CN115815201A - 一种中药饮片生产用清洗烘干装置、设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片生产用清洗烘干装置、设备及方法，中药饮片生产用清洗烘干装置，包括：底座，上表面设有浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒；转盘，沿竖直轴线转动安装于底座上方；多个安装盘，沿转盘的转动轴线环绕排列设置，安装盘沿竖直轴线转动安装于转盘下方；第一旋转驱动机构，安装于底座，第一旋转驱动机构与转盘传动相连，用于驱动转盘旋转；第二旋转驱动机构，用于驱动安装盘及物料筒旋转。本发明通过设置多个物料筒以及转盘的旋转，可使物料筒旋转切换工位，且能使多个物料筒分别在浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒内同时进行相应步骤，互不干扰，大大提高了处理中药原料的效率。

Description

一种中药饮片生产用清洗烘干装置、设备及方法

技术领域

本发明涉及中药清洗烘干技术领域，特别地，涉及一种中药饮片生产用清洗烘干装置、设备及方法。

背景技术

中药饮片是中药材经过加工处理后，可直接使用的中药。而中药原料上通常会有污渍，尤其是从土壤中获取的根茎类中药，其表面褶皱，更容易残留泥土。不清洗干净则直接影响中药饮片的品质。

为此中药饮片生产过程中，通常会对中药原料进行清洗烘干。但是现有的清洗烘干装置的效率和清洗效果难以平衡，效率高则清洗效果较差，清洗效果好则往往需要耗费较长的时间，导致效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种中药饮片生产用清洗烘干装置，能够保证效率和清洗效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种中药饮片生产用清洗烘干装置，包括：底座，上表面设有浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒；转盘，沿竖直轴线转动安装于底座上方；多个安装盘，沿转盘的转动轴线环绕排列设置，所述安装盘沿竖直轴线转动安装于转盘下方，所述安装盘底面安装有升降伸缩驱动机构，所述升降伸缩驱动机构底部设有能升降伸缩的伸缩端，所述伸缩端连接有物料筒，用于驱动物料筒升降活动，以使物料筒能部分伸入浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒；第一旋转驱动机构，安装于底座，所述第一旋转驱动机构与转盘传动相连，用于驱动转盘旋转；第二旋转驱动机构，安装于转盘，与安装盘传动相连，用于驱动安装盘及物料筒旋转；其中所述浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒沿转盘的转动轴线依次环绕排列设置。

进一步地，还包括喷淋清洗机构，所述喷淋清洗机构包括喷淋头和水平伸缩驱动机构；所述喷淋头位于所述喷淋清洗筒上方，所述喷淋头底部设有喷水口，上端设有水管连接头；所述水平伸缩驱动机构与喷淋头连接，以驱动喷淋头水平活动，以能避开升降伸缩驱动机构和物料筒的活动路径；所述喷淋清洗筒底部设有第一排水管。

进一步地，还包括多个具有滤孔的扇形盖板；所述物料筒底部设有多个扇形口，所述扇形盖板中部铰接于物料筒的扇形口处，所述扇形盖板具有挡住扇形口的载料状态和打开扇形口的下料状态；所述扇形盖板外侧底部设有配重块，所述物料筒底部设有定位挡块，所述定位挡块用于与载料状态的扇形盖板的内侧上表面相抵；所述下料筒底部设有下料口，所述下料筒内对应多个扇形盖板设有多个竖向延伸的推杆；当所述扇形盖板随物料筒下降时，所述推杆能与扇形盖板外侧接触，以顶开扇形盖板，使扇形盖板切换至下料状态。

进一步地，所述物料筒底部设有十字交叉的横杆，以形成四个扇形口，所述横杆的横截面上端呈尖角状；所述定位挡块设于横杆上端。

进一步地，所述横杆设有朝上延伸的搅杆。

进一步地，所述烘干筒底部设有排水口，中部设有热风进口，所述烘干筒内设有承载块，所述承载块上设有振动机构，所述振动机构上端连接有振动环，所述振动环中心设有定位环，所述振动环用于承载物料筒底部边缘；所述定位环用于与横杆中部相贴，以配合定位挡块，使物料筒在振动环上振动时，扇形盖板保持载料状态。

