CN205023996U - 含油污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污水处理系统，包括隔油池(10)、均质罐(20)和涡凹气浮室(30)，隔油池(10)包括入口管道(100)、设置在入口管道(100)内的pH值调节器(101)、出口(102)和仓体(103)；均质罐(20)包括与隔油池(10)的出口(102)连通的入口(200)、仓体(201)、向仓体(201)中添加粉末絮凝剂的加料机(202)、以及搅拌器(203)；涡凹气浮室(30)包括仓体(300)、在仓体(300)内且位于仓体(300)底部的曝气室(302)、连通均质罐的仓体(201)和涡凹气浮室的曝气室(302)的潜孔、设置在仓体(300)内且位于仓体(300)顶部的刮泥机(303)、以及设置仓体(300)外壁的出口(304)，其中，出口(304)的位置低于刮泥机(303)的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及含油污水处理系统。
背景技术
在油(气)井开采的同时也会从地层采出许多地层水，特别是油田开采到中后期，为了提高产量，需注入大量的水和蒸汽，使原油含水率上升，污水产生量增大。
目前，含油污水的处理方法一般采用将含油污水打入到沉降除油罐进行初步沉降分离，油水界面上方的原油通过溢流槽溢出，油水界面正文的污水经沉降后进行二次回注，污泥则通过罐底排泥管排出，采用这种自然沉降法一般只能处理直径在50微米以上的大污油颗粒，处理效果比较差。
另外，相关技术中还提出了一种较完善的物理法净化工艺，这类工艺一般包括油水分离和过滤两个工艺，油水分离装置采用自然沉降组合除油设备，而过滤装置采用核桃壳、石英砂及海绿石过滤器等，这类工艺复杂，处理效率低，而且设备投入高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种含油污水处理系统，以解决现有污水处理系统中存在的工艺复杂、处理效率低及设备投入高的问题。
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种含油污水处理系统，包括：隔油池10、均质罐20和涡凹气浮室30，其中，隔油池10包括：入口管道100、设置在入口管道100内的pH值调节器101、出口102和仓体103；均质罐20包括：与隔油池10的出口102连通的入口200、仓体201、向仓体201中添加粉末絮凝剂的加料机202、以及搅拌器203；涡凹气浮室30包括：仓体300、设置在仓体300内且位于仓体300内且位于仓体300底部的曝气室302、连通均质罐的仓体201和涡凹气浮室的曝气室302的潜孔301、设置在仓体300内且位于仓体300顶部的刮泥机303、以及出口304。
可选地，该系统还包括：波纹板组池40，波纹板组池40包括：仓体400、设置在仓体400上与涡凹气浮室30的出口304连通的入水口401、设置在仓体400内且位于仓体400上部的波纹板组402、以及出水口404，其中，入水口401的位置低于波纹板组402的位置，出水口404的位置高于波纹板组402的位置。
可选地，波纹板组池40还包括：设置在仓体400内且位于仓体400下部的潜水刮泥车403。
可选地，加料机202设置在均质罐20的仓体201内且位于仓体201的顶部，入口200位于加料机202的下方。
可选地，搅拌器203的搅拌部设置在均质罐20的仓体201内且位于仓体201的下半部。
可选地，加料机202为螺旋输送机。
可选地，入口管道100和出口102设置在仓体103外壁的上半部。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的含油污水处理系统使用PH值调节器对待处理含油污水的PH值进行调节，使得均质罐中的加料机往待处理的含油污水中添加的粉末絮凝剂的效果能够充分发挥，增强有机胶质的絮凝倾向，经过絮凝反应后污水再通过涡凹气浮室，能够有效的除去浮油，分散油、油固体物和其他的有机胶质，操作便利且易掌握，对设备的精确性等要求不高，故障率低。另外，由于不需要大功耗的设备，因此，功耗低，成本也低。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例1提供的含油污水处理系统的架构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的含油污水处理系统的架构示意图；
