CN218590784U - 一种节能分筛的双辊破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能分筛的双辊破碎装置，主要有壳体，壳体中配置有两个对称设置的破碎辊，所述壳体上方具有进料口，壳体两侧设有细粉过道，壳体上部设有第一筛料通道，中部设有第二筛料通道，且破碎辊位于第一筛料通道与第二筛料通道之间，壳体下部设有对接第二筛料通道的破碎腔，壳体下方具有出料口，细粉过道与出料口连通。本实用新型在破碎前及破碎中对骨料进行细粉筛分，使破碎机构针对粗骨料高效破碎，最后所形成的细骨料与筛分的细骨料融合出料，有利于提高粗骨料的破碎效率，降低设备能耗。

Description

一种节能分筛的双辊破碎装置

技术领域

本实用新型属于骨料破碎设备技术领域，尤其涉及一种节能分筛的双辊破碎装置。

背景技术

混凝土骨料中，砂，石等骨料是需要筛分粒径大小，以满足不同性能需求的混凝土。目前大型的石块通常是由破碎机进行破碎分解，使其形成符合尺寸范围需求的碎料。众所周知，粗骨料中往往包含有细骨料，而破碎机在作业过程中，并没有对两者进行区分，而且一股脑的进行破碎，细骨料在其中占据一定位置，降低了粗骨料的破碎效率，破碎机实际作业中有一部分属于无用功。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能分筛的双辊破碎装置，在破碎中筛出细骨料，高效破碎粗骨料，降低能耗，提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种节能分筛的双辊破碎装置，主要有壳体，壳体中配置有两个对称设置的破碎辊，所述壳体上方具有进料口，壳体两侧设有细粉过道，壳体上部设有第一筛料通道，中部设有第二筛料通道，且破碎辊位于第一筛料通道与第二筛料通道之间，壳体下部设有对接第二筛料通道的破碎腔，壳体下方具有出料口，细粉过道与出料口连通。

本实用新型的第一筛料通道与第二筛料通道的两侧均设有朝壳体中心向下倾斜的筛网滑道，各筛网滑道下方设有对应的细粉滑槽，细粉滑槽往细粉过道方向向下倾斜并与之连通。

本实用新型的筛网滑道下方配置有由气缸驱动的毛刷。

本实用新型的两个破碎辊的间距小于第一筛料通道的宽度，而大于第二筛料通道的宽度。

本实用新型的壳体左侧的破碎辊逆时针旋转，右侧的破碎辊顺时针旋转。

本实用新型的破碎腔的腔壁上均匀分布有若干通孔，且各通孔中配置有对应的筛网片，破碎腔中设有由电机驱动的破击锤。

本实用新型的破碎腔的内壁上装配有若干合金块，且合金块不在破击锤的接触范围内。

本实用新型的有益效果为：在破碎前及破碎中对骨料进行细粉筛分，使符合要求的细粉料避开破碎机构，破碎机构针对粗骨料高效破碎，最后所形成的细骨料与筛分的细骨料均在出料口进行出料，其提高粗骨料的破碎效率，降低设备能耗，节能环保。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1所示，本实用新型为一种节能分筛的双辊破碎装置，主要有壳体1，壳体1中配置有两个对称设置的破碎辊10，所述壳体1上方具有进料口11，骨料由进料口11进入壳体1中，经过两破碎辊10的中间进行破碎细化。

壳体1两侧设有细粉过道2，壳体1上部设有第一筛料通道3，中部设有第二筛料通道4，破碎辊10位于第一筛料通道3与第二筛料通道4之间，第一筛料通道3与第二筛料通道4的两侧均设有朝壳体1中心向下倾斜的筛网滑道6，各筛网滑道6下方设有对应的细粉滑槽7，细粉滑槽7往细粉过道2方向向下倾斜并与之连通，壳体1下方具有出料口12，细粉过道2与出料口12连通。骨料进入壳体1后，先经过第一筛料通道3两侧的筛网滑道6，先行筛除细骨料后，所筛除的细骨料会落至细粉滑槽7中并滑向细粉过道2，而粗骨料则滑动并穿过第一筛料通道3，进而由两破碎辊10进行破碎，破碎过程中所形成的细碎骨料再经过第二筛料通道4两侧的筛网滑道6，进一步筛出细骨料后，剩余的粗骨料会滑至第二筛料通道4中并掉落。