进一步地，每个安装盘上均间隔设有两个升降伸缩驱动机构，所述伸缩端包括从上往下直径依次变小的主杆轴段、滑动轴段和螺纹段，所述滑动轴段上套设有两个压簧，所述螺纹段连接有螺母；所述物料筒上端两侧设有耳部，两侧的所述耳部分别套设于两个伸缩端的滑动轴段，并能沿滑动轴段升降滑动；所述耳部夹设于两个压簧之间。

进一步地，所述底座上方固定安装有环形轨道，所述环形轨道上表面设有环形槽，所述转盘底面环绕排列有多个支撑柱，所述支撑柱底部设有嵌入环形槽的滚轮；所述环形轨道高于浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒。

本发明还提供了一种中药饮片清洗烘干生产设备，包括：上述的中药饮片生产用清洗烘干装置；上料系统，用于给物料筒内输送中药原料。

本发明还提供了一种中药饮片清洗烘干生产方法，包括如下步骤：S1，拣选，对中药原料进行拣选，去除杂质和品质不佳的中药原料；S2，输送，将拣选后的中药原料送入浸泡清洗筒上方的物料筒；S3，浸泡清洗，物料筒下降至浸泡清洗筒内，对中药原料进行浸泡清洗，浸泡清洗完后物料筒上升脱离浸泡清洗筒；S4，喷淋清洗，物料筒旋转活动至喷淋清洗筒上方，随后下降至喷淋清洗筒内，对中药原料进行喷淋清洗，喷淋清洗完后物料筒上升脱离喷淋清洗筒；S5，烘干，物料筒旋转活动至烘干筒上方，随后下降至烘干筒内，对中药原料进行烘干，烘干完后物料筒上升脱离烘干筒；S6，下料，物料筒旋转活动至下料筒上方，随后下降至下料筒内，中药原料从物料筒排出，进行后续加工工艺，以制成中药饮片成品。

本发明具有以下有益效果：

中药原料先进行浸泡清洗、再进行喷淋清洗，能保证清洗效果；且通过设置多个物料筒以及转盘的旋转，可使物料筒旋转切换工位，且能使多个物料筒分别在浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒内同时进行相应步骤，互不干扰，大大提高了处理中药原料的效率；另外物料筒能被第二旋转驱动机构驱动旋转，使得在清洗、烘干过程中，物料筒旋转带动中药原料一直在轻微运动，使得清洗烘干更加均匀，保证清洗烘干效果的同时，也减少了处理时间，提高了处理效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的中药饮片生产用清洗烘干装置的整体结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是底座、浸泡清洗筒、喷淋清洗筒、烘干筒和下料筒的俯视图；

图4是本发明的中药饮片生产用清洗烘干装置的剖视图；

图5是图4的A处放大视图；

图6是转盘、升降伸缩驱动机构、物料筒和扇形盖板的分解状态结构示意图；

图7是物料筒的内部结构示意图；

图8是物料筒和扇形盖板的连接结构示意图；

图9是烘干筒的结构示意图；

图10是烘干筒与物料筒配合时的结构示意图；

图11是下料筒的结构示意图；

图12是下料筒与物料筒配合时的结构示意图；

图13是喷淋清洗机构的结构示意图；

图14是底座的结构示意图；

图15是本发明的中药饮片清洗烘干生产设备的整体结构示意图。

附图标记：

底座100、浸泡清洗筒110、清水管头111、第二排水管112、喷淋清洗筒120、第一排水管121、烘干筒130、排水口131、热风进口132、承载块133、振动机构134、振动环135、定位环136、下料筒140、推杆141、十字杆142、下料口143、环形轨道150、环形槽151、立柱152、安装架160、轴孔161；

转盘200、支撑柱210、滚轮211、转动轴220、转动孔230、沉槽240；

安装盘300、升降伸缩驱动机构310、伸缩端311、主杆轴段312、滑动轴段313、螺纹段314、压簧315、螺母316、圆环317、物料筒320、扇形口321、定位挡块322、横杆323、搅杆324、耳部325、转轴330、球轴承331、推力球轴承332、下压螺母340；

