CN205528159U - 一种对废水或回用水的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对废水或回用水的处理设备，包括电解气浮装置和容气气浮装置；多个电解絮凝管分别直立式地设置在布水器和集水器之间，并与布水器的多个出水接头A和集水器的多个进水接头B通过开关阀门连接；接触箱设置在水箱底部进水口端；集水器的出水接头B由探入接触箱内的水管A连接水箱进水口；刮泥装置和集泥槽设置在水箱上端，刮泥装置将水面上的污泥刮到集泥槽内；出水管设置在远离进水口一端的水箱下部，出水管或靠近出水管处的水箱上有一通过气液多相溶气泵连接在水箱的气液多相溶气泵的连接口的开口。本实用新型电解均匀、彻底，可在线更换有故障的零部件，对废水处理的彻底，结构简单，占地面积小，也适合于对回用水的处理。

Description

一种对废水或回用水的处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种对废水或回用水的处理设备。

背景技术

生活废水或工业废水的处理设备一般采用电解气浮设备进行絮凝或采用容气气浮设备进行絮凝将水和污泥分离，处理后的水进行排放或深度处理。

现有市场上所用的电解气浮设备通常是电解槽式，气浮电解槽成长方形或方形，槽内有数块极板，通电后进行电絮凝，通过电絮凝产生的微气泡上浮，使絮凝产生的悬浮物和水分离，分离后的悬浮物通过刮板刮出，水流入下一流程排放或再处理。该电解气浮设备存在着电解不均匀的缺点，进水不能均匀布水、不能顺序的对所有进水进行电解絮凝；电解槽是开放式的、电絮凝所产生的微气泡容易积聚成大气泡释放掉、不能充分完全托浮絮体上浮，导致泥水不能充分分离，容易使出水浑浊，如想达到效果就需延长电解停留时间，这样会加重极板消耗、浪费电能，使成本增加，降低水处理的效率；极板更换维修时，须全流程关闭，导致车间废水无法排放、停工停产、较费工费时。

现有市场上的容气气浮设备则是利用加入絮凝药剂絮凝，靠容气泵、气泵、容气罐、释放器形成容气水，容气水将加药后形成的絮体上浮分离。该容气气浮设备容气部分复杂、占地面积大、操作不方便，由于絮凝剂批次等变化，加药量不准很难达到絮凝效果，容气部分容易出现故障。

且现有的电解气浮设备和容气气浮设备都是固定式很难移动、转场。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种对废水或回用水的处理设备；该处理设备电解均匀、彻底，可在线更换有故障的零部件，对废水处理的彻底，结构简单，占地面积小，能够搬移，也适合于对回用水的处理。

为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种对废水或回用水的处理设备，其包括电解气浮装置和容气气浮装置；

所述的电解气浮装置包括布水器、多个电解絮凝管和集水器；布水器上设置有进废水管和与电解絮凝管个数相同的出水接头A，各出水接头A上分别连接有开关阀门，进废水管上连接有进水泵；集水器上设置有与电解絮凝管个数相同的进水接头B和出水接头B，各进水接头B上分别连接有开关阀门；多个电解絮凝管分别直立式地设置在布水器和集水器之间，其下端的进水接头C分别与布水器的各出水接头A连接并连通，其上端的出水接头C分别与集水器的各进水接头B连接并连通；

所述的容气气浮装置包括敞口水箱，气液多相溶气泵，设置在水箱内的接触箱、刮泥装置、集泥槽和出水管；接触箱设置在水箱底部进水口端；所述的集水器的出水接头B由水管A密封连接水箱进水口，水管A探入接触箱内；刮泥装置和集泥槽设置在水箱上端；刮泥装置由电机带动，将水面上的污泥刮到集泥槽内；出水管设置在远离进水口一端的水箱下部，其位于水箱内的部分上开有多个进水孔；出水管或靠近出水管处的水箱上有一开口，该开口由水管连接在气液多相溶气泵的进水端；气液多相溶气泵的出水端通过水管B连接在水箱的气液多相溶气泵的连接口，水管B探入接触箱内。

上述所述电解气浮装置的布水器的进废水管上还设置有加药口。可以通过加药口加入药剂来调节pH值、调整电导率和增加絮凝。

上述所述电解絮凝管包括绝缘PVC外管、PVC外管内设有多块条状极板，极板采用厚8mm的铝板，每块铝板间隔2-2.5cm；PVC外管顶部有正负两个电板接线柱。

上述所述的本实用新型还包括聚泥槽，聚泥槽设置在接触箱旁边的水箱底部，为由两侧倾斜板和水箱壁围成锥形聚泥槽，聚泥槽的底端开有出污泥口，出污泥口上连接出污泥管，出污泥管上设置有开关阀门。设置锥形聚泥槽可以将不能漂浮的泥浆直接沉淀在聚泥槽，在锥形的底端排放污泥更彻底。

上述所述的刮泥装置包括带减速机的电机、固定在水箱敞口壁上的支架上的主动轴、从动轴和带一个或多个刮泥板的链条，电机带动主动轴转动；在靠近集泥槽的主动轴或从动轴与集泥槽之间设置有倾斜固定在集泥槽内壁上的污泥挡板。这样，上浮的污泥在刮泥板带动下，在污泥挡板的作用下被刮到集泥槽内，其不搅乱污泥，刮泥效率高。

