CN204434395U - 加载嵌合污水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种处理能耗低效果好、占地面积小、抗冲击能力强、自动化程度高的加载嵌合污水处理一体化设备。本实用新型包括电气控制系统、支撑框架、配药加药装置、反应池、加载物回收装置、絮体粉碎机、防堵器、沉淀池、污泥回流泵和污泥收集罐，支撑框架为立方体形可拆卸钢架，分为上、下两层，上层左侧设有反应池，上层右侧设有沉淀池，下层左侧设有配药加药装置和污泥收集罐，下层右侧为污泥回流泵和电气控制系统，反应池分别与污水源、配药加药装置和沉淀池管道连接。本实用新型不仅为厂区的建设节约了大量的土地，其效果明显优于现有的污水絮凝处理设备，具有很好的市场应用前景和极高的推广价值。

Description

加载嵌合污水处理一体化设备

技术领域

本实用新型涉及水、废水、污水或污泥的处理，具体的说涉及水、废水、污水或污泥的处理的设备，尤其涉及一种加载嵌合污水处理一体化设备。

背景技术

在含悬浮物、浊度、总磷、色度、石油类及COD等污水的处理，及石油化工污水、造纸污水、印染废水、生活污水等行业污水处理的技术领域中，虽然相关工艺流程已经达到一定的高度，但是对应的设备加工水平并没有很大提高，已经不能适应新的工艺流程对设备的要求。加载嵌合技术是在传统絮凝沉淀技术基础上新兴的强化絮凝技术，具有传统絮凝无法比拟的优势。实现加载嵌合技术处理污水最关键的是设备，比如：设备的选型影响运行周期、设备的布局影响能耗、自动化设备影响运行效果、设备的结构影响运行效率等，设备整体水平直接影响加载嵌合工艺作用的发挥，影响处理效果、影响加载物的回收率以及运行成本。

加载嵌合技术是一种新兴的污水处理技术，该技术是在传统絮凝沉淀技术基础上发展起来的。传统污水絮凝沉淀设备的存在如下缺点：

1)处理效果差：传统絮凝沉淀装置污染物去除不彻底，出水含有少量轻质絮体悬浮物，影响出水水质。

2)占地面积大：传统絮凝沉淀装置污水的停留时间长，其中仅沉淀时间一般为2h，因此占地面积大。

3)抗冲击能力差：传统絮凝沉淀装置抗冲击能力较差，当水质出现大幅波动时，易出现污泥上浮、流失的现象，严重影响出水水质。

4)自动化程度低：传统絮凝沉淀装置自动化程度低，基本全部为手动控制，劳动强度大。

5)耗材多、能耗高：传统絮凝沉淀设备为分体分散式，需用的制造材料多、流程长，且不能利用位差实现液体自流，能耗高。

6)沉淀池排泥口易堵塞：传统絮凝沉淀设备沉淀池底部的排泥口容易被块状絮体堵塞，造成排泥不畅、絮体上浮，严重的影响处理效果。

7)反应池底角污泥淤积：反应池壁与底面呈直角，容易造成污泥淤积，使有效容积变小。

针对这些现状，急需一种技术方案来解决现有技术中存在的缺陷，以达到与工艺流程配套的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理能耗低效果好、占地面积小、抗冲击能力强、自动化程度高的加载嵌合污水处理一体化设备。

为了达到上述目的，本实用新型包括电气控制系统、支撑框架、配药加药装置、反应池、加载物回收装置、絮体粉碎机、防堵器、沉淀池、污泥回流泵和污泥收集罐，支撑框架为立方体形可拆卸钢架，分为上、下两层，上层左侧设有反应池，上层右侧设有沉淀池，下层左侧设有配药加药装置和污泥收集罐，下层右侧为污泥回流泵和电气控制系统，反应池分别与污水源、配药加药装置和沉淀池管道连接。

本实用新型采用整体撬装结构，改变了以往污水处理设备需要现场安装的弊端，工厂引进以后只需确定污水进出口和污泥排出口即可完成本实用新型的正常使用。

反应池为一体式结构，在反应池的上侧设有加载物回收装置和絮体粉碎机，反应池分为3个反应分池，由两个横隔隔开，反应分池Ⅰ、反应分池Ⅱ和反应分池Ⅲ，横隔Ⅰ为底部密封连接，上部为流水通道，横隔Ⅱ为顶部密封连接，底部留有流通通道，在反应池Ⅱ的左侧横隔Ⅰ底部沿横隔方向设有弧形垫块，在反应池Ⅲ的右侧侧壁底部设有弧形垫块。