第一旋转驱动机构400；

第二旋转驱动机构500；

喷淋头600、水管连接头601、连接环602、水平伸缩驱动机构610、安装环620；

扇形盖板700、配重块710；

上料系统800、接料漏斗810、输出斜管820、伸缩管830、伸缩机构840、清洗辊刷850、喷洗管860。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参考图1至图4，本发明提供的一个优选实施例中的一种中药饮片生产用清洗烘干装置，包括底座100、转盘200、安装盘300、第一旋转驱动机构400和第二旋转驱动机构500。

底座100上表面设有浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140；转盘200沿竖直轴线转动安装于底座100上方，安装盘300设有多个，并沿转盘200的转动轴线环绕排列设置，安装盘300沿竖直轴线转动安装于转盘200下方，安装盘300底面安装有升降伸缩驱动机构310，升降伸缩驱动机构310可以是气缸、油缸、伸缩电机等具有伸缩驱动功能的机构。升降伸缩驱动机构310底部设有能升降伸缩的伸缩端311，伸缩端311连接有物料筒320，用于驱动物料筒320升降活动，以使物料筒320能部分伸入浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140；第一旋转驱动机构400安装于底座100，浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130可对进入其中的物料筒320的中药原料进行浸泡清洗、喷淋清洗、烘干，下料筒140则可接收物料筒320输出的中药原料；第一旋转驱动机构400与转盘200传动相连，用于驱动转盘200旋转，转盘200转动，带动物料筒320依次经过并伸入浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140，以此进行浸泡清洗、喷淋清洗、烘干和下料步骤。第二旋转驱动机构500安装于转盘200，与安装盘300传动相连，用于驱动安装盘300及物料筒320旋转，物料筒320旋转带动内部的中药原料一直在轻微运动，使得清洗烘干更加均匀；其中浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140沿转盘200的转动轴线依次环绕排列设置，且浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140的环绕排列与多个安装盘300和物料筒320的环绕排列对应，即浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140间隔均匀环绕排列设置物料筒320间隔均匀环绕排列有四个，使得多个物料筒320可同时下降，分别伸入下方的浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140内，同时进行浸泡清洗、喷淋清洗、烘干和下料。即其中一个物料筒320进行浸泡清洗时，其余的物料筒320可同时进行喷淋清洗、烘干和下料，互不干扰。

本发明实施例提供的一种中药饮片生产用清洗烘干装置，中药原料先进行浸泡清洗、再进行喷淋清洗，能保证清洗效果；且通过设置多个物料筒320以及转盘200的旋转，可使物料筒320旋转切换工位，且能使多个物料筒320分别在浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140内同时进行相应步骤，互不干扰，大大提高了处理中药原料的效率；另外物料筒320能被第二旋转驱动机构驱动旋转，使得在清洗、烘干过程中，物料筒旋转带动中药原料一直在轻微运动，使得清洗烘干更加均匀，保证清洗烘干效果的同时，也减少了处理时间，提高了处理效率。

参照图2，在本发明的一些具体实施例中，安装盘300可以为齿轮盘，第二旋转驱动机构500为电机，电机的输出轴连接有与齿轮盘啮合的主动齿轮，从而带动安装盘300旋转。

参照图1和图13，在本发明的一些实施例中，本发明的中药饮片生产用清洗烘干装置还包括喷淋清洗机构，喷淋清洗机构包括喷淋头600和水平伸缩驱动机构610；喷淋头600位于喷淋清洗筒120上方，喷淋清洗筒120底部设有第一排水管121，喷淋头600底部设有喷水口，上端设有水管连接头601，水管连接头601通过软管连接水管，以获得水源，水管上可设置增压泵，提高喷淋水压，提高清洗效果。水平伸缩驱动机构610与喷淋头600连接，以驱动喷淋头600水平活动，当需要喷洗时，水平伸缩驱动机构610驱动喷淋头600伸长至物料筒320上方，此时物料筒320下降至底部嵌入喷淋清洗筒120内，然后对中药原料进行喷淋清洗，污水则通过第一排水管121排出。具体的，水平伸缩驱动机构610可以为气缸、液压缸、伸缩电机等具有伸缩功能的驱动机构，水平伸缩驱动机构610连接有安装环620，喷淋头600周壁设有连接环602，连接环602与安装环620设有对应的孔位以通过螺钉连接固定。具体的，底座100可设置相应的安装架以供水平伸缩驱动机构610安装。

