CN111974525A - 一种土木工程物料分离捣碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了土木工程技术领域的一种土木工程物料分离捣碎装置，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部一侧开设有进料口，所述加工箱体的底部一侧开设有第一排料口，位于所述进料口下方的所述加工箱体内腔壁固定有弧形导块，所述加工箱体的内腔顶部斜向固定有与所述弧形导块的导弧面相对应的气锤，所述气锤的动力输出端连接有锤头。本发明通过弧形导块、传动辊和锤头之间的配合，可以便于实现在敲击前、敲击中以及敲击后的物料颗粒分离工作；而且在完成后，可以通过利用粉碎辊对物料进行粉碎工作；并且可以通过利用可调节的过滤筛，实现对小于达标颗粒直径的物料在粉碎物料中的分离工作。
Description
技术领域
本发明实施例涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种土木工程物料分离捣碎装置。
背景技术
目前，随着城市化进程的加快，使得建筑业得到迅速发展，土木工程建设也是得到了迅速发展，在建造土木工程建筑时很多所需物料都需要对其进行捣碎处理。
现有的在对土木工程物料进行分离捣碎工作时，由于大部分都是采用直接粉碎分离的方式，容易导致达到生产要求的达标颗粒直径物料被二次粉碎使得颗粒直径变小，不在处于达标颗粒直径范围内，造成粉碎加工过程中的材料浪费，而且利用常规的粉碎装置也无法很好的实现对较大颗粒物料的捣碎工作。
基于此，本发明设计了一种土木工程物料分离捣碎装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置，以解决背景技术中提及的技术问题。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部一侧开设有进料口，所述加工箱体的底部一侧开设有第一排料口，位于所述进料口下方的所述加工箱体内腔壁固定有弧形导块，所述加工箱体的内腔顶部斜向固定有与所述弧形导块的导弧面相对应的气锤，所述气锤的动力输出端连接有锤头，所述锤头与所述弧形导块之间的所述加工箱体内侧壁可转动卡接有传动辊，所述传动辊等间隙的布置在所述弧形导块的一侧，远离所述弧形导块一侧的所述传动辊下方设置有粉碎辊。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，所述粉碎辊的数量至少为两组，且所述粉碎辊之间的间隙距离与相邻两组所述传动辊之间的间隙距离相等。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，所述传动辊至所述弧形导块的间隙距离大于相邻两组所述传动辊之间的间隙距离。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，所述传动辊中心轴线构成的曲面与所述弧形导块的导弧面相平行，且所述锤头的敲击面与所述弧形导块的导弧面相平行。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，靠近一组所述粉碎辊顶部一侧的所述传动辊与所述粉碎辊之间设置有隔板，所述隔板的两侧分别与所述加工箱体的内腔壁相固定，远离另一组所述粉碎辊的所述隔板一侧表面固定有第一导料板。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，远离所述弧形导块一侧的一组所述粉碎辊上方一侧设置有第二导料板，所述第二导料板的顶部一侧与所述加工箱体的内腔壁相固定。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，所述气锤的顶部中间固定有插杆，所述插杆的另一端插接有安装座，所述插杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述气锤的端部相连接，且所述第一弹簧的另一端与所述安装座相连接，所述安装座的侧表面固定有安装耳，所述安装耳上插接有安装螺丝，所述安装螺丝的另一端与所述加工箱体的内腔顶部螺纹连接。