CN113549761A - 一种锌焙砂自动化生产设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌焙砂自动化生产设备，包括底板，底板顶部一侧设有第一支撑板，底板顶部另一侧设有第二支撑板，第一支撑板侧壁开设有第一长条形通孔，第二支撑板侧壁开设有第二长条形通孔，第二支撑板于第二长条形通孔顶部开设有第一凹槽，两个第二凹槽内设有同一个活动连接的弧形挡板，第一长条形通孔内设有活动连接的第一转轴，第二长条形通孔内设有活动连接的第二转轴，第一转轴一端和第二转轴一端设有同一个烘干箱，底板顶部于烘干箱外侧设有天然气燃烧器，第一长条形通孔于第一转轴下方设有活动连接的弧形支撑板，弧形支撑板底部远离环形挡板一侧设有第一电动推杆。本发明使用方便快捷，可实现快速取出烘干后的锌焙砂。
Description
技术领域
本发明涉及锌湿法冶炼技术领域，特别涉及一种锌焙砂自动化生产设备及其工艺。
背景技术
我国锌工业也是在建国以后才发展起来的。近几年我国锌精矿含锌量和锌键产量快速增长，在常用有色金属中是增长最快的一种金属。近年来我国40％以上的锌用在镀锌行业，但绝大部分镀锌产品是公路，电力，通讯，城市建设等基础设施建设和农业领域需要的镀锌结构件，并非汽车和房屋建筑需要的镀锌板，镀锌板还是我国的短线产品，每年的进口率50％以上，今年前四个月进口总量比去年同期略有下降,估计全年进口绝对量还在50万吨左右。从目前我国镀锌产品的主要应用领域看，汽车，电力，通讯，交通运输和城市他都是国点发展的领域，因此，锌的消费受当前宏观调控的影响并不大。只要中国消费不出现明显放慢。随着国民经济的发展，国内锌的消耗量呈快速增长的趋势，且随着我国建筑、交通、汽车，家电行业的高速发展，特别是西部大开发战略的实施，我国热镀锌钢帶的市场需求将不斷扩大，供不应求的局面将保持相当一段时期。
现有的锌焙砂自动化生产设备及其工艺，冲洗后的水没有重复利用，生产成本高，烘干机构烘干使用的不是清洁能源，会产生污染；烘干箱内烘干完成的锌焙砂不便于取出。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锌焙砂自动化生产设备及其工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锌焙砂自动化生产工艺，包括以下步骤：
S1、把含锌废包装袋放入清洗池进行清洗；
S2、把清洗物料送入筛选粉碎器进行筛选粉碎；
S3、把筛选粉碎后的碎片送入球磨机进行粉碎，获得碎屑；
S4、把碎屑送入配料池，向配料池中加入适量的液体碱和适量的水；
S5、通过砂浆泵把配好的料输送到反应釜中进行反应；
S6、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，冲洗后的滤饼掉入搅拌罐内，加入清水进行搅拌，重复上述操作三次；
S7、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，把冲洗后的滤饼放入烘干器进行烘干，得到成品；
S8、成品通过封闭式运料机运输到仓库进行包装、储存。
优选的，步骤S5配料在反应釜中的反应时间为45-55分钟，反应釜的温度达到60-70摄氏度。
优选的，对步骤S6中压滤得到的滤液进行热处理，得到蒸馏水进行重复利用，得到含氯化钠浓度比较高的溶液通过强制结晶器结晶，获得工业盐，对工业盐进行包装、储存。
一种锌焙砂自动化生产设备，包括底板，所述底板顶部一侧设有第一支撑板，所述底板顶部另一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板侧壁开设有第一长条形通孔，所述第二支撑板侧壁开设有第二长条形通孔，所述第二支撑板于所述第二长条形通孔顶部开设有第一凹槽，所述第二支撑板于所述第二长条形通孔两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内设有同一个活动连接的弧形挡板，所述弧形挡板顶部设有弹簧，所述弹簧一端设于所述第一凹槽内，所述弹簧一端和所述第一凹槽顶部连接，所述第一长条形通孔内设有活动连接的第一转轴，所述第二长条形通孔内设有活动连接的第二转轴，所述第二转轴设于所述弧形挡板下方，所述第一转轴一端和所述第二转轴一端设有同一个烘干箱，所述烘干箱侧壁设有箱门，所述底板顶部于所述烘干箱外侧设有天然气燃烧器，所述第一转轴外壁于所述烘干箱和所述第一支撑板之间套设有环形挡板，所述第一长条形通孔于所述第一转轴下方设有活动连接的弧形支撑板，所述弧形支撑板底部远离所述环形挡板一侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端和所述底板顶部连接。
