CN211838334U - 一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，属于蒸压加气制品生产设备技术领域，包括：设置在所述机架上的清理平台；设置在所述清理平台一侧的清理组件；设置在所述清理平台远离所述清理组件一侧的排料槽；设置在所述机架上、位于所述排料槽底部的回收组件，其中，所述回收组件包括：设置在所述机架上、位于所述排料槽底部的传送带；设置在所述传送带顶面的收集箱体；以及设置在所述机架上、位于所述收集箱体顶部的粉碎组件。本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，能够有效回收蒸压加气混凝土砌块底皮，并提高蒸压加气混凝土砌块底皮废料的利用率。

Description

一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气制品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块，即通过蒸汽加压制成的砖，不像传统的火烧砖那样需要高温烧制，蒸压加气混凝土砌块具有自重轻、一定的耐高温性、抗震能力强、加工性能好、保温隔热性能好、隔音性能好且适应性强等等特点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

在全世界能源和自然资源保护日益重要的背景下，随着产业政策的调整和环境保护意识的提高，其他工业废弃物的利用也呈现上升趋势，大多数国家对工业废弃物在施工过程中具有的经济、环境和技术方面的优势表现出积极的兴趣，许多工业废弃物被证明可以被循环利用，成为发展循环经济和可持续发展的动力。

蒸压加气混凝土砌块的生产中会通过钢丝切除方式切除大量的边角料，因而，一般蒸压加气混凝土砌块的底部底料是要被切除的，在目前多数蒸压加气混凝土砌块生产企业当中，多是将蒸压加气混凝土砌块底皮切除后迅速回原料搅拌炉与新料搅拌后形成新原料，但是切除出的蒸压加气混凝土砌块底皮多为板体，直接与原料进行搅拌很容易搅拌不完全，且板体直接与水混合的效果不好，常常使得蒸压加气混凝土砌块底皮不能够较好地被利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，能够有效回收蒸压加气混凝土砌块底皮，并提高蒸压加气混凝土砌块底皮废料的利用率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，包括：设置在机架上的清理平台；设置在所述清理平台一侧的清理组件；设置在所述清理平台远离所述清理组件一侧的排料槽；设置在所述机架上、位于所述排料槽底部的回收组件，其中，所述回收组件包括：设置在所述机架上、位于所述排料槽底部的传送带；设置在所述传送带顶面的收集箱体；以及设置在所述机架上、位于所述收集箱体顶部的粉碎组件。

通过采用上述设置，清理平台中能够较好地承载蒸压加气混凝土砌块体弃置在清理平台上的蒸压加气混凝土砌块底皮，清理平台上的清理组件能够较好地对蒸压加气混凝土砌块底皮进行清理推动，通过回收组件能够有效地将从清理平台落入至排料槽中的蒸压加气混凝土砌块底皮进行回收粉碎，从而使得蒸压加气混凝土砌块底皮进行粉碎，方便工作人员对于蒸压加气混凝土砌块底皮的后续回收混合处理。

本实用新型进一步设置:所述粉碎组件包括：设置在所述机架上的安装架；设置在所述安装架上、位于所述收集箱体顶部且底部开有口的粉碎箱体；开设在所述粉碎箱体顶部、与所述排料槽相连通的开口；以及设置在所述粉碎箱体内的粉碎件。

通过采用上述设置，粉碎件能够将从排料槽沿着开口落入至粉碎箱体中的蒸压加气混凝土砌块底皮进行粉碎，而使得原本板块状的蒸压加气混凝土砌块底皮能够变成粉碎状，方便后续的回收混合处理。

本实用新型进一步设置:所述粉碎件包括：设置在所述粉碎箱体外侧壁处的安装台；安装在所述安装台上的驱动电机；装配在所述驱动电机输出轴上、贯穿且转动连接在所述粉碎箱体中的第一转轴；套设固定在所述第一转轴上的第一齿轮；与所述第一转轴相平行、转动连接在所述粉碎箱体内壁的第二转轴；套设固定在所述第二转轴上且与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；设置在所述第一转轴、所述第二转轴上的搅拌桨；以及设置在所述粉碎箱体上的震动件。

通过采用上述设置，驱动电机驱动第一转轴，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合从而使得第一转轴转动而带动第二转轴转动，进而使得搅拌桨转动对于蒸压加气混凝土砌块底皮进行搅拌粉碎，使得板块状的蒸压加气混凝土砌块底皮能够变成粉碎状的蒸压加气混凝土砌块底皮。