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，所述加工箱体的一侧斜向布置有物料输送机构，所述物料输送机构包括对称设置的侧向挡板和输送带，所述输送带位于所述侧向挡板之间，且所述输送带的顶部一侧位于所述进料口的上方，所述输送带的内侧两端均套设有转动辊，所述转动辊的两端可转动卡接在所述侧向挡板上，所述侧向挡板的底部一端固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端与所述转动辊的端部相连接，所述侧向挡板的顶部两侧均插接有固定螺丝，所述固定螺丝的另一端与所述加工箱体的顶部两侧螺纹连接。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，位于所述加工箱体外部一侧的所述传动辊一端固定连接有传动齿盘，所述传动齿盘之间相互啮合，且所述加工箱体外部另一侧的所述传动辊的端部连接有第二电机；位于所述加工箱体外部一侧的所述粉碎辊一端固定连接有传动带盘，所述传动带盘之间套设有皮带，所述加工箱体外部另一侧的所述粉碎辊端部连接有第三电机。
本发明实施例提供一种土木工程物料分离捣碎装置。在一种可行的方案中，位于所述粉碎辊下方的所述加工箱体一侧开设第二排料口，远离所述第二排料口的所述加工箱体内腔一侧固定有第一安装台，靠近所述第二排料口的所述加工箱体内腔一侧固定有第二安装台，所述第一安装台距离所述加工箱体内腔底部的距离大于所述第二安装台距离所述加工箱体内腔底部的距离，所述第一安装台的顶部一侧通过第二弹簧连接有第一转动台，所述第二安装台的顶部一侧固定有电动推杆，所述电动推杆顶部的动力输出端通过第三弹簧连接有第二转动台，所述第二转动台的一侧通过第一转动销活动连接有插座，所述插座的另一侧中间开设有插槽，所述插槽的内侧可抽拉插接有过滤筛，所述过滤筛的另一侧通过第二转动销与所述第一转动台活动连接，所述过滤筛的上表面固定有振动器。
基于上述方案可知，本发明通过弧形导块、传动辊和锤头之间的配合，可以便于实现在敲击前、敲击中以及敲击后的物料颗粒分离工作；而且在完成后，可以通过利用粉碎辊对物料进行粉碎工作；并且可以通过利用可调节的过滤筛，实现对小于达标颗粒直径的物料在粉碎物料中的分离工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的另一侧向视图；
图3为本发明图1中加料箱体沿A-A的剖视图；
图4为本发明气锤的放大视图；
图5为本发明过滤筛的放大视图；
图6为本发明图5的另一侧向视图。
图中标号：
1、加工箱体；2、进料口；3、第一排料口；4、弧形导块；5、气锤；6、锤头；7、传动辊；8、粉碎辊；9、隔板；10、第一导料板；11、第二导料板；12、插杆；13、安装座；14、第一弹簧；15、安装耳；16、安装螺丝；17、物料输送机构；18、侧向挡板；19、输送带；20、第一电机；21、固定螺丝；22、传动齿盘；23、第二电机；24、传动带盘；25、皮带；26、第三电机；27、第二排料口；28、第一安装台；29、第二安装台；30、第二弹簧；31、第一转动台；32、电动推杆；33、第三弹簧；34、第二转动台；35、第一转动销；36、插座；37、插槽；38、过滤筛；39、第二转动销；40、振动器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1-6为本发明实施例一中的一种土木工程物料分离捣碎装置，本实施例的土木工程物料分离捣碎装置；包括加工箱体1，所述加工箱体1的顶部一侧开设有进料口2，所述加工箱体1的底部一侧开设有第一排料口3，位于所述进料口2下方的所述加工箱体1内腔壁固定有弧形导块4，所述加工箱体1的内腔顶部斜向固定有与所述弧形导块4的导弧面相对应的气锤5，所述气锤5的动力输出端连接有锤头6，所述锤头6与所述弧形导块4之间的所述加工箱体1内侧壁可转动卡接有传动辊7，所述传动辊7等间隙的布置在所述弧形导块4的一侧，远离所述弧形导块4一侧的所述传动辊7下方设置有粉碎辊8。
通过上述内容不难发现，在利用本装置对土木工程物料进行捣碎分离工作时，可以先将物料进行击碎处理，再根据加工需求，保留符合物料规格要求的物料；
