CN209772239U - 一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料加工领域，具体公开了一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，包括底座、调节座、液压伸缩缸、研磨槽和研磨辊组件，所述调节座固定设置在底座上，调节座上设置有便于对所述研磨槽进行拆装固定的限位紧固机构；所述底座的一端顶部固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的顶端固定安装有水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板上安装有用于推动两个所述研磨辊组件相互交替式上下运动的调节机构。本实用新型方便对研磨槽进行拆装，从而对研磨槽进行更换；且本实用新型利用调节机构能够推动两个研磨辊组件做交替式向下运动，从而利用研磨辊组件不断对研磨槽内的化工原料进行挤压捣碎，并达到研磨的效果，研磨效果好。

Description

一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工领域，具体是一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置。

背景技术

化工研磨机是应用在化工材料生产领域，用来研磨化工原料的机器，是化工原料生产应用中必不可少的；在化工生产中需要研磨不同的化工原料，但是现有的研磨装置在进行研磨过后需要对研磨槽进行清洗过后，才能进行下一种化工原料进行研磨，不然会影响化工原料的研磨质量，费时费力，因此，为了提高研磨效率，往往需要及时换上另一个研磨槽。

然而，现有的研磨装置在使用时，不方便及时对研磨槽进行更换，影响研磨效率，而且现有研磨装置的研磨辊结构比较单一，研磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，包括底座、调节座、液压伸缩缸、研磨槽和研磨辊组件，所述调节座固定设置在底座上，所述调节座上设置有便于对所述研磨槽进行拆装固定的限位紧固机构；所述底座的一端顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶端固定安装有水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板上安装有用于推动两个所述研磨辊组件相互交替式上下运动的调节机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位紧固机构包括正反转电机、丝杆、矩形滑套、夹杆和夹柱，其中，所述丝杆转动设于调节座内，且所述丝杆两端外圈的外螺纹旋向相反，水平设于所述调节座内的两个矩形滑套均通过螺纹连接方式分别安装在所述丝杆的两端外圈，用于驱动所述丝杆旋转的正反转电机安装在所述调节座的一侧；两个所述夹杆分别固定安装在两个所述矩形滑套上，所述夹杆的夹持面上固定安装有与所述研磨槽左右两侧外壁上所开设的夹槽相配合的夹柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括两个相互啮合连接的推拉组件，所述推拉组件包括转动齿轮、条形框、导向柱和支撑压杆，所述转动齿轮转动架设在安装板上，安装板固定安装在支撑顶板的底部，所述导向柱固定安装在转动齿轮的外端表面，水平设置的所述条形框滑动套设在导向柱上，竖向设置的所述支撑压杆的顶端固定安装在条形框上，且所述研磨辊组件固定安装在支撑压杆的底端；两个推拉组件中的转动齿轮之间相互啮合，其中一个推拉组件的安装板上安装有用于驱动其中一个推拉组件总转动齿轮旋转的伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：为了保证条形框上下运动时不发生偏移或倾斜，所述条形框与所述支撑顶板之间还连接设置有至少两个导向组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括支撑套筒和支撑滑杆，其中支撑套筒的顶端固定连接在支撑顶板上，支撑滑杆的上部滑动设于支撑套筒内，且支撑滑杆的底端与所述条形框固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨辊组件包括压辊座和压辊板，压辊座固定安装在支撑压杆的底端，所述压辊座的下部内腔中设有弹性支撑件，位于所述压辊座下方的压辊板固定安装在所述弹性支撑件的底端，所述压辊座的底端下表面固定安装有若干凸柱，所述压辊板上开设有若干与所述凸柱相对应配合的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑件包括支柱、上支撑弹簧、支撑滑块和下支撑弹簧，所述压辊板固定安装在所述支柱的底端，所述支柱的顶端与支撑滑块固定连接，所述压辊座的下部开设有柱形腔，所述支撑滑块上下滑动设于柱形腔内，且上支撑弹簧和下支撑弹簧均设于柱形腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述上支撑弹簧置于支撑滑块的上方，上支撑弹簧的顶端与柱形腔的顶部相连，上支撑弹簧的底端与支撑滑块相连接，所述下支撑弹簧置于支撑滑块的下方，下支撑弹簧套设在支柱的外圈，且下支撑弹簧的顶端与支撑滑块相连接，下支撑弹簧的底端与柱形腔的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位紧固机构，方便对研磨槽进行拆装，从而对研磨槽进行更换；其中本实用新型的限位紧固机构在使用时，利用通电的正反转电机驱动丝杆旋转，根据丝杆的旋转方向能够使两个矩形滑套相互靠近或者相互远离，当需要对研磨槽进行锁紧固定时，使两个矩形滑套相互靠近，并使夹杆上的夹柱嵌设于夹槽内，从而实现对研磨槽的锁紧固定，反之需要移开研磨槽时，使两个矩形滑套相互远离至夹柱从夹槽内脱离即可。