本实用新型进一步设置:所述震动件包括：设置在安装架上、位于所述粉碎箱体底部的边缘处的滑槽；安装在所述粉碎箱体底部、且在所述滑槽内滑移连接的滑块；设置在所述安装架一侧的固定板；安装在所述固定板上的震动电机；装配在所述震动电机输出轴上的凸轮；安装在所述粉碎箱体侧壁、与所述凸轮相抵触的半球块；设置在所述安装架远离所述震动电机一侧的装配板；以及两端分别连接在所述装配板与所述粉碎箱体侧壁的复位弹簧。

通过采用上述设置，震动电机转动从而带动凸轮转动，凸轮转动会不断抵触半球块，而粉碎箱体则与装配板处连接有复位弹簧，从而使得粉碎箱体能够不断地凭借着滑块在滑槽中进行往复位移，从而将粉碎箱体中的蒸压加气混凝土砌块底皮粉碎体抖落到收集箱体中。

本实用新型进一步设置:所述粉碎箱体顶部的所述开口处固定有导向板。

通过采用上述设置，避免在搅拌件对蒸压加气混凝土砌块底皮粉碎时，蒸压加气混凝土砌块底皮的碎屑飞溅出粉碎箱体，造成环境污染。

本实用新型进一步设置:所述清理组件包括：设置在所述清理平台上边缘处、与所述排料槽相垂直的定板；水平开设在所述定板上、与所述定板延伸方向一致的弧形槽；端部从所述弧形槽处凸出、且滑动连接在所述弧形槽中的球面块；与所述球面块凸出端相固定、设置方向与所述定板相垂直的移动板；水平贯穿所述定板与所述球面块、转动连接在所述弧形槽内的第一螺杆；安装在所述清理平台侧壁、与所述第一螺杆相装配的第一电机；安装在所述清理平台侧壁且远离所述第一电机一端处的第二电机；以及与所述第二电机相装配、螺纹与所述第一螺杆相反且贯穿所述移动板的第二螺杆。

通过采用上述设置，第一电机以及第二电机分别反向转动从而驱动两个螺纹相反的第一螺杆以及第二螺杆进行相反的转动，进而带动移动板作沿着螺杆延伸方向上的移动，使得移动板能够将弃置在清理平台上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行推离。

本实用新型进一步设置:所述移动板靠近所述清理平台的一侧安装有推铲。

通过采用上述设置，能够提高移动板对于蒸压加气混凝土砌块底皮的推离效果。

本实用新型进一步设置：所述清理平台采用抛光后的不锈钢材料制成。

通过采用上述设置，方便移动板对于蒸压加气混凝土砌块底皮的推离，光滑面能够提高推离效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过清理平台上的清理组件能够较好地对蒸压加气混凝土砌块底皮进行清理推动；通过回收组件能够有效地将从清理平台落入至排料槽中的蒸压加气混凝土砌块底皮进行回收粉碎，从而使得蒸压加气混凝土砌块底皮进行粉碎，方便工作人员对于蒸压加气混凝土砌块底皮的后续回收混合处理，能够有效回收蒸压加气混凝土砌块底皮，并提高蒸压加气混凝土砌块底皮废料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的剖面结构侧视图；

图3是本实用新型实施例中的清理组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的粉碎箱体部分剖视图。

附图标记：1、机架；2、清理平台；3、排料槽；31、收集箱体；41、传送带；42、安装架；43、粉碎箱体；44、开口；451、安装台；452、驱动电机；453、第一转轴；454、第一齿轮；455、第二转轴；456、第二齿轮；457、搅拌桨；461、滑槽；462、滑块；463、固定板；464、震动电机；4641、凸轮；465、半球块；466、装配板；467、复位弹簧；51、定板；52、弧形槽；53、球面块；54、移动板；541、推铲；55、第一螺杆；56、第一电机；57、第二电机；58、第二螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，如图1所示，包括有设置在工作面上的机架1，该机架1上螺纹连接固定有用于蒸压加气混凝土砌块底皮进行盛放的清理平台2，清理平台2整体采用抛光后的不锈钢材料制成，清理平台2的顶部工作面光滑，而且，该清理平台2的顶面上则是安装有用于对盛放在清理平台2上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行清理的清理组件。

在本实施例中，如图3所示，该清理组件包括有定板51、移动板54以及推铲541。

定板51设置在清理平台2的一侧边缘处，而且定板51的长度与清理平台2的侧边长度相一致，同时，定板51的底部与清理平台2之间采用焊接固定，并且，在定板51靠近清理平台2中心方向的一侧面处呈水平方向开设有弧形槽52，该弧形槽52的延伸方向与定板51的延伸方向相一致。