上述所述的刮泥装置包括带减速机的电机、两条固定在水箱侧壁上的轨道、链轮、主轴、电机底座和刮泥板；电机固定在电机底座的中心；电机底座两相对端分别可滑动地置于轨道上，链轮固定在主轴的中心，主轴两端分别固定有滚轮，滚轮置于轨道上，链轮由链条与减速机的输出链轮连接；在电机底座远离集泥槽的一端固定有刮泥板；在轨道与集泥槽设置有倾斜固定在集泥槽内壁上的污泥挡板；轨道在靠近集泥槽的一端上固定有刮泥板的回程开关，在远离集泥槽的一端上固定有电机停止运行开关。刮泥板停止运行时，其处于远离集泥槽的起始端，电机动作，刮泥板在主轴的带动下运行到集泥槽的位置，接近或接触回程开关，刮泥板回位，当其接近或接触电机停止运行开关时，电机停止运行，只有人工给予电机指令时，刮泥板再继续运行。其不搅乱污泥，刮泥效率高。

本实用新型是电絮凝气浮和容气絮凝气浮一体化处理设备，解决了现有电絮凝气浮设备布水不均、电解不匀、产生气泡量小、对絮体托浮能力差和极板更换困难等问题。本实用新型采用多个电解絮凝管，进每一滴水都须通过电解絮凝管才能到下一环节，产生的微气泡不易积聚释放，都在顺序向下一流程行进，所以絮凝效果及微气泡利用远远超过现有电絮凝气浮设备。本实用新型设置多个电解絮凝管，可根据水量、水质及要求安装电解絮凝管的数量，也可随时根据水量、水质情况关闭或开启电解絮凝管，使用极为方便。各电解絮凝管分别连接布水器或集水器，设有开关阀门，因此更换、维修电解絮凝管可以单个分别进行，不影响其它电解絮凝管的工作，不需整个工艺停工、停产，操作极为方便安全，节省人力物力。

本实用新型采用气液多相溶气泵替代现有技术中的容气泵、容气罐、气泵、电磁阀、控制器、释放器等系统，解决了占地面积大、操作复杂、控制困难等问题。在气液多相溶气泵直接将水与空气混合形成的微小气泡和电絮凝产生的微气泡共同的作用下，絮凝产生的絮体（污泥）被浮起，解决了容气量小、水停留时间长的问题，起到了事半功倍的作用。

本实用新型与现有的电解气浮设备和容气气浮设备相比，节约能源、降低成本、用途广泛，可用于废水的前期处理、中段处理及回用水处理。本实用新型安装方便、可随时移动、转场，对河道、沟渠遇到突发污染可随时、随地安装处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图 对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，本实施例包括电解气浮装置和容气气浮装置。

所述的电解气浮装置包括布水器1、多个电解絮凝管5(可是十几个到几十个)和集水器8。布水器1上设置有进废水管29和多个与电解絮凝管个数相同的出水接头A 30，各出水接头A 30上分别连接有开关阀门4，进废水管29上连接有进水泵2；进一步优选地，进废水管29上还设置有加药口3。集水器8上设置有多个与电解絮凝管个数相同的进水接头B 31和出水接头B 9，各进水接头B 7上分别连接有开关阀门4。多个电解絮凝管5分别直立式地设置在布水器1和集水器8之间，其下端的进水接头C 31分别与布水器的各出水接头A 30连接并连通，其上端的出水接头C 32分别与集水器8的各进水接头B 7连接并连通。进一步优选地，所述电解絮凝管5包括绝缘PVC外管、PVC外管内设有多块条状极板5，极板5采用厚8毫米的铝板，每块铝板间隔2-2.5厘米；PVC外管顶部有正负两个电板接线柱6。

所述的容气气浮装置包括敞口水箱33，气液多相溶气泵26，设置在水箱33内的接触箱34、刮泥装置37、集泥槽17和出水管20。接触箱34设置在水箱33底部进水口28端，所述的集水器8的出水接头B 9由水管A 36密封连接水箱进水口28，水管A 36探入接触箱34内。刮泥装置37和集泥槽17设置在水箱33上端，刮泥装置37由电机带动，将水面上的污泥刮到集泥槽17内。出水管20设置在远离进水口28一端的水箱33下部，其位于水箱33内的部分上开有多个进水孔19；出水管21（也可是靠近出水管处的水箱上）有一开口21，该开口21由水管23连接在气液多相溶气泵26的进水端；气液多相溶气泵26的出水端通过水管B 27连接在水箱33的气液多相溶气泵的连接口，水管B 27探入接触箱34内。

进一步优选地，上述实施例还包括聚泥槽22，聚泥槽22设置在接触箱34旁边的水箱33底部，为由两侧倾斜板35和水箱壁围成锥形聚泥槽，聚泥槽22的底端开有出污泥口24，出污泥口24上连接出污泥管25，出污泥管25上设置有开关阀门4。