参照图6至图8，在本发明的一些实施例中，本发明的中药饮片生产用清洗烘干装置还包括多个具有滤孔的扇形盖板700；物料筒320底部设有多个扇形口321，扇形盖板700中部铰接于物料筒320的扇形口321处，扇形盖板700具有载料状态和下料状态，当扇形盖板700处于载料状态时，扇形盖板700为水平状态并能挡住扇形口321，从而可以承载中药原料；当扇形盖板700处于下料状态时，扇形盖板700打开扇形口321，从而使物料从扇形口321掉落，完成下料。可以理解的是，为了避免扇形盖板700旋转时存在结构干涉，扇形盖板700与扇形口321周壁具有一定的间隙，间隙较小，不足以让中药原料掉落。扇形盖板700外侧底部设有配重块710，物料筒320底部设有定位挡块322，定位挡块322用于与载料状态的扇形盖板700的内侧上表面相抵；可以理解的是，外侧的配重块710使得扇形盖板700内侧有上翘的趋势，而定位挡块322则对扇形盖板700内侧进行抵挡限位，通过配重块710和定位挡块322的配合，使得扇形盖板700能比较稳定地保持在载料状态，不会轻易卸料。可以理解的是，扇形盖板700的外侧是指扇形盖板700远离物料筒320中心的一侧，扇形盖板700的内侧是指扇形盖板700靠近物料筒320中心的一侧。如图11所示，下料筒140底部设有下料口143，下料筒140内对应多个扇形盖板700设有多个竖向延伸的推杆141，下料筒140底部设有十字杆142，推杆141设于十字杆142并从十字杆142朝上延伸。

如图12所示，当扇形盖板700随物料筒320下降时，推杆141能与扇形盖板700外侧接触，以顶开扇形盖板700，使扇形盖板700切换至下料状态。推杆141用于将扇形盖板700顶开，使得中药原料由于扇形盖板700的倾斜而掉落。

参照图7，在本发明的进一步实施例中，物料筒320底部设有十字交叉的横杆323，以形成四个扇形口321，对应的扇形盖板700设有四个。扇形盖板700和横杆323设有对应的孔位以插入铰接轴，实现铰接。横杆323的横截面上端呈尖角状，以避免下料时，中药原料残留在横杆323上。定位挡块322设于横杆323上端。

在本发明的进一步实施例中，横杆323设有朝上延伸的搅杆324。搅杆324沿物料筒320中心环绕排列有多个。物料筒320伸入浸泡清洗筒110进行浸泡清洗时，搅杆324可搅动水，实现对中药原料的清洗，当然浸泡清洗筒110底部也可设置搅拌电机，带动水流旋转，实现对中药原料的浸泡搅拌清洗，如图1所示，浸泡清洗筒110可设置清水管头111和第二排水管112，清水管头111用于接入清水管，第二排水管112用于定期排出污水。另外，搅杆324使得物料筒320旋转时，能拨动中药原料，在喷淋清洗和烘干时，可搅动中药原料，提高喷淋清洗和烘干的效果和均匀性。

参照图9和图10，在本发明的进一步实施例中，烘干筒130底部设有排水口131，中部设有热风进口132，热风进口132用于接入热风源，从而对中药原料进行热风烘干。烘干筒130内设有承载块133，承载块133上设有振动机构134，振动机构134可以是振动电机，振动机构134上端连接有振动环135，振动环135中心设有定位环136，振动环135用于承载物料筒320底部边缘；定位环136用于与横杆323中部相贴，以配合定位挡块322，使物料筒320在振动环135上振动时，扇形盖板700保持载料状态。参照图10，当物料筒320下降至烘干筒130内时，振动环135与物料筒320底部边缘接触，定位环136与横杆323中部相贴，且定位环136覆盖范围包含扇形盖板700内侧，扇形盖板700内侧下方与定位环136相贴，上方与定位挡块322相贴，从而使得扇形盖板700保持在载料状态，不会因为振动而旋转，导致中药原料掉落。

