CN106587201A - 一种应急快装式污水处理塔及其工作方法 - Google Patents

一种应急快装式污水处理塔及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应急快装式污水处理塔及其工作方法，由承载操作台、主体钢架、上部固定装置、中部固定装置、垂直楼梯、底部操作台、底部固定装置组成；所述主体钢架顶端设有承载操作台；所述主体钢架底部一侧设有底部操作台，主体钢架底部后侧设有垂直楼梯和底部固定装置，其中垂直楼梯和底部固定装置与主体钢架焊接固定；所述中部固定装置位于主体钢架中部；所述上部固定装置位于承载操作台和中部固定装置之间；本发明所述的一种应急快装式污水处理塔，该装置采用高强度钢材，具有足够的强度和韧性，抗震性好，结构稳定，安全性高；该装置安装操作简单，大大提高了工作效率，利于工程进度的快速推进。

Description

一种应急快装式污水处理塔及其工作方法
技术领域
本发明属于环保设备领域，具体涉及一种应急快装式污水处理塔及其工作方法。
背景技术
污水处理塔结构是主要由钢制材料组成的污水处理塔，是主要的污水处理结构类型之一。污水处理塔结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；防腐以普通的防锈喷涂为主。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型食品、医药、场馆、超高层等污水处理领域。污水处理塔的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于超重型的污水处理物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；污水处理工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
但现有技术中的污水处理塔结构存在以下技术问题：
1、现有的污水处理塔结构尺寸长，重量大，传统的组装形式较为单一；
2、局限性差、使用年限短、适用范围较小，在施工过程中进行组装时候耗费时间较长，不利于工程进度推进；
3、安全性能较低；
4、抗震性能较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种应急快装式污水处理塔，包括：承载操作台1，主体钢架2，上部固定装置3，中部固定装置4，垂直楼梯5，底部操作台6，底部固定装置7；所述主体钢架2顶端设有承载操作台1，承载操作台1与主体钢架2螺纹连接；所述主体钢架2底部一侧设有底部操作台6，主体钢架2底部后侧设有垂直楼梯5和底部固定装置7，其中底部操作台6与主体钢架2螺纹连接，垂直楼梯5和底部固定装置7与主体钢架2焊接固定；所述中部固定装置4位于主体钢架2中部；所述上部固定装置3位于承载操作台1和中部固定装置4之间，其中上部固定装置3和中部固定装置4结构形状相同。
进一步的，所述上部固定装置3包括：扣板3-1，上部固定感应板3-2，上部扣环3-3，销轴锁紧传感器3-4；所述扣板3-1两端分别设有上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4，其中扣板3-1与主体钢架2螺纹固定，上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4与主体钢架2焊接固定；所述上部固定感应板3-2上设有上部扣环3-3，上部扣环3-3与上部固定感应板3-2铰链连接。
进一步的，所述底部固定装置7包括：固定轴座7-1，底部固定感应板7-2，底部扣环7-3，底部销轴7-4，转动感应销7-5底部固定孔7-6；所述固定轴座7-1数量为2个，固定轴座7-1与主体钢架2焊接固定，其中一个固定轴座7-1下端设有底部固定感应板7-2，底部固定感应板7-2与主体钢架2铰链固定；所述底部固定感应板7-2上设有底部扣环7-3，底部扣环7-3与底部固定感应板7-2铰链连接；所述底部扣环7-3连接端设有底部销轴7-4，其中底部销轴7-4与主体钢架2焊接固定；所述转动感应销7-5位于底部固定感应板7-2和底部销轴7-4下部，转动感应销7-5与主体钢架2铰链连接；所述底部固定孔7-6位于主体钢架2最底端，固定孔7-6数量为6个。
进一步的，所述扣板3-1由高分子材料压模成型，扣板3-1的组成成分和制造过程如下：
一、扣板3-1组成成分：
按重量份数计，4-[3-氨基-3-(4-戊基氧基-苯基)-丙烯酰]-苯甲酸甲酯95～137份，2-氯-5H-吡咯并[3,4-b]吡啶-6(7h)-羧酸叔丁酯109～201份，4-(1-氨基-3-氧代-3-(4-(戊基氧基)苯基)-1-丙烯-1-基)苯甲酸甲酯161～206份，1-乙基-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯87～186份，2-(2-(乙基硫代)丙基)-4,6-二氧代环己烷羧酸乙酯189～233份，3-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯121～300份，浓度为59ppm～78ppm的2-氨基-3-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基-1-丙醇63～164份，3-((3-乙氧基-3-氧代丙基)(甲基)氨基)-3-氧代丙酸乙酯184～266份，2-(2-(苄氧基)苯基)-1,6-二氢-4-甲基-6-氧代-1-苯乙基嘧啶-5-羧酸乙酯172～256份，交联剂101～163份，1-[2-(2-氨基乙氧基)乙基]-1H-吡咯-2,5-二酮85～278份，1-[4-[4-氨基-2-[(二甲基氨基)甲基]苯基]-1-哌嗪]乙酮163～248份，3-氨基-2-甲基吡啶-4-羧酸甲酯151～219份；