如图3所示，将传动辊7之间的距离设定为不满足尺寸要求的小颗粒物料粒径尺寸，在进行物料击碎处理时，可以先将物料通过加工箱体1顶部一侧的进料口2加入待加工的物料，物料会到达气锤5上的锤头6和传动辊7之间，通过利用气锤5对锤头6的带动，不断的实现锤头6沿气锤5动力输出方向对物料颗粒在传动辊7上进行敲打，并且物料颗粒直径在小于锤头6和转动辊7之间的间隙距离时，物料颗粒会顺着传动辊7进行下落，到达另一加工程序；而在锤头6对物料颗粒进行敲击时，还存在一部分较小直径的物料颗粒，此部分颗粒也无法满足加工需求，因此此部分物料颗粒可以在敲击的过程中，顺着传动辊7之间的间隙下落至弧形导块4上，并顺着弧形导块4得以分离下落；在被击碎后的传动辊7上方一侧的物料会存在很多颗粒大小不同的物料，因此可以将此部分物料通过粉碎辊8进行符合粒径的再次粉碎工作。
另外，如图3所示，还可以将传动辊7之间的距离设定为标准物料颗粒直径大小，在对物料进行击碎处理过程中，通过利用气锤5连接的锤头6对物料在传动辊7上进行敲击作业时，敲击前、敲击中或者敲击后产生的小于或为标准物料颗粒直径的物料颗粒会从相邻的传动辊7之间到达弧形导块4，并顺着弧形导块4进行下落，而位于传动辊7上方的大于达标直径的物料颗粒会顺着传动辊7输送方向下落至粉碎辊8上进行粉碎工作；此种方式在对物料进行颗粒加工过程中，通过利用粉碎辊8对达标直径的物料颗粒直接排放，可以避免因再次经过粉碎辊8进行粉碎处理而导致的原本满足要求的物料颗粒在进行粉碎时，受到其他物料的挤压破碎成较小颗粒，而无法再满足物料颗粒直径要求，进而导致物料的加工废料增多。
可选地，在本实施例中，所述粉碎辊8的数量至少为两组，且所述粉碎辊8之间的间隙距离与相邻两组所述传动辊7之间的间隙距离相等。值得说明的是，在本实施例中，通过将传动辊7之间的距离设定为粉碎辊8之间的距离相等，即此距离均为达标颗粒的最大直径，可以便于在物料颗粒被锤头6击碎前、击碎中或击碎后新形成的物料颗粒在达到或小于达标物料颗粒直径时，直接传导至弧形导块4上，避免再次对较大颗粒的物料在粉碎辊8之间进行粉碎成达标颗粒直径时，因达标颗粒被二次粉碎，导致颗粒直径小于达标颗粒直径而造成加工浪费。
此外，所述传动辊7至所述弧形导块4的间隙距离大于相邻两组所述传动辊7之间的间隙距离，通过将传动辊7距离弧形导块4之间的间隙距离设定为大于相邻两组传动辊7之间的间隙距离，可以便于在物料颗粒通过相连两组传动辊7之间到达弧形导块4上能够快速导出，避免造成传动辊7上表面形成堵塞。
再具体地说，所述传动辊7中心轴线构成的曲面与所述弧形导块4的导弧面相平行，且所述锤头6的敲击面与所述弧形导块4的导弧面相平行，通过将锤头6的敲击面保证与弧形导块4的导弧面相平行，可以便于保证锤头6的敲击面与传动辊7中心轴线构成的曲面也相互平行，在利用锤头6对物料颗粒进行敲击工作时，满足锤头6的敲击面与传动辊7中心轴线构成的曲面之间的间隙相等，从而击碎后的物料颗粒直径保证在某一直径范围内。
进一步的，靠近一组所述粉碎辊8顶部一侧的所述传动辊7与所述粉碎辊8之间设置有隔板9，所述隔板9的两侧分别与所述加工箱体1的内腔壁相固定，远离另一组所述粉碎辊8的所述隔板9一侧表面固定有第一导料板10，通过设置的隔板9，可以便于防止位于传动辊7上方的物料混入至传动辊7底部一侧的达到或小于达标颗粒直径的物料中去，而且通过利用第一导料板10对达到或小于达标颗粒直径的物料进行导料工作，可以防止其掉落至粉碎辊8上，被带入至进行粉碎处理中去。
优选的，远离所述弧形导块4一侧的一组所述粉碎辊8上方一侧设置有第二导料板11，所述第二导料板11的顶部一侧与所述加工箱体1的内腔壁相固定，通过设定的第二导料板11，可以便于将超出达标颗粒直径的物料导入至相邻的粉碎辊7之间进行粉碎工作。
更进一步的，如图4所述，所述气锤5的顶部中间固定有插杆12，所述插杆12的另一端插接有安装座13，所述插杆12上套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的一端与所述气锤5的端部相连接，且所述第一弹簧14的另一端与所述安装座13相连接，所述安装座13的侧表面固定有安装耳15，所述安装耳15上插接有安装螺丝16，所述安装螺丝16的另一端与所述加工箱体1的内腔顶部螺纹连接，通过利用安装座13两侧的安装耳15上的安装螺丝16可以将气锤5进行固定工作，在利用气锤5带动锤头6对物料颗粒进行敲击工作时，通过气锤5利用弹簧14与安装座13的连接，并通过利用插杆12对弹簧14进行扶正工作，可以很好的实现对气锤5后部一端的缓冲减震工作。