振动机构134振动振动环135，从而带动物料筒320以及内部的中药原料振动，使得中药原料内残留的水分快速掉落从排水口131排出，且振动过程中，中药原料不断跳动，也使得热风能进入中药原料之间的间隙，快速将中药原料烘透，提高烘干效率。

参照图6，在本发明的进一步实施例中，每个安装盘300上均间隔设有两个升降伸缩驱动机构310，伸缩端311包括从上往下直径依次变小的主杆轴段312、滑动轴段313和螺纹段314，主杆轴段312、滑动轴段313和螺纹段314同轴设置，滑动轴段313上套设有两个压簧315，螺纹段314连接有螺母316，螺母316用于供压簧315，对压簧315进行限位；物料筒320上端两侧设有耳部325，两侧的耳部325分别套设于两个伸缩端311的滑动轴段313，并能沿滑动轴段313升降滑动；耳部325夹设于两个压簧315之间，用于对耳部325和物料筒320的振动进行缓冲。具体的，耳部325上设有孔位以套设在滑动轴段313，滑动轴段313上也套设有圆环317以与压簧315相抵，主杆轴段312和滑动轴段313的轴肩用于供圆环317相抵。另外，也可通过旋拧螺母316来调节压簧的压缩量和弹性缓冲力度。

参照图1、图2和图14，在本发明的进一步实施例中，底座100上方固定安装有环形轨道150，环形轨道150通过多个立柱152与底座100固定相连。环形轨道150上表面设有环形槽151，转盘200底面环绕排列有多个支撑柱210，支撑柱210底部设有嵌入环形槽151的滚轮211；通过支撑柱210实现对转盘200的稳定支撑，滚轮211和环形轨道150则对支撑柱210的旋转进行导向，减少旋转阻力。环形轨道150高于浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140，则可避免浸泡清洗筒110、喷淋清洗筒120、烘干筒130和下料筒140干涉到支撑柱210的旋转。

参照图5，安装盘300上端中心设有转轴330，转盘200对应转轴330位置设有转动孔230，转动孔230上端设有轮廓大于转动孔230的沉槽240，转轴330与转动孔230之间设有球轴承331，转轴330上端螺纹连接有下压螺母340，下压螺母340与沉槽240之间设有推力球轴承332，推力球轴承332用于承载安装盘300的重力，球轴承331则减少转轴330的转动摩擦力。同理，转盘200的旋转安装也可采用类似的方式，如图4和图14，底座100上设有安装架160，安装架160设有轴孔161，转盘200底部中心设有转动轴220，有转动轴220插入轴孔161，并与轴孔161之间设有球轴承，转动轴220为阶梯轴，阶梯轴的轴肩与安装架160上端面之间设有推力球轴承，以分担部分转盘200的重力。第一旋转驱动机构400可以是电机，电机的输出轴与转动轴220连接以驱动转盘200旋转，电机的输出轴与转动轴220的连接可以是插接或通过联轴器连接，以传递扭矩。

本发明还提供一种中药饮片清洗烘干生产设备，包括上述的中药饮片生产用清洗烘干装置和上料系统800。上料系统800用于给物料筒320内输送中药原料。当然了实现中药饮片生产的其他工艺，中药饮片清洗烘干生产设备还可以根据需要设置切制装置、筛分装置、包装装置等功能机构。

参照图15，为上料系统800的一种实施例，上料系统800包括接料漏斗810、输出斜管820、伸缩管830、伸缩机构840。输出斜管820上端与接料漏斗810的底部连通，伸缩管830套设在输出斜管820下端，输出斜管820和伸缩管830均朝浸泡清洗筒110上方的物料筒320倾斜延伸，伸缩管830能沿输出斜管820伸缩，伸缩管830能伸至物料筒320正上方空间，以将中药原料输入物料筒320，伸缩管830也能收缩至避开升降伸缩驱动机构310、支撑柱210的旋转路径，避免结构碰撞。伸缩机构840一端固定在输出斜管820，另一端与伸缩管830连接，以驱动伸缩管830伸缩，伸缩机构840可以是气缸、液压缸、伸缩电机等能伸缩的驱动机构。为了提高清洗效果，接料漏斗810内可设置多个清洗辊刷850，清洗辊刷850连接有电机，清洗辊刷850旋转可将中药原料的表面进行刷洗，当然接料漏斗810周壁还可设置喷洗管860，对进入接料漏斗810的中药原料进行喷洗，使得中药原料湿润，提高清洗效果，实现对中药原料的预刷洗。