优选的，所述底板顶部靠近所述第二转轴一侧设有第一连接块和两个第三支撑板，所述第一连接块侧壁设有活动连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆和所述第一连接块通过第三转轴连接，所述第二电动推杆一端设有活动连接的第二连接块，所述第二电动推杆和所述第二连接块通过第四转轴连接，所述第二连接块顶部设有安装架，所述安装架底部远离所述第二连接块一侧间隔设有两个第三连接块，所述第三连接块和所述第三支撑板通过第五转轴连接，所述安装架顶部设有电机，所述电机的输出轴一端套设有第一齿轮，所述第二转轴外壁于所述第一齿轮上方套设有第二齿轮。
优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述电机的输出轴和所述第一齿轮通过键连接，所述第二转轴和所述第二齿轮通过键连接。
优选的，两个所述第三支撑板平行设置，两个所述第三连接块平行设置，所述第三连接块和所述第三支撑板平行设置，所述第二连接块和所述第三连接块平行设置。
优选的，所述箱门侧壁一侧和所述烘干箱通过铰链连接，所述箱门侧壁另一侧和所述烘干箱通过螺栓连接。
优选的，所述第一转轴中心轴线和所述第二转轴中心轴线均与所述烘干箱中心轴线重合。
优选的，所述底板底部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该一种锌废料湿法脱氯工艺，高低频位的次氧化锌碎屑碎片配合使用，降低原材料成本，使液体碱的使用量更加精准，压滤机主要以水洗为主，水全部循环使用，清洗完成后烘干时采用天然气燃烧器进行加热，达到环保能源零排放；
该一种锌焙砂自动化生产设备，通过设置第三支撑板、第二电动推杆、第三转轴、第二连接块、第四转轴、安装架、第三连接块、第五转轴、电机、第一齿轮和第二齿轮，第二电动推杆通过第二连接块和第四转轴带动安装架沿着第五转轴转动，安装架带动电机沿着第五转轴转动，电机带动第一齿轮沿着第五转轴转动，第一齿轮沿着第五转轴向下转动，第一齿轮和第二齿轮分开，防止第二齿轮晃动时和第一齿轮发生碰撞，便于增加第一齿轮和第二齿轮的使用寿命；
通过设置第一支撑板、第二支撑板、第一长条形通孔、第二长条形通孔、第一凹槽、第二凹槽、弧形挡板、弹簧、第一转轴、第二转轴、烘干箱、箱门、环形挡板、弧形支撑板和第一电动推杆，箱门转动到第一转轴下方，第一电动推杆带动弧形支撑板向下运动，第一转轴在重力的作用下向下运动，第一转轴在弧形挡板的限制下斜向下转动，第一转轴带动烘干箱倾斜转动到合适的角度，烘干箱倾斜设置，烘干箱的箱门一侧处于较低位置，打开箱门，便于快速取出烘干后的锌焙砂。
附图说明
图1为本发明提供的一种锌焙砂自动化生产设备的整体结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为第二支撑板结构示意图。
图4为图3中B处放大示意图。
图5为第一支撑板结构示意图。
图6为弧形支撑板结构示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一长条形通孔；5、第二长条形通孔；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、弧形挡板；9、弹簧；10、第一转轴；11、第二转轴；12、烘干箱；13、箱门；14、天然气燃烧器；15、环形挡板；16、弧形支撑板；17、第一电动推杆；18、第一连接块；19、第三支撑板；20、第二电动推杆；21、第三转轴；22、第二连接块；23、第四转轴；24、安装架；25、第三连接块；26、第五转轴；27、电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种锌焙砂自动化生产工艺，包括以下步骤：
S1、把含锌废包装袋放入清洗池进行清洗；
S2、把清洗物料送入筛选粉碎器进行筛选粉碎；
S3、把筛选粉碎后的碎片送入球磨机进行粉碎，获得碎屑；
S4、把碎屑送入配料池，向配料池中加入适量的液体碱和适量的水；
S5、通过砂浆泵把配好的料输送到反应釜中进行反应；
S6、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，冲洗后的滤饼掉入搅拌罐内，加入清水进行搅拌，重复上述操作三次；
S7、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，把冲洗后的滤饼放入烘干器进行烘干，得到成品；
S8、成品通过封闭式运料机运输到仓库进行包装、储存。
步骤S5配料在反应釜中的反应时间为45-55分钟，反应釜的温度达到60-70摄氏度。