本实用新型的反应池采取了一体撬装结构，改变了以往反应池分开安装，反应池之间设有管道连接的弊端，缩短了流程，减少了反应池对管道的腐蚀及技术要求，并且，本实用新型的独特设计采用横隔Ⅰ为底部密封，反应分池Ⅰ的污水从横隔顶部自动流出，横隔Ⅱ为顶部密封，底部留有流通通道，使得污水只能通过底部的流通通道流出，并且，本实用新型的反应池Ⅱ的左侧横隔Ⅰ底部沿横隔方向设有弧形垫块，在反应池Ⅲ的右侧侧壁底部设有弧形垫块，这里的弧形垫块，解决了以往的加载物和絮体在此处大量堆积，不能够有效利用的问题，同时这种结构能够让污水通过自流进入下一个反应池，既减少了其中动力装置，又起到了良好的节省资源的作用。

所述的沉淀池设有防堵器，所述的防堵器包括电机、搅拌杆和搅拌刮板，搅拌杆的上下两端分别连接电机和搅拌刮板，所述的搅拌刮板与沉淀池污泥斗形状相配合。

本实用新型解决了现有的沉淀池底部极容易沉积形成固体结块，堵住污泥出口，导致沉淀池底部有加载-絮体混合物不能排出；本实用新型的沉淀池配备有防堵器，能够根据沉淀池底部设置的传感器，随时感应沉积物的数量，并在适当的时机进行慢速疏导污泥，保证污泥不会沉积进而堵塞污泥出口。

污水源与反应池之间的管道上设有流量计和进水泵，流量计和进水泵与电气控制系统电信号连接。

本实用新型的污水流量计带有仪表输出电信号。其能够准确计量污水流量，输出准确的电流电信号，以便后续电气控制系统根据流量计电信号自动调整加药量，流量计的选择根据不同水质选择不同流量计，包括楔形流量计和电磁流量计。

反应池的三个反应分池内部分别设有搅拌器，搅拌器与电气控制系统电信号连接。反应分池内部设置的搅拌器能够保证投加的药剂与污水中的污染物充分反应，进而达到良好的脱除效果。

配药加药装置至少设置两个，其通过管道与反应池连接，配药加药装置分别设有搅拌器和流量计，搅拌器和流量计分别与电气控制系统电信号连接。这里的配药加药装置包括带有搅拌的配药罐和加药泵，能够按需要配置不同浓度的药剂溶液，根据流量计采集到的进水流量数据，通过电气控制系统自动调节药剂的加入量。

反应池与沉淀池通过管道连接，沉淀池的底部设有污泥回流泵，依次污泥回流泵与反应池上侧设置的絮体粉碎机连接，絮体粉碎机与加载物回收装置连接，加载物回收装置与反应池连接，加载物回收装置排泥口与污泥收集罐连接。

本实用新型设置有絮体粉碎机，能够将絮凝污泥打碎，破坏絮体与加载物的嵌合状态，以便于加载物的回收。

污泥收集罐的底部设有污泥外排泵。加载物回收装置分离出来的污泥自流进入污泥收集罐中，由污泥外排泵将污泥送出。

电气控制系统包括电气设备和仪表自动化设备，电气设备包括配药加药搅拌器、反应池搅拌器、加载物粉碎机、加载物回收器、防堵器和污泥泵、污水泵等机泵的配电箱和操作柱，仪表自动化设备监控污水流量和配药加药量及加载物的添加量。电气设备总体控制各部分电气设备的通断，保证高效快捷。这里的仪表自动化设备根据处理污水的类型不同进行设置，输入相关参数以后，仪表自动化设备会根据已存的公式进行计算，进而达到科学的药剂投加效果，并且在处理完毕的污水处设有水质监测装置，能够实时将处理结果反馈给仪表自动化设备，进而达到微调的目的，更加提高污水处理的能力。

所述的支撑框架包括支腿、横梁、人行扶梯、护栏和操作平台，支腿、横梁、人行扶梯、护栏和操作平台，各组件固定连接，形成上、下两层的立方体形框架。这里的人行梯能够保证上下两层的设备和仪表均能够方便安装、巡检和检修，改变了以往的污水处理设备一旦出现问题需要重新架构检修梯的麻烦。

所述的仪表自动化设备采用PLC或DCS控制方式，在沉淀池、污泥收集罐和配药加药装置处分别设置水位监测装置，水位监测装置与仪表自动化设备电信号连接。

本实用新型的有益效果有：

1)处理效果好：本实用新型由于投加了重质加载物，所形成的絮体与加载物嵌合成一体，絮凝污泥密度大，沉淀速度快，沉淀分离效果好，污染物去除彻底，出水清澈透明；

2)占地面积小：本实用新型流程短，并且利用上下立体结构，因此占地面积小，仅为传统絮凝沉淀时间的1/15～20；

3)抗冲击能力强：本实用新型由于设置了加载物回收装置，使加载物的连续投加变为可能，形成的絮凝污泥密度大、质量重，解决了传统污泥上浮问题，即使废水中污染物浓度大幅升高时，出水仍然清澈透明；