还有，所述加工箱体1的一侧斜向布置有物料输送机构17，所述物料输送机构17包括对称设置的侧向挡板18和输送带19，所述输送带19位于所述侧向挡板18之间，且所述输送带19的顶部一侧位于所述进料口2的上方，所述输送带19的内侧两端均套设有转动辊，所述转动辊的两端可转动卡接在所述侧向挡板18上，所述侧向挡板18的底部一端固定安装有第一电机20，所述第一电机20的动力输出端与所述转动辊的端部相连接，所述侧向挡板18的顶部两侧均插接有固定螺丝21，所述固定螺丝21的另一端与所述加工箱体1的顶部两侧螺纹连接，如图1和2所示，由于进料口2位于一定高度上，因此在将待加工物料对进料口2进行输送的过程中，可以通过利用第一电机20带动转动辊套接的输送带19传动，将物料颗粒运输至进料口2中，并且通过利用固定螺丝21加强输送带19和加工箱体1之间的安装的稳定性。
然后，位于所述加工箱体1外部一侧的所述传动辊7一端固定连接有传动齿盘22，所述传动齿盘22之间相互啮合，且所述加工箱体1外部另一侧的所述传动辊7的端部连接有第二电机23；位于所述加工箱体1外部一侧的所述粉碎辊8一端固定连接有传动带盘24，所述传动带盘24之间套设有皮带25，所述加工箱体1外部另一侧的所述粉碎辊8端部连接有第三电机26；如图1和2所示，在传动辊7的一端通过利用第二电机23的带动，并且另一端通过利用传动齿盘22进行两两啮合，可以便于实现所有的传动辊7同时转动，便于物料在击碎的过程中进行导料工作；通过利用第三电机26带动其中一组的粉碎辊8转动，且此粉碎辊8会通过传动带盘24和皮带25之间的传动作用，对物料进行粉碎工作。
接着，位于所述粉碎辊8下方的所述加工箱体1一侧开设第二排料口27，远离所述第二排料口27的所述加工箱体1内腔一侧固定有第一安装台28，靠近所述第二排料口27的所述加工箱体1内腔一侧固定有第二安装台29，所述第一安装台28距离所述加工箱体1内腔底部的距离大于所述第二安装台29距离所述加工箱体1内腔底部的距离，所述第一安装台28的顶部一侧通过第二弹簧30连接有第一转动台31，所述第二安装台29的顶部一侧固定有电动推杆32，所述电动推杆32顶部的动力输出端通过第三弹簧33连接有第二转动台34，所述第二转动台34的一侧通过第一转动销35活动连接有插座36，所述插座36的另一侧中间开设有插槽37，所述插槽37的内侧可抽拉插接有过滤筛38，所述过滤筛38的另一侧通过第二转动销39与所述第一转动台31活动连接，所述过滤筛38的上表面固定有振动器40；如图5和6所示，处理完成后的物料会掉落至过滤筛38上通过震动器40，对物料进行过筛处理，在物料直径不达标时，即只存在小于物料直径的颗粒，会通过过滤筛38下落至第一排料口3，而对所有的不达标物料进行过筛完成后，可以通过将第二安装台29上的电动推杆32接通电源，带动第二转动台34向下移动至第二排料口27的底部一侧相平齐，在第二转动台34下移的过程中，通过第一转动台31连接的过滤筛38通过第二转动销39向第二排料口27一侧倾斜，而且位于插座36上插槽37内的过滤筛38向外伸长，达标颗粒物料会顺着过滤筛38从第二排料口27排出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)的顶部一侧开设有进料口(2)，所述加工箱体(1)的底部一侧开设有第一排料口(3)，位于所述进料口(2)下方的所述加工箱体(1)内腔壁固定有弧形导块(4)，所述加工箱体(1)的内腔顶部斜向固定有与所述弧形导块(4)的导弧面相对应的气锤(5)，所述气锤(5)的动力输出端连接有锤头(6)，所述锤头(6)与所述弧形导块(4)之间的所述加工箱体(1)内侧壁可转动卡接有传动辊(7)，所述传动辊(7)等间隙的布置在所述弧形导块(4)的一侧，远离所述弧形导块(4)一侧的所述传动辊(7)下方设置有粉碎辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(8)的数量至少为两组，且所述粉碎辊(8)之间的间隙距离与相邻两组所述传动辊(7)之间的间隙距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，所述传动辊(7)至所述弧形导块(4)的间隙距离大于相邻两组所述传动辊(7)之间的间隙距离。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，所述传动辊(7)中心轴线构成的曲面与所述弧形导块(4)的导弧面相平行，且所述锤头(6)的敲击面与所述弧形导块(4)的导弧面相平行。