进一步优选地，刮泥装置37包括带减速机的电机、固定在水箱33敞口壁上的支架上的主动轴12、从动轴14和带多个（也可是一个）刮泥板的链条13，电机带动主动轴12转动；在靠近集泥槽17的从动轴14（也可是主动轴）与集泥槽17之间设置有倾斜固定在集泥槽17内壁上的污泥挡板15。

进一步优选地，刮泥装置包括带减速机的电机、两条固定在水箱侧壁上的轨道、链轮、主轴、电机底座和刮泥板；电机固定在电机底座的中心；电机底座两相对端分别可滑动地置于轨道上，链轮固定在主轴的中心，主轴两端分别固定有滚轮，滚轮置于轨道上，链轮由链条与减速机的输出链轮连接；在电机底座远离集泥槽的一端固定有刮泥板；在轨道与集泥槽设置有倾斜固定在集泥槽内壁上的污泥挡板；轨道在靠近集泥槽的一端上固定有刮泥板的回程开关，在远离集泥槽的一端上固定有电机停止运行开关。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员还可以根据本专利的描述将调节布带自由端通过其它的固定方式固定在内层汗带布上，这些都在本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种对废水或回用水的处理设备，其特征在于：其包括电解气浮装置和容气气浮装置；

所述的电解气浮装置包括布水器、多个电解絮凝管和集水器；布水器上设置有进废水管和与电解絮凝管个数相同的出水接头A，各出水接头A上分别连接有开关阀门，进废水管上连接有进水泵；集水器上设置有与电解絮凝管个数相同的进水接头B和出水接头B，各进水接头B上分别连接有开关阀门；多个电解絮凝管分别直立式地设置在布水器和集水器之间，其下端的进水接头C分别与布水器的各出水接头A连接并连通，其上端的出水接头C分别与集水器的各进水接头B连接并连通；

所述的容气气浮装置包括敞口水箱，气液多相溶气泵，设置在水箱内的接触箱、刮泥装置、集泥槽和出水管；接触箱设置在水箱底部进水口端；所述的集水器的出水接头B由水管A密封连接水箱进水口，水管A探入接触箱内；刮泥装置和集泥槽设置在水箱上端；刮泥装置由电机带动，将水面上的污泥刮到集泥槽内；出水管设置在远离进水口一端的水箱下部，其位于水箱内的部分上开有多个进水孔；出水管或靠近出水管处的水箱上有一开口，该开口由水管连接在气液多相溶气泵的进水端；气液多相溶气泵的出水端通过水管B连接在水箱的气液多相溶气泵的连接口，水管B探入接触箱内。

2.根据权利要求1所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述的刮泥装置包括带减速机的电机、固定在水箱敞口壁上的支架上的主动轴、从动轴和带一个或多个刮泥板的链条，电机带动主动轴转动；在靠近集泥槽的主动轴或从动轴与集泥槽之间设置有倾斜固定在集泥槽内壁上的污泥挡板。

3.根据权利要求1所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述的刮泥装置包括带减速机的电机、两条固定在水箱侧壁上的轨道、链轮、主轴、电机底座和刮泥板；电机固定在电机底座的中心；电机底座两相对端分别可滑动地置于轨道上，链轮固定在主轴的中心，主轴两端分别固定有滚轮，滚轮置于轨道上，链轮由链条与减速机的输出链轮连接；在电机底座远离集泥槽的一端固定有刮泥板；在轨道与集泥槽设置有倾斜固定在集泥槽内壁上的污泥挡板；轨道在靠近集泥槽的一端上固定有刮泥板的回程开关，在远离集泥槽的一端上固定有电机停止运行开关。

4.根据权利要求1或2或3所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：其还包括聚泥槽，聚泥槽设置在接触箱旁边的水箱底部，为由两侧倾斜板和水箱壁围成锥形聚泥槽，聚泥槽的底端开有出污泥口，出污泥口上连接出污泥管，出污泥管上设置有开关阀门。

5.根据权利要求4所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述电解气浮装置的布水器的进废水管上还设置有加药口。

6.根据权利要求5所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述电解絮凝管包括绝缘PVC外管、PVC外管内设有多块条状极板，极板采用厚8mm的铝板，每块铝板间隔2-2.5cm；PVC外管顶部有正负两个电板接线柱。

7.根据权利要求1或2或3所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述电解气浮装置的布水器的进废水管上还设置有加药口。

8.根据权利要求7所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述电解絮凝管包括绝缘PVC外管、PVC外管内设有多块条状极板，极板采用厚8mm的铝板，每块铝板间隔2-2.5cm；PVC外管顶部有正负两个电板接线柱。

9.根据权利要求4所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述电解絮凝管包括绝缘PVC外管、PVC外管内设有多块条状极板，极板采用厚8mm的铝板，每块铝板间隔2-2.5cm；PVC外管顶部有正负两个电板接线柱。

10.根据权利要求1或2或3所述的对废水或回用水的处理设备，其特征在于：所述电解絮凝管包括绝缘PVC外管、PVC外管内设有多块条状极板，极板采用厚8mm的铝板，每块铝板间隔2-2.5cm；PVC外管顶部有正负两个电板接线柱。