CN115970816B - 一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钛酸钡电子陶瓷粉体生产设备技术领域，公开了一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，包括依次设置的进料机构、粉碎机构和出料机构，所述进料机构包括进料缓冲室和设置在进料缓冲室内的进料控制机构，所述粉碎机构包括粉碎腔和依次设置在粉碎腔内的粗粉碎机构和精粉碎机构，所述出料机构包括出料斗和与出料斗底部出料口连接的出料输送机，所述进料缓冲室的上端设有与进料输送机连接的进料口，所述进料缓冲室的下端设有与粉碎腔连通的进料控制口，所述进料控制机构安装在进料控制口处。本发明具有粉碎效率高，粉碎效果好，设备使用寿命长的效果。

Description

一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置

技术领域

本发明涉及钛酸钡电子陶瓷粉体生产设备技术领域，特别涉及一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置。

背景技术

目前，钛酸钡陶瓷材料是目前国内外应用最广泛的电子陶瓷原料之一，由于其具有高的介电常数，良好的铁电，压电，耐压及绝缘性能，主要用于制作电容器，多层基片，各种传感器，半导体材料和敏感元件，广泛应用于新能源汽车、电子元器件、5G通信及储能系统等制造领域。我国已有电子陶瓷厂，研究所和设计院近百家。且电子陶瓷工业在我国已经形成了独立完整的工业生产体系。

目前，钛酸钡电子陶瓷粉体材料的主要原料为高纯碳酸钡和高纯二氧化钛，而在制备高纯碳酸钡和高纯二氧化钛时，均需要使用到粉碎装置将其粉碎，而现有的粉碎机在粉碎过程中粉碎过程中难以根据粉碎速度自动控制进料速度，经常会出现因为一次性下料过多，而造成粉碎不及时而导致的粉碎不充分或者设备卡壳和堵塞等问题，严重影响粉碎效率和粉碎设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，具有粉碎效率高，粉碎效果好，设备使用寿命长的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，包括依次设置的进料机构、粉碎机构和出料机构，所述进料机构包括进料缓冲室和设置在进料缓冲室内的进料控制机构，所述粉碎机构包括粉碎腔和依次设置在粉碎腔内的粗粉碎机构和精粉碎机构，所述出料机构包括出料斗和与出料斗底部出料口连接的出料输送机，所述进料缓冲室的上端设有与进料输送机连接的进料口，所述进料缓冲室的下端设有与粉碎腔连通的进料控制口，所述进料控制机构安装在进料控制口处。

通过采用上述技术方案，进料输送机将待粉碎的坯料输送至进料缓冲室进行缓存，然后依次从进料缓冲室的进料控制口进入粉碎机构的粉碎腔中进行粉碎，通过设置在进料控制口处的进料控制机构来根据粉碎机构的粉碎速度来自动控制坯料进入粉碎机构速度，使得粉碎机构始终保持良好、高效的工作状态，有效避免粉碎机构卡壳或堵塞等问题，且粉碎质量好，粉碎效率高，其中，粉碎机构分别通过粗粉碎机构和精粉碎机构对进入粉碎腔中的坯料进行粗粉碎和精粉碎，粗粉碎可以快速对坯料中的大颗粒进行快速破碎，精粉碎用于对破碎后的小颗粒进行进一步粉碎，实现了坯料的逐级粉碎，使得物料的粉碎质量更好。

本发明的进一步设置为：所述进料控制机构包括用于对进入粉碎腔中的坯料进行控制的控制板一和控制板二，所述控制板一和控制板二呈“V”状倾斜设置，所述控制板一和控制板二的中部分别通过转轴一和转轴二与进料缓冲室的内壁的转动连接，所述控制板一和控制板二的下端分别设有用于驱动控制板一和控制板二随转轴一和转轴二转动的间歇驱动机构。

通过采用上述技术方案，控制板一和控制板二呈“V”状倾斜设置，使得进入进料缓冲室中的坯料沿着控制板一和控制板二的倾斜面向下滑动直至从控制板一和控制板二下端形成的开口处落入粉碎室，通过间歇控制机构驱动控制板一和控制板二随转轴一和转轴二正向或者反向转动，从而使得控制板一和控制板二下端形成的开口打开或者闭合，形成间歇进料的效果，避免一次性进料过多而造成粉碎效果差，设备卡壳或堵塞等问题，结构简单，操作方便。

本发明的进一步设置为：所述间歇驱动机构包括凸轮一和凸轮二，所述凸轮一和凸轮二分别通过凸轮转轴一和凸轮转轴二与粉碎腔的内壁转动连接，所述凸轮一和凸轮二始终相对旋转。