对步骤S6中压滤得到的滤液进行热处理，得到蒸馏水进行重复利用，得到含氯化钠浓度比较高的溶液通过强制结晶器结晶，获得工业盐，对工业盐进行包装、储存。
如图1-6所示，一种锌焙砂自动化生产设备，包括底板1，底板1顶部一侧设有第一支撑板2，底板1顶部另一侧设有第二支撑板3，第一支撑板2侧壁开设有第一长条形通孔4，第二支撑板3侧壁开设有第二长条形通孔5，第二支撑板3于第二长条形通孔5顶部开设有第一凹槽6，第二支撑板3于第二长条形通孔5两侧均开设有第二凹槽7，两个第二凹槽7内设有同一个活动连接的弧形挡板8，弧形挡板8顶部设有弹簧9，弹簧9一端设于第一凹槽6内，弹簧9一端和第一凹槽6顶部连接，第一长条形通孔4内设有活动连接的第一转轴10，第二长条形通孔5内设有活动连接的第二转轴11，第二转轴11设于弧形挡板8下方，第一转轴10一端和第二转轴11一端设有同一个烘干箱12，烘干箱12侧壁设有箱门13，底板1顶部于烘干箱12外侧设有天然气燃烧器14，第一转轴10外壁于烘干箱12和第一支撑板2之间套设有环形挡板15，第一长条形通孔4于第一转轴10下方设有活动连接的弧形支撑板16，弧形支撑板16底部远离环形挡板15一侧设有第一电动推杆17，第一电动推杆17一端和底板1顶部连接。
底板1顶部靠近第二转轴11一侧设有第一连接块18和两个第三支撑板19，第一连接块18侧壁设有活动连接的第二电动推杆20，第二电动推杆20和第一连接块18通过第三转轴21连接，第二电动推杆20一端设有活动连接的第二连接块22，第二电动推杆20和第二连接块22通过第四转轴23连接，第二连接块22顶部设有安装架24，安装架24底部远离第二连接块22一侧间隔设有两个第三连接块25，第三连接块25和第三支撑板19通过第五转轴26连接，安装架24顶部设有电机27，电机27的输出轴一端套设有第一齿轮28，第二转轴11外壁于第一齿轮28上方套设有第二齿轮29。
第一齿轮28和第二齿轮29相啮合，电机27的输出轴和第一齿轮28通过键连接，第二转轴11和第二齿轮29通过键连接；两个第三支撑板19平行设置，两个第三连接块25平行设置，第三连接块25和第三支撑板19平行设置，第二连接块22和第三连接块25平行设置；箱门13侧壁一侧和烘干箱12通过铰链连接，箱门13侧壁另一侧和烘干箱12通过螺栓连接；第一转轴10中心轴线和第二转轴11中心轴线均与烘干箱12中心轴线重合；底板1底部间隔设有若干个万向轮，若干个万向轮上均设有固定机构。
需要说明的是，一种锌焙砂自动化生产设备，使用时，打开箱门13，从箱门13往烘干箱12内加入适量的滤饼，关上箱门13，打开电机27电源，电机27带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第二转轴11，第二转轴11带动烘干箱12转动，打开天然气燃烧器14，天然气燃烧器14对烘干箱12进行加热，烘干完成后，关闭天然气燃烧器14，在箱门13转动到第一转轴10下方时关闭电机27电源，打开第二电动推杆20电源，第二电动推杆20通过第二连接块22和第四转轴23带动安装架24沿着第五转轴26转动，安装架24带动电机27沿着第五转轴26转动，电机27带动第一齿轮28沿着第五转轴26转动，第一齿轮28沿着第五转轴26向下转动，第一齿轮28和第二齿轮29分开，关闭第二电动推杆20电源，防止第二齿轮29晃动时和第一齿轮28发生碰撞，便于增加第一齿轮28和第二齿轮29的使用寿命，打开第一电动推杆17电源，第一电动推杆17带动弧形支撑板16向下运动，第一转轴10在重力的作用下向下运动，第一转轴10在弧形挡板8的限制下倾斜向下转动，第一转轴10带动烘干箱12倾斜转动到合适的角度，烘干箱12倾斜设置，烘干箱12的箱门13一侧处于较低位置，打开箱门13，便于快速取出烘干后的锌焙砂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种锌焙砂自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、把含锌废包装袋放入清洗池进行清洗；
S2、把清洗物料送入筛选粉碎器进行筛选粉碎；
S3、把筛选粉碎后的碎片送入球磨机进行粉碎，获得碎屑；
S4、把碎屑送入配料池，向配料池中加入适量的液体碱和适量的水；
S5、通过砂浆泵把配好的料输送到反应釜中进行反应；
S6、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，冲洗后的滤饼掉入搅拌罐内，加入清水进行搅拌，重复上述操作三次；
S7、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，把冲洗后的滤饼放入烘干器进行烘干，得到成品；
S8、成品通过封闭式运料机运输到仓库进行包装、储存。