2、本实用新型利用调节机构能够推动两个研磨辊组件做交替式向下运动，从而利用研磨辊组件不断交替的对研磨槽内的化工原料进行挤压捣碎，并达到研磨的效果，研磨效果好，且稳定性强，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中研磨辊组件的结构示意图。

图3为本实用新型中研磨槽的立体结构示意图。

图中：1-底座，2-调节座，3-液压伸缩缸，4-研磨槽，5-研磨辊组件，6-正反转电机，7-丝杆，8-矩形滑套，9-夹杆，10-夹柱，11-转动齿轮，12-安装板，13-支撑套筒，14-支撑滑杆，15-条形框，16-导向柱，17-伺服电机，18-支撑顶板，19-支撑压杆，20-夹槽，21-把手，51-压辊座，52-压辊板，53-通孔，54-凸柱，55-支柱，56-上支撑弹簧，57-支撑滑块，58-下支撑弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一个实施例中，一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，包括底座1、调节座2、液压伸缩缸3、研磨槽4和研磨辊组件5，所述调节座2固定设置在底座1上，所述调节座2上设置有便于对所述研磨槽4进行拆装固定的限位紧固机构，通过对研磨槽4进行拆装，方便对研磨槽4进行更换；所述底座1的一端顶部固定安装有液压伸缩缸3，所述液压伸缩缸3的顶端固定安装有水平设置的支撑顶板18，所述支撑顶板18上安装有用于推动两个所述研磨辊组件5相互交替式上下运动的调节机构，从而利用研磨辊组件5不断对研磨槽4内的化工原料进行挤压捣碎，并达到研磨的效果。

请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述限位紧固机构包括正反转电机6、丝杆7、矩形滑套8、夹杆9和夹柱10，其中，所述丝杆7转动设于调节座2内，且所述丝杆7两端外圈的外螺纹旋向相反，水平设于所述调节座2内的两个矩形滑套8均通过螺纹连接方式分别安装在所述丝杆7的两端外圈，用于驱动所述丝杆7旋转的正反转电机6安装在所述调节座2的一侧；两个所述夹杆9分别固定安装在两个所述矩形滑套8上，所述夹杆9的夹持面上固定安装有与所述研磨槽4左右两侧外壁上所开设的夹槽20相配合的夹柱10。

进一步的，如图3所示，本实用新型实施例中，所述研磨槽4前后两侧的外壁上均设置有把手21，方便对研磨槽4进行操作。

本实施例中的限位紧固机构在使用时，利用通电的正反转电机6驱动丝杆7旋转，根据丝杆7的旋转方向能够使两个矩形滑套8相互靠近或者相互远离，当需要对研磨槽4进行锁紧固定时，使两个矩形滑套8相互靠近，并使夹杆9上的夹柱10嵌设于夹槽20内，从而实现对研磨槽4的锁紧固定，反之需要移开研磨槽4时，使两个矩形滑套8相互远离至夹柱10从夹槽20内脱离即可。

进一步的，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述调节机构包括两个相互啮合连接的推拉组件，所述推拉组件包括转动齿轮11、条形框15、导向柱16和支撑压杆19，所述转动齿轮11转动架设在安装板12上，安装板12固定安装在支撑顶板18的底部，所述导向柱16固定安装在转动齿轮11的外端表面，水平设置的所述条形框15滑动套设在导向柱16上，竖向设置的所述支撑压杆19的顶端固定安装在条形框15上，且所述研磨辊组件5固定安装在支撑压杆19的底端；更进一步的，两个推拉组件中的转动齿轮11之间相互啮合，其中一个推拉组件的安装板12上安装有用于驱动其中一个推拉组件总转动齿轮11旋转的伺服电机17，其中伺服电机17的输出轴与转动齿轮11之间通过链轮传动连接。

为了保证条形框15上下运动时不发生偏移或倾斜，在本实用新型实施例中，所述条形框15与所述支撑顶板18之间还连接设置有至少两个导向组件，所述导向组件包括支撑套筒13和支撑滑杆14，其中支撑套筒13的顶端固定连接在支撑顶板18上，支撑滑杆14的上部滑动设于支撑套筒13内，且支撑滑杆14的底端与所述条形框15固定连接。

如图2所示，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述研磨辊组件5包括压辊座51和压辊板52，其中压辊座51固定安装在支撑压杆19的底端，所述压辊座51的下部内腔中设有弹性支撑件，位于所述压辊座51下方的压辊板52固定安装在所述弹性支撑件的底端，所述压辊座51的底端下表面固定安装有若干凸柱54，所述压辊板52上开设有若干与所述凸柱54相对应配合的通孔53.