通过采用上述技术方案，当凸轮一和凸轮二的凸部旋转至分别与控制板一和控制板二接触后逐渐推动控制板一和控制板二分别随转轴一和转轴二旋转，此时控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐减小至闭合状态，此过程中，从进料缓冲室中进入粉碎腔中的粉料不断减少，当凸轮一和凸轮二的凸部旋转至逐渐离开控制板一和控制板二时，控制板一和控制板二在自身以及进料缓冲室中坯料的重力下逐渐反向转动，此时控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐增大，此过程中，从进料缓冲室中进入粉碎腔中的粉料不断增加，通过利用凸轮一和凸轮二的持续相对运动和进料缓冲室中坯料的重力驱动进料控制机构中的控制板一和控制板二随转轴一和转轴二往复正向—反向交替转动，从而使得控制板一和控制板二下端形成的开口交替打开—闭合，从而形成间歇进料的效果，有效避免了一次性进料过多而造成粉碎效果差、设备卡壳或堵塞等问题，结构简单，操作方便。

本发明的进一步设置为：所述粗粉碎机构包括中心轴和锤片，所述中心轴的两端分别与粉碎腔相对的两侧壁转动连接，所述中心轴的一端与驱动电机连接，所述中心轴沿轴线方向等间距固定设有多个与中心轴同轴的锤片盘，各锤片盘的圆周上均匀分布固定有若干个所述锤片，所述锤片下方设置还有筛板一，所述筛板一的底部呈半圆筒形，所述筛板一的上端两侧分别通过弹簧一和弹簧二与控制板一和控制板二的上端固定连接，所述控制板一和控制板二的下端之间的开口闭合时控制板一与控制板二相互接触的位置设有还设有压力传感器，所述压力传感器固定在控制板一或控制板二上。

通过采用上述技术方案，中心轴在驱动电机的驱动下高速旋转，带动锤片随锤片盘同步高速旋转，锤片转动的过程中不断对进入的坯料进行反复打击碰撞，同时落在筛板一上的配料颗粒又受到锤片与筛板一的强烈磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，较大颗粒的坯料被初步粉碎成小颗粒，粉碎后的小颗粒通过筛板一的筛孔排出，未完全粉碎的较大颗粒侧留在筛板一的上方继续粉碎，利用筛板一可以实现对粗粉碎后的颗粒进行第一次筛选，使得只有被粉碎至小于筛板一的筛孔的尺寸后的颗粒才能进入精粉碎机构中进行精粉碎，保证粗粉碎和精粉碎分级进行，有效提高粉碎质量；另外，筛板一的两端分别通过弹簧一和弹簧二与控制板一和控制板二的上端固定连接，使得筛板一呈浮动的状态，因此当筛板一上内积存的氧化钛粉料过多时，筛板一在重力作用会下向下移动并通过弹簧一和弹簧二向下拉控制板一和控制板二的上端，使得控制板一和控制板二在弹簧一和弹簧二的拉力作用下绕转轴一和转轴二旋转至控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐减小至闭合，使得从进料缓冲室向粉碎腔中少量进料或者停止进料，直至筛板一上的粉料逐渐被粉碎减少后，筛板一对控制板一和控制板二的拉力逐渐减小，控制板一和控制板二在进料缓冲室中待粉碎的坯料的重力作用下绕转轴一和转轴二反向旋转至控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐增大，使得进料缓冲室中待粉碎的坯料不断进入粉碎腔中且进料量不断增大，同时，通过设置在控制板一和控制板二的下端的压力传感器来判断控制板一和控制板二的下端之间的开口是否闭合，当开口闭合时控制进料输送机停止向进料缓冲室中进料，开口打开时控制器控制控制进料输送机开始向进料缓冲室中进料，从而始终保持进料缓冲室和粉碎腔中的粉料处于动态平衡的状态，从而实现根据粉碎机构的粉碎速度来自动控制坯料进入粉碎机构速度的效果，保证粉碎腔中不会出现因粉碎不及时而造成的粉碎不充分或者设备卡壳和堵塞等问题，大大提高了粉碎效果和设备的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述凸轮一和凸轮二相互远离的一侧分别设有捶打机构一和捶打机构二，所述捶打机构一和捶打机构二均包括一个或多个重力锤，各所述重力锤分别通过重力锤转轴与粉碎腔的内壁转动连接，所述捶打机构一和捶打机构二靠近凸轮一和凸轮二的一侧分别设有限位块一和限位块二。