进一步的，壳体1下部设有对接第二筛料通道的破碎腔5，用于解决少量尚未破碎合格的粗骨料，由第二筛料通道4掉落的粗骨料会进入破碎腔5中再次破碎。

破碎腔5的腔壁上均匀分布有若干通孔，且各通孔中配置有对应的筛网片51，破碎腔5中设有由电机驱动的破击锤50，破碎腔5的内壁上装配有若干合金块52，且合金块52不在破击锤50的接触范围内。粗骨料于破碎腔5中受破旋转的击锤50击打，进而不断于各合金块52进行碰撞，在破击锤50与合金块52的作用下细化，细化后的骨料会穿过筛网片51离开破碎腔5，则离开破碎腔5的细骨料通过出料口12排出，同时，由上方两层细粉滑槽7滑入细粉过道2的细骨料，最终也会从出料口12排出。

为了避免筛网滑道6堵塞，筛网滑道6下方配置有由气缸80驱动的毛刷8，气缸80的驱动臂穿过细粉过道2进入壳体1内部，气缸80来回驱动毛刷8于筛网滑道6下方进行清洁，使筛网滑道6畅通。

壳体1左侧的破碎辊逆时针旋转，右侧的破碎辊顺时针旋转，使第一筛料通道3掉落的骨料在经过两个破碎辊时所受的力是向上的，如此破碎辊10的力与骨料下落的力反向，撞击及挤压力更强，且两破碎辊对骨料破碎后会使细骨料往上斜（两侧）方向抛飞，使骨料落于第二筛料通道4两侧的筛网滑道上，便于进一步筛分细骨料。

两个破碎辊10的间距小于第一筛料通道3的宽度，而大于第二筛料通道4的宽度，在大量入料过程中，使得通过第一筛料通道3的骨料往两破碎辊之间跌落，并且，两破碎辊10与其上方的细粉滑槽7之间的间隙亦可控制，使所经过的骨料在一定程度上受到挤压，撞击，也能够使骨料破碎细化；而第二筛料通道4宽度较小，是为了延长两侧筛分滑道6的长度，使筛分滑道6尽可能分离较多的细骨料，剩余少量粗骨料则通过第二筛料通道4进入破碎腔5。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能分筛的双辊破碎装置，主要有壳体（1），壳体（1）中配置有两个对称设置的破碎辊（10），其特征在于：所述壳体（1）上方具有进料口（11），壳体（1）两侧设有细粉过道（2），壳体（1）上部设有第一筛料通道（3），中部设有第二筛料通道（4），且破碎辊（10）位于第一筛料通道（3）与第二筛料通道（4）之间，壳体（1）下部设有对接第二筛料通道的破碎腔（5），壳体（1）下方具有出料口（12），细粉过道（2）与出料口（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能分筛的双辊破碎装置，其特征在于：所述第一筛料通道（3）与第二筛料通道（4）的两侧均设有朝壳体（1）中心向下倾斜的筛网滑道（6），各筛网滑道（6）下方设有对应的细粉滑槽（7），细粉滑槽（7）往细粉过道（2）方向向下倾斜并与之连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能分筛的双辊破碎装置，其特征在于：所述筛网滑道（6）下方配置有由气缸（80）驱动的毛刷（8）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种节能分筛的双辊破碎装置，其特征在于：所述两个破碎辊（10）的间距小于第一筛料通道（3）的宽度，而大于第二筛料通道（4）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种节能分筛的双辊破碎装置，其特征在于：所述壳体（1）左侧的破碎辊逆时针旋转，右侧的破碎辊顺时针旋转。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种节能分筛的双辊破碎装置，其特征在于：所述破碎腔（5）的腔壁上均匀分布有若干通孔，且各通孔中配置有对应的筛网片（51），破碎腔（5）中设有由电机驱动的破击锤（50）。

7.根据权利要求6所述的一种节能分筛的双辊破碎装置，其特征在于：所述破碎腔（5）的内壁上装配有若干合金块（52），且合金块（52）不在破击锤（50）的接触范围内。

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