CN201678655U - 一种混合式油脂浸出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合式油脂浸出器，其包括筒体；第一浸出单元，其位于筒体的上层内，包括多个底部可开闭的第一料格；第二浸出单元，其位于筒体的下层内，包括多个与第一料格对应的第二料格，第二料格的底板为仅允许液态物料透过的栅板；驱动机构，其用于驱动第一浸出单元和第二浸出单元水平旋转，包括主轴、中心与主轴固定连接的转子，多个第一料格与多个第二料格分别沿转子的周向均匀分布；浸出器还包括喷淋装置、混合油斗以及卸渣机构。本实用新型浸出器将浸泡法浸出的第一浸出单元和多阶段逆流喷淋法的第二浸出单元整合在一个筒体中，设备成本和运行成本低、浸出路线短、操作和管理方便，同时利于节省空间。

Description

一种混合式油脂浸出器

技术领域

本实用新型涉及一种从油料中提取油脂的装置。

背景技术

目前，食用油脂的生产一般采用预榨、浸出两步提取的方法，其中，油料浸出主要有如下三种：

1、在间歇式浸出罐中进行间歇浸出：该方法主要是把进入的油料用新鲜溶剂进行浸泡，经过一段时间的浸出，一部分油脂转入溶剂中形成了混合油，浸出后的物料再用新鲜溶剂浸泡，这样一直重复到几乎所有的油脂被提取出来为止，该方法的缺点是：长时间、多次使用新鲜溶剂进行浸出，所得的混合油浓度比较稀，且混合油量太大，这对工业生产十分不利。

2、将油料浸泡在做逆流运动的溶剂中进行提取，该方法中油脂的提取是在绝对逆流条件中无阶段进行的，存在浸出路线较长，最后得到的混合油的浓度较低(15％～20％)，在物料移动时油料结构受到破坏(由此使混合油发生浑浊，混合油中所含的粕末较多，增加了过滤的困难，浸出器的外形高度较大)的不足，且当油料的密度低于浓混合油密度时，浸出油料的粕粉易于浮起，并随混合油带走。

3、采用多阶段逆流喷淋进行浸出提取：该方法采用目前使用最多的平转浸出器，油脂在相对逆流的条件中进行浸出，在这里只有溶剂流动，而油料静放在浸出格内，该方法对料坯的渗透性要求非常高，对粉末度大、渗透性差的油料如米糠、粉末多的预榨饼，喷淋浸出的效果较差，因溶剂在油料中渗透时容易形成短路，从而造成一部分油料没有被溶剂所浸提或者没有被充分浸提，这部分油料中的油脂含量相对就较高，造成了全部油料较高的残油率。而且平转浸出器中，油料从装载进浸出器后，就使物料压实，这在某种程度上降低了溶剂或混合油的渗透能力，也就降低了浸出效果。浸出效果容易受油料预处理和油料结构的影响，浸出效果总体欠佳，粕的残油率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的油脂浸出器。

为解决以上技术问题，本实用新采取如下技术方案：

一种油脂浸出器，其包括：

筒体，其包括上层和下层；

第一浸出单元，其位于筒体的上层内，第一浸出单元包括多个用于容纳物料且底部可开闭的第一料格；

第二浸出单元，其位于筒体的下层内，第二浸出单元包括多个与所述多个第一料格对应的第二料格，使得在第一料格的底部打开时位于第一料格内的物料能够卸落到第二料格中，第二料格的底板为仅允许液态物料透过的栅板；

驱动机构，其用于驱动第一浸出单元和第二浸出单元水平旋转，所述驱动机构包括沿竖直方向延伸且可转动地设置在所述筒体的中部的主轴、中心与所述主轴固定连接的转子，所述的多个第一料格与多个第二料格分别沿所述转子的周向均匀分布；

喷淋装置，其用于将喷淋剂喷淋至第二料格中；

混合油斗，其位于所述第二浸出单元的下方，用于接受从第二料格底部滴下的液态物料；

卸渣机构，其用于将经过浸出的油料排出所述第二料格，所述卸渣机构包括位于所述多个第二料格中的一个的下方的卸渣口。

根据本实用新型的一个具体方面，所述第一料格的底板具有第一开口和用于封堵第一开口的第一活动板、第二开口和用于封堵第二开口的第二活动板，其中在第一活动板处还设置有在第一活动板打开时能够截留油料的筛网，所述浸出器还包括固定设置在筒体上且位于第一料格下方的托轨，托轨上开设有位于所述多个第一开口中的一个的下方的第一卸料口、位于所述多个第二开口中的一个的下方的第二卸料口，所述第一活动板和第二活动板的一端部分别固定于第一料格的底板上，另一端部分别由托轨支撑，当第一活动板转动至第一卸料口上方时，第一活动板打开；当第二活动板转动至第二卸料口上方时，第二活动板打开，所述第一活动板与第二活动板不同时打开。

根据本实用新型的又一方面，所述第一卸料口与第二卸料口相对设置，第一料格旋转180度时，第一活动板打开，旋转360度时，第二活动板打开。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型浸出器其将浸泡法浸出的第一浸出单元和多阶段梯度喷淋法的第二浸出单元整合在一个筒体中，可以不预榨直接浸出生产油脂，具有设备成本和运行成本低、浸出路线短、操作和管理方便，同时利于节省空间的优势。

附图说明

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型油脂浸出器的主视示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为图1中B-B向示意图；