所述交联剂为4-(4-氨基-1-环己烯基)二氮杂萘-1(2H)-酮、4-氨基-n-[(四氢-3-呋喃)甲基]苯磺酰胺、2-(4-氨基苯基)-n,2-二甲基丙酰胺中的任意一种；
二、扣板3-1的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.18μS/cm～4.54μS/cm的超纯水3320～4580份，启动反应釜内搅拌器，转速为96rpm～117rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃～131℃；依次加入4-[3-氨基-3-(4-戊基氧基-苯基)-丙烯酰]-苯甲酸甲酯、2-氯-5H-吡咯并[3,4-b]吡啶-6(7h)-羧酸叔丁酯、4-(1-氨基-3-氧代-3-(4-(戊基氧基)苯基)-1-丙烯-1-基)苯甲酸甲酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.42～7.95，将搅拌器转速调至141rpm～167rpm，温度为108℃～166℃，酯化反应17～24小时；
第2步：取1-乙基-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯、2-(2-(乙基硫代)丙基)-4,6-二氧代环己烷羧酸乙酯进行粉碎，粉末粒径为500～900目；加入3-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为21mm～45mm，采用剂量为5.5kGy～8.1kGy、能量为8.0MeV～14.0MeV的α射线辐照90～150分钟，以及同等剂量的β射线辐照90～150分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-氨基-3-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基-1-丙醇中，加入反应釜，搅拌器转速为153rpm～189rpm，温度为128℃～160℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.31MPa～4.14MPa，保持此状态反应18～30小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.46MPa～1.77MPa，保温静置21～36小时；搅拌器转速提升至197rpm～258rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-((3-乙氧基-3-氧代丙基)(甲基)氨基)-3-氧代丙酸乙酯、2-(2-(苄氧基)苯基)-1,6-二氢-4-甲基-6-氧代-1-苯乙基嘧啶-5-羧酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7～8.6，保温静置13～24小时；第4步：在搅拌器转速为234rpm～291rpm时，依次加入1-[2-(2-氨基乙氧基)乙基]-1H-吡咯-2,5-二酮、1-[4-[4-氨基-2-[(二甲基氨基)甲基]苯基]-1-哌嗪]乙酮和3-氨基-2-甲基吡啶-4-羧酸甲酯，提升反应釜压力，使其达到2.87MPa～3.45MPa，温度为187℃～239℃，聚合反应20～40小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃～42℃，出料，入压模机即可制得扣板3-1。
进一步的，本发明还公开了一种应急快装式污水处理塔的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员在地面对该装置上部固定装置3进行组装；首先对上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4进行铰接操作，确保上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4与主体钢架2固定，其次完成扣板3-1与主体钢架2的固定，最后完成上部扣环3-3与销轴锁紧传感器3-4的铰接；在完成上部固定装置3的安装后，采取同样方法对中部固定装置4进行组装；
第2步：在上部固定装置3和中部固定装置4组装完成后，对主体钢架2进行吊装工作，在吊装到指定位置时，此时工作人员开始底部固定装置7的安装工作；首先工作人员通过底部固定孔7-6将主体钢架2与地脚螺栓固定，接着对底部固定感应板7-2和底部销轴7-4进行焊接工作，其次完成底部扣环7-3与底部销轴7-4的铰接，最后工作人员通过固定轴座7-1和转动感应销7-5进一步对主体钢架2进行固定；
