CN115284443A - 一种混凝土生产设备及混凝土的加工方法 - Google Patents

一种混凝土生产设备及混凝土的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土生产设备及混凝土的加工方法，涉及混凝土生产技术领域，本发明包括固定块、储料架、底座、固定板、定位板和电机箱，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面顶部设置有定位板，所述定位板的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述固定块与固定板的正面固定连接，所述储料架的与固定板的底部正面固定连接，所述固定块包括转杆、搅动机构、横块、斜槽、打磨板，本发明通过转轮在转动时弹性块会通过弹性与接触槽的内壁接触，接触槽通过转轮的转动不停的与弹性块的外表面接触产生震动，斜槽内部的石料会通过震动向下滑落，避免石料在粉碎时卡在斜槽的内部。

Description

一种混凝土生产设备及混凝土的加工方法
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，特别是涉及一种混凝土生产设备及混凝土的加工方法。
背景技术
混凝土是当代建筑工程中不可或缺的材料之一，它是由水泥材料，砂石状材料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料配制，经均匀搅拌后而形成的复合材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，在生产混凝土时需要将石料进行粉碎，方便混凝土进行混合使用，现在对石料进行粉碎时会将粉碎不够彻底的石料挑选出来进行二次的粉碎，导致对混凝土石料的粉碎效率降低，所以我们提出了一种混凝土生产设备及混凝土的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产设备及混凝土的加工方法，通过可以对石料进行二次粉碎，通过打磨石将石料粉碎的更为细致，解决了现有的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种混凝土生产设备，包括固定块、储料架、底座、固定板、定位板和电机箱，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面顶部设置有定位板，所述定位板的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述固定块与固定板的正面固定连接，所述储料架的与固定板的底部正面固定连接；
所述固定块包括转杆、搅动机构、横块、斜槽、打磨板、打磨石、筛选机构、粉碎机构、三角块和震动机构，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述转杆的底部固定连接有三角块，所述三角块的内部设置有粉碎机构，所述三角块的外表面设置有筛选机构，所述三角块的底部外表面固定连接有打磨石，所述固定块的内部开设有斜槽，转杆在转动时三角块会在斜槽的内部进行转动，三角块在转动时表面的打磨石会在打磨板的表面摩擦转动，所述斜槽的内壁固定连接有打磨板，所述斜槽的内壁顶部固定连接有横块，所述横块的内部设置有震动机构，所述三角块的顶部设置有搅动机构，被粉碎过后的石料会通过打磨石的打磨变得更为的细致，方便对生产好的混凝土进行使用。
进一步地，所述三角块设置在斜槽的内部，所述打磨石与打磨板的外表面接触。
进一步地，所述震动机构包括转轮、垂杆和弹性块，所述转轮通过轴承与横块转动连接，三角块在转动的时候通过摩擦带动转轮进行转动，转轮在转动的时弹性块会不停的与接触槽的内壁进行接触，所述垂杆与横块的内壁固定连接，所述横块的左侧开设有凹槽，所述弹性块与凹槽的内壁顶部固定连接，所述转轮的顶部外表面开设有接触槽；
所述转轮的外表面与三角块的外表面接触，所述弹性块与接触槽的内壁接触。
进一步地，所述粉碎机构包括粉碎槽、凹孔板、粉碎刀和弹片，所述三角块的内部开设有粉碎槽，所述凹孔板的内壁固定连接有凹孔板，所述粉碎刀通过转轴与粉碎槽的内壁底部活动连接，三角块在转动时产生的惯性将粉碎刀从粉碎槽的内部甩出，粉碎刀再不使用时会通过弹片的弹性收缩进粉碎槽的内部对粉碎刀进行储存保护，所述粉碎刀的底部外表面固定连接有弹片；
