CN216639271U - 一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃熔块打捞技术领域，尤其为本实用新型属于玻璃熔块打捞技术领域，尤其为一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括底座，所述底座一侧设置有打捞组件，所述打捞组件包括打捞箱、弧形箱底、过滤孔和透水孔；挡板闭合后的打捞箱中的玻璃熔块可以在打捞箱内侧设置的弧形箱底平滑的往复转动，转动过程中从打捞箱左右侧开设的过滤孔中将较小的玻璃熔块过滤出打捞箱，在打捞箱内侧留下合格的玻璃熔块，通过设置的清堵组件可以清除堵塞在打捞箱过滤孔的玻璃熔块，便于后续持续过滤分离的实现，实现了在捞取水淬后的玻璃熔块时，将较小的玻璃熔块从较大的玻璃熔块中过滤分离出来的效果，不会影响玻璃熔块的捞取效果。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃熔块打捞技术领域，具体涉及一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置。
背景技术
玻璃液的水淬法的原理是高温玻璃液遇到冷水急冷后凝固并破碎成颗粒状熔块，在水淬操作工序完成后需要将水淬池中的玻璃熔块打捞出进行后序的烘干操作工序。
现有水淬玻璃熔块在捞取时，由于水淬工序淬出的玻璃熔块大小存在差异，打捞时大小不同的玻璃熔块混合在一起，使得在打捞时不便于将不同大小的玻璃熔块分离，影响玻璃熔块的捞取效果，造成捞料效果差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，具有可以在捞取水淬后的玻璃熔块时，将较小的玻璃熔块从较大的玻璃熔块中过滤分离出来的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括底座，所述底座一侧设置有打捞组件，所述打捞组件包括打捞箱、弧形箱底、过滤孔和透水孔，所述打捞箱设置于所述底座一侧，所述弧形箱底设置于所述打捞箱底端内侧，所述过滤孔和所述透水孔均开设在所述打捞箱内壁，所述打捞组件一侧设置有清堵组件。
其中，所述底座内侧设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出端转动设置在所述打捞箱外壁。
其中，所述打捞箱底端内壁开设有用于水流通过的圆形透水孔，所述打捞箱左右侧内壁均开设有过滤孔。
其中，所述打捞箱外壁固定连接有清堵电机，所述清堵组件包括活动板和清堵头，所述活动板转动设置在所述清堵电机的动力输出端，所述清堵头固定连接在所述活动板一侧。
其中，所述挡板滑动连接在所述打捞箱内壁，且所述挡板一端贯穿所述打捞箱并延伸入所述打捞箱内侧。
其中，所述螺杆一端与所述挡板转动连接，所述螺杆远离所述挡板的一端与所述打捞箱内壁螺纹连接并贯穿所述打捞箱延伸至所述打捞箱外侧。
本实用新型的有益效果是：挡板闭合后的打捞箱中的玻璃熔块可以在打捞箱内侧设置的弧形箱底平滑的往复转动，转动过程中从打捞箱左右侧开设的过滤孔中将较小的玻璃熔块过滤出打捞箱，在打捞箱内侧留下合格的玻璃熔块，通过设置的清堵组件可以清除堵塞在打捞箱过滤孔的玻璃熔块，便于后续持续过滤分离的实现，实现了在捞取水淬后的玻璃熔块时，将较小的玻璃熔块从较大的玻璃熔块中过滤分离出来的效果，不会影响玻璃熔块的捞取效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的挡板闭合时状态示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、底座；11、驱动电机；2、打捞组件；21、打捞箱；211、挡板；212、螺杆；22、弧形箱底；23、过滤孔；24、透水孔；3、清堵组件；31、活动板；311、清堵电机；32、清堵头。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：底座1一侧设置有打捞组件2，打捞组件2包括打捞箱21、弧形箱底22、过滤孔23和透水孔24，打捞箱21设置于底座1一侧，弧形箱底22设置于打捞箱21底端内侧，过滤孔23和透水孔24均开设在打捞箱21内壁，打捞组件2一侧设置有清堵组件3。
本实施方案中：底座1对打捞组件2提供支撑作用和调节打捞组件2高度的作用，打捞组件2的打捞箱21可以沉水淬池中后在打捞箱21内部进行水淬工序操作，水淬完成后的玻璃熔块存留在打捞箱21中，启动底座1的驱动机构将打捞箱21抬离水淬池，转动两端的螺杆212可以将设置的两个挡板211相互靠近移动后抵接闭合，然后启动底座1内侧设置的驱动电机11可以带动呈密封状态的打捞箱21在竖直面内沿着弧形箱底22内壁往复左右转动，可以将小体积的不合格的玻璃熔块从打捞箱21内壁开设的过滤孔23中过滤出去，同时设置的清堵组件3可以清除掉过滤孔23中堵塞的玻璃熔块，便于后续持续的将玻璃熔块分离开来，在捞取水淬后的玻璃熔块时，可以将较小的玻璃熔块从较大的玻璃熔块中过滤分离出来。