底部固定感应板(7-2)实时对上部固定装置(3)、中部固定装置(4)、底部固定装置(7)的偏移角、垂向偏移量、前后倾角、地基下沉量进行监测，当偏移角超过5～10°、垂向偏移量超过5～10cm、前后倾角超过5～10°、地基下沉量超过5～10cm时，进行报警；转动感应销(7-5)对主体钢架(2)偏移角、垂向偏移量、前后倾角进行监测，当偏移角超过5～10°、垂向偏移量超过5～10cm、前后倾角超过5～10°时，进行报警；
第3步：在主体钢架2完成固定后，通过吊装将承载操作台1安装至主体钢架2顶端并固定，同时完成垂直楼梯5和底部操作台6的安装固定。
本发明公开的一种应急快装式污水处理塔，其优点在于：
(1)该装置采用高强度钢材，强度高，承载能力强，安全性高；
(2)该装置操作安装简单，组装时间短，大大提高了工作效率；
(3)该装置设计巧妙，结构稳定，韧性好，抗震性强。
本发明所述的一种应急快装式污水处理塔，该装置采用高强度钢材，具有足够的强度和韧性，抗震性好，结构稳定，安全性高；该装置安装操作简单，大大提高了工作效率，利于工程进度的推进。
附图说明
图1是本发明中所述的一种应急快装式污水处理塔结构示意图。
图2是本发明中所述的上部固定装置结构示意图。
图3是本发明中所述的底部固定装置结构示意图。
图4是本发明中所述的扣板疲乏强度随时间变化图。
以上图1～图3中，承载操作台1，主体钢架2，上部固定装置3，扣板3-1，上部固定感应板3-2，上部扣环3-3，销轴锁紧传感器3-4，中部固定装置4，垂直楼梯5，底部操作台6，底部固定装置7，固定轴座7-1，底部固定感应板7-2，底部扣环7-3，底部销轴7-4，转动感应销7-5底部固定孔7-6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种应急快装式污水处理塔进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种应急快装式污水处理塔结构示意图。从图1中看出，包括：承载操作台1，主体钢架2，上部固定装置3，中部固定装置4，垂直楼梯5，底部操作台6，底部固定装置7；所述主体钢架2顶端设有承载操作台1，承载操作台1与主体钢架2螺纹连接；所述主体钢架2底部一侧设有底部操作台6，主体钢架2底部后侧设有垂直楼梯5和底部固定装置7，其中底部操作台6与主体钢架2螺纹连接，垂直楼梯5和底部固定装置7与主体钢架2焊接固定；所述中部固定装置4位于主体钢架2中部；所述上部固定装置3位于承载操作台1和中部固定装置4之间，其中上部固定装置3和中部固定装置4结构形状相同。
如图2所示，是本发明中所述的上部固定装置结构示意图。从图2中看出，上部固定装置3包括：扣板3-1，上部固定感应板3-2，上部扣环3-3，销轴锁紧传感器3-4；所述扣板3-1两端分别设有上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4，其中扣板3-1与主体钢架2螺纹固定，上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4与主体钢架2焊接固定；所述上部固定感应板3-2上设有上部扣环3-3，上部扣环3-3与上部固定感应板3-2铰链连接。
如图3所示，是本发明中所述的底部固定装置结构示意图。从图3或图2中看出，底部固定装置7包括：固定轴座7-1，底部固定感应板7-2，底部扣环7-3，底部销轴7-4，转动感应销7-5底部固定孔7-6；所述固定轴座7-1数量为2个，固定轴座7-1与主体钢架2焊接固定，其中一个固定轴座7-1下端设有底部固定感应板7-2，底部固定感应板7-2与主体钢架2铰链固定；所述底部固定感应板7-2上设有底部扣环7-3，底部扣环7-3与底部固定感应板7-2铰链连接；所述底部扣环7-3连接端设有底部销轴7-4，其中底部销轴7-4与主体钢架2焊接固定；所述转动感应销7-5位于底部固定感应板7-2和底部销轴7-4下部，转动感应销7-5与主体钢架2铰链连接；所述底部固定孔7-6位于主体钢架2最底端，固定孔7-6数量为6个。
本发明所述的一种应急快装式污水处理塔的工作过程是：
第1步：工作人员在地面对该装置上部固定装置3进行组装；首先对上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4进行铰接操作，确保上部固定感应板3-2和销轴锁紧传感器3-4与主体钢架2固定，其次完成扣板3-1与主体钢架2的固定，最后完成上部扣环3-3与销轴锁紧传感器3-4的铰接；在完成上部固定装置3的安装后，采取同样方法对中部固定装置4进行组装；
第2步：在上部固定装置3和中部固定装置4组装完成后，对主体钢架2进行吊装工作，在吊装到指定位置时，此时工作人员开始底部固定装置7的安装工作；首先工作人员通过底部固定孔7-6将主体钢架2与地脚螺栓固定，接着对底部固定感应板7-2和底部销轴7-4进行焊接工作，其次完成底部扣环7-3与底部销轴7-4的铰接，最后工作人员通过固定轴座7-1和转动感应销7-5进一步对主体钢架2进行固定；
底部固定感应板(7-2)实时对上部固定装置(3)、中部固定装置(4)、底部固定装置(7)的偏移角、垂向偏移量、前后倾角、地基下沉量进行监测，当偏移角超过5～10°、垂向偏移量超过5～10cm、前后倾角超过5～10°、地基下沉量超过5～10cm时，进行报警；转动感应销(7-5)对主体钢架(2)偏移角、垂向偏移量、前后倾角进行监测，当偏移角超过5～10°、垂向偏移量超过5～10cm、前后倾角超过5～10°时，进行报警；