5.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，靠近一组所述粉碎辊(8)顶部一侧的所述传动辊(7)与所述粉碎辊(8)之间设置有隔板(9)，所述隔板(9)的两侧分别与所述加工箱体(1)的内腔壁相固定，远离另一组所述粉碎辊(8)的所述隔板(9)一侧表面固定有第一导料板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，远离所述弧形导块(4)一侧的一组所述粉碎辊(8)上方一侧设置有第二导料板(11)，所述第二导料板(11)的顶部一侧与所述加工箱体(1)的内腔壁相固定。
7.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，所述气锤(5)的顶部中间固定有插杆(12)，所述插杆(12)的另一端插接有安装座(13)，所述插杆(12)上套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的一端与所述气锤(5)的端部相连接，且所述第一弹簧(14)的另一端与所述安装座(13)相连接，所述安装座(13)的侧表面固定有安装耳(15)，所述安装耳(15)上插接有安装螺丝(16)，所述安装螺丝(16)的另一端与所述加工箱体(1)的内腔顶部螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，所述加工箱体(1)的一侧斜向布置有物料输送机构(17)，所述物料输送机构(17)包括对称设置的侧向挡板(18)和输送带(19)，所述输送带(19)位于所述侧向挡板(18)之间，且所述输送带(19)的顶部一侧位于所述进料口(2)的上方，所述输送带(19)的内侧两端均套设有转动辊，所述转动辊的两端可转动卡接在所述侧向挡板(18)上，所述侧向挡板(18)的底部一端固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的动力输出端与所述转动辊的端部相连接，所述侧向挡板(18)的顶部两侧均插接有固定螺丝(21)，所述固定螺丝(21)的另一端与所述加工箱体(1)的顶部两侧螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，位于所述加工箱体(1)外部一侧的所述传动辊(7)一端固定连接有传动齿盘(22)，所述传动齿盘(22)之间相互啮合，且所述加工箱体(1)外部另一侧的所述传动辊(7)的端部连接有第二电机(23)；位于所述加工箱体(1)外部一侧的所述粉碎辊(8)一端固定连接有传动带盘(24)，所述传动带盘(24)之间套设有皮带(25)，所述加工箱体(1)外部另一侧的所述粉碎辊(8)端部连接有第三电机(26)。
10.根据权利要求1所述的一种土木工程物料分离捣碎装置，其特征在于，位于所述粉碎辊(8)下方的所述加工箱体(1)一侧开设第二排料口(27)，远离所述第二排料口(27)的所述加工箱体(1)内腔一侧固定有第一安装台(28)，靠近所述第二排料口(27)的所述加工箱体(1)内腔一侧固定有第二安装台(29)，所述第一安装台(28)距离所述加工箱体(1)内腔底部的距离大于所述第二安装台(29)距离所述加工箱体(1)内腔底部的距离，所述第一安装台(28)的顶部一侧通过第二弹簧(30)连接有第一转动台(31)，所述第二安装台(29)的顶部一侧固定有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)顶部的动力输出端通过第三弹簧(33)连接有第二转动台(34)，所述第二转动台(34)的一侧通过第一转动销(35)活动连接有插座(36)，所述插座(36)的另一侧中间开设有插槽(37)，所述插槽(37)的内侧可抽拉插接有过滤筛(38)，所述过滤筛(38)的另一侧通过第二转动销(39)与所述第一转动台(31)活动连接，所述过滤筛(38)的上表面固定有振动器(40)。
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