CN205023920U - 含油污水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种含油污水处理系统,包括:混合搅拌仓(10)和沉降池(20),其中,混合搅拌仓(10)包括:容纳待处理的含油污水的仓体(100)、向仓体中添加粉末絮凝剂的加料机(101)、以及将粉末絮凝剂与含油污水混合的搅拌器(102);混合搅拌仓(10)与沉降池(20)之间间隔有第一隔板(30),第一隔板(30)的高度低于混合搅拌仓(10)以及沉降池(20)的外壁的高度。

Description

含油污水处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及水处理技术领域,尤其涉及含油污水处理系统。
背景技术
[0002] 在油(气)井开采的同时也会从地层采出许多地层水,特别是油田开采到中后期, 为了提高产量,需注入大量的水和蒸汽,使原油含水率上升,污水产生量增大。
[0003] 目前,含油污水的处理方法一般采用将含油污水打入到沉降除油罐进行初步沉降 分离,油水界面上方的原油通过溢流槽溢出,油水界面正文的污水经沉降后进行二次回注, 污泥则通过罐底排泥管排出,采用这种自然沉降法一般只能处理直径在50微米以上的大 污油颗粒,处理效果比较差。
[0004] 另外,相关技术中还提出了一种较完善的物理法净化工艺,这类工艺一般包括油 水分离和过滤两个工艺,油水分离装置采用自然沉降组合除油设备,而过滤装置采用核桃 壳、石英砂及海绿石过滤器等,这类工艺复杂,处理效率低,而且设备投入高。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种含油污水处理系统,以解决现有污水处理系统中存在的工 艺复杂、处理效率低及设备投入高的问题。
[0006] 为了解决上述问题,本实用新型公开了一种含油污水处理系统,包括:混合搅拌仓 和沉降池,其中,混合搅拌仓包括:容纳待处理的含油污水的仓体、向仓体中添加粉末絮凝 剂的加料机、以及将粉末絮凝剂与含油污水混合的搅拌器;混合搅拌仓与沉降池之间间隔 有第一隔板,第一隔板的高度低于混合搅拌仓以及沉降池的外壁的高度。
[0007] 可选地,沉降池包括:一级沉降池和二级沉降池,其中,一级沉降池与混合搅拌仓 之间间隔第一隔板,一级沉降池与二级沉降池之间间隔第二隔板,第二隔板的高度高于第 一隔板的高度,且低于混合搅拌仓以及二级沉降池的外壁的高度。
[0008] 可选地,还包括:第一排泥栗和第二排泥栗,其中,第一排泥栗设置在一级沉降池 的底部,第二排泥栗设置在二级沉降池的底部。
[0009] 可选地,加料机设置在混合搅拌仓的仓体的顶部。
[0010] 可选地,搅拌器的搅拌部设置在混合搅拌仓的仓体的下半部。
[0011] 可选地,加料机为螺旋输送机。
[0012] 本实用新型具有如下有益效果:本实用新型提供的含油污水处理系统通过加料机 往待处理的含油污水中添加粉末絮凝剂,再通过沉降池自然沉淀,操作便利且易掌握,对设 备的精确性等要求不高,故障率低。另外,由于不需要大功耗的设备,因此,功耗低,成本也 低。
附图说明
[0013] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用 新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0014] 图1为本实用新型实施例1提供的含油污水处理系统的架构示意图;
[0015] 图2为本实用新型实施例1提供的可选含油污水处理系统的架构示意图;
[0016] 图3为本实用新型实施例2提供的含油污水处理系统的架构示意图;
[0017] 图4为本实用新型实施例2提供的可选含油污水处理系统的架构示意图。
具体实施方式
[0018] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲 突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例提供了一种含油污水处理系统。
[0021] 图1为本实施例提供的含油污水处理系统的结构示意图,如图1所示,该含油污水 处理系统主要包括:混合搅拌仓10和沉降池20。
[0022] 如图1所示,混合搅拌仓10包括可以包括:容纳待处理的含油污水的仓体100、 向仓体100中添加粉末絮凝剂的加料机101、以及将粉末絮凝剂与含油污水混合的搅拌器 102〇
[0023] 在本实施例中,粉末絮凝剂可以采用无机的絮凝剂,以减少污染。搅拌器102可以 采用高速搅拌器,以使粉末絮凝剂能够充分与污水混合。
[0024] 在本实施例中,混合搅拌仓10与沉降池20之间间隔有第一隔板30,其中,第一隔 板的高度低于混合搅拌仓10以及沉降池20的外壁的高度。即在本实施例中,混合搅拌仓 10中的水经过第一隔板30的上沿溢入沉降池20中。
[0025] 在本实施例中,待处理含油污水以一定的流量进入混合搅拌仓10的仓体100,粉 末絮凝剂由加料机101添加到仓体100中,搅拌器102对粉末絮凝剂进行快速混合搅拌,使 絮凝剂均匀分散在污水中,快速溶解并吸附污水中的污油、与污水中的悬浮物结合产生絮 片,后由混合搅拌仓10和沉降池20之间的第一隔板30的上沿溢流入沉降池中。在沉降池 20中絮片缓慢下沉,在重力作用下形成高密度的絮片,之后处理后的水从沉降池20的上部 排除。
[0026] 通过本实施例提供的含油污水处理系统,可以将含油污水中的悬浮颗粒物和污油 降至所需数值以下,可充分发挥粉末絮凝剂沉降速度,提高处理的效率。
[0027] 在本实施例的一个可选实施方式中,如图2所示,在沉降池 20的底部还可以设置 排泥栗40,通过排泥栗40将沉降池 20底部的污泥排除,避免从沉降池 20上部打捞污泥所 带来的麻烦。
[0028] 在本实施例的另一个可选实施方式中,如图2所示,加料机101可以设置在混合搅 拌仓10的仓体100的顶部,这样加料机101投入的粉末絮凝剂可以充分的投入到仓体100 的待含油污水中。
[0029] 在本实施例的另一个可选实施方式中,如图2所示,搅拌器102的搅拌部可以设置 在混合搅拌仓的仓体的下半部,采用这种实施方式,可以使得粉末絮凝剂可以充分的与待 含油污水混合,从而可以使含油污水中的油充分溶解。
[0030] 在本实施例的一个可选实施方式中,加料机101可以采用比较简单的螺旋输送 机,当然,并不限于此,加料机101也可以是其它结构的输送机,具体本实施例不作限定。
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例提供了一种含油污水处理系统。
[0033] 图3为本实施例提供的含油污水处理系统的架构示意图,如图3所示,本实施例提 供的含油污水处理系统与实施例1的含油污水处理系统的区别在于,在本实施例中,沉降 池20包含两个,即一级沉降池21和二级沉降池22。
[0034] 如图3所示,在本实施例中,一级沉降池21与混合搅拌仓10之间间隔第一隔板 30, 一级沉降池21与二级沉降池22之间间隔第二隔板31,第二隔板31的高度高于第一隔 板30的高度,且低于混合搅拌仓10以及二级沉降池22的外壁的高度。即本实施例中,水 从第一隔板30的上沿溢入到一级沉降他21中,经一级沉降池21沉降后,水从第二隔板31 的上沿溢入二级沉降池22,经二级沉降池22沉降后,从二级沉降池22的顶部排出。
[0035] 在本实施例的一个可选实施方式中,如图4所示,该系统还可以包括第一排泥栗 210和第二排泥栗220,其中,第一排泥栗210设置在一级沉降池21的底部,第二排泥栗220 设置在二级沉降池22的底部。
[0036] 在本实施例提供的上述可选实施方式中,待处理含油污水以一定的流量进入仓体 100,粉末絮凝剂由螺旋加料机101添加,利用高速搅拌器102对粉末絮凝剂进行快速混合 搅拌,使絮凝剂均匀分散在污水中,快速溶解并吸附污水中的污油、与污水中的悬浮物结合 产生絮片,后由混合搅拌仓10和一级沉降池21的第一隔板上沿溢流入一级沉降池21中。 在一级沉降池21中絮片缓慢下沉,在重力作用下形成高密度的絮片,之后污水由一级沉降 池21和二级沉降池22间隔板的上沿进入二级沉降池,下层污泥经由第一排泥栗210排出。 在二级沉降池22中,絮片再一次沉降,处理后污水经二级沉降池22的上部排出进行后续处 理,下层污泥经由第二排泥栗220排出。
[0037] 通过本实施例提供的污水处理系统,可将含油污水中的悬浮颗粒物和污油降至所 需数值以下,可充分发挥粉末絮凝剂沉降速度,提高处理效率。
[0038] 采用本实施例提供的含油污水处理系统可将含油污水中的悬浮颗粒物和污油降 至所需数值以下,例如,采用本实施例提供的含油污水处理系统对新疆塔里木含油污水进 行处理,处理前后对比如表1所示,能够有效的降低污水中的悬浮颗粒物和污油。
Figure CN205023920UD00051
[0041] 通过本实用新型提供的污水处理系统,可将含油污水中的悬浮颗粒物和污油降至 所需数值以下,并且,该系统结构合理可靠,操作便利易掌握、故障率低、噪音低、功耗低、造 价低且效率高。
[0042] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制; 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等 同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。