第3步：在主体钢架2完成固定后，通过吊装将承载操作台1安装至主体钢架2顶端并固定，同时完成垂直楼梯5和底部操作台6的安装固定。
本发明所述的一种应急快装式污水处理塔，该装置采用高强度钢材，具有足够的强度和韧性，抗震性好，结构稳定，安全性高；该装置安装操作简单，大大提高了工作效率，利于工程进度的推进。
以下是本发明所述扣板3-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述扣板3-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.18μS/cm的超纯水3320份，启动反应釜内搅拌器，转速为96rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃；依次加入4-[3-氨基-3-(4-戊基氧基-苯基)-丙烯酰]-苯甲酸甲酯95份、2-氯-5H-吡咯并[3,4-b]吡啶-6(7h)-羧酸叔丁酯109份、4-(1-氨基-3-氧代-3-(4-(戊基氧基)苯基)-1-丙烯-1-基)苯甲酸甲酯161份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.42，将搅拌器转速调至141rpm，温度为108℃，酯化反应17小时；
第2步：取1-乙基-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯87份、2-(2-(乙基硫代)丙基)-4,6-二氧代环己烷羧酸乙酯189份进行粉碎，粉末粒径为500目；加入3-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯121份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为21mm，采用剂量为5.5kGy、能量为8.0MeV的α射线辐照90分钟，以及同等剂量的β射线辐照90分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为59ppm的2-氨基-3-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基-1-丙醇63份中，加入反应釜，搅拌器转速为153rpm，温度为128℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.31MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.46MPa，保温静置21小时；搅拌器转速提升至197rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-((3-乙氧基-3-氧代丙基)(甲基)氨基)-3-氧代丙酸乙酯184份、2-(2-(苄氧基)苯基)-1,6-二氢-4-甲基-6-氧代-1-苯乙基嘧啶-5-羧酸乙酯172份完全溶解后，加入交联剂101份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7，保温静置13小时；
第4步：在搅拌器转速为234rpm时，依次加入1-[2-(2-氨基乙氧基)乙基]-1H-吡咯-2,5-二酮85份、1-[4-[4-氨基-2-[(二甲基氨基)甲基]苯基]-1-哌嗪]乙酮163份和3-氨基-2-甲基吡啶-4-羧酸甲酯151份，提升反应釜压力，使其达到2.87MPa，温度为187℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得扣板3-1。
所述交联剂为4-(4-氨基-1-环己烯基)二氮杂萘-1(2H)-酮。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述扣板3-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.54μS/cm的超纯水4580份，启动反应釜内搅拌器，转速为117rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至131℃；依次加入4-[3-氨基-3-(4-戊基氧基-苯基)-丙烯酰]-苯甲酸甲酯137份、2-氯-5H-吡咯并[3,4-b]吡啶-6(7h)-羧酸叔丁酯201份、4-(1-氨基-3-氧代-3-(4-(戊基氧基)苯基)-1-丙烯-1-基)苯甲酸甲酯206份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.95，将搅拌器转速调至167rpm，温度为166℃，酯化反应24小时；