通过采用上述技术方案，捶打机构一和捶打机构二中的重力锤利用自身重力以及凸轮一和凸轮二对其施加的碰撞力来实现绕其与粉碎腔的内壁转动连接的转轴往复转动，从而实现对筛板一进行反复锤击，使得筛板一不断振动，有利于保证被初粉碎后的坯料能够快速从筛板一的筛孔中排出，从而有效降低了颗粒在筛板一上堆积的概率，有效提高了粉碎后的颗粒与未完全粉碎的颗粒的分离速度，避免已完全粉碎后的颗粒被反复重复粉碎的情况，从而有效提高了粉碎的效率，限位块一和限位块二用于重力锤的转动角度进行控制，有效防止重力锤在旋转过程中与粗粉碎机构发生碰撞而造成粗粉碎机构损坏的问题，进一步提高了设备的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述锤片盘的圆周上均匀分别多个用于安装锤片的槽，所述锤片与槽滑动配合，所述锤片靠近锤片盘圆心的一端通过连接弹簧与槽的底部连接，所述锤片的上下表面均设有多个锥形凸齿。

通过采用上述技术方案，锤片通过连接弹簧与槽连接后，使得锤片安装后形成浮动的状态，因此当中心轴在驱动电机的驱动下的高速旋转时，锤片在离心力的作用下拉伸连接弹簧并沿安装槽向远离旋转中心的一侧滑动，从而使得锤片端部所在圆周的直径变大，锤片端始终能够与筛板保持一定的抵紧力，使得锤片能够有效刮除粘附在筛板一表面上的颗粒，同时还有效增加了待粉碎颗粒与锤片和筛板一之间的摩擦力，磨碎效果更好，锤片表面设置的锥形凸齿能够进一步对坯料颗粒进行破碎，进一步提高了设备的粉碎效果。

本发明的进一步设置为：所述精粉碎机构包括上粉碎磨头和下粉碎磨头，所述上粉碎磨头包括位于上粉碎磨头中部的进料孔和位于上粉碎磨头底部的锥形粉碎腔，所述下粉碎磨头位于上粉碎磨头底部，所述下粉碎磨头的顶部设有与上粉碎磨头底的锥形粉碎腔同轴的锥形粉碎台，所述锥形粉碎腔的锥度大于锥形粉碎台的锥度，所述上粉碎磨头固定在粉碎腔的内壁上，所述下粉碎磨头的底部与旋转驱动部连接，所述旋转驱动部包括旋转电机和旋转轴，所述旋转轴的一端与粉碎磨头固定连接，所述旋转轴的另一端与旋转电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，粗粉碎后的颗粒从筛板一的筛孔中排出后通过上粉碎磨头中部的进料孔进入精粉碎机构中上粉碎磨头底部的锥形粉碎腔与下粉碎磨头顶部的锥形粉碎台之间形成的楔形空间中，由于精粉碎机构中的下粉碎磨头在旋转电机的驱动下高速旋转，因此，进入楔形空间中的粉料在上粉碎磨头与下粉碎磨头的挤压和摩擦下被磨碎成更加细小的颗粒，随着粉料颗粒的不断减小，楔形空间中的粉料颗粒不断沿着楔形空间向下滑动，直至从下粉碎磨头的边缘排出，粉料颗粒在沿着楔形空间不断下滑而过程中实现了进一步逐级磨碎的效果，进一步增加了坯料的粉碎质量。

本发明的进一步设置为：所述筛板一的下方设有一锥形的导料板，所述锥形导料板的底部开口与上粉碎磨头中部的进料孔连通。

通过采用上述技术方案，筛板一下方的导料板用于对从筛板一的筛孔中排出粉料进行导流，使得被粉碎后的颗粒能够全部沿着导料板的底部开口落入精粉碎机构中上粉碎磨头中部的进料孔中，避免颗粒粘附在粉碎腔的内壁或者在上粉碎磨头的顶部残留而造成无法进入的问题。

本发明的进一步设置为：所述下粉碎磨头的下端设有筛板二，所述筛板二为倾斜设置的平板，所述粉碎腔位于筛板二下端的位置设有开口一，所述粉碎腔位于锥形导料板上方的位置设有开口二，所述开口一和开口二通过回料输送机连接。

通过采用上述技术方案，筛板二用于对精粉碎后粉料进行进一步筛分，保证精粉碎后的粉料中未被完全粉碎的物料从筛板二的下端进入开口一，并从开口一进入回料输送机并通过开口一进入粉碎腔位于锥型导料板的上方后沿着锥型导料板滑入其底部开口落入精粉碎机构中进行再次精粉碎加工，从而保证精粉碎后排出的粉料均匀细腻，质量好。

本发明的进一步设置为：所述凸轮转轴一和凸轮转轴二的同一端分别设有相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述凸轮转轴一或凸轮转轴二的另一端通过同步带与中心轴连接。