4)自动化程度高：本实用新型配套有PLC或DCS自控系统，能够根据进水水量和水质进行运行参数的自动调整，实现运行稳定可靠、无人值守；

5)耗材少、能耗低：本实用新型结构紧凑，节约加工材料，耗材少，另外通过立体布局，充分利用液位差，设备运行时能耗低；

6)沉淀池排泥通畅：本实用新型通过安装防堵器，自动检测污泥口的沉积物数量，实时搅拌防止污泥口堵塞，排泥通畅；

7)反应池污泥不淤积：本实用新型在反应池底角安装弧形垫块，减少絮体污泥在系统中的淤积，可以充分利用反应池有效容积和加载物的有效利用。

本实用新型不仅为厂区的建设节约了大量的土地，其效果明显优于现有的污水絮凝处理设备，具有很好的市场应用前景和极高的推广价值。

附图说明

图1本实用新型整体结构主视结构示意图；

图2本实用新型整体结构后视结构示意图；

图3本实用新型整体结构俯视结构示意图；

图4本实用新型反应池结构示意图；

图5本实用新型沉淀池结构示意图；

图6本实用新型流程框图示意图。

图中：1.支撑框架；2配药加药装置；3反应池；4加载物回收装置；5絮体粉碎机；6防堵器；7沉淀池；8污泥回流泵；9电气设备；10仪表自动化设备；11人行梯；12流量计；13污泥外排泵；14污泥收集罐；

301反应分池Ⅰ；302反应分池Ⅱ；303反应分池Ⅲ；304横隔Ⅰ；305横隔Ⅱ；601搅拌杆；602搅拌刮板；污水进入；经处理污水；污泥排放。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种加载嵌合污水处理一体化设备,包括电气控制系统，包括支撑框架1、配药加药装置2、反应池3、加载物回收装置4、絮体粉碎机5、防堵器6、沉淀池7、污泥回流泵8和污泥收集罐14，支撑框架1为立方体形可拆卸钢架，分为上、下两层，上层左侧设有反应池3，上层右侧设有沉淀池7，下层左侧设有配药加药装置2和污泥收集罐14，下层右侧为污泥回流泵(8)和电气控制系统，反应池3分别与污水源、配药加药装置2和沉淀池7管道连接。

如图4所示，反应池3为一体式，反应池3的上侧设有加载物回收装置4和絮体粉碎机5，反应池3分为3个反应分池，由两个横隔隔开，反应分池Ⅰ301、反应分池Ⅱ302和反应分池Ⅲ303，横隔Ⅰ304为底部密封连接，横隔Ⅱ305为顶部密封连接，底部留有流通通道，在反应池Ⅱ302的左侧横隔Ⅰ304底部沿横隔方向设有弧形垫块，在反应池Ⅲ303的右侧侧壁底部设有弧形垫块。

如图5所示，所述的沉淀池7设有防堵器6，所述的防堵器6包括电机、搅拌杆601和搅拌刮板602，搅拌杆601的上下两端分别连接电机和搅拌刮板602，所述的搅拌刮板602与沉淀池7污泥斗形状相配合。

污水源与反应池3之间的管道上设有流量计12和进水泵，流量计12和进水泵与电气控制系统电信号连接。

如图1所示，反应池3的三个反应分池内部分别设有搅拌器，搅拌器与电气控制系统电信号连接。

如图1所示，配药加药装置2至少设置两个，其通过管道与反应池3连接，配药加药装置2分别设有搅拌器和流量计，搅拌器和流量计分别与电气控制系统电信号连接。

如图3所示，沉淀池7与反应池3管道连接，沉淀池7的底部设有污泥回流泵8，污泥回流泵8与反应池3上侧设置的絮体粉碎机5连接，絮体粉碎机5与加载物回收装置2连接，加载物回收装置2分别与反应池3和污泥收集罐14连接。

污泥收集罐14的底部设有污泥外排泵13。

电气控制系统包括电气设备9和仪表自动化设备10，电气设备9控制包括搅拌器、泵的动力装置，仪表自动化设备10监控污水流量和配药加药量及加载物的添加量。

如图2所示，所述的支撑框架1设有人行梯11，其连通支撑框架1的上、下两层。

所述的仪表自动化设备10采用PLC或DCS控制方式，在沉淀池7、污泥收集罐14和配药加药装置2处分别设置水位监测装置，水位监测装置与仪表自动化设备10电信号连接。