所述粉碎刀的外表面与凹孔板的凹孔内壁接触，所述粉碎刀的顶部外表面与粉碎槽的内壁接触。
进一步地，所述筛选机构包括转盘、内槽、推紧机构、推板、挡板和筛选槽，所述转盘与三角块的外表面接触，所述转盘的内部开设有内槽，通过转盘的转动石料会不断的与打磨板的表面进行接触，所述内槽的内部设置有推紧机构，所述内槽远离转盘的一端内壁固定连接有挡板，所述挡板的外表面设置有推板，所述转盘的外表面开设有筛选槽，粉碎过后的石料会通过筛选槽移动到打磨石的表面处，没有被完全粉碎的石料会通过推板的移动卡在筛选槽的内部；
所述筛选槽与斜槽的内壁接触，所述推板与筛选槽的内壁相适配。
进一步地，所述推紧机构包括斜块、圆弧滑槽块、弹杆、圆弧杆、弹性杆和推杆，所述推杆通过轴承与内槽的底部内壁转动连接，推杆通过转盘的转动会对斜块的表面进行挤压，斜块在受到挤压时会将圆弧杆向下推，所述圆弧滑槽块与内槽的左侧内壁固定连接，所述圆弧滑槽块的内部设置有圆弧杆，所述圆弧杆的顶部固定连接有斜块，所述弹杆与推杆的底部外表面固定连接，所述圆弧杆的底部贯穿挡板与推板固定连接，所述圆弧杆的底部固定连接有弹性杆；
所述圆弧杆的外表面与圆弧滑槽块的滑槽内壁接触。
进一步地，所述搅动机构包括直板、转动杆、三角底块和搅杆，所述直板与固定板的正面固定连接，所述转动杆通过轴承与直板的内壁转动连接，所述转动杆的底部固定连接有三角底块，所述三角底块的底部外表面固定连接有搅杆；
所述搅杆设置在三角块的上方。
进一步地，所述转动杆的顶部固定连接有齿轮一，转杆的外表面固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，齿轮二会通过转杆的转动通过啮合带动齿轮一进行转动，齿轮一在转动时会带动转动杆进行转动。
进一步地，一种混凝土生产设备的混凝土加工方法，包括如下步骤：
S1：原料选取：混凝土是由胶接材料、集料、骨料和水按一定的比列配置，配置好了以后将胶接材料、集料和骨料放进研磨机内进行研磨；
S2：原料研磨：通过研磨机对胶接材料、集料和骨料进行研磨使得它们可以更好的混合在一起，将研磨过后的胶接材料、集料和骨料放进混合机的内部进行混合；
S3：原料混合：将研磨过后的胶接材料、集料和骨料依次放进混合机的内部，在混合机的内部加入水后进行搅拌；
S4：室外烘干：将混合好的混凝土放进模具的内部，对混凝土的形状进行固定后将模具运输到室外，利用外界的阳光与风的流动对混凝土进行干燥。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过转轮在转动时弹性块会通过弹性与接触槽的内壁接触，接触槽通过转轮的转动不停的与弹性块的外表面接触产生震动，斜槽内部的石料会通过震动向下滑落，避免石料在粉碎时卡在斜槽的内部。
本发明通过三角块在转动时产生的惯性会将粉碎刀甩出粉碎槽的内部与斜槽的内壁接触对石料进行粉碎，粉碎刀在甩出粉碎槽的内部时会击打石料的表面，石料被粉碎刀击打后会产生破碎，增加了粉碎刀对石料的粉碎效率。
本发明通过推杆对斜块进行挤压时，斜块会将圆弧杆向外推，圆弧杆会将推板向外推，推杆会将未粉碎好的石料卡在筛选槽的内部，石料被卡住后会不停的在打磨板的表面转动摩擦，打磨板在震动时会将石料抖碎，增加了对石料的粉碎效率。
本发明转动杆在转动时会带动三角底块进行转动，三角底块会带动搅杆在斜槽的内部对石料进行搅拌，避免石料卡在斜槽的内部导致石料的粉碎料率降低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明固定块正面剖视结构示意图；
图4为本发明图3中的B部放大示意图；
图5为本发明三角块俯视剖视结构示意图；
图6为本发明转盘俯视剖视结构示意图；
图7为本发明图6中的C部放大示意图；