通过采用上述技术方案，中心轴在驱动电机的驱动下旋转时通过同步带带动与其连接的凸轮转轴一或凸轮转轴二同步旋转，凸轮转轴一或凸轮转轴二旋转时通过相互啮合的齿轮一和齿轮二带动凸轮转轴二或凸轮转轴一旋转，保证凸轮转轴一和凸轮转轴二分别带动凸轮一和凸轮二相对旋转，使得凸轮一和凸轮二在持续相对旋转的过程中控制进料缓冲室中的坯料以间歇的形式进入粉碎腔中，并且中心轴与凸轮一和凸轮二仅通过一个动力来实现始终同步动作，保证进料、粉碎同步进行，不仅控制过程简单，工作效率高，而且设备成本低，能耗小。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置在进料控制口处的进料控制机构来根据粉碎机构的粉碎速度来自动控制坯料进入粉碎机构速度，使得粉碎机构始终保持良好、高效的工作状态，有效避免粉碎机构卡壳或堵塞等问题，且粉碎质量好，粉碎效率高，其中，粉碎机构分别通过粗粉碎机构和精粉碎机构对进入粉碎腔中的坯料进行粗粉碎和精粉碎，粗粉碎可以快速对坯料中的大颗粒进行快速破碎，精粉碎用于对破碎后的小颗粒进行进一步粉碎，实现了坯料的逐级粉碎，使得物料的粉碎质量更好。

2.本发明中间歇控制机构利用凸轮一和凸轮二的持续相对运动和进料缓冲室中坯料的重力驱动进料控制机构中的控制板一和控制板二随转轴一和转轴二往复正向—反向交替转动，从而使得控制板一和控制板二下端形成的开口交替打开—闭合，从而形成间歇进料的效果，有效避免了一次性进料过多而造成粉碎效果差、设备卡壳或堵塞等问题，结构简单，操作方便。

3.本发明中粗粉碎机构利用筛板一对粗粉碎后的颗粒进行第一次筛选，使得只有被粉碎至小于筛板一的筛孔的尺寸后的颗粒才能进入精粉碎机构中进行精粉碎，保证粗粉碎和精粉碎分级进行，有效提高粉碎质量；另外，筛板一的两端分别通过弹簧一和弹簧二与控制板一和控制板二的上端固定连接，使得筛板一呈浮动的状态，因此当筛板一上内积存的氧化钛粉料过多时，筛板一在重力作用会下向下移动并通过弹簧一和弹簧二向下拉控制板一和控制板二的上端，使得控制板一和控制板二在弹簧一和弹簧二的拉力作用下绕转轴一和转轴二旋转至控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐减小至闭合，使得从进料缓冲室向粉碎腔中少量进料或者停止进料，直至筛板一上的粉料逐渐被粉碎减少后，筛板一对控制板一和控制板二的拉力逐渐减小，控制板一和控制板二在进料缓冲室中待粉碎的坯料的重力作用下绕转轴一和转轴二反向旋转至控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐增大，使得进料缓冲室中待粉碎的坯料不断进入粉碎腔中且进料量不断增大，同时，通过设置在控制板一和控制板二的下端的压力传感器来判断控制板一和控制板二的下端之间的开口是否闭合，当开口闭合时控制进料输送机停止向进料缓冲室中进料，开口打开时控制器控制控制进料输送机开始向进料缓冲室中进料，从而始终保持进料缓冲室和粉碎腔中的粉料处于动态平衡的状态，从而实现根据粉碎机构的粉碎速度来自动控制坯料进入粉碎机构速度的效果，保证粉碎腔中不会出现因粉碎不及时而造成的粉碎不充分或者设备卡壳和堵塞等问题，大大提高了粉碎效果和设备的使用寿命。

4.本发明通过在凸轮一和凸轮二相互远离的一侧分别设置捶打机构一和捶打机构二来实现对筛板一进行反复锤击，使得筛板一不断振动，有利于保证被初粉碎后的坯料能够快速从筛板一的筛孔中排出，从而有效降低了颗粒在筛板一上堆积的概率，有效提高了粉碎后的颗粒与未完全粉碎的颗粒的分离速度，避免已完全粉碎后的颗粒被反复重复粉碎的情况，从而有效提高了粉碎的效率，限位块一和限位块二用于重力锤的转动角度进行控制，有效防止重力锤在旋转过程中与粗粉碎机构发生碰撞而造成粗粉碎机构损坏的问题，进一步提高了设备的使用寿命。