第2步：取1-乙基-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯186份、2-(2-(乙基硫代)丙基)-4,6-二氧代环己烷羧酸乙酯233份进行粉碎，粉末粒径为900目；加入3-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯300份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为8.1kGy、能量为14.0MeV的α射线辐照150分钟，以及同等剂量的β射线辐照150分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为78ppm的2-氨基-3-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基-1-丙醇164份中，加入反应釜，搅拌器转速为189rpm，温度为160℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到4.14MPa，保持此状态反应30小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.77MPa，保温静置36小时；搅拌器转速提升至258rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-((3-乙氧基-3-氧代丙基)(甲基)氨基)-3-氧代丙酸乙酯266份、2-(2-(苄氧基)苯基)-1,6-二氢-4-甲基-6-氧代-1-苯乙基嘧啶-5-羧酸乙酯256完全溶解后，加入交联剂163份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.6，保温静置24小时；
第4步：在搅拌器转速为291rpm时，依次加入1-[2-(2-氨基乙氧基)乙基]-1H-吡咯-2,5-二酮278份、1-[4-[4-氨基-2-[(二甲基氨基)甲基]苯基]-1-哌嗪]乙酮248份和3-氨基-2-甲基吡啶-4-羧酸甲酯219份，提升反应釜压力，使其达到3.45MPa，温度为239℃，聚合反应40小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得扣板3-1。
所述交联剂为2-(4-氨基苯基)-n,2-二甲基丙酰胺。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述扣板3-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.31μS/cm的超纯水3950份，启动反应釜内搅拌器，转速为107rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至104℃；依次加入4-[3-氨基-3-(4-戊基氧基-苯基)-丙烯酰]-苯甲酸甲酯116份、2-氯-5H-吡咯并[3,4-b]吡啶-6(7h)-羧酸叔丁酯155份、4-(1-氨基-3-氧代-3-(4-(戊基氧基)苯基)-1-丙烯-1-基)苯甲酸甲酯183份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.68，将搅拌器转速调至154rpm，温度为137℃，酯化反应20小时；
第2步：取1-乙基-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯136份、2-(2-(乙基硫代)丙基)-4,6-二氧代环己烷羧酸乙酯211份进行粉碎，粉末粒径为700目；加入3-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯210份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为33mm，采用剂量为6.8kGy、能量为11.0MeV的α射线辐照120分钟，以及同等剂量的β射线辐照120分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为68ppm的2-氨基-3-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基-1-丙醇113份中，加入反应釜，搅拌器转速为171rpm，温度为144℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.92MPa，保持此状态反应24小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.12MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至227rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-((3-乙氧基-3-氧代丙基)(甲基)氨基)-3-氧代丙酸乙酯225份、2-(2-(苄氧基)苯基)-1,6-二氢-4-甲基-6-氧代-1-苯乙基嘧啶-5-羧酸乙酯214份完全溶解后，加入交联剂132份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.2，保温静置18小时；
第4步：在搅拌器转速为262rpm时，依次加入1-[2-(2-氨基乙氧基)乙基]-1H-吡咯-2,5-二酮181份、1-[4-[4-氨基-2-[(二甲基氨基)甲基]苯基]-1-哌嗪]乙酮205份和3-氨基-2-甲基吡啶-4-羧酸甲酯185份，提升反应釜压力，使其达到3.16MPa，温度为213℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得扣板3-1。