图8为本发明图3中的A部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固定块；10、转杆；11、搅动机构；110、直板；111、转动杆；112、三角底块；113、搅杆；12、横块；13、斜槽；14、打磨板；15、打磨石；16、筛选机构；161、转盘；162、内槽；163、推紧机构；1631、斜块；1632、圆弧滑槽块；1633、弹杆；1634、圆弧杆；1635、弹性杆；1636、推杆；164、推板；165、挡板；166、筛选槽；17、粉碎机构；171、粉碎槽；172、凹孔板；173、粉碎刀；174、弹片；18、三角块；19、震动机构；121、转轮；122、垂杆；123、弹性块；2、储料架；3、底座；4、固定板；5、定位板；6、电机箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种混凝土生产设备，包括固定块1、储料架2、底座3、固定板4、定位板5和电机箱6，底座3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的正面顶部设置有定位板5，定位板5的顶部设置有电机箱6，电机箱6的内部设置有电机，固定块1与固定板4的正面固定连接，储料架2的与固定板4的底部正面固定连接；
固定块1包括转杆10、搅动机构11、横块12、斜槽13、打磨板14、打磨石15、筛选机构16、粉碎机构17、三角块18和震动机构19，转杆10与电机的输出端固定连接，转杆10的底部固定连接有三角块18，三角块18的内部设置有粉碎机构17，三角块18的外表面设置有筛选机构16，三角块18的底部外表面固定连接有打磨石15，固定块1的内部开设有斜槽13，斜槽13的内壁固定连接有打磨板14，斜槽13的内壁顶部固定连接有横块12，横块12的内部设置有震动机构19，三角块18的顶部设置有搅动机构11。
三角块18设置在斜槽13的内部，打磨石15与打磨板14的外表面接触。
震动机构19包括转轮121、垂杆122和弹性块123，转轮121通过轴承与横块12转动连接，垂杆122与横块12的内壁固定连接，横块12的左侧开设有凹槽，弹性块123与凹槽的内壁顶部固定连接，转轮121的顶部外表面开设有接触槽，本发明通过转轮121在转动时弹性块123会通过弹性与接触槽的内壁接触，接触槽通过转轮121的转动不停的与弹性块123的外表面接触产生震动，斜槽13内部的石料会通过震动向下滑落，避免石料在粉碎时卡在斜槽13的内部；
转轮121的外表面与三角块18的外表面接触，弹性块123与接触槽的内壁接触。
粉碎机构17包括粉碎槽171、凹孔板172、粉碎刀173和弹片174，三角块18的内部开设有粉碎槽171，凹孔板172的内壁固定连接有凹孔板172，粉碎刀173通过转轴与粉碎槽171的内壁底部活动连接，粉碎刀173的底部外表面固定连接有弹片174，本发明通过三角块18在转动时产生的惯性会将粉碎刀173甩出粉碎槽171的内部与斜槽13的内壁接触对石料进行粉碎，粉碎刀173在甩出粉碎槽171的内部时会击打石料的表面，石料被粉碎刀173击打后会产生破碎，增加了粉碎刀173对石料的粉碎效率；
粉碎刀173的外表面与凹孔板172的凹孔内壁接触，粉碎刀173的顶部外表面与粉碎槽171的内壁接触。
筛选机构16包括转盘161、内槽162、推紧机构163、推板164、挡板165和筛选槽166，转盘161与三角块18的外表面接触，转盘161的内部开设有内槽162，内槽162的内部设置有推紧机构163，内槽162远离转盘161的一端内壁固定连接有挡板165，挡板165的外表面设置有推板164，转盘161的外表面开设有筛选槽166；
筛选槽166与斜槽13的内壁接触，推板164与筛选槽166的内壁相适配。
推紧机构163包括斜块1631、圆弧滑槽块1632、弹杆1633、圆弧杆1634、弹性杆1635和推杆1636，推杆1636通过轴承与内槽162的底部内壁转动连接，圆弧滑槽块1632与内槽162的左侧内壁固定连接，圆弧滑槽块1632的内部设置有圆弧杆1634，圆弧杆1634的顶部固定连接有斜块1631，弹杆1633与推杆1636的底部外表面固定连接，圆弧杆1634的底部贯穿挡板165与推板164固定连接，圆弧杆1634的底部固定连接有弹性杆1635，本发明通过推杆1636对斜块1631进行挤压时，斜块1631会将圆弧杆1634向外推，圆弧杆1634会将推板164向外推，推杆164会将未粉碎好的石料卡在筛选槽166的内部，石料被卡住后会不停的在打磨板14的表面转动摩擦，打磨板14在震动时会将石料抖碎，增加了对石料的粉碎效率；
圆弧杆1634的外表面与圆弧滑槽块1632的滑槽内壁接触。
