CN205590384U - 一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，包括：泥浆箱体、泥浆进口端和第一泥浆出口端，所述泥浆箱体内泥浆的液面保持设定高度H；所述泥浆箱体内设有至少一块分隔板，所述分隔板将泥浆进口端和第一泥浆出口端隔开，分隔板的高度低于设定高度H。本实用新型通过在稳压稳流泥浆箱内设置分隔板，使得从出口端输送的泥浆处于稳定的紊流状态，进入絮凝装置后与絮凝剂充分反应，达到了较好的泥水分离效果。

Description

一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱

技术领域

本实用新型涉及泥水分离技术领域，尤其涉及一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱。

背景技术

传统泥水分离，其中泥浆进入絮凝池后需要投入絮凝剂和石灰等，由于絮凝剂和石灰与泥浆的混合需要较为均匀才能够达到理想的泥水分离分层效果，但是现有技术中将施工现场的泥浆泥水通过管道直接导入絮凝池时，泥浆的出浆量并不均匀，泥浆流速也并不一致，导致泥浆与絮凝剂的混合并不充分，达不到均匀混合的要求，絮凝不均匀，影响絮凝效果，从而也降低了泥水分离的效果。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，使得从出口端输送的泥浆处于稳定的紊流状态，进入絮凝装置后与絮凝剂充分反应，达到较好的泥水分离效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，包括：泥浆箱体、泥浆进口端和第一泥浆出口端，所述泥浆箱体内泥浆的液面保持设定高度H；所述泥浆箱体内设有至少一块第一分隔板，所述第一分隔板将泥浆进口端和第一泥浆出口端隔开，第一分隔板的高度低于设定高度H。

所述用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，还包括：第二泥浆出口端，所述泥浆箱体内还设有溢流板，所述溢流板将泥浆进口端和第二泥浆出口端隔开，溢流板的高度高于第一分隔板的高度，低于设定高度H。

所述泥浆箱体内还设有第二分隔板和第三分隔板，第一分隔板和第三分隔板之间形成一个U型的过泥浆空间，第二分隔板将U型的过泥浆空间分隔成左右两个上部隔离、下部连通的空间，所述第二分隔板的高度高于设定高度H，第三分隔板的高度低于设定高度H。

所述第一泥浆出口端，通过设置出浆阀门与自动絮凝装置连接。

所述第二泥浆出口端，通过设置溢流阀门将多余泥浆排出。

所述稳压稳流泥浆箱还包括：第三泥浆出口端，将清洗泥浆排出。

与现有技术相比，本实用新型用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，采用简单的分隔板组件拼装连接即可投入使用，操作简单，运行方便，可以明显节约建设成本。本实用新型通过在稳压稳流泥浆箱体内设置分隔板，使泥浆泥水运行平稳，使得从出口端输送的泥浆处于稳定的紊流状态，进入絮凝装置后与絮凝剂充分反应，形成的泥沙絮体颗粒大小均匀，从而能够达到较好的泥水分离效果。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1：本实用新型提供的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱结构剖视图之一；

图2：本实用新型提供的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱结构剖视图之二；

图3：本实用新型提供的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱结构俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，包括：泥浆箱体1、泥浆进口端2和第一泥浆出口端3。所述第一泥浆出口端3，通过设置出浆阀门31与自动絮凝装置连接。优选的，可将泥浆进口端2处连接进浆导管并延伸至泥浆箱体的底部，由于在通常情况下，水流上升流动方向与泥浆悬浮颗粒下沉运行方向相反，这样泥浆悬浮颗粒沉降过程必然受到上升泥浆水流冲击干扰造成脉动，从而影响泥浆悬浮颗粒下沉速度，使得出口端处输送的泥浆更加均匀。

如图1所示，泥浆箱体1内泥浆的液面保持设定高度H。泥浆箱体1内设有至少一块第一分隔板4，所述第一分隔板4将泥浆进口端2和第一泥浆出口端3隔开，第一分隔板4的高度低于设定高度H。

本实用新型通过设置第一分隔板4，在具体实施中，泥浆从泥浆进口端2进入泥浆箱体1后，由于第一分隔板4的阻挡，泥浆并不会直接从第一泥浆出口端3处通过出浆阀门31进入絮凝装置，而需满足当实际输送泥浆的液面高于第一分隔板4的高度时，泥浆才能进入分隔板4与泥浆箱体1的一侧壁形成的竖向过泥浆空间中，再通过第一泥浆出口端3处的出浆阀门31进入絮凝装置。本实用新型中第一分隔板4的设置将泥浆进口端2和第一泥浆出口端3隔开，使泥浆水在各分隔空间流动，形成稳定的紊流状态，增强紊流效果。