本发明还提供了一种中药饮片清洗烘干生产方法，包括步骤S1、S2、S3、S4、S5和S6。

S1，拣选，对中药原料进行拣选，去除杂质和品质不佳的中药原料。

S2，输送，将拣选后的中药原料送入浸泡清洗筒110上方的物料筒320；例如，可通过传送带将中药原料输入至接料漏斗810内，再通过上料系统800将中药原料转送至浸泡清洗筒110上方的物料筒320内。

S3，浸泡清洗，物料筒320下降至浸泡清洗筒110内，对中药原料进行浸泡清洗，浸泡清洗完后物料筒320上升脱离浸泡清洗筒110。浸泡清洗时，物料筒320可沿自身轴线旋转，以提高清洗效果。

S4，喷淋清洗，物料筒320随转盘200旋转活动至喷淋清洗筒120上方，随后下降至喷淋清洗筒120内，对中药原料进行喷淋清洗，喷淋清洗完后物料筒320上升脱离喷淋清洗筒120。

S5，烘干，物料筒320随转盘200旋转活动至烘干筒130上方，随后下降至烘干筒130内，对中药原料进行烘干，烘干完后物料筒320上升脱离烘干筒130。

S6，下料，物料筒320随转盘200旋转活动至下料筒140上方，随后下降至下料筒140内，中药原料从物料筒320排出，进行后续加工工艺，以制成中药饮片成品。可通过在下料筒140下方设置传送带将中药原料转送至后续设备进行后续工艺。

后续工艺可根据不同的中药原料进行适应性选择，如当中药饮片是生地黄、拳参、赤芍、木香、高良姜、白及、白芍、土茯苓、大黄、知母、黄连片、茯苓、乌药、牡丹皮、肉桂等时，后续工艺可以是切制、干燥、筛分、包装。如中药饮片是醋香附、盐泽泻、酒大黄、盐黄柏、醋延胡索、姜厚朴时，后续工艺可以是切制、干燥、炙制、筛分、包装。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，包括：

底座（100），上表面设有浸泡清洗筒（110）、喷淋清洗筒（120）、烘干筒（130）和下料筒（140）；

转盘（200），沿竖直轴线转动安装于所述底座（100）上方；

多个安装盘（300），沿所述转盘（200）的转动轴线环绕排列设置，所述安装盘（300）沿竖直轴线转动安装于所述转盘（200）下方，所述安装盘（300）底面安装有升降伸缩驱动机构（310），所述升降伸缩驱动机构（310）底部设有能升降伸缩的伸缩端（311），所述伸缩端（311）连接有物料筒（320），用于驱动物料筒（320）升降活动，以使物料筒（320）能部分伸入浸泡清洗筒（110）、喷淋清洗筒（120）、烘干筒（130）和下料筒（140）；

第一旋转驱动机构（400），安装于所述底座（100），所述第一旋转驱动机构（400）与所述转盘（200）传动相连，用于驱动所述转盘（200）旋转；

第二旋转驱动机构（500），安装于所述转盘（200），与所述安装盘（300）传动相连，用于驱动所述安装盘（300）及所述物料筒（320）旋转；

其中所述浸泡清洗筒（110）、喷淋清洗筒（120）、烘干筒（130）和下料筒（140）沿所述转盘（200）的转动轴线依次环绕排列设置。

2.根据权利要求1所述的中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，还包括喷淋清洗机构，所述喷淋清洗机构包括喷淋头（600）和水平伸缩驱动机构（610）；

所述喷淋头（600）位于所述喷淋清洗筒（120）上方，所述喷淋头（600）底部设有喷水口，上端设有水管连接头（601）；

所述水平伸缩驱动机构（610）与喷淋头（600）连接，以驱动喷淋头（600）水平活动，以能避开升降伸缩驱动机构（310）和物料筒（320）的活动路径；

所述喷淋清洗筒（120）底部设有第一排水管（121）。

3.根据权利要求1所述的中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，还包括多个具有滤孔的扇形盖板（700）；