搅动机构11包括直板110、转动杆111、三角底块112和搅杆113，直板110与固定板4的正面固定连接，转动杆111通过轴承与直板110的内壁转动连接，转动杆111的底部固定连接有三角底块112，三角底块112的底部外表面固定连接有搅杆113，本发明转动杆111在转动时会带动三角底块112进行转动，三角底块112会带动搅杆113在斜槽13的内部对石料进行搅拌，避免石料卡在斜槽13的内部导致石料的粉碎料率降低；
搅杆113设置在三角块18的上方。
转动杆111的顶部固定连接有齿轮一，转杆10的外表面固定连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合。
一种混凝土生产设备的混凝土加工方法，包括如下步骤：
S1：原料选取：混凝土是由胶接材料、集料、骨料和水按一定的比列配置，配置好了以后将胶接材料、集料和骨料放进研磨机内进行研磨；
S2：原料研磨：通过研磨机对胶接材料、集料和骨料进行研磨使得它们可以更好的混合在一起，将研磨过后的胶接材料、集料和骨料放进混合机的内部进行混合；
S3：原料混合：将研磨过后的胶接材料、集料和骨料依次放进混合机的内部，在混合机的内部加入水后进行搅拌；
S4：室外烘干：将混合好的混凝土放进模具的内部，对混凝土的形状进行固定后将模具运输到室外，利用外界的阳光与风的流动对混凝土进行干燥。
本实施例的一个具体应用为：启动电机带动转杆10进行转动，三角块18通过转杆10在斜槽13的内部转动，粉碎刀173通过三角块18旋转时产生的惯性甩出粉碎槽171的内部与石料的表面进行接触，转杆10在转动时齿轮二会通过内核带动齿轮一进行转动，三角底块112通过转动杆111带动搅杆113在斜槽13的顶部搅动，避免石料堆积在斜槽13的内部，石料在被粉碎刀粉碎过后会滑落到斜槽13的内部，通过打磨板14与打磨石15的接触对石料进行打磨，一些较大的石料会卡早筛选槽166的内部，筛选槽166通过转盘161的转动带动石料转动通过打磨板14进行打磨，推杆1636通过转盘161的转动对斜块1631进行挤压，圆弧杆1634通过斜块1631的挤压推动推板164进行挤压，石料通过推板164的往复推动产生破碎，三角块18在转动时会通过摩擦带动转轮121进行转动，转轮121在转动的时候通过接触槽与弹性开块123的接触产生震动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种混凝土生产设备，包括固定块(1)、储料架(2)、底座(3)、固定板(4)、定位板(5)和电机箱(6)，其特征在于：所述底座(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的正面顶部设置有定位板(5)，所述定位板(5)的顶部设置有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部设置有电机，所述固定块(1)与固定板(4)的正面固定连接，所述储料架(2)的与固定板(4)的底部正面固定连接；
所述固定块(1)包括转杆(10)、搅动机构(11)、横块(12)、斜槽(13)、打磨板(14)、打磨石(15)、筛选机构(16)、粉碎机构(17)、三角块(18)和震动机构(19)，所述转杆(10)与电机的输出端固定连接，所述转杆(10)的底部固定连接有三角块(18)，所述三角块(18)的内部设置有粉碎机构(17)，所述三角块(18)的外表面设置有筛选机构(16)，所述三角块(18)的底部外表面固定连接有打磨石(15)，所述固定块(1)的内部开设有斜槽(13)，所述斜槽(13)的内壁固定连接有打磨板(14)，所述斜槽(13)的内壁顶部固定连接有横块(12)，所述横块(12)的内部设置有震动机构(19)，所述三角块(18)的顶部设置有搅动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述三角块(18)设置在斜槽(13)的内部，所述打磨石(15)与打磨板(14)的外表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述震动机构(19)包括转轮(121)、垂杆(122)和弹性块(123)，所述转轮(121)通过轴承与横块(12)转动连接，所述垂杆(122)与横块(12)的内壁固定连接，所述横块(12)的左侧开设有凹槽，所述弹性块(123)与凹槽的内壁顶部固定连接，所述转轮(121)的顶部外表面开设有接触槽；