所述交联剂为4-氨基-n-[(四氢-3-呋喃)甲基]苯磺酰胺。
对照例
对照例为市售某品牌的扣板。
实施例4
将实施例1～3制备获得的扣板3-1和对照例所述的扣板进行使用效果对比。对二者单位污水处理能力、张力强度、腐蚀速率、屈服强度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的扣板3-1，其单位污水处理能力、张力强度、腐蚀速率、屈服强度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的扣板3-1材料疲乏强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用扣板3-1，其材料疲乏强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (5)

1.一种应急快装式污水处理塔，包括：承载操作台(1)，主体钢架(2)，上部固定装置(3)，中部固定装置(4)，垂直楼梯(5)，底部操作台(6)，底部固定装置(7)；其特征在于，所述主体钢架(2)顶端设有承载操作台(1)，承载操作台(1)与主体钢架(2)螺纹连接；所述主体钢架(2)底部一侧设有底部操作台(6)，主体钢架(2)底部后侧设有垂直楼梯(5)和底部固定装置(7)，其中底部操作台(6)与主体钢架(2)螺纹连接，垂直楼梯(5)和底部固定装置(7)与主体钢架(2)焊接固定；所述中部固定装置(4)位于主体钢架(2)中部；所述上部固定装置(3)位于承载操作台(1)和中部固定装置(4)之间，其中上部固定装置(3)和中部固定装置(4)结构形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种应急快装式污水处理塔，其特征在于，所述上部固定装置(3)包括：扣板(3-1)，上部固定感应板(3-2)，上部扣环(3-3)，销轴锁紧传感器(3-4)；所述扣板(3-1)两端分别设有上部固定感应板(3-2)和销轴锁紧传感器(3-4)，其中扣板(3-1)与主体钢架(2)螺纹固定，上部固定感应板(3-2)和销轴锁紧传感器(3-4)与主体钢架(2)焊接固定；所述上部固定感应板(3-2)上设有上部扣环(3-3)，上部扣环(3-3)与上部固定感应板(3-2)铰链连接；
上部固定感应板(3-2)、销轴锁紧传感器(3-4)与底部操作台(6)导线连接。
3.根据权利要求2所述的一种应急快装式污水处理塔，其特征在于，所述底部固定装置(7)包括：固定轴座(7-1)，底部固定感应板(7-2)，底部扣环(7-3)，底部销轴(7-4)，转动感应销(7-5)底部固定孔(7-6)；所述固定轴座(7-1)数量为2个，固定轴座(7-1)与主体钢架(2)焊接固定，其中一个固定轴座(7-1)下端设有底部固定感应板(7-2)，底部固定感应板(7-2)与主体钢架(2)铰链固定；所述底部固定感应板(7-2)上设有底部扣环(7-3)，底部扣环(7-3)与底部固定感应板(7-2)铰链连接；所述底部扣环(7-3)连接端设有底部销轴(7-4)，其中底部销轴(7-4)与主体钢架(2)焊接固定；所述转动感应销(7-5)位于底部固定感应板(7-2)和底部销轴(7-4)下部，转动感应销(7-5)与主体钢架(2)铰链连接；所述底部固定孔(7-6)位于主体钢架(2)最底端，固定孔(7-6)数量为6个；
转动感应销(7-5)、底部固定感应板(7-2)与底部操作台(6)导线连接。
4.根据权利要求2所述的一种应急快装式污水处理塔，其特征在于，所述扣板(3-1)由高分子材料压模成型，扣板(3-1)的组成成分和制造过程如下：
一、扣板(3-1)组成成分：
按重量份数计，4-[3-氨基-3-(4-戊基氧基-苯基)-丙烯酰]-苯甲酸甲酯95～137份，2-氯-5H-吡咯并[3,4-b]吡啶-6(7h)-羧酸叔丁酯109～201份，4-(1-氨基-3-氧代-3-(4-(戊基氧基)苯基)-1-丙烯-1-基)苯甲酸甲酯161～206份，1-乙基-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯87～186份，2-(2-(乙基硫代)丙基)-4,6-二氧代环己烷羧酸乙酯189～233份，3-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯121～300份，浓度为59ppm～78ppm的2-氨基-3-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基-1-丙醇63～164份，3-((3-乙氧基-3-氧代丙基)(甲基)氨基)-3-氧代丙酸乙酯184～266份，2-(2-(苄氧基)苯基)-1,6-二氢-4-甲基-6-氧代-1-苯乙基嘧啶-5-羧酸乙酯172～256份，交联剂101～163份，1-[2-(2-氨基乙氧基)乙基]-1H-吡咯-2,5-二酮85～278份，1-[4-[4-氨基-2-[(二甲基氨基)甲基]苯基]-1-哌嗪]乙酮163～248份，3-氨基-2-甲基吡啶-4-羧酸甲酯151～219份；
所述交联剂为4-(4-氨基-1-环己烯基)二氮杂萘-1(2H)-酮、4-氨基-n-[(四氢-3-呋喃)甲基]苯磺酰胺、2-(4-氨基苯基)-n,2-二甲基丙酰胺中的任意一种；