进一步的，在本实用新型实施例中，所述弹性支撑件包括支柱55、上支撑弹簧56、支撑滑块57和下支撑弹簧58，所述压辊板52固定安装在所述支柱55的底端，所述支柱55的顶端与支撑滑块57固定连接，所述压辊座51的下部开设有柱形腔，所述支撑滑块57上下滑动设于柱形腔内，且上支撑弹簧56和下支撑弹簧58均设于柱形腔内，上支撑弹簧56置于支撑滑块57的上方，上支撑弹簧56的顶端与柱形腔的顶部相连，上支撑弹簧56的底端与支撑滑块57相连接，所述下支撑弹簧58置于支撑滑块57的下方，下支撑弹簧58套设在支柱55的外圈，且下支撑弹簧58的顶端与支撑滑块57相连接，下支撑弹簧58的底端与柱形腔的底部相连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，包括底座（1）、调节座（2）、液压伸缩缸（3）、研磨槽（4）和研磨辊组件（5），所述调节座（2）固定设置在底座（1）上，所述调节座（2）上设置有便于对所述研磨槽（4）进行拆装固定的限位紧固机构；所述底座（1）的一端顶部固定安装有液压伸缩缸（3），所述液压伸缩缸（3）的顶端固定安装有水平设置的支撑顶板（18），所述支撑顶板（18）上安装有用于推动两个所述研磨辊组件（5）相互交替式上下运动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，所述限位紧固机构包括正反转电机（6）、丝杆（7）、矩形滑套（8）、夹杆（9）和夹柱（10），其中，所述丝杆（7）转动设于调节座（2）内，且所述丝杆（7）两端外圈的外螺纹旋向相反，水平设于所述调节座（2）内的两个矩形滑套（8）均通过螺纹连接方式分别安装在所述丝杆（7）的两端外圈，用于驱动所述丝杆（7）旋转的正反转电机（6）安装在所述调节座（2）的一侧；两个所述夹杆（9）分别固定安装在两个所述矩形滑套（8）上，所述夹杆（9）的夹持面上固定安装有与所述研磨槽（4）左右两侧外壁上所开设的夹槽（20）相配合的夹柱（10）。

3.根据权利要求2所述的便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，所述调节机构包括两个相互啮合连接的推拉组件，所述推拉组件包括转动齿轮（11）、条形框（15）、导向柱（16）和支撑压杆（19），所述转动齿轮（11）转动架设在安装板（12）上，安装板（12）固定安装在支撑顶板（18）的底部，所述导向柱（16）固定安装在转动齿轮（11）的外端表面，水平设置的所述条形框（15）滑动套设在导向柱（16）上，竖向设置的所述支撑压杆（19）的顶端固定安装在条形框（15）上，且所述研磨辊组件（5）固定安装在支撑压杆（19）的底端；两个推拉组件中的转动齿轮（11）之间相互啮合，其中一个推拉组件的安装板（12）上安装有用于驱动其中一个推拉组件总转动齿轮（11）旋转的伺服电机（17）。

4.根据权利要求3所述的便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，所述条形框（15）与所述支撑顶板（18）之间还连接设置有至少两个导向组件。

5.根据权利要求4所述的便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，所述导向组件包括支撑套筒（13）和支撑滑杆（14），其中支撑套筒（13）的顶端固定连接在支撑顶板（18）上，支撑滑杆（14）的上部滑动设于支撑套筒（13）内，且支撑滑杆（14）的底端与所述条形框（15）固定连接。

6.根据权利要求3～5任一所述的便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨辊组件（5）包括压辊座（51）和压辊板（52），压辊座（51）固定安装在支撑压杆（19）的底端，所述压辊座（51）的下部内腔中设有弹性支撑件，位于所述压辊座（51）下方的压辊板（52）固定安装在所述弹性支撑件的底端，所述压辊座（51）的底端下表面固定安装有若干凸柱（54），所述压辊板（52）上开设有若干与所述凸柱（54）相对应配合的通孔（53）。

7.根据权利要求6所述的便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括支柱（55）、上支撑弹簧（56）、支撑滑块（57）和下支撑弹簧（58），所述压辊板（52）固定安装在所述支柱（55）的底端，所述支柱（55）的顶端与支撑滑块（57）固定连接，所述压辊座（51）的下部开设有柱形腔，所述支撑滑块（57）上下滑动设于柱形腔内，且上支撑弹簧（56）和下支撑弹簧（58）均设于柱形腔内。

8.根据权利要求7所述的便于更换研磨槽的化工原料加工用研磨装置，其特征在于，所述上支撑弹簧（56）置于支撑滑块（57）的上方，上支撑弹簧（56）的顶端与柱形腔的顶部相连，上支撑弹簧（56）的底端与支撑滑块（57）相连接，所述下支撑弹簧（58）置于支撑滑块（57）的下方，下支撑弹簧（58）套设在支柱（55）的外圈，且下支撑弹簧（58）的顶端与支撑滑块（57）相连接，下支撑弹簧（58）的底端与柱形腔的底部相连接。