5.本发明中粗粉碎机构中的锤片通过连接弹簧与槽连接，使其安装后形成浮动的状态，因此当中心轴在驱动电机的驱动下的高速旋转时，锤片在离心力的作用下拉伸连接弹簧并沿安装槽向远离旋转中心的一侧滑动，从而使得锤片端部所在圆周的直径变大，锤片端始终能够与筛板保持一定的抵紧力，使得锤片能够有效刮除粘附在筛板一表面上的颗粒，同时还有效增加了待粉碎颗粒与锤片和筛板一之间的摩擦力，磨碎效果更好，锤片表面设置的锥形凸齿能够进一步对坯料颗粒进行破碎，进一步提高了设备的粉碎效果。

6.本发明中精粉碎机构利用上粉碎磨头与下粉碎磨头之间形成的楔形空间对粉料进行的挤压和摩擦，使得粉料被磨碎成更加细小的颗粒，并且随着粉料颗粒的不断减小，楔形空间中的粉料颗粒会不断沿着楔形空间向下滑动，直至从下粉碎磨头的边缘排出，粉料颗粒在沿着楔形空间不断下滑而过程中实现了进一步逐级磨碎的效果，进一步增加了坯料的粉碎质量。

7.本发明通过筛板二用于对精粉碎后粉料进行进一步筛分，保证精粉碎后的粉料中未被完全粉碎的物料从筛板二的下端进入开口一，并从开口一进入回料输送机并通过开口一进入粉碎腔位于锥型导料板的上方后沿着锥型导料板滑入其底部开口落入精粉碎机构中进行再次精粉碎加工，从而保证精粉碎后排出的粉料均匀细腻，质量好。

8.本发明中中心轴在驱动电机的驱动下旋转时通过同步带带动与其连接的凸轮转轴一或凸轮转轴二同步旋转，凸轮转轴一或凸轮转轴二旋转时通过相互啮合的齿轮一和齿轮二带动凸轮转轴二或凸轮转轴一旋转，保证凸轮转轴一和凸轮转轴二分别带动凸轮一和凸轮二相对旋转，使得凸轮一和凸轮二在持续相对旋转的过程中控制进料缓冲室中的坯料以间歇的形式进入粉碎腔中，并且中心轴与凸轮一和凸轮二仅通过一个动力来实现始终同步动作，保证进料、粉碎同步进行，不仅控制过程简单，工作效率高，而且设备成本低，能耗小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置的剖面结构示意图。

图2是本发明一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置中粉碎机构的局部剖面结构示意图。

图3是本发明一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置外部一侧的结构示意图。

图4是本发明一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置外部另一侧的结构示意图。

图中，1、进料机构；2、粉碎机构；3、出料机构；4、进料缓冲室；5、进料控制机构；501、控制板一；502、控制板二；503、转轴一；504、转轴二；6、粉碎腔；7、粗粉碎机构；701、中心轴；702、锤片；703、驱动电机；704、锤片盘；705、筛板一；706、弹簧一；707、弹簧二；708、槽；709、连接弹簧；710、锥形凸齿；8、精粉碎机构；801、上粉碎磨头；802、下粉碎磨头；803、进料孔；804、锥形粉碎腔；805、锥形粉碎台；806、旋转电机；807、旋转轴；9、出料斗；10、出料输送机；11、进料输送机；12、进料口；13、进料控制口；14、间歇驱动机构、1401、凸轮一；1402、凸轮二；1403、凸轮转轴一；1404、凸轮转轴二；15、捶打机构一；16、捶打机构二；17、重力锤；18、重力锤转轴；19、限位块一；20、限位块二；21、导料板；22、筛板二；23、开口一；24、开口二；25、回料输送机；26、齿轮一；27、齿轮二；28、同步带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，包括依次设置的进料机构1、粉碎机构2和出料机构3，所述进料机构1包括进料缓冲室4和设置在进料缓冲室4内的进料控制机构5，所述粉碎机构2包括粉碎腔6和依次设置在粉碎腔6内的粗粉碎机构7和精粉碎机构8，所述出料机构3包括出料斗9和与出料斗9底部出料口连接的出料输送机10，所述进料缓冲室4的上端设有与进料输送机11连接的进料口12，所述进料缓冲室4的下端设有与粉碎腔6连通的进料控制口13，所述进料控制机构5安装在进料控制口13处。

具体的，所述进料控制机构5包括用于对进入粉碎腔6中的坯料进行控制的控制板一501和控制板二502，所述控制板一501和控制板二502呈“V”状倾斜设置，所述控制板一501和控制板二502的中部分别通过转轴一503和转轴二504与进料缓冲室4的内壁的转动连接，所述控制板一501和控制板二502的下端分别设有用于驱动控制板一501和控制板二502随转轴一503和转轴二504转动的间歇驱动机构14。

