CN202216492U - 活底式钛屑专用甩干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛屑净化处理系统中的水洗后的甩干设备领域，尤其是活底式钛屑专用甩干机，本实用新型包括甩干系统及出料系统，通过拨杆转动推动扇形翻板下的挡板块使得扇形翻板向上封底后装入水洗后的钛屑，利用钛屑在旋转料筒中高速旋转时所产生的离心力，将钛屑表面附着水分从旋转料筒侧壁上开设的排水小孔甩出，然后通过拨杆反向转动一设定角度使得拨杆脱离挡板块，扇形翻板在失去拨杆支撑后下翻打开扇形下料口，经甩干处理后的钛屑经由扇形下料口落入接料筒后排出，解决了钛屑甩干及方便取出的技术难题，确保后期钛屑的烘干质量及降低烘干能耗，减轻烘干设备负荷的作用。

Description

活底式钛屑专用甩干机

技术领域

本实用新型涉及钛屑净化处理系统中的水洗后的甩干设备领域，尤其是活底式钛屑专用甩干机。

背景技术

为了降低生产钛粉、钛及钛合金铸锭的原料成本，提高产品市场竞争力，生产企业均回收价格较海绵钛低很多的钛屑，将经破碎、筛分、水洗除油、甩干烘干、磁选等一系列净化处理后的钛屑，根据产品要求将净化处理后的钛屑以一定比例掺加到海绵钛中，达到明显降低生产钛粉、钛及钛合金铸锭原料成本，提高产品市场竞争力的目的。其中净化处理钛屑过程中的钛屑经水洗后表面附着大量水分，通常直接放入周期式烘干炉或连续式回转炉(窑)内进行烘干处理，去除水分。这样使烘干设备的工作负荷大、能耗高，而且难以做到彻底烘干，严重影响烘干质量。

发明内容

本实用新型所要解决的是提供一种在对水洗后的钛屑在进行烘干处理之前进行甩干处理的活底式钛屑专用甩干机，利用活底式钛屑专用甩干机先对水洗后的钛屑做一次甩干处理后甩掉至少50％的钛屑表面附着水分，然后再对甩干处理后的钛屑进行烘干从而达到确保烘干质量及降低烘干能耗，减轻烘干设备负荷的作用。

本实用新型为解决上述技术问题，采用的技术方案是：

本实用新型活底式钛屑专用甩干机包括甩干系统及出料系统，甩干系统主要由旋转料筒、甩干电机、固定壳体、钢架、排水管、排水小孔、空心轴、上轴承座、凸台构成，出料系统主要由扇形翻板、折页、连板条、接料筒、中心轴、拨杆转盘、下轴承座、步进电机构成；其中空心轴的下部设有凸台，旋转料筒固定在凸台上，空心轴通过上轴承座与甩干电机相连。拨杆转盘上均布与扇形翻板数量相同的拨杆；旋转料筒的筒壁上开有密布的排水小孔。

旋转料筒的底部均布6至8根连板条，连板条将旋转料筒底部相应分隔成6至8个扇形下料口，每个扇形下料口的下部均分别设有一个形状与扇形下料口相似且尺寸略大于扇形下料口的扇形翻板。其中连板条是长度与旋转料筒内方径相当，通过焊接等方式固定旋转料筒底部的金属板条，连板条的宽度、厚度及强度按扇形翻板拼成的旋转料筒底部能确保容纳钛屑确定。

其中每一根连板条上均设置了折页，每一个扇形翻板依顺序对应一个连板条，其中每一个扇形翻板的一边分别与对应连板条上的折页相连接，每个扇形翻板的下部焊有挡板块。每一个扇形翻板能同时以对应连板条上的折页为轴同时按同一旋转方向作上翻或下翻动作。

