CN203955473U - 一种用于pvdc涂布膜生产的循环供料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，包括料槽，料槽底部与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵顶部通过上料管与料桶顶部连接，料桶底部通过第一进料管与过滤器连接，过滤器底部通过第二进料管与封闭式涂布料槽中间的乳胶进料口连接，封闭式涂布料槽上设置乳胶出料口，封闭式涂布料槽下方设置消泡槽，封闭式料槽正对陶瓷网纹辊，消泡槽通过回料管与料槽顶部连接。本实用新型具有结构简单合理、造价便宜、劳动强度低、刮伤现象少、粘连现象少及生产质量高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVDC生产技术，具体来说是一种用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统。
背景技术
现有的PVDC涂布膜的供料系统是一个开放式循环系统，由一只高位PVDC胶乳料桶利用液位差压力将PVDC胶乳直接供给开放式的涂布料槽，其溢出与渗出的PVDC胶乳由开放式涂布料槽下方的接料槽收集，回流到另一只低位料桶，再由操作工将回流的PVDC胶乳人工倒回至高位料桶。
由于采用的是开放式涂布料槽，在PVDC涂布膜在线生成过程中涂布料槽内的PVDC胶乳容易溢出飞溅到导辊和涂布膜上，造成涂布膜刮伤，粘连等质量问题；开放式涂布料槽进料口没有过滤器，结渣的PVDC胶乳颗粒流入涂布料槽会卡在网纹辊与刮刀之间，造成涂布膜出现刀线，收卷暴筋等等质量问题；回流的PVDC胶乳采用人工倒回高位料桶增加了操作工的劳动强度等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单合理、造价便宜、劳动强度低、刮伤现象少、粘连现象少及生产质量高的用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，包括料槽，料槽底部与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵顶部通过上料管与料桶顶部连接，料桶底部通过第一进料管与过滤器连接，过滤器底部通过第二进料管与封闭式涂布料槽中间的乳胶进料口连接，封闭式涂布料槽上设置乳胶出料口，封闭式涂布料槽下方设置消泡槽，封闭式料槽正对陶瓷网纹辊，消泡槽通过回料管与料槽顶部连接。
所述第一进料管上设置第一进料阀门，第二进料管上设置第二进料阀门。
所述料桶上设置液位显示器。
所述料桶上设置液位控制器。
所述乳胶出料口为2个，且设于封闭式涂布料槽两侧。
所述消泡槽为上大下小的等腰梯形结构。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型包括料槽，料槽底部与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵顶部通过上料管与料桶顶部连接，料桶底部通过第一进料管与过滤器连接，过滤器底部通过第二进料管与封闭式涂布料槽中间的乳胶进料口连接，封闭式涂布料槽上设置乳胶出料口，封闭式涂布料槽下方设置消泡槽，封闭式料槽正对陶瓷网纹辊，消泡槽通过回料管与料槽顶部连接，具有结构简单合理、造价便宜、劳动强度低、刮伤现象少、粘连现象少及生产质量高等特点。
2、本实用新型中设有过滤器，有效过滤PVDC胶乳中的颗粒物，有效控制PVDC涂布过程刀线产生而出现暴筋的质量问题。
3、本实用新型中设有封闭式涂布料槽，有效的解决PVDC胶乳溢出飞溅到涂布膜和导辊上，造成涂布膜刮伤，粘连等质量问题。
4、本实用新型中第一进料管上设置第一进料阀门，第二进料管上设置第二进料阀门，能有效控制，使用效果好。
5、本实用新型中料桶上设置液位显示器，料桶上设置液位控制器，能有效控制，使用效果好。
6、本实用新型中消泡槽为上大下小的等腰梯形结构，能够有利的回收乳胶，效率得到提高。
附图说明
图1为一种用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统的整体结构示意图；
图2为一种用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统中陶瓷网纹辊处结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 料槽 | 2 | 气动隔膜泵 |
| 3 | 上料管 | 4 | 料桶 |
| 5 | 第一进料管 | 6 | 过滤器 |
| 7 | 第二进料管 | 8 | 封闭式涂布料槽 |
| 9 | 乳胶进料口 | 10 | 乳胶出料口 |
| 11 | 消泡槽 | 12 | 陶瓷网纹辊 |
| 13 | 回料管 | 14 | 第一进料阀门 |
| 15 | 第二进料阀门 | 16 | 液位显示器 |
| 17 | 液位控制器 | 18 | 浮动辊 |
| 19 | 导辊 | 20 | 调节辊 |
| 21 | 涂布压辊 | 22 | 平整机主动辊 |
| 23 | 第二调节辊 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～2所示，一种用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，包括料槽1，料槽1底部与气动隔膜泵2连接，气动隔膜泵2顶部通过上料管3与料桶4顶部连接，料桶4底部通过第一进料管5与过滤器6连接，过滤器6底部通过第二进料管7与封闭式涂布料槽8中间的乳胶进料口9连接，封闭式涂布料槽8上设置乳胶出料口10，封闭式涂布料槽8下方设置消泡槽11，封闭式料槽8正对陶瓷网纹辊12，消泡槽11通过回料管13与料槽1顶部连接。
本实施例中的第一进料管5上设置第一进料阀门14，第二进料管7上设置第二进料阀门15，料桶4上设置液位显示器16，料桶4上设置液位控制器17，乳胶出料口10为2个，且设于封闭式涂布料槽8两侧，消泡槽11为上大下小的等腰梯形结构。
实际使用时，PVDC涂布膜经过墙板上的浮动辊18、导辊19、调节辊20、涂布压辊21、陶瓷网纹辊12、平整机主动辊22及第二调节辊23，由于设计了封闭式涂布料槽，有效的解决PVDC胶乳溢出飞溅到涂布膜和导辊19上，造成涂布膜刮伤，粘连等质量问题。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，其特征在于：包括料槽，料槽底部与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵顶部通过上料管与料桶顶部连接，料桶底部通过第一进料管与过滤器连接，过滤器底部通过第二进料管与封闭式涂布料槽中间的乳胶进料口连接，封闭式涂布料槽上设置乳胶出料口，封闭式涂布料槽下方设置消泡槽，封闭式料槽正对陶瓷网纹辊，消泡槽通过回料管与料槽顶部连接。
2.根据权利要求1所述的用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，其特征在于：所述第一进料管上设置第一进料阀门，第二进料管上设置第二进料阀门。
3.根据权利要求1所述的用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，其特征在于：所述料桶上设置液位显示器。
4.根据权利要求3所述的用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，其特征在于：所述料桶上设置液位控制器。
5.根据权利要求1所述的用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，其特征在于：所述乳胶出料口为2个，且设于封闭式涂布料槽两侧。
6.根据权利要求1所述的用于PVDC涂布膜生产的循环供料系统，其特征在于：所述消泡槽为上大下小的等腰梯形结构。
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| CN201420342670.7U CN203955473U (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种用于pvdc涂布膜生产的循环供料系统 |
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| CN (1) | CN203955473U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134460A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-20 | 杭州塑料工业有限公司 | 一种基于pvdc涂布过程的pvdc乳液供给装置 |
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2014
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