图4为图1中C-C向示意图；

图5为图2中D-D向示意图(第一活动板处于打开状态)；

图6为图2中D-D向示意图(第二活动板处于打开状态)；

其中：1、筒体；10、上层；11、下层；2、第一浸出单元；20、第一料格；200、第一活动板；201、第二活动板；202、筛网；3、第二浸出单元；30、第二料格；40、主轴；41、转子；5、喷淋装置；6、混合油斗；7、托轨；70、第一卸料口；71、第二卸料口；8、支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但本实用新型并不限于该实施例。

如图1至6所示，按照本实施例的混合式油脂浸出器包括支架8、由支架8支撑的圆形的筒体1、分别设置在筒体1上层10和下层11的第一浸出单元2和第二浸出单元3、驱动第一浸出单元2和第二浸出单元3转动的驱动机构、喷淋装置5、设置在第二浸出单元3下方的混合油斗6以及卸渣机构。

驱动机构包括由电机驱动的主轴40、中心与主轴40相固定连接的转子41。第一浸出单元2包括20个沿着转子41的圆周方向均匀分布的第一料格20。第二浸出单元3包括与20个第一料格20对应的20个第二料格30。第一料格20的底板200上开设有第一开口和第二开口，并且在第一开口和第二开口处分别设有第一活动板200和第二活动板201，在第一开口处还设有能够截留油料的筛网202，第一活动板200和第二活动板201的一端部分别与底板相固定连接，另一端部托在导轨7上，在导轨7上设有相对的第一卸料口70和第二卸料口71，当第一开口处于第一卸料口70上方时，第一活动板200打开，当第二开口处于第二卸料口71上方时，第二活动板201打开。在第一活动板200打开时，第一料格20内的液态物料能够通过，固态物料被筛网202截留；在第二活动板201打开时，第一料格20内的全部物料均可通过。物料从第一料格20卸下后，落入下方的第二料格30内，第二料格30的底板为允许液态物料滴落的栅板，而固态的油料渣经卸渣机构的卸渣口(图中未显示)排出。卸渣机构的设置与现有平转浸出器相同，在此不进行详述。

本实施例的油脂浸出器的工作过程如下：

将油料由封闭绞龙输送机通过进料管，送入20个第一料格中，同时，向第一料格20内注入混合油进行浸泡。以其中的一个第一料格20为例，其在旋转180度后，第一活动板200打开，混合油卸下至对应的第二料格30中，而固体油料不动，继续转动，再一次向料格中注入混合油进行第二次浸泡，在旋转360度时，第二活动板201打开，固体油料和混合油落入下方的第二料格30中。此时，喷淋装置5向容纳有油料和混合油的第二料格30中淋入混合油，第二料格30旋转经过的喷淋装置的下方时，可以淋入浓度依次降低的混合油进行浸泡，最后旋转至360度位置时，对应的是纯溶剂的喷淋板。在第二料格30旋转360度的过程中，混合油从第二料格30的底板滴入下方的混合油斗中，而油料的渣粕通过卸渣口排出。

采用本实用新型进行油脂生产，具体如下特点：

1、集成了浸泡法和多阶段逆流喷淋浸出法，突出了这些不同浸出方法的优点，而避免了它们各自的缺点；

2、将不同阶段的浸出过程集中于同一台浸出器中，节约了车间的空间，便于管理，结构形式简单，浸出器占地面积小，且可期望获得高浓度的混合油(25％～35％)，这样可减少混合油后续处理的热量消耗，节省能源；由于混合油通过浸出物料层自身过滤作用，提高了所获得混合油的纯度。

3、动力消耗低、工艺效果好、操作简单、运行可靠等特点，且出粕自动连续、流量均匀。

4、本实用新型可以对高含油原料采用直接浸出来加工，而省去预榨，具有投资小(约减少25％～30％)、维修费低(没有预榨机的维修费)、电耗少、人工省以及粕的质量高等优点，特别是为了利用高含油原料中的蛋白质时必须采用直接浸出法，这样才能利用浸出粕作为组织蛋白和分离蛋白等的原料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油脂浸出器，其特征在于：包括：

筒体(1)，其包括上层(10)和下层(11)；

第一浸出单元(2)，其位于所述筒体(1)的上层(10)内，所述第一浸出单元(2)包括多个用于容纳物料且底部可开闭的第一料格(20)；

第二浸出单元(3)，其位于所述筒体(1)的下层(11)内，所述第二浸出单元(3)包括多个与所述多个第一料格(20)对应的第二料格(30)，使得在所述第一料格(20)的底部打开时位于所述第一料格(20)内的物料能够卸落到所述第二料格(30)中，所述第二料格(30)的底板为仅允许液态物料透过的栅板；

驱动机构，其用于驱动所述第一浸出单元(2)和第二浸出单元(3)水平旋转，所述驱动机构包括沿竖直方向延伸且可转动地设置在所述筒体(1)的中部的主轴(40)、中心与所述主轴(2)固定连接的转子(41)，所述的多个第一料格(20)与所述的多个第二料格(30)分别沿所述转子(41)的周向均匀分布；

喷淋装置(5)，其用于将喷淋剂喷淋至所述第二料格(30)中；

混合油斗(6)，其位于所述第二浸出单元(3)的下方，用于接受从所述第二料格(30)底部滴下的液态物料；

卸渣机构，其用于将经过浸出的油料排出所述第二料格(30)，所述卸渣机构包括位于所述多个第二料格(30)中的一个的下方的卸渣口。

2.根据权利要求1所述的油脂浸出器，其特征在于：所述第一料