具体的，所述间歇驱动机构14包括凸轮一1401和凸轮二1402，所述凸轮一1401和凸轮二1402分别通过凸轮转轴一1403和凸轮转轴二1404与粉碎腔6的内壁转动连接，所述凸轮一1401和凸轮二1402始终相对旋转。

具体的，所述粗粉碎机构7包括中心轴701和锤片702，所述中心轴701的两端分别与粉碎腔6相对的两侧壁转动连接，所述中心轴701的一端与驱动电机703连接，所述中心轴701沿轴线方向等间距固定设有多个与中心轴701同轴的锤片盘704，各锤片盘704的圆周上均匀分布固定有若干个所述锤片702，所述锤片702下方设置还有筛板一705，所述筛板一705的底部呈半圆筒形，所述筛板一705的上端两侧分别通过弹簧一706和弹簧二707与控制板一501和控制板二502的上端固定连接，所述控制板一501和控制板二502的下端之间的开口闭合时控制板一501和控制板二502相互接触的位置设有还设有压力传感器，所述压力传感器固定在控制板一501或控制板二502上。

进一步的，所述凸轮一1401和凸轮二1402相互远离的一侧分别设有捶打机构一15和捶打机构二16，所述捶打机构一15和捶打机构二16均包括一个或多个重力锤17，各所述重力锤17分别通过重力锤转轴18与粉碎腔6的内壁转动连接，所述捶打机构一15和捶打机构二16靠近凸轮一1401和凸轮二1402的一侧分别设有限位块一19和限位块二20。

进一步的，所述锤片盘704的圆周上均匀分别多个用于安装锤片702的槽708，所述锤片702与槽708滑动配合，所述锤片702靠近锤片盘704圆心的一端通过连接弹簧709与槽708的底部连接，所述锤片702的上下表面均设有多个锥形凸齿710。

具体的，所述精粉碎机构8包括上粉碎磨头801和下粉碎磨头802，所述上粉碎磨头801包括位于上粉碎磨头801中部的进料孔803和位于上粉碎磨头801底部的锥形粉碎腔804，所述下粉碎磨头802位于上粉碎磨头801底部，所述下粉碎磨头802的顶部设有与上粉碎磨头801底的锥形粉碎腔804同轴的锥形粉碎台805，所述锥形粉碎腔804的锥度大于锥形粉碎台805的锥度，所述上粉碎磨头801固定在粉碎腔6的内壁上，所述下粉碎磨头802的底部与旋转驱动部连接，所述旋转驱动部包括旋转电机806和旋转轴807，所述旋转轴807的一端与粉碎磨头固定连接，所述旋转轴807的另一端与旋转电机806的输出轴连接。

进一步的，所述筛板一705的下方设有一锥形的导料板21，所述锥形导料板21的底部开口与上粉碎磨头801中部的进料孔803连通。

进一步的，所述下粉碎磨头802的下端设有筛板二22，所述筛板二22为倾斜设置的平板，所述粉碎腔6位于筛板二22下端的位置设有开口一23，所述粉碎腔6位于锥形导料板21上方的位置设有开口二24，所述开口一23和开口二24通过回料输送机25连接。

进一步的，所述凸轮转轴一1403和凸轮转轴二1404的同一端分别设有相互啮合的齿轮一26和齿轮二27，所述凸轮转轴一1403或凸轮转轴二1404的另一端通过同步带28与中心轴701连接。