其次，在弧形槽52中还滑动连接有球面块53，球面块53靠近弧形槽52槽口处的一端凸出该弧形槽52，而球面块53凸出弧形槽52的一端则螺纹固定有移动板54，该移动板54的底部位置处设置有方便移动板54对蒸压加气混凝土砌块底皮进行推动的推铲541。

在清理平台2与定板51相垂直一侧边位置处延伸设置有两个支撑台，两个支撑台分别设置在靠近定板51的一端侧边以及远离定板51的一端侧边处，在靠近定板51的支撑台上安装有第一电机56，并且，该第一电机56的输出轴上装配有第一螺杆55，而且第一螺杆55从定板51的侧壁处贯穿至弧形槽52内、贯穿过球面块53并在弧形槽52远离第一电机56的一端通过轴承转动连接在弧形槽52中。

而在远离定板51的支撑台上安装有第二电机57，该第二电机57的输出轴上同样装配有第二螺杆58，该第二螺杆58则是螺纹穿过移动板54的板体，并且，在清理平台2位于远离定板51支撑台的对侧处竖直设置有装载有转动轴承的安装块，第二螺杆58远离第二电机57的一端则与安装块转动连接。

此外，该第一电机56以及第二电机57均采用伺服电机，并且第一螺杆55以及第二螺杆58的螺纹相反，工作时，第一电机56以及第二电机57的实时转向相反。

当工作人员启动第一电机56以及第二电机57时，则能够使得分别装配在第一电机56、第二电机57上的第一螺杆55、第二螺杆58转向相反，并且由于第一螺杆55以及第二螺杆58的螺纹相反，则能够驱动移动板54沿着弧形槽52的延伸方向进行位移，并且第一电机56以及第二电机57采用的是伺服电机，则能够使得移动板54能够沿着弧形槽52的延伸方向进行来回的位移，从而将置放在清理平台2面上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行推离。

而在清理平台2远离清理组件的一侧壁处设置有排料槽3，该排料槽3用于导向从清理平台2处推离的蒸压加气混凝土砌块底皮，此外，在机架1上设置有位于排料槽3底部位置处的回收组件。

在本实施例中，如图2所示，该回收组件包括有传送带41、收集箱体31以及粉碎组件。其中，传送带41设置在机架1上，传送带41的传输方向与移动板54的行进方向相垂直，而该传送带41的位置又正好位于排料槽3的底部，其次，该传送带41的顶面上设置有装载蒸压加气混凝土砌块底皮的收集箱体31，并且，在机架1上还设置有位于收集箱体31顶部位置处、能够对蒸压加气混凝土砌块底皮进行粉碎的粉碎组件。

更具体地，该粉碎组件包括有安装架42，在安装架42上还安装有粉碎箱体43，该粉碎箱体43为可移动式安装在安装架42上，更具体地，在粉碎箱体43的顶部的开口44位置处还固定有导向板，并且，该粉碎箱体43的底部位置处开有口作为出料口，在出料口上铰接密闭有密封板，同时，在粉碎箱体43的顶部位置处开有开口44，开口44与排料槽3的输出端相连通，另外，在粉碎箱体43内设置有粉碎件，粉碎件能够有效将蒸压加气混凝土砌块底皮进行粉碎后再收集进收集箱体31中。

在本实施例中，该粉碎件包括有安装台451、驱动电机452、搅拌桨457以及震动件。

安装台451设置在粉碎箱体43的外侧壁处，同时，在安装台451的承载面位置处安装有驱动电机452，该驱动电机452的输出轴上装配有第一转轴453，第一转轴453贯穿粉碎箱体43，并通过轴承水平转动连接在粉碎箱体43内部两侧壁上，而在第一转轴453上固定套设有第一齿轮454，其次，在粉碎箱体43内部与第一转轴453处于同一水平位置的内壁处，同样通过轴承水平转动连接有第二转轴455，而且在第二转轴455上固定套设有与第一齿轮454相啮合的第二齿轮456，并且，在第一转轴453以及第二转轴455的上安装有搅拌桨457。

工作人员启动驱动电机452，带动第一转轴453转动，由于第一齿轮454与第二齿轮456相啮合，从而使得第一转轴453能够与第二转轴455作相反的转动，继而带动搅拌桨457对从清理平台2上落下的蒸压加气混凝土砌块底皮进行粉碎搅拌，进行粉碎搅拌后的蒸压加气混凝土砌块底皮将从粉碎箱体43的底部出料口处排出。