Claims (6)

1. 一种含油污水处理系统,其特征在于,包括:混合搅拌仓(10)和沉降池(20),其中, 所述混合搅拌仓(10)包括:容纳待处理的含油污水的仓体(100)、向所述仓体中添加 粉末絮凝剂的加料机(101)、以及将所述粉末絮凝剂与所述含油污水混合的搅拌器(102); 所述混合搅拌仓(10)与所述沉降池(20)之间间隔有第一隔板(30),所述第一隔板 (30)的高度低于所述混合搅拌仓(10)以及所述沉降池(20)的外壁的高度。
2. 根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述沉降池(20)包括:一级沉降池(21) 和二级沉降池(22),其中, 所述一级沉降池(21)与所述混合搅拌仓(10)之间间隔所述第一隔板(30),所述一级 沉降池(21)与所述二级沉降池(22)之间间隔第二隔板(31),所述第二隔板的高度(31)高 于所述第一隔板(30)的高度,且低于所述混合搅拌仓(10)以及所述二级沉降池(22)的外 壁的高度。
3. 根据权利要求2所述的系统,其特征在于,还包括:第一排泥栗(210)和第二排泥栗 (220),其中, 所述第一排泥栗(210)设置在所述一级沉降池(21)的底部,所述第二排泥栗(220)设 置在所述二级沉降池(22)的底部。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的系统,其特征在于,所述加料机(101)设置在所述 混合搅拌仓(10)的仓体(100)的顶部。
5. 根据权利要求1至3任一项所述的系统,其特征在于,所述搅拌器(102)的搅拌部设 置在所述混合搅拌仓(10)的仓体(100)的下半部。
6. 根据权利要求1至3任一项所述的系统,其特征在于,所述加料机(101)为螺旋输送 机。
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