所述物料筒（320）底部设有多个扇形口（321），所述扇形盖板（700）中部铰接于物料筒（320）的扇形口（321）处，所述扇形盖板（700）具有挡住扇形口（321）的载料状态和打开扇形口（321）的下料状态；所述扇形盖板（700）外侧底部设有配重块（710），所述物料筒（320）底部设有定位挡块（322），所述定位挡块（322）用于与载料状态的扇形盖板（700）的内侧上表面相抵；

所述下料筒（140）底部设有下料口，所述下料筒（140）内对应多个扇形盖板（700）设有多个竖向延伸的推杆（141）；

当所述扇形盖板（700）随物料筒（320）下降时，所述推杆（141）能与扇形盖板（700）外侧接触，以顶开扇形盖板（700），使扇形盖板（700）切换至下料状态。

4.根据权利要求3所述的中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，所述物料筒（320）底部设有十字交叉的横杆（323），以形成四个扇形口（321），所述横杆（323）的横截面上端呈尖角状；所述定位挡块（322）设于横杆（323）上端。

5.根据权利要求4所述的中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，所述横杆（323）设有朝上延伸的搅杆（324）。

6.根据权利要求3或4所述的中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干筒（130）底部设有排水口（131），中部设有热风进口（132），所述烘干筒（130）内设有承载块（133），所述承载块（133）上设有振动机构（134），所述振动机构（134）上端连接有振动环（135），所述振动环（135）中心设有定位环（136），所述振动环（135）用于承载物料筒（320）底部边缘；所述定位环（136）用于与横杆（323）中部相贴，以配合定位挡块（322），使物料筒（320）在振动环（135）上振动时，扇形盖板（700）保持载料状态。

7.根据权利要求6所述的中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，每个安装盘（300）上均间隔设有两个升降伸缩驱动机构（310），所述伸缩端（311）包括从上往下直径依次变小的主杆轴段（312）、滑动轴段（313）和螺纹段（314），所述滑动轴段（313）上套设有两个压簧（315），所述螺纹段（314）连接有螺母（316）；所述物料筒（320）上端两侧设有耳部（325），两侧的所述耳部（325）分别套设于两个伸缩端（311）的滑动轴段（313），并能沿滑动轴段（313）升降滑动；所述耳部（325）夹设于两个压簧（315）之间。

8.根据权利要求1所述的中药饮片生产用清洗烘干装置，其特征在于，所述底座（100）上方固定安装有环形轨道（150），所述环形轨道（150）上表面设有环形槽（151），所述转盘（200）底面环绕排列有多个支撑柱（210），所述支撑柱（210）底部设有嵌入环形槽（151）的滚轮（211）；所述环形轨道（150）高于浸泡清洗筒（110）、喷淋清洗筒（120）、烘干筒（130）和下料筒（140）。

9.一种中药饮片清洗烘干生产设备，其特征在于，包括：

权利要求1至8任一项所述的中药饮片生产用清洗烘干装置；

上料系统（800），用于给物料筒（320）内输送中药原料。

10.一种中药饮片清洗烘干生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，拣选，对中药原料进行拣选，去除杂质和品质不佳的中药原料；

S2，输送，将拣选后的中药原料送入浸泡清洗筒（110）上方的物料筒（320）；

S3，浸泡清洗，物料筒（320）下降至浸泡清洗筒（110）内，对中药原料进行浸泡清洗，浸泡清洗完后物料筒（320）上升脱离浸泡清洗筒（110）；

S4，喷淋清洗，物料筒（320）旋转活动至喷淋清洗筒（120）上方，随后下降至喷淋清洗筒（120）内，对中药原料进行喷淋清洗，喷淋清洗完后物料筒（320）上升脱离喷淋清洗筒（120）；

S5，烘干，物料筒（320）旋转活动至烘干筒（130）上方，随后下降至烘干筒（130）内，对中药原料进行烘干，烘干完后物料筒（320）上升脱离烘干筒（130）；

S6，下料，物料筒（320）旋转活动至下料筒（140）上方，随后下降至下料筒（140）内，中药原料从物料筒（320）排出，进行后续加工工艺，以制成中药饮片成品。

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