另外，如图4所示，在粉碎箱体43上还设置有震动件，更具体的，有震动件包括有滑槽461、凸轮4641、震动电机464以及复位弹簧467。

在安装架42上设置有滑槽461，滑槽461则位于粉碎箱体43的底部边缘处，该滑槽461的截面呈倒“T”型，同时，在安装在粉碎箱体43底部位置处设置有滑块462，并且该滑块462与滑槽461相匹配，截面呈倒“T”型，能够在滑槽461内滑移，此外，在安装架42靠近清理平台2的一侧位置处设置有固定板463，在固定板463的承载面上则是安装有震动电机464，在震动电机464的输出轴上装配有凸轮4641，并且，在粉碎箱体43的侧壁处则安装有与凸轮4641相抵触的半球块465，而在安装架42远离震动电机464的一侧端处设置有装配板466，装配板466与粉碎箱体43之间固定有两端分别固定在装配板466侧壁与粉碎箱体43侧壁的复位弹簧467。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，包括：设置在机架（1）上的清理平台（2）；设置在所述清理平台（2）一侧的清理组件；设置在所述清理平台（2）远离所述清理组件一侧的排料槽（3）；设置在所述机架（1）上、位于所述排料槽（3）底部的回收组件，其中，所述回收组件包括：设置在所述机架（1）上、位于所述排料槽（3）底部的传送带（41）；设置在所述传送带（41）顶面的收集箱体（31）；以及设置在所述机架（1）上、位于所述收集箱体（31）顶部的粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：设置在所述机架（1）上的安装架（42）；设置在所述安装架（42）上、位于所述收集箱体（31）顶部且底部开有口的粉碎箱体（43）；开设在所述粉碎箱体（43）顶部、与所述排料槽（3）相连通的开口（44）；以及设置在所述粉碎箱体（43）内的粉碎件。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述粉碎件包括：设置在所述粉碎箱体（43）外侧壁处的安装台（451）；安装在所述安装台（451）上的驱动电机（452）；装配在所述驱动电机（452）输出轴上、贯穿且转动连接在所述粉碎箱体（43）中的第一转轴（453）；套设固定在所述第一转轴（453）上的第一齿轮（454）；与所述第一转轴（453）相平行、转动连接在所述粉碎箱体（43）内壁的第二转轴（455）；套设固定在所述第二转轴（455）上且与所述第一齿轮（454）相啮合的第二齿轮（456）；设置在所述第一转轴（453）、所述第二转轴（455）上的搅拌桨（457）；以及设置在所述粉碎箱体（43）上的震动件。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述震动件包括：设置在安装架（42）上、位于所述粉碎箱体（43）底部的边缘处的滑槽（461）；安装在所述粉碎箱体（43）底部、且在所述滑槽（461）内滑移连接的滑块（462）；设置在所述安装架（42）一侧的固定板（463）；安装在所述固定板（463）上的震动电机（464）；装配在所述震动电机（464）输出轴上的凸轮（4641）；安装在所述粉碎箱体（43）侧壁、与所述凸轮（4641）相抵触的半球块（465）；设置在所述安装架（42）远离所述震动电机（464）一侧的装配板（466）；以及两端分别连接在所述装配板（466）与所述粉碎箱体（43）侧壁的复位弹簧（467）。

5.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述粉碎箱体（43）顶部的所述开口（44）处固定有导向板。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述清理组件包括：设置在所述清理平台（2）上边缘处、与所述排料槽（3）相垂直的定板（51）；水平开设在所述定板（51）上、与所述定板（51）延伸方向一致的弧形槽（52）；端部从所述弧形槽（52）处凸出、且滑动连接在所述弧形槽（52）中的球面块（53）；与所述球面块（53）凸出端相固定、设置方向与所述定板（51）相垂直的移动板（54）；水平贯穿所述定板（51）与所述球面块（53）、转动连接在所述弧形槽（52）内的第一螺杆（55）；安装在所述清理平台（2）侧壁、与所述第一螺杆（55）相装配的第一电机（56）；安装在所述清理平台（2）侧壁且远离所述第一电机（56）一端处的第二电机（57）；以及与所述第二电机（57）相装配、螺纹与所述第一螺杆（55）相反且贯穿所述移动板（54）的第二螺杆（58）。

7.根据权利要求6所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述移动板（54）靠近所述清理平台（2）的一侧安装有推铲（541）。

8.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述清理平台（2）采用抛光后的不锈钢材料制成。

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