所述转轮(121)的外表面与三角块(18)的外表面接触，所述弹性块(123)与接触槽的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述粉碎机构(17)包括粉碎槽(171)、凹孔板(172)、粉碎刀(173)和弹片(174)，所述三角块(18)的内部开设有粉碎槽(171)，所述凹孔板(172)的内壁固定连接有凹孔板(172)，所述粉碎刀(173)通过转轴与粉碎槽(171)的内壁底部活动连接，所述粉碎刀(173)的底部外表面固定连接有弹片(174)；
所述粉碎刀(173)的外表面与凹孔板(172)的凹孔内壁接触，所述粉碎刀(173)的顶部外表面与粉碎槽(171)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述筛选机构(16)包括转盘(161)、内槽(162)、推紧机构(163)、推板(164)、挡板(165)和筛选槽(166)，所述转盘(161)与三角块(18)的外表面接触，所述转盘(161)的内部开设有内槽(162)，所述内槽(162)的内部设置有推紧机构(163)，所述内槽(162)远离转盘(161)的一端内壁固定连接有挡板(165)，所述挡板(165)的外表面设置有推板(164)，所述转盘(161)的外表面开设有筛选槽(166)；
所述筛选槽(166)与斜槽(13)的内壁接触，所述推板(164)与筛选槽(166)的内壁相适配。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述推紧机构(163)包括斜块(1631)、圆弧滑槽块(1632)、弹杆(1633)、圆弧杆(1634)、弹性杆(1635)和推杆(1636)，所述推杆(1636)通过轴承与内槽(162)的底部内壁转动连接，所述圆弧滑槽块(1632)与内槽(162)的左侧内壁固定连接，所述圆弧滑槽块(1632)的内部设置有圆弧杆(1634)，所述圆弧杆(1634)的顶部固定连接有斜块(1631)，所述弹杆(1633)与推杆(1636)的底部外表面固定连接，所述圆弧杆(1634)的底部贯穿挡板(165)与推板(164)固定连接，所述圆弧杆(1634)的底部固定连接有弹性杆(1635)；
所述圆弧杆(1634)的外表面与圆弧滑槽块(1632)的滑槽内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述搅动机构(11)包括直板(110)、转动杆(111)、三角底块(112)和搅杆(113)，所述直板(110)与固定板(4)的正面固定连接，所述转动杆(111)通过轴承与直板(110)的内壁转动连接，所述转动杆(111)的底部固定连接有三角底块(112)，所述三角底块(112)的底部外表面固定连接有搅杆(113)；
所述搅杆(113)设置在三角块(18)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述转动杆(111)的顶部固定连接有齿轮一，转杆(10)的外表面固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合。
9.一种混凝土生产设备的混凝土加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料选取：混凝土是由胶接材料、集料、骨料和水按一定的比列配置，配置好了以后将胶接材料、集料和骨料放进研磨机内进行研磨；
S2：原料研磨：通过研磨机对胶接材料、集料和骨料进行研磨使得它们可以更好的混合在一起，将研磨过后的胶接材料、集料和骨料放进混合机的内部进行混合；
S3：原料混合：将研磨过后的胶接材料、集料和骨料依次放进混合机的内部，在混合机的内部加入水后进行搅拌；
S4：室外烘干：将混合好的混凝土放进模具的内部，对混凝土的形状进行固定后将模具运输到室外，利用外界的阳光与风的流动对混凝土进行干燥。
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