二、扣板(3-1)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.18μS/cm～4.54μS/cm的超纯水3320～4580份，启动反应釜内搅拌器，转速为96rpm～117rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃～131℃；依次加入4-[3-氨基-3-(4-戊基氧基-苯基)-丙烯酰]-苯甲酸甲酯、2-氯-5H-吡咯并[3,4-b]吡啶-6(7h)-羧酸叔丁酯、4-(1-氨基-3-氧代-3-(4-(戊基氧基)苯基)-1-丙烯-1-基)苯甲酸甲酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.42～7.95，将搅拌器转速调至141rpm～167rpm，温度为108℃～166℃，酯化反应17～24小时；
第2步：取1-乙基-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯、2-(2-(乙基硫代)丙基)-4,6-二氧代环己烷羧酸乙酯进行粉碎，粉末粒径为500～900目；加入3-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为21mm～45mm，采用剂量为5.5kGy～8.1kGy、能量为8.0MeV～14.0MeV的α射线辐照90～150分钟，以及同等剂量的β射线辐照90～150分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-氨基-3-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基-1-丙醇中，加入反应釜，搅拌器转速为153rpm～189rpm，温度为128℃～160℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.31MPa～4.14MPa，保持此状态反应18～30小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.46MPa～1.77MPa，保温静置21～36小时；搅拌器转速提升至197rpm～258rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-((3-乙氧基-3-氧代丙基)(甲基)氨基)-3-氧代丙酸乙酯、2-(2-(苄氧基)苯基)-1,6-二氢-4-甲基-6-氧代-1-苯乙基嘧啶-5-羧酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7～8.6，保温静置13～24小时；
第4步：在搅拌器转速为234rpm～291rpm时，依次加入1-[2-(2-氨基乙氧基)乙基]-1H-吡咯-2,5-二酮、1-[4-[4-氨基-2-[(二甲基氨基)甲基]苯基]-1-哌嗪]乙酮和3-氨基-2-甲基吡啶-4-羧酸甲酯，提升反应釜压力，使其达到2.87MPa～3.45MPa，温度为187℃～239℃，聚合反应20～40小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃～42℃，出料，入压模机即可制得扣板(3-1)。
5.一种应急快装式污水处理塔的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员在地面对该装置上部固定装置(3)进行组装；首先对上部固定感应板(3-2)和销轴锁紧传感器(3-4)进行铰接操作，确保上部固定感应板(3-2)和销轴锁紧传感器(3-4)与主体钢架(2)固定，其次完成扣板(3-1)与主体钢架(2)的固定，最后完成上部扣环(3-3)与销轴锁紧传感器(3-4)的铰接；在完成上部固定装置(3)的安装后，采取同样方法对中部固定装置(4)进行组装；
第2步：在上部固定装置(3)和中部固定装置(4)组装完成后，对主体钢架(2)进行吊装工作，在吊装到指定位置时，此时工作人员开始底部固定装置(7)的安装工作；首先工作人员通过底部固定孔(7-6)将主体钢架(2)与地脚螺栓固定，接着对底部固定感应板(7-2)和底部销轴(7-4)进行焊接工作，其次完成底部扣环(7-3)与底部销轴(7-4)的铰接，最后工作人员通过固定轴座(7-1)和转动感应销(7-5)进一步对主体钢架(2)进行固定；
底部固定感应板(7-2)实时对上部固定装置(3)、中部固定装置(4)、底部固定装置(7)的偏移角、垂向偏移量、前后倾角、地基下沉量进行监测，当偏移角超过5～10°、垂向偏移量超过5～10cm、前后倾角超过5～10°、地基下沉量超过5～10cm时，进行报警；转动感应销(7-5)对主体钢架(2)偏移角、垂向偏移量、前后倾角进行监测，当偏移角超过5～10°、垂向偏移量超过5～10cm、前后倾角超过5～10°时，进行报警；
第3步：在主体钢架(2)完成固定后，通过吊装将承载操作台(1)安装至主体钢架(2)顶端并固定，同时完成垂直楼梯(5)和底部操作台(6)的安装固定。
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