CN204034424U - 一种冲砂液循环利用的沉砂池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲砂液循环利用的沉砂池，所述沉砂池的前侧壁与后侧壁之间依次竖立固定有多个沉砂隔板，各所述沉砂隔板依次间隔设置，并在所述沉砂池中分隔出多个沉砂室，所述沉砂室的数量比所述沉砂隔板的数量多一个，所述沉砂隔板的底部与所述沉砂池的池底相接触，其两侧边与所述沉砂池的左侧壁及右侧壁密封连接，所述沉砂隔板的高度小于所述沉砂池的深度；所述沉砂池的前侧壁上设有一冲砂返出液入口阀门，其后侧壁上设置有一冲砂液入口阀门及一冲砂液出口阀门。本实用新型的冲砂液循环利用的沉砂池，使冲出的泥砂和冲砂液完全分离，避免油藏受到二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油矿场上进行冲砂作业时使用的沉砂的装置，具体地说是一种冲砂液循环利用的沉砂池。
背景技术
目前在石油矿场上进行冲砂洗井作业时，通常使用的是容积15m3的铁池作为存放和循环用沉砂池，冲砂液和泥砂不经分离或在得不到较好的分离下就被泵车重新压入井内，导致油藏受到二次污染，严重影响冲砂效果。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种冲砂液循环利用的沉砂池，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种冲砂液循环利用的沉砂池，使冲出的泥砂和冲砂液完全分离，避免油藏受到二次污染，克服现有技术的缺陷。
为此，本实用新型提出一种冲砂液循环利用的沉砂池，所述沉砂池的前侧壁与后侧壁之间依次竖立固定有多个沉砂隔板，各所述沉砂隔板依次间隔设置，并在所述沉砂池中分隔出多个沉砂室，所述沉砂室的数量比所述沉砂隔板的数量多一个，所述沉砂隔板的底部与所述沉砂池的池底相接触，其两侧边与所述沉砂池的左侧壁及右侧壁密封连接，所述沉砂隔板的高度小于所述沉砂池的深度；
所述沉砂池的前侧壁上设有一冲砂返出液入口阀门，其后侧壁上设置有一冲砂液入口阀门及一冲砂液出口阀门。
如上所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其中，在所述沉砂池的前侧壁至后侧壁的方向上，第一个所述沉砂隔板上端及第二个所述沉砂隔板上端各连接一筛网，以分别形成为一沉砂过滤板，所述沉砂过滤板的高度与所述沉砂池的深度相同。
如上所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其中，第一个所述沉砂隔板上的筛网为 14～20目的筛网，第二个所述沉砂隔板上的筛网为25～40目的筛网。
如上所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其中，所述沉砂隔板的数量为三个，并将所述沉砂池分隔为四个所述沉砂室；
其中，在所述沉砂池的前侧壁至后侧壁的方向上，其中，在所述沉砂池的前侧壁至后侧壁的方向上，第一个所述沉砂隔板的高度、第二个所述沉砂隔板的高度、第三个所述沉砂隔板的高度与所述沉砂池的深度之比分别为3～3.5：6；4～4.5：6；5～5.5：6。
如上所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其中，在所述沉砂池的前侧壁至后侧壁的方向上，第一个所述沉砂室、第二个所述沉砂室、第三个所述沉砂室及第四个所述沉砂室的长度之比为2.5～3：1.5～2：1～1.5：2～2.5。
本实用新型提出的冲砂液循环利用的沉砂池，实现了冲出的泥砂和冲砂液完全分离，避免使油藏受到二次污染，具有冲砂液可循环利用和回收利用的功能，减少了冲砂液的用量，提高了冲砂液的利用率，缩短了冲砂作业时间。
附图说明
图1为本实用新型的冲砂液循环利用的沉砂池的结构示意图。
主要元件标号说明：
1 沉砂池 10a 前侧壁
10b 后侧壁 10c 左侧壁
10d 右侧壁 11 沉砂室
12 冲砂返出液入口阀门 13 冲砂液入口阀门
14 冲砂液出口阀门 21 沉砂隔板
22 筛网 2 沉砂过滤板
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型的冲砂液循环利用的沉砂池的结构示意图。
参见图1，为本实用新型提出的冲砂液循环利用的沉砂池，其中，所述沉砂池1 的前侧壁10a与后侧壁10b之间依次竖立固定有多个沉砂隔板21，各所述沉砂隔板21依次间隔设置，并在所述沉砂池1中分隔出多个沉砂室11，所述沉砂室11的数量比所述沉砂隔板21的数量多一个，所述沉砂隔板21的底部与所述沉砂池1的池底相接触，其两侧边与所述沉砂池1的左侧壁10c及右侧壁10d密封连接，所述沉砂隔板21的高度小于所述沉砂池1的深度，所述沉砂池1的前侧壁上设有一冲砂返出液入口阀门12，其后侧壁上设置有一冲砂液入口阀门13及一冲砂液出口阀门14。