其中空心轴的中间设有中心轴，中心轴坐挂在上轴承座内通过电磁离合器与步进电机相连，中心轴的下部固定拨杆转盘，拨杆转盘上均布与扇形翻板数量相同的拨杆，每一个拨杆各对应一个扇形翻板下的挡板块。其中空心轴和中心轴之间用滚动轴承方式定位。拨杆转盘是一个以中心轴为中轴的金属圆盘，其中拨杆转盘的圆周上均布一定数量的拨杆，拨杆是一种在旋转料筒正常加装钛屑后能给予挡板块足够支撑，使得旋转料筒底部能正常容纳钛屑的金属杆。

每一个拨杆向同一旋向旋转设立角度会同时接触到各自对应的挡板块，从而推动扇形翻板以对应连板条上的折页为轴向上翻动实现对旋转料筒底部的上翻封底。上翻封底后的每一个拨杆同时反方向旋转一设立角度后会使得每一个拨杆脱离相对应的挡板块，每一个扇形翻板在自重作用下实现同时下翻打开全部扇形下料口。

空心轴和中心轴之间用滚动轴承方式定位，二者可以相对独立转动。

每个连板条上焊有导料角钢。

本实用新型利用钛屑在旋转料筒中高速旋转时所产生的离心力，将钛屑表面附着水分从旋转料筒侧壁上开设的排水小孔甩出，经甩干处理后的钛屑经由扇形下料口落入接料筒后排出，解决了钛屑甩干及方便取出的技术难题。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2附图1中A-A向视图；

图3附图1中旋转料筒底部的扇形下料口的结构分布图；

图4本实用新型实施例结构示意图；

图5附图4中I处局部放大图；

图6附图4中所示旋转料筒底部结构示意图；

图7附图6中所示B-B向示意图；

图中1.上横梁； 2.步进电机； 3.电磁离合器； 4.传动皮带； 5.甩干电机； 6.旋转料筒； 7.固定壳体； 8.钢架；9.扇形翻板； 10.挡板块； 11.拨杆转盘； 12.下轴承座；13.接料筒； 14.排水管； 15.空心轴； 16.中心轴； 17.折页； 18.导料角钢； 19.扇形下料口； 20.排水小孔； 21.连板条； 22.立管； 23.凸台； 24.上轴承座； 25.拨杆；26.传送带； 27.步进电机；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，充分说明本实用新型的

具体实施方式：

如图1至图3所示本实用新型活底式钛屑专用甩干机的结构，具体原理是利用钛屑在旋转料筒中高速旋转时所产生的离心力，将钛屑表面附着水分甩向旋转料筒上的排水小孔流出的原理，达到去水甩干的目的(类似洗衣机的甩干作用)，被甩干后的钛屑由旋转料筒底部的扇形下料口排出。具体操作过程是：

水洗后的钛屑加入活底式钛屑专用甩干机中进行甩干作业前，将扇形翻板以对应连接板上的折页为轴上翻时扇形翻板就向上翻动实现向上(封底)合上所有扇形下料口，使得旋转料筒成为一带底的可容纳钛屑的圆筒容器，旋转料筒的底是由所有的扇形翻板拼成的，加入的钛屑会落在并堆积在旋转料筒底部的所有扇形翻板上，扇形翻板向上封底加料及甩干钛屑的具体过程是：

扇形翻板的上翻封底及下翻打开扇形下料口是通过拨杆转盘相对于旋转料筒转动时，拨杆会随之转动从而推动挡板块带动扇形翻板向上(封底)或向下(出料)转动来实现的。

其中钛屑加入旋转料筒的具体过程是：当拨杆转盘在步进电机驱动下相对于旋转料筒及空心轴做顺时针转动时，所有的拨杆便推动分别对应的扇形翻板以折页为轴向上翻转，直到所有的扇形翻板封住旋转料筒的所有扇形下料口，其下部的挡板块带动拨杆转盘及中心轴与旋转料筒同步转动，此时电磁离合器已断电，中心轴与步进电机处于脱开状态。此时旋转料筒成为一带底的可容纳钛屑的圆筒容器，钛屑加入旋转料筒中落在并堆积在旋转料筒底部的所有扇形翻板上。