底座1内侧设置有驱动电机11，驱动电机11动力输出端转动设置在打捞箱21外壁；驱动电机11可以带动打捞箱21在竖直面内往复转动，便于将打捞箱21的的小体积的玻璃熔块从打捞箱21内部漏出，可以将不同大小的玻璃熔块分离开来。
打捞箱21底端内壁开设有用于水流通过的圆形透水孔24，打捞箱21左右侧内壁均开设有过滤孔23；开设的圆形透水孔24可以将玻璃熔块吸附的冷却水流出打捞箱21，减少后续烘干操作带动工作量，小体积的玻璃熔块从左右侧的过滤孔23中漏出便于分离不同大小的玻璃熔块。
打捞箱21外壁固定连接有清堵电机311，清堵组件3包括活动板31和清堵头32，活动板31转动设置在清堵电机311的动力输出端，清堵头32固定连接在活动板31一侧；清堵电机311带动活动板31转动，可以在玻璃熔块堵塞过滤孔23时，活动板31带动清堵头32向过滤孔23方向转动，清堵头32可以伸进过滤孔23内侧，将堵塞过滤孔23的玻璃熔块顶出过滤孔23后落入打捞箱21内部，便于后续的过滤分离操作。
打捞箱21内壁滑动连接有挡板211，且挡板211一端贯穿打捞箱21并延伸入打捞箱21内侧；设置的两个挡板211都可以在打捞箱21内壁自由滑动，两个挡板211可以相互抵接，使得打捞出的待分离的玻璃熔块可以安全的在打捞箱21内侧往复晃动后，过滤分离小体积的玻璃熔块，玻璃熔块不会在过滤分离时脱离打捞箱21。
挡板211一端转动连接有螺杆212，螺杆212远离挡板211的一端与打捞箱21内壁螺纹连接并贯穿打捞箱21延伸至打捞箱21外侧；转动两个螺杆212可以带动两个挡板211相互靠近后抵接，使得打捞箱21呈现密封状态，便于后续的玻璃熔块的过滤分离的实现。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将打捞箱21放入水淬池中在打捞箱21内侧进行水淬工序，通过对称设置的底座1将打捞箱21抬出水淬池，静置一段时间将打捞箱21内部的积水通过设置的若干透水孔24流出打捞箱21，然后转动左右两端的两个螺杆212使得两个螺杆212一端分别转动连接的两个挡板211相互抵接闭合，最后启动驱动电机11可以带动打捞箱21在竖直面内往复转动，使得较小体积的玻璃熔块可以沿着设置的弧形箱底22内壁从设置的若干过滤孔23中漏出，将较大体积的玻璃熔块留在打捞箱21中，后续可以统一取出，当有玻璃熔块堵塞若干过滤孔23后影响正常的过滤分离时，启动清堵电机311可以带动清堵头32伸进过滤孔23中，将堵塞在过滤孔23内侧的玻璃熔块顶回打捞箱21内部，使得打捞箱21可以继续正常工作，实现了在捞取水淬后的玻璃熔块时，将较小的玻璃熔块从较大的玻璃熔块中过滤分离出来的效果，不会影响玻璃熔块的捞取效果。
Claims (6)
1.一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括底座，其特征在于：所述底座一侧设置有打捞组件，所述打捞组件包括打捞箱、弧形箱底、过滤孔和透水孔，所述打捞箱设置于所述底座一侧，所述弧形箱底设置于所述打捞箱底端内侧，所述过滤孔和所述透水孔均开设在所述打捞箱内壁，所述打捞组件一侧设置有清堵组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述底座内侧设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出端转动设置在所述打捞箱外壁。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述打捞箱底端内壁开设有用于水流通过的圆形透水孔，所述打捞箱左右侧内壁均开设有过滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述打捞箱外壁固定连接有清堵电机，所述清堵组件包括活动板和清堵头，所述活动板转动设置在所述清堵电机的动力输出端，所述清堵头固定连接在所述活动板一侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述打捞箱内壁滑动连接有挡板，且所述挡板一端贯穿所述打捞箱并延伸入所述打捞箱内侧。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述挡板一端转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述挡板的一端与所述打捞箱内壁螺纹连接并贯穿所述打捞箱延伸至所述打捞箱外侧。
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| CN115925237A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-07 | 玻璃新材料创新中心(安徽)有限公司 | 实验室用玻璃液水淬装置 |
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