2.根据权利要求1所述的一种锌焙砂自动化生产工艺，其特征在于：步骤S5配料在反应釜中的反应时间为45-55分钟，反应釜的温度达到60-70摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种锌焙砂自动化生产工艺，其特征在于：对步骤S6中压滤得到的滤液进行热处理，得到蒸馏水进行重复利用，得到含氯化钠浓度比较高的溶液通过强制结晶器结晶，获得工业盐，对工业盐进行包装、储存。
4.一种锌焙砂自动化生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设有第一支撑板(2)，所述底板(1)顶部另一侧设有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)侧壁开设有第一长条形通孔(4)，所述第二支撑板(3)侧壁开设有第二长条形通孔(5)，所述第二支撑板(3)于所述第二长条形通孔(5)顶部开设有第一凹槽(6)，所述第二支撑板(3)于所述第二长条形通孔(5)两侧均开设有第二凹槽(7)，两个所述第二凹槽(7)内设有同一个活动连接的弧形挡板(8)，所述弧形挡板(8)顶部设有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端设于所述第一凹槽(6)内，所述弹簧(9)一端和所述第一凹槽(6)顶部连接，所述第一长条形通孔(4)内设有活动连接的第一转轴(10)，所述第二长条形通孔(5)内设有活动连接的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)设于所述弧形挡板(8)下方，所述第一转轴(10)一端和所述第二转轴(11)一端设有同一个烘干箱(12)，所述烘干箱(12)侧壁设有箱门(13)，所述底板(1)顶部于所述烘干箱(12)外侧设有天然气燃烧器(14)，所述第一转轴(10)外壁于所述烘干箱(12)和所述第一支撑板(2)之间套设有环形挡板(15)，所述第一长条形通孔(4)于所述第一转轴(10)下方设有活动连接的弧形支撑板(16)，所述弧形支撑板(16)底部远离所述环形挡板(15)一侧设有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)一端和所述底板(1)顶部连接。
5.根据权利要求4所述的一种锌焙砂自动化生产设备，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近所述第二转轴(11)一侧设有第一连接块(18)和两个第三支撑板(19)，所述第一连接块(18)侧壁设有活动连接的第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)和所述第一连接块(18)通过第三转轴(21)连接，所述第二电动推杆(20)一端设有活动连接的第二连接块(22)，所述第二电动推杆(20)和所述第二连接块(22)通过第四转轴(23)连接，所述第二连接块(22)顶部设有安装架(24)，所述安装架(24)底部远离所述第二连接块(22)一侧间隔设有两个第三连接块(25)，所述第三连接块(25)和所述第三支撑板(19)通过第五转轴(26)连接，所述安装架(24)顶部设有电机(27)，所述电机(27)的输出轴一端套设有第一齿轮(28)，所述第二转轴(11)外壁于所述第一齿轮(28)上方套设有第二齿轮(29)。
6.根据权利要求5所述的一种锌焙砂自动化生产设备，其特征在于：所述第一齿轮(28)和所述第二齿轮(29)相啮合，所述电机(27)的输出轴和所述第一齿轮(28)通过键连接，所述第二转轴(11)和所述第二齿轮(29)通过键连接。
7.根据权利要求5所述的一种锌焙砂自动化生产设备，其特征在于：两个所述第三支撑板(19)平行设置，两个所述第三连接块(25)平行设置，所述第三连接块(25)和所述第三支撑板(19)平行设置，所述第二连接块(22)和所述第三连接块(25)平行设置。
8.根据权利要求4所述的一种锌焙砂自动化生产设备，其特征在于：所述箱门(13)侧壁一侧和所述烘干箱(12)通过铰链连接，所述箱门(13)侧壁另一侧和所述烘干箱(12)通过螺栓连接。
9.根据权利要求4所述的一种锌焙砂自动化生产设备，其特征在于：所述第一转轴(10)中心轴线和所述第二转轴(11)中心轴线均与所述烘干箱(12)中心轴线重合。
10.根据权利要求4所述的一种锌焙砂自动化生产设备，其特征在于：所述底板(1)底部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
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