如图1所示，在所述沉砂池1的前侧壁10a至后侧壁10b的方向上，第一个所述沉砂隔板上端及第二个所述沉砂隔板上端各连接一筛网22，以分别形成为一沉砂过滤板2，所述沉砂过滤板2的高度与所述沉砂池1的深度相同。其中，优选第一个所述沉砂隔板上的筛网为14～20目的筛网，第二个所述沉砂隔板上的筛网为25～40目的筛网。通过设置筛网，能提高对砂粒的过滤效果。
在优选的实施方式中，所述沉砂隔板21的数量为三个，并将所述沉砂池分隔为四个所述沉砂室11，其中，在所述沉砂池1的前侧壁10a至后侧壁10b的方向上，优选第一个所述沉砂隔板的高度、第二个所述沉砂隔板的高度、第三个所述沉砂隔板的高度与所述沉砂池1的深度之比分别为3～3.5：6；4～4.5：6；5～5.5：6。由此，根据冲砂液中的所含砂粒的不同，将不同粒径的砂粒分别沉积在各沉砂室内，实现由粗砂至细砂的逐渐过滤。
更进一步地，在所述沉砂池1的前侧壁10a至后侧壁10b的方向上，优选第一个所述沉砂室、第二个所述沉砂室、第三个所述沉砂室及第四个所述沉砂室的长度之比为2.5～3：1.5～2：1～1.5：2～2.5。由此，根据砂粒在沉砂液中的沉降速度试验和冲出砂的粒径分布，确定了上述四个沉砂室的长度之比(即容积之比)，其中，由于返出冲砂液排量较大，同时大颗粒杂质较多，第一个沉砂室需要进行缓冲，沉降时间较长，因此，其长度较大；第二个、第三个沉砂室起到进一步分离泥砂和冲砂液的作用，进入到第二个、第三个沉砂室的冲砂液流速较慢，泥砂量减少，因此，其长度逐渐减小；进入到第四个沉砂室的基本为分离泥砂后的沉砂液，第四个沉砂室起到盛装循环的冲砂液和补充的冲砂液的作用，以供冲砂泵车使用，因此，其长度较大。总之，通过按上述比例设置，能够使砂液分离彻底，同时满足冲砂泵车对冲砂液的排量需求。
如图1所示，本实用新型提出的冲砂液循环利用的沉砂池，在具体工作时，将冲砂返出液经由冲砂返出液入口阀门12进入冲砂池1中，并经由各沉砂隔板21在沉砂 池中分隔形成的多个沉砂室，使冲砂返出液中的泥砂逐渐沉积，最后，沉砂后的冲砂液从冲砂液出口阀门14由水管流至冲砂泵车上，并经冲砂泵车压入井内，实现重复循环利用；另外，在冲砂过程中，由于地层漏失等原因，冲砂液有一定的损失，导致液量逐渐减少，需要及时补充冲砂液，工作时，将该冲砂液入口阀门13连接在水罐车闸门上，可随时补充冲砂液进入第四个沉砂室，与循环使用的冲砂液一起注入井内进行冲砂，满足冲砂需要。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种冲砂液循环利用的沉砂池，其特征在于，所述沉砂池的前侧壁与后侧壁之间依次竖立固定有多个沉砂隔板，各所述沉砂隔板依次间隔设置，并在所述沉砂池中分隔出多个沉砂室，所述沉砂室的数量比所述沉砂隔板的数量多一个，所述沉砂隔板的底部与所述沉砂池的池底相接触，其两侧边与所述沉砂池的左侧壁及右侧壁密封连接，所述沉砂隔板的高度小于所述沉砂池的深度；
所述沉砂池的前侧壁上设有一冲砂返出液入口阀门，其后侧壁上设置有一冲砂液入口阀门及一冲砂液出口阀门。
2.如权利要求1所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其特征在于，在所述沉砂池的前侧壁至后侧壁的方向上，第一个所述沉砂隔板上端及第二个所述沉砂隔板上端各连接一筛网，以分别形成为一沉砂过滤板，所述沉砂过滤板的高度与所述沉砂池的深度相同。
3.如权利要求2所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其特征在于，第一个所述沉砂隔板上的筛网为14～20目的筛网，第二个所述沉砂隔板上的筛网为25～40目的筛网。
4.如权利要求1至3任一项所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其特征在于，所述沉砂隔板的数量为三个，并将所述沉砂池分隔为四个所述沉砂室；
其中，在所述沉砂池的前侧壁至后侧壁的方向上，第一个所述沉砂隔板的高度、第二个所述沉砂隔板的高度、第三个所述沉砂隔板的高度与所述沉砂池的深度之比分别为3～3.5：6；4～4.5：6；5～5.5：6。
5.如权利要求4所述的冲砂液循环利用的沉砂池，其特征在于，在所述沉砂池的前侧壁至后侧壁的方向上，第一个所述沉砂室、第二个所述沉砂室、第三个所述沉砂室及第四个所述沉砂室的长度之比为2.5～3：1.5～2：1～1.5：2～2.5。
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