其中加入钛屑后甩干钛屑的具体过程是：加入钛屑后启动甩干电机后空心轴带动旋转料筒旋转时钛屑会随之旋转，钛屑上附着的水份会被甩出到旋转料筒上的排水小孔后排出到固定壳体内，水份从固定壳体内的排水管流出，完成钛屑上附着的水份甩干过程。

其中完成甩干钛屑需要排出钛屑的具体过程是：完成甩干钛屑需要排出钛屑时使电磁离合器得电，启动步进电机驱动中心轴和拨杆转盘相对旋转料筒逆时针转动一设定角度，使得每一个拨杆同时脱离相对应的挡板块，所有的挡板块因失去对应拨杆对其的支撑作用而使得全部的扇形翻板在重力作用同时沿各自对应的折页向下转动，扇形翻板就会打开全部的扇形下料口，实现向下(出料)转动，钛屑便从旋转料筒的扇形下料口全部落到接料筒中。下完料后，步进电机再驱动中心轴和拨杆转盘反转回位，则拨杆又将扇形翻板向上翻起重新封住扇形下料口。

其中，实现扇形翻板向上封底及打开扇形下料口的旋转料筒的具体结构是：旋转料筒的底部通过均布的8个连板条将旋转料筒的底部分隔成8个相同的扇形下料口，在每个扇形下料口的下部均设置一个形状与扇形下料口相似且略大于扇形下料口尺寸的扇形翻板，使得每一个扇形翻板上翻后能完全覆盖相对应的扇形下料口，每一个扇形翻板下部均焊有一个挡板块。

每一个扇形翻板的一边分别与固定在连板条上的折页相连接后固定在旋转料筒下部，当每一个扇形翻板同时沿折页上翻时所有的扇形翻板就合上所有的扇形下料口，使得旋转料筒内的钛屑堆在扇形翻板上而不会漏出旋转料筒。

其中用于扇形翻板上翻及下翻的中心轴、空心轴及其他控制部件的结构关系是：

旋转料筒的中心有一立管套在空心轴上，旋转料筒固定在空心轴的凸台上随空心轴一同转动。中心轴装在空心轴的中间并坐在空心轴上部的轴承座内，二者之间用滚动轴承定位，可以相对独立转动。其中空心轴穿过上轴承座通过传动皮带与甩干电机相连，甩干电机通过传动皮带驱动空心轴带动旋转料筒高速旋转。当甩干电机带动旋转料筒做高速甩干旋转时，电磁离合器断电，使中心轴与步进电机脱开，旋转料筒旋转时会带动固定在旋转料筒上的扇形翻板旋转，焊在扇形翻板下部的挡板块带动拨杆转盘和中心轴与旋转料筒同步旋转。

中心轴通过电磁离合器与步进电机相联，步进电机可以驱动中心轴每次只转动一设定角度。中心轴下部固定有拨杆转盘，拨杆转盘上均布8个拨杆。每一个拨杆各自对应一个扇形翻板，在每个下料口的下部均有一个形状略大于下料口尺寸的扇形翻板，当拨杆转盘相对于旋转料筒转动时，其中每一个拨杆会随之转动至挡板块时就会通过推动挡板块使得扇形翻板向上(封底)，当每一个拨杆反方向旋转回位时就会脱离挡板块，使得扇形翻板因自重而下翻。其中设定角度是根据下列方式确定的，合上扇形下料口时的拨杆和扇形下料口处于打开状态时的拨杆之间的夹角度数就是设定角度。通过步进电机和电磁离合器驱动拨杆转盘做正向及反向的设定角度摆动，便可通过扇形翻板实现扇形下料口的关闭和打开动作。

其中每一根连板条的上部均焊有导料角钢，导料角钢与常用角铁的结构是一样的，其中为了使得下料时连板条上的钛屑落入接料筒，在连板条的上部焊有导料角钢后使得导料角钢两边与连板条之间形成45度的坡面，出料时连板条上方的钛屑能顺着导料角钢的坡面滑入接料筒。