如图6所示，结合附图1，对本实用新型在具体使用过程中具体的操作过程进行描述：

污水进入通过流量计12，进入反应池3中，电气控制系统根据流量计采集到的流量信息和预先设定的参数数值，对配药加药装置2进行配药，并按设定的程序将一定量的药剂和加载物放入到三个反应分池中，经过反应池3的处理后污水进入沉淀池7，在沉淀池7上部设置出水口排出经处理污水，此时的污水已经达到排放标准要求；沉淀池7底部的絮凝污泥和加载物通过污泥回流泵8回流到絮体粉碎机5中，破坏絮凝污泥与加载物的嵌合状态，接着进入到加载物回收装置4中，进行加载物和污泥的分离，加载物会根据新进入污水的流量进行统一的添加，污泥会首先进入污泥收集罐14，达到一定液位后，污泥排放会通过污泥外排泵13排出，整个污水处理流程结束。

Claims (10)

1.一种加载嵌合污水处理一体化设备,包括电气控制系统，其特征在于：包括支撑框架(1)、配药加药装置(2)、反应池(3)、加载物回收装置(4)、絮体粉碎机(5)、防堵器(6)、沉淀池(7)、污泥回流泵(8)和污泥收集罐(14)，支撑框架(1)为立方体形可拆卸钢架，分为上、下两层，上层左侧设有反应池(3)，上层右侧设有沉淀池(7)，下层左侧设有配药加药装置(2)和污泥收集罐(14)，下层右侧为污泥回流泵(8)、电气设备(9)和仪表自动化设备(10)，反应池(3)分别与污水源、配药加药装置(2)和沉淀池(7)管道连接；

反应池(3)为一体式，反应池(3)的上侧设有加载物回收装置(4)和絮体粉碎机(5)，反应池(3)分为3个反应分池，由两个横隔隔开，反应分池Ⅰ(301)、反应分池Ⅱ(302)和反应分池Ⅲ(303)，横隔Ⅰ(304)为底部密封连接，上部留有流通通道，横隔Ⅱ(305)为顶部密封连接，底部留有流通通道，在反应池Ⅱ(302)的左侧横隔Ⅰ(304)底部沿横隔方向设有弧形垫块，在反应池Ⅲ(303)的右侧侧壁底部设有弧形垫块。

2.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：所述的沉淀池(7)上部为圆柱体，下部为圆锥体，沉淀池(7)中部设有防堵器(6)，所述的防堵器(6)包括电机、搅拌杆(601)和搅拌刮板(602)，搅拌杆(601)的上下两端分别连接电机和搅拌刮板(602)，所述的搅拌刮板(602)与沉淀池(7)圆锥体污泥斗形状相配合。

3.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：污水源与反应池(3)之间的管道上设有流量计(12)和进水泵，流量计(12)和进水泵与电气控制系统电信号连接。

4.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：反应池(3)的三个反应分池内部分别设有搅拌器，搅拌器与电气控制系统电信号连接。

5.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：配药加药装置(2)至少设置两个，其通过管道与反应池(3)连接，配药加药装置(2)分别设有搅拌器和流量计，搅拌器和流量计分别与电气控制系统电信号连接。

6.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：沉淀池(7)与反应池(3)管道连接，沉淀池(7)的底部设有污泥回流泵(8)，污泥回流泵(8)与絮体粉碎机(5)连接，絮体粉碎机(5)与加载物回收装置(2)连接，加载物回收装置(2)与反应池(3)连接，加载物回收装置(2)的底部与污泥收集罐(14)连接。

7.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：污泥收集罐(14)的底部设有污泥外排泵(13)。

8.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：电气控制系统包括电气设备(9)和仪表自动化设备(10)，电气设备(9)包括配药池搅拌器、加药池搅拌器、反应池搅拌器、加药机泵、污水进入机泵、污泥机泵的配电箱和操作柱，仪表自动化设备(10)监控污水流量和配药加药量及加载物的添加量。

9.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：所述的支撑框架(1)包括支腿、横梁、人行扶梯、护栏和操作平台，各组件固定连接，形成上、下两层的立方体形框架。

10.根据权利要求1所述的加载嵌合污水处理一体化设备，其特征在于：所述的仪表自动化设备(10)采用PLC或DCS控制方式，在沉淀池(7)、污泥收集罐(14)和配药加药装置(2)处分别设置水位监测装置，水位监测装置与仪表自动化设备(10)电信号连接。