CN201342369Y - 连续溢流分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续溢流分级机，包括至少两个溢流装置，该两个溢流装置串联设置，水流按设定的流量由进水管流入其中一个溢流装置，实现对物料进行初分级，然后物料溶液流入第二个溢流装置，得到非常精密的二次分级，粗大颗粒被彻底分离，本实用新型可以连续不断的供料，不用进行停顿就可以连续生产，大大提高了生产质量和生产效率。

Description

连续溢流分级机

技术领域

本实用新型涉及一种粉体分级设备，具体的说，涉及一种适用于在精密微粉的生产中去除粗大颗粒连续溢流分级机。

背景技术

在精密微粉的生产中，去除粗大颗粒是最重要也是难度最大的技术环节。目前，广泛采用的方法是单级溢流法，但是，该方法存在着如下不足：1、供水压力的波动对产品质量影响很大；2、采用一次性投料，造成溢流管内物料浓度随生产时间变化而变化，给生产工艺的制定带来很大困难，产品的质量难以保证；3、不能连续生产，停顿时间很长，因而生产效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是为了克服克服上述单级溢流的缺点，提供一种连续溢流分级机，能够连续供料、连续生产，可显著提高生产质量和生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续溢流分级机，包括至少两个溢流装置，该两个溢流装置串联设置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

其中一个溢流装置包括一级溢流罐，另一个溢流装置包括二级溢流罐，一级溢流罐和二级溢流罐之间通过连通管串联连通。

所述连通管的进料口设置在一级溢流罐上靠近顶部的位置，出料口与二级溢流罐的底部连通。

在一级溢流罐底部设有排料管、进水管和加料器，在二级溢流罐的底部设有排料管，在靠近二级溢流罐顶部的位置设有出料管。

本实用新型的工作原理是：水流按设定的流量由进水管流入一级溢流罐，待分级的浆料按设定的供料量由连续加料器输入一级溢流罐，在溢流罐内上升的水流将输入的浆料充分分散，同时携带小于平衡粒径的颗粒上升，而大于平衡粒径的粗大颗粒则下沉，最终由排料管排出，实现对物料进行初分级，然后物料溶液沿连通管流入二级溢流罐，由于物料溶液经过一级溢流罐时物料在水中已得到充分分散，同时由于溢流罐的稳流作用，水流也变得非常平稳，因此，物料在二级溢流罐内得到非常精密的二次分级，粗大颗粒被彻底分离，合格的成品则有溢流罐上端从出料管流出而得以收集，沉降到下端的大颗粒则作为料渣通过排料管被排除。

本实用新型可以连续不断的供料，不用进行停顿就可以连续生产，大大提高了生产质量和生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1、加料器；2、一级溢流罐；3、二级溢流罐；4、排料管；5、进水管；6-连通管；7-排料管；8-出料管。

具体实施方式

实施例，如图所示，一种连续溢流分级机，包括一级溢流罐2和二级溢流罐3，一级溢流罐2和二级溢流罐3之间通过连通管2连通，连通管2的进料口设置在一级溢流罐2上靠近顶部的位置，出料口与二级溢流罐3的底部连通，在一级溢流罐2的底部设有排料管4和进水管5，在一级溢流罐2的底部一侧安装有加料器1，在二级溢流罐3的底部设有排料管7，在靠近二级溢流罐3顶部的位置设有出料管8。

工作时，水流按设定的流量由进水管5流入一级溢流罐2，待分级的浆料按设定的供料量由连续加料器1输入一级溢流罐，在溢流罐内上升的水流将输入的浆料充分分散，同时携带小于平衡粒径的颗粒上升，而大于平衡粒径的粗大颗粒则下沉，最终由排料管4排出，实现对物料进行初分级，然后物料溶液沿连通管流入二级溢流罐3，由于物料溶液经过一级溢流罐2时物料在水中已得到充分分散，同时由于溢流罐的稳流作用，水流也变得非常平稳，因此，物料在二级溢流罐3内得到非常精密的二次分级，粗大颗粒被彻底分离，合格的成品则有溢流罐上端从出料管8流出而得以收集，沉降到下端的大颗粒则作为料渣通过排料管7被排除。

Claims (4)

1、一种连续溢流分级机，其特征是：该分级机包括至少两个溢流装置，该两个溢流装置串联设置。

2、根据权利要求1所述的连续溢流分级机，其特征是：其中一个溢流装置包括一级溢流罐(2)，另一个溢流装置包括二级溢流罐(3)，一级溢流罐(2)和二级溢流罐(3)之间通过连通管(2)串联连通。

3、根据权利要求2所述的连续溢流分级机，其特征是：所述连通管(2)的进料口设置在一级溢流罐(2)上靠近顶部的位置，出料口与二级溢流罐(3)的底部连通。

4、根据权利要求2或3所述的连续溢流分级机，其特征是：在一级溢流罐(2)底部设有排料管(4)、进水管(5)和加料器(1)，在二级溢流罐(3)的底部设有排料管(7)，在靠近二级溢流罐(3)顶部的位置设有出料管(8)。

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