其中：中心轴下端由下轴承座定位，可防止甩干时产生摆动。

参附图4至7所示活底式钛屑专用甩干机实施例的结构，甩干电机带动旋转料筒做逆时针甩干旋转时，扇形翻板处于封闭扇形下料口的状态，其下部的挡板块带动拨杆转盘及中心轴与旋转料筒同步转动，此时电磁离合器已断电(与甩干电机联锁)，中心轴与步进电机处于脱开状态。当完成甩干(甩干电机停转)需出料时，使电磁离合器得电，启动步进电机驱动中心轴和拨杆转盘相对料筒逆时针转动一设定角度，扇形翻板便向下翻转，钛屑便从旋转料筒的扇形下料口全部落到接料筒中，经其下部的传送带送往烘干设备。下完料后，步进电机再驱动中心轴和拨杆转盘反转回位，则拨杆又将扇形翻板向上翻起重新封住下料口。

其中折页与家俱中的部件合页结构是相似的，折页将扇形翻板的一边固定在连板条上并能使扇形翻板沿折页上翻或下翻。

其中旋转料筒中心的立管以滑动配合的精度套在空心轴的外侧，旋转料筒设置在凸台上，使得旋转料筒能随着空心轴一同转动。凸台是在空心轴下部凸出用于放置旋转料筒的平台，凸台也可采用固定在空心轴下部的托盘等用于放置旋转料筒的部件。

甩干电机采用YEJ型带电磁制动的交流电机，其技术参数为4KW、1440rpm，甩干完成后可以迅速停车。甩干电机通过传动皮带驱动空心轴带动旋转料筒高速旋转，使旋转料筒中的钛屑得以被甩干。当向旋转料筒中装钛屑时，通过交流变频器使甩干电机慢速转动，使钛屑在旋转料筒中均匀布料。

本设备以活底下出料的方式成功解决了钛屑自动出料难的课题，一次可装钛屑300KG，旋转料筒甩干转数为700rpm，每次甩干用时间2-3分钟，即可除掉50％的钛屑表面附着水分，每小时可甩干湿钛屑2-2.5T。由于在钛屑水洗后采用了甩干作业，不仅大大减轻了烘干负荷，也使用于烘干作业的能耗降低了40％以上。

Claims (4)

1.一种活底式钛屑专用甩干机，其特征在于，活底式钛屑专用甩干机包括甩干系统及出料系统，甩干系统主要由旋转料筒、甩干电机、固定壳体、钢架、排水管、排水小孔、空心轴、上轴承座、凸台构成，出料系统主要由扇形翻板、折页、接料筒、中心轴、拨杆转盘、下轴承座、步进电机构成；

其中空心轴的下部设有凸台，旋转料筒固定在凸台上，空心轴通过上轴承座与甩干电机相连，旋转料筒的筒壁上开有密布的排水小孔；

其中旋转料筒的底部均布6至8根连板条，连板条将旋转料筒底部相应分隔成6至8个扇形下料口，每个扇形下料口的下部均分别设有一个形状与扇形下料口相似且尺寸略大于扇形下料口的扇形翻板。

2.根据权利要求1所述的活底式钛屑专用甩干机，其特征在于，每一根连板条上均设置了折页，每一个扇形翻板依顺序对应一个连板条，其中每一个扇形翻板的一边分别与对应连板条上的折页相连接，每个扇形翻板的下部焊有挡板块。

3.根据权利要求1或2所述的活底式钛屑专用甩干机，其特征在于，空心轴的中间设有中心轴，中心轴坐挂在上轴承座内通过电磁离合器与步进电机相连，中心轴的下部固定拨杆转盘，拨杆转盘上均布与扇形翻板数量相同的拨杆，每一个拨杆各对应一个扇形翻板下的挡板块。其中空心轴和中心轴之间用滚动轴承方式定位。

4.根据权利要求1或2所述的活底式钛屑专用甩干机，其特征在于，每个连板条上焊有导料角钢。

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