图3为本实用新型实施例3提供的含油污水处理系统的架构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种含油污水处理系统。
图1为本实施例提供的含油污水处理系统的结构示意图，如图1所示，该含油污水处理系统主要包括：隔油池10、均质罐20和涡凹气浮室30。
如图1所示，隔油池10可以包括：入口管道100、设置在入口管道100内的pH值调节器101、出口102和仓体103。待处理含油污水以一定的流量流入入口管道100，经过入口管道内设置的pH值调节器101，将待处理含油污水的pH值调到合适的状态，流入到仓体103内，再经过出口102流入到均质罐20中。
在本实施例的一个可选实施方式中，入口管道100和出口102可以设置在仓体103外壁的上半部，这样，待处理含油污水可以在隔油池10中进行沉淀，将上层的含油污水流水到均质罐中。可选地，入口管道100和出口102可以相对的设置仓体103上，即如果仓体103为方形，则入口管道100和出口102分别设置在仓体103的两个对立面上，如果为圆形，则在仓体103的垂直投影上，入口管道100和出口102位于一条直径的两个端点上。这样，可以使得污水可以充分沉淀后再流出隔油池。
如图1所示，均质罐20可以包括：与隔油池10的出口102连通的入口200、仓体201、向仓体201中添加粉末絮凝剂的加料机202、以及搅拌器203。从隔油池10流入到均质罐20中的污水流入到仓体201中，加料机202往仓体201中的污水添加粉末絮凝剂，搅拌器203将粉末絮凝剂与污水混合在一起。
在本实施例中，粉末絮凝剂可以采用有机的絮凝剂，以减少污染。搅拌器203可以采用高速搅拌器，以使粉末絮凝剂能够充分与污水混合，使絮凝剂均匀分散在污水中，快速溶解并吸附污水中的污油、与污水中的悬浮物结合产生絮片。
如图1所示，涡凹气浮室30可以包括：仓体300、连通均质罐20的仓体201和涡凹气浮室30的仓体300的潜孔301、设置在仓体300内且位于仓体300底部的曝气室302、设置在仓体300内且位于仓体300顶部的刮泥机303、以及设置仓体300外壁的出口304，其中，出口304的位置低于刮泥机303的位置。
在本实施例中，待处理含油污水以一定的流量进入隔油池10的仓体103前，入口管道100内设置有PH值调节器101，待处理含油污水以一定的流量通过入口管道100时，PH值调节器101将污水的PH调到合适的状态，以保证加药絮凝的效果。待处理污水进入均质池10的仓体103之后，通过出口102流入到均质罐20，通过加料机202往污水中加入适量的有机絮凝剂，通过搅拌器203使有机絮凝剂和污水充分混合，通过加药来改变污水中有机物的电化学特性，增强有机胶质的絮凝倾向。污水经过絮凝反应，石油类污染物、悬浮物、有机胶质形成适度的矾花，反应后的污水通过潜孔301经过涡凹气浮室的曝气室302，曝气室302将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在絮凝剂的作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮泥机303将浮渣从水中分离，而处理后的水从出口流出；采用这种方式不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。
通过本实施例提供的含油污水处理系统，可以将含油污水中的悬浮颗粒物和污油降至所需数值以下，可充分发挥粉末絮凝剂沉降速度，提高处理的效率。
在本实施例的另一个可选实施方式中，如图1所示，加料机202可以设置在均质罐20的仓体201的顶部，这样加料机202投入的粉末絮凝剂可以充分的投入到仓体201的待含油污水中。
在本实施例的另一个可选实施方式中，如图1所示，搅拌器203的搅拌部可以设置在均质罐20的仓体201的下半部，采用这种实施方式，可以使得粉末絮凝剂可以充分的与待含油污水混合，从而可以使含油污水中的油充分溶解。
在本实施例的一个可选实施方式中，加料机202可以采用比较简单的螺旋输送机，当然，并不限于此，加料机202也可以是其它结构的输送机，具体本实施例不作限定。
实施例2
本实施例提供了一种含油污水处理系统。
图2为本实施例提供的含油污水处理系统的架构示意图，如图2所示，本实施例提供的含油污水处理系统与实施例1的含油污水处理系统的区别在于，本实施例提供的含油污水处理系统还包括：波纹板组池40。
如图2所示，波纹板组池40可以包括：仓体400、设置在仓体400上的与涡凹气浮室30的出口304连通的入水口401、设置在仓体400内且位于仓体400上部的波纹板组402、以及出水口404，其中，入口40的位置低于波纹板组402的位置，出水口404的位置高于波纹板组402的位置。
