进料箱的内部，并且2个联动杆外表面的抖料杆为交错设置。
采用上述技术方案，使得联动杆在往复滑动时能够通过交错的抖料杆对进料箱内部的废料铝箔进行拨动，保证进料箱中废料不会堆积导致下料不畅。
优选的，所述导流轮与联动轮同心设置，且导流轮位于进料箱下端开口的正下方。
采用上述技术方案，使得导流轮能够对进料箱向下漏出的废料进行收集并通过不同位置分布的导流腔导向至粉碎轮的不同位置。
优选的，所述导流腔均匀分布在导流轮的外表面，且导流轮的外表面与粉碎腔的内侧表面相贴合。
采用上述技术方案，使得导流轮能够通过均匀分布的导流腔对废料铝进行疏导。
优选的，所述拨动轮位于2个联动杆之间，且拨动轮远离联动轮的一端为弧形设计，所述联动杆与动力室之间连接有弹簧。
采用上述技术方案，使得拨动轮在转动过程中能够通过挤压于2个联动杆配合联动杆与动力室之间的弹簧，实现带动联动杆的往复滑动。
优选的，所述传动轮与主动轮为啮合连接，且主动轮的转轴与电机的输出轴固定连接。
采用上述技术方案，使得电机能够通过传动轮与主动轮的啮合带动2个粉碎轮以相反的方向进行转动对废料铝箔进行粉碎。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构：
1.通过联动杆和抖料杆在物料投入进料箱中时对铝箔进行拨动疏导的方式，使得进料箱处的废料铝箔能够在进料时保持移动，降低废料铝箔堆积在进料箱内部的可能，保持粉碎机的正常工作；
2.通过导流轮的转动利用导流腔逐渐将废料铝箔交替导入至粉碎轮的不同位置，以降低粉碎轮单一位置铝箔废料的堆料，保证导流轮下方的不会因为铝箔废料的堆积而造成进料箱的进料不顺，保证进料箱的进料速度。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖切面立体结构示意图；
图3为本实用新型外箱与导流轮连接剖切面立体结构示意图；
图4为本实用新型外箱与联动杆连接剖切面立体结构示意图。
图中：1、外箱；2、进料箱；3、联动杆；4、抖料杆；5、粉碎腔；6、导流轮；7、导流腔；8、联动轮；9、拨动轮；10、粉碎轮；11、传动轮；12、主动轮；13、传动带；14、电机；15、动力室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，包括外箱1、进料箱2、联动杆3、抖料杆4、粉碎腔5、导流轮6、导流腔7、联动轮8、拨动轮9、粉碎轮10、传动轮11、主动轮12、传动带13、电机14和动力室15，外箱1的上端固定设置有进料箱2，且进料箱2的内部安装有滑动的联动杆3，并且联动杆3的外表面固定设置有抖料杆4，外箱1的内部开设有粉碎腔5，且粉碎腔5的内部安装有转动的导流轮6，并且导流轮6的外表面开设有导流腔7，外箱1的侧表面内部开设有动力室15，导流轮6的输出轴贯穿动力室15的内侧表面，且导流轮6输出轴位于动力室15内部的一端固定连接有联动轮8，联动轮8的外表面固定设置有拨动轮9，联动杆3为M状设计，且联动杆3的中段位于进料箱2的内部，并且2个联动杆3外表面的抖料杆4为交错设置，导流轮6与联动轮8同心设置，且导流轮6位于进料箱2下端开口的正下方，导流腔7均匀分布在导流轮6的外表面，且导流轮6的外表面与粉碎腔5的内侧表面相贴合，拨动轮9位于2个联动杆3之间，且拨动轮9远离联动轮8的一端为弧形设计，联动杆3与动力室15之间连接有弹簧，粉碎时将废弃铝箔倒在进料箱2中，导流轮6转动时带动导流腔7转动，导流腔7中装满铝箔并转动，当导流腔7转动向下时铝箔在重力作用下下落至粉碎腔5下部，通过不同导流腔7交替下落铝箔至粉碎轮10不同位置外表面的方式，降低粉碎轮10相同位置的连续粉碎量，避免铝箔废料堆积在粉碎轮10处，避免进料箱2下端出料不畅导致的铝箔堆积，粉碎后的铝箔从外箱1下端开口排出，在导流轮6转动时，导流轮6通过联动轮8带动拨动轮9转动，拨动轮9交替挤压两侧的联动杆3，联动杆3在拨动轮9的挤压以及与动力室15之间弹簧的支撑下做往复的滑动，2个联动杆3通过交错设置的抖料杆4对进料箱2中的物料进行抖动，使得进料箱2中的物料能够顺利的通过进料箱2的下端开口下滑。
粉碎腔5的下端内部安装有转动的粉碎轮10，且2个粉碎轮10的转轴一端贯穿动力室15内侧表面，并且2个粉碎轮10转轴位于动力室15内部的一端分别固定连接有传动轮11和主动轮12，联动轮8与主动轮12之间连接有传动带13，动力室15的内部固定安装有电机14，传动轮11与主动轮12为啮合连接，且主动轮12的转轴与电机14的输出轴固定连接，粉碎时，启动动力室15内部的电机14，电机14带动主动轮12转动，主动轮12通过与传动轮11的啮合带动2个粉碎轮10以相反的方向转动对铝箔进行粉碎，同时主动轮12通过传动带13带动联动轮8转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，包括外箱(1)、进料箱(2)、联动杆(3)、抖料杆(4)和粉碎腔(5)，其特征在于：所述外箱(1)的上端固定设置有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部安装有滑动的联动杆(3)，并且联动杆(3)的外表面固定设置有抖料杆(4)，所述外箱(1)的内部开设有粉碎腔(5)，且粉碎腔(5)的内部安装有转动的导流轮(6)，并且导流轮(6)的外表面开设有导流腔(7)，所述外箱(1)的侧表面内部开设有动力室(15)，所述导流轮(6)的输出轴贯穿动力室(15)的内侧表面，且导流轮(6)输出轴位于动力室(15)内部的一端固定连接有联动轮(8)，所述联动轮(8)的外表面固定设置有拨动轮(9)，所述粉碎腔(5)的下端内部安装有转动的粉碎轮(10)，且2个粉碎轮(10)的转轴一端贯穿动力室(15)内侧表面，并且2个粉碎轮(10)转轴位于动力室(15)内部的一端分别固定连接有传动轮(11)和主动轮(12)，所述联动轮(8)与主动轮(12)之间连接有传动带(13)，所述动力室(15)的内部固定安装有电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，其特征在于：所述联动杆(3)为M状设计，且联动杆(3)的中段位于进料箱(2)的内部，并且2个联动杆(3)外表面的抖料杆(4)为交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，其特征在于：所述导流轮(6)与联动轮(8)同心设置，且导流轮(6)位于进料箱(2)下端开口的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，其特征在于：所述导流腔(7)均匀分布在导流轮(6)的外表面，且导流轮(6)的外表面与粉碎腔(5)的内侧表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，其特征在于：所述拨动轮(9)位于2个联动杆(3)之间，且拨动轮(9)远离联动轮(8)的一端为弧形设计，所述联动杆(3)与动力室(15)之间连接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种废弃铝箔收集装置的粉碎处理结构，其特征在于：所述传动轮(11)与主动轮(12)为啮合连接，且主动轮(12)的转轴与电机(14)的输出轴固定连接。
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