本发明的工作原理：首先，启动进料输送机11，进料输送机11将待粉碎的坯料输送至进料缓冲室4进行缓存；然后，同时启动粗粉碎机构7中的驱动电机703和精粉碎机构8中的旋转电机806，粗粉碎机构7中的中心轴701在驱动电机703的驱动下高速旋转，中心轴701高速旋转时通过同步带28带动与其连接的凸轮转轴一1403或凸轮转轴二1404同步旋转，凸轮转轴一1403或凸轮转轴二1404旋转时通过相互啮合的齿轮一26和齿轮二27带动凸轮转轴二1404或凸轮转轴一1403旋转，保证凸轮转轴一1403和凸轮转轴二1404分别带动凸轮一1401和凸轮二1402相对旋转，当凸轮一1401和凸轮二1402的凸部旋转至分别与控制板一501和控制板二502接触后逐渐推动控制板一501和控制板二502分别随转轴一1403和转轴二1404旋转，此时控制板一501和控制板二502的下端之间的开口逐渐减小至闭合状态，此过程中，从进料缓冲室4中进入粉碎腔6中的粉料不断减少，当凸轮一1401和凸轮二1402的凸部旋转至逐渐离开控制板一501和控制板二502时，控制板一501和控制板二502在自身以及进料缓冲室4中坯料的重力下逐渐反向转动，此时控制板一501和控制板二502的下端之间的开口逐渐增大，此过程中，从进料缓冲室4中进入粉碎腔6中的粉料不断增加，利用凸轮一1401和凸轮二1402的持续相对运动和进料缓冲室4中坯料的重力驱动进料控制机构5中的控制板一501和控制板二502随转轴一1403和转轴二1404往复正向—反向交替转动，从而使得控制板一501和控制板二502下端形成的开口交替打开—闭合，从而形成间歇进料的效果，同时，中心轴701旋转时带动锤片702随锤片盘704同步高速旋转，锤片702转动的过程中不断对进入的坯料进行反复打击碰撞，同时落在筛板一705上的配料颗粒又受到锤片702与筛板一705的强烈磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，较大颗粒的坯料被初步粉碎成小颗粒，粉碎后的小颗粒通过筛板一705的筛孔排出，未完全粉碎的较大颗粒侧留在筛板一705的上方继续粉碎，并且筛板一705的两端分别通过弹簧一和弹簧二与控制板一501和控制板二502的上端固定连接，使得筛板一705呈浮动的状态，因此当筛板一705上内积存的氧化钛粉料过多时，筛板一705在重力作用会下向下移动并通过弹簧一和弹簧二向下拉控制板一501和控制板二502的上端，使得控制板一501和控制板二502在弹簧一和弹簧二的拉力作用下绕转轴一1403和转轴二1404旋转至控制板一501和控制板二502的下端之间的开口逐渐减小至闭合，使得从进料缓冲室4向粉碎腔6中少量进料或者停止进料，直至筛板一705上的粉料逐渐被粉碎减少后，筛板一705对控制板一501和控制板二502的拉力逐渐减小，控制板一501和控制板二502在进料缓冲室4中待粉碎的坯料的重力作用下绕转轴一1403和转轴二1404反向旋转至控制板一501和控制板二502的下端之间的开口逐渐增大，使得进料缓冲室4中待粉碎的坯料不断进入粉碎腔6中且进料量不断增大，同时，通过设置在控制板一501和控制板二502的下端的压力传感器来判断控制板一501和控制板二502的下端之间的开口是否闭合，当开口闭合时控制进料输送机11停止向进料缓冲室4中进料，开口打开时控制器控制控制进料输送机11开始向进料缓冲室4中进料，从而始终保持进料缓冲室4和粉碎腔6中的粉料处于动态平衡的状态，从而实现根据粉碎机构2的粉碎速度来自动控制坯料进入粉碎机构2速度的效果，保证粉碎腔6中不会出现因粉碎不及时而造成的粉碎不充分或者设备卡壳和堵塞等问题，粗粉碎后的颗粒从筛板一705的筛孔中排出后通过上粉碎磨头801中部的进料孔803进入精粉碎机构8中上粉碎磨头801底部的锥形粉碎腔6与下粉碎磨头802顶部的锥形粉碎台之间形成的楔形空间中，由于精粉碎机构8中的下粉碎磨头802在旋转电机806的驱动下高速旋转，因此，进入楔形空间中的粉料在上粉碎磨头801与下粉碎磨头802的挤压和摩擦下被磨碎成更加细小的颗粒，随着粉料颗粒的不断减小，楔形空间中的粉料颗粒不断沿着楔形空间向下滑动，直至从下粉碎磨头802的边缘排出，粉料颗粒在沿着楔形空间不断下滑而过程中实现了进一步逐级磨碎的效果，进一步增加了坯料的粉碎质量，下粉碎磨头802下方设置的筛板二22用于对精粉碎后粉料进行进一步筛分，保证精粉碎后的粉料中未被完全粉碎的物料从筛板二22的下端进入开口一23，并从开口一23进入回料输送机25并通过开口一进入粉碎腔6位于锥型导料板21的上方后沿着锥型导料板21滑入其底部开口落入精粉碎机构8中进行再次精粉碎加工，从而保证精粉碎后通过出料输送机10排出的粉料均匀细腻，质量好。所述进料输送机11、出料输送机10和回料输送机25均为螺杆输送机。

Claims (7)

1.一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：包括依次设置的进料机构（1）、粉碎机构（2）和出料机构（3），所述进料机构（1）包括进料缓冲室（4）和设置在进料缓冲室（4）内的进料控制机构（5），所述粉碎机构（2）包括粉碎腔（6）和依次设置在粉碎腔（6）内的粗粉碎机构（7）和精粉碎机构（8），所述出料机构（3）包括出料斗（9）和与出料斗（9）底部出料口连接的出料输送机（10），所述进料缓冲室（4）的上端设有与进料输送机（11）连接的进料口（12），所述进料缓冲室（4）的下端设有与粉碎腔（6）连通的进料控制口（13），所述进料控制机构（5）安装在进料控制口（13）处；