如图1所示，本实用新型稳压稳流泥浆箱，还包括：第二泥浆出口端5。第二泥浆出口端5，通过设置溢流阀门51将多余泥浆排出。所述泥浆箱体1内还设有溢流板6，所述溢流板6将泥浆进口端2和第二泥浆出口端5隔开，溢流板6的高度高于第一分隔板4的高度，低于设定高度H。

实施中，为防止泥浆溢流，本实用新型提供的泥浆箱体1内部还设有溢流板6，当从泥浆进口端2处输入的实际泥浆液面高于溢流板6的高度时，泥浆从溢流板6与泥浆箱体1的另一侧壁形成的竖向过泥浆空间中流过，在第二泥浆出口端5处通过溢流阀门51，将多余的泥浆排出。本实用新型通过设置溢流板6和溢流阀门51，将多余的泥浆自动排出，使泥浆的液面始终保持一定的设定高度。

如上所述，泥浆箱体1内设有至少一块第一分隔板4，具体实施中，可以根据实际需求，增加分隔板的数量。

如图2所示，本实用新型提供的另一稳压稳流泥浆箱，所述泥浆箱体1内除设有第一分隔板4之外，还设有第二分隔板7和第三分隔板8，第一分隔板4和第三分隔板8之间形成一个U型的过泥浆空间，第二分隔板7将U型的过泥浆空间分隔成左右两个上部隔离、下部连通的空间，所述第二分隔板7的高度高于设定高度H，第三分隔板8的高度低于设定高度H。

具体实施中，当实际输送泥浆的液面达到第三分隔板8的高度时，泥浆流入第一分隔板4和第三分隔板8形成的U型过泥浆空间中，由于第二分隔板7将U型的过泥浆空间分隔成左右两个上部隔离、下部连通的空间，故泥浆先流入如图2所示的靠近第三分隔板8的右半部分空间，再通过下部的连通空间进入靠近第一分隔板4的左半部分空间，待被填充泥浆液面高于第一分隔板4的高度时，泥浆流入第一分隔板4与泥浆箱体1的一侧壁形成的竖向过泥浆空间中。本实用新型中通过增加设置第二分隔板7和第三分隔板8，使得从稳压稳流泥浆箱第一泥浆出口端处输送的泥浆处于更加稳定的紊流状态，进入絮凝装置后与絮凝剂充分反应，形成的泥沙絮体颗粒大小均匀，从而达到更好的泥水分离效果。

如图3所示，是与图2相对应的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱结构俯视图。从图中可以看出，所述用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，还包括：第三泥浆出口端9。所述第二泥浆出口端5和第三泥浆出口端6处于同一平面中。具体实施中，当稳压稳流泥浆箱处于工作状态时，关闭第三泥浆出口端9，而当稳压稳流泥浆箱停止工作时，清洗泥浆箱内的泥浆，并开启第三泥浆出口端9，将清洗泥浆排出。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。

Claims (6)

1.一种用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，其特征在于，包括：泥浆箱体（1）、泥浆进口端（2）和第一泥浆出口端（3），所述泥浆箱体（1）内泥浆的液面保持设定高度H；所述泥浆箱体（1）内设有至少一块第一分隔板（4），所述第一分隔板（4）将泥浆进口端（2）和第一泥浆出口端（3）隔开，第一分隔板（4）的高度低于设定高度H。

2.如权利要求1所述的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，其特征在于，还包括：第二泥浆出口端（5），所述泥浆箱体（1）内还设有溢流板（6），所述溢流板（6）将泥浆进口端（2）和第二泥浆出口端（5）隔开，溢流板（6）的高度高于第一分隔板（4）的高度，低于设定高度H。

3.如权利要求1或2所述的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，其特征在于，所述泥浆箱体（1）内还设有第二分隔板（7）和第三分隔板（8），第一分隔板（4）和第三分隔板（8）之间形成一个U型的过泥浆空间，第二分隔板（7）将U型的过泥浆空间分隔成左右两个上部隔离、下部连通的空间，所述第二分隔板（7）的高度高于设定高度H，第三分隔板（8）的高度低于设定高度H。

4.如权利要求3所述的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，其特征在于，所述第一泥浆出口端（3），通过设置出浆阀门（31）与自动絮凝装置连接。

5.如权利要求2所述的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，其特征在于，所述第二泥浆出口端（5），通过设置溢流阀门（51）将多余泥浆排出。

6.如权利要求4所述的用于泥水分离的稳压稳流泥浆箱，其特征在于，所述稳压稳流泥浆箱还包括：第三泥浆出口端（9），将清洗泥浆排出。