通过本实施例提供的含油污水处理系统，经涡凹气浮室30处理后的污水从波纹板组402的下方流入到波纹板组池40，波纹板组402利用油、水的比重差，使油珠浮集在板的波峰处而分离去除，使得污水中的油固体物能够高效沉降分离，提高含油污水的处理效果。
实施例3
本实施例提供了一种含油污水处理系统。
图3为本实施例提供的含油污水处理系统架构示意图，如图3所示，本实施例提供的含油污水处理系统与实施例2提供的含油污水处理系统的区别在于，在本实施例中，波纹板组池40还包括：设置在仓体400内且位于仓体400下部的潜水刮泥车403。
采用本实施例提供的含油污水处理系统，经过涡凹气浮室30和波形板组402未能得到分离的乳化油和其他有机胶质，经过再一次的絮凝反应，充分沉降，可以通过潜水刮泥车403刮出，使得出水进行进一步处理。
通过本实施例提供的污水处理系统，可将含油污水中的悬浮颗粒物和污油降至所需数值以下，可充分发挥粉末絮凝剂沉降速度，提高处理效率。
采用本实施例提供的含油污水处理系统可将含油污水中的悬浮颗粒物和污油降至所需数值以下，例如，采用本实施例提供的含油污水处理系统对新疆塔里木含油污水进行处理，处理前后对比如表1所示，能够有效的降低污水中的悬浮颗粒物和污油。
表1.
| 监测指标 | 石油类mg/L | 悬浮颗粒物mg/L |
| 进水 | 784 | 213 |
| 出水 | 15 | 23 |
通过本实用新型提供的污水处理系统，可将含油污水中的悬浮颗粒物和污油降至所需数值以下，并且，该系统结构合理可靠，操作便利易掌握、故障率低、噪音低、功耗低、造价低且效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种含油污水处理系统，其特征在于，包括：隔油池(10)、均质罐(20)和涡凹气浮室(30)，其中，
所述隔油池(10)包括：入口管道(100)、设置在所述入口管道(100)内的pH值调节器(101)、出口(102)和仓体(103)；
所述均质罐(20)包括：与所述隔油池(10)的出口(102)连通的入口(200)、仓体(201)、向所述仓体(201)中添加粉末絮凝剂的加料机(202)、以及搅拌器(203)；
所述涡凹气浮室(30)包括：仓体(300)、在所述仓体(300)内且位于仓体(300)底部的曝气室(302)、连通所述均质罐的仓体(201)和所述涡凹气浮室的曝气室(302)的潜孔、设置在所述仓体(300)内且位于仓体(300)顶部的刮泥机(303)、以及设置仓体(300)外壁的出口(304)，其中，所述出口(304)的位置低于刮泥机(303)的位置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：波纹板组池(40)，所述波纹板组池(40)包括：仓体(400)、设置在仓体(400)外壁上与所述涡凹气浮室(30)的出口(304)连通的入水口(401)、设置在仓体(400)内且位于仓体(400)上部的波纹板组(402)、以及设置在仓体(400)外壁上的出水口(404)，其中，所述入水口(401)的位置低于所述波纹板组(402)的位置，所述出水口(404)的位置高于所述波纹板组(402)的位置。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述波纹板组池(40)还包括：设置在仓体(400)内且位于仓体(400)下部的潜水刮泥车(403)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述加料机(202)设置在所述均质罐(20)的仓体(201)内且位于仓体(201)的顶部，所述入口(200)位于所述加料机(202)的下方。
5.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述搅拌器(203)的搅拌部设置在所述均质罐(20)的仓体(201)内且位于仓体(201)的下半部。
6.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述加料机(202)为螺旋输送机。
7.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，所述入口管道(100)和所述出口(102)设置在所述仓体(103)外壁的上半部。
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