所述进料控制机构（5）包括用于对进入粉碎腔（6）中的坯料进行控制的控制板一（501）和控制板二（502），所述控制板一（501）和控制板二（502）呈“V”状倾斜设置，所述控制板一（501）和控制板二（502）的中部分别通过转轴一（503）和转轴二（504）与进料缓冲室（4）的内壁的转动连接，所述控制板一（501）和控制板二（502）的下端分别设有用于驱动控制板一（501）和控制板二（502）随转轴一（503）和转轴二（504）转动的间歇驱动机构（14）；

所述间歇驱动机构（14）包括凸轮一（1401）和凸轮二（1402），所述凸轮一（1401）和凸轮二（1402）分别通过凸轮转轴一（1403）和凸轮转轴二（1404）与粉碎腔（6）的内壁转动连接，所述凸轮一（1401）和凸轮二（1402）始终相对旋转；

所述粗粉碎机构（7）包括中心轴（701）和锤片（702），所述中心轴（701）的两端分别与粉碎腔（6）相对的两侧壁转动连接，所述中心轴（701）的一端与驱动电机（703）连接，所述中心轴（701）沿轴线方向等间距固定设有多个与中心轴（701）同轴的锤片盘（704），各锤片盘（704）的圆周上均匀分布固定有若干个所述锤片（702），所述锤片（702）下方设置还有筛板一（705），所述筛板一（705）的底部呈半圆筒形，所述筛板一（705）的上端两侧分别通过弹簧一（706）和弹簧二（707）与控制板一（501）和控制板二（502）的上端固定连接，所述控制板一（501）和控制板二（502）的下端之间的开口闭合时控制板一（501）和控制板二（502）相互接触的位置设有还设有压力传感器，所述压力传感器固定在控制板一（501）或控制板二（502）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述凸轮一（1401）和凸轮二（1402）相互远离的一侧分别设有捶打机构一（15）和捶打机构二（16），所述捶打机构一（15）和捶打机构二（16）均包括一个或多个重力锤（17），各所述重力锤（17）分别通过重力锤转轴（18）与粉碎腔（6）的内壁转动连接，所述捶打机构一（15）和捶打机构二（16）靠近凸轮一（1401）和凸轮二（1402）的一侧分别设有限位块一（19）和限位块二（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述锤片盘（704）的圆周上均匀分别多个用于安装锤片（702）的槽（708），所述锤片（702）与槽（708）滑动配合，所述锤片（702）靠近锤片盘（704）圆心的一端通过连接弹簧（709）与槽（708）的底部连接，所述锤片（702）的上下表面均设有多个锥形凸齿（710）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述精粉碎机构（8）包括上粉碎磨头（801）和下粉碎磨头（802），所述上粉碎磨头（801）包括位于上粉碎磨头（801）中部的进料孔（803）和位于上粉碎磨头（801）底部的锥形粉碎腔（804），所述下粉碎磨头（802）位于上粉碎磨头（801）底部，所述下粉碎磨头（802）的顶部设有与上粉碎磨头（801）底部的锥形粉碎腔（804）同轴的锥形粉碎台（805），所述锥形粉碎腔（804）的锥度大于锥形粉碎台（805）的锥度，所述上粉碎磨头（801）固定在粉碎腔（6）的内壁上，所述下粉碎磨头（802）的底部与旋转驱动部连接，所述旋转驱动部包括旋转电机（806）和旋转轴（807），所述旋转轴（807）的一端与下粉碎磨头（802）固定连接，所述旋转轴（807）的另一端与旋转电机（806）的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述筛板一（705）的下方设有一锥形的导料板（21），所述锥形导料板（21）的底部开口与上粉碎磨头（801）中部的进料孔（803）连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述下粉碎磨头（802）的下端设有筛板二（22），所述筛板二（22）为倾斜设置的平板，所述粉碎腔（6）位于筛板二（22）下端的位置设有开口一（23），所述粉碎腔（6）位于锥形导料板（21）上方的位置设有开口二（24），所述开口一（23）和开口二（24）通过回料输送机（25）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述凸轮转轴一（1403）和凸轮转轴二（1404）的同一端分别设有相互啮合的齿轮一（26）和齿轮二（27），所述凸轮转轴一（1403）或凸轮转轴二（1404）的另一端通过同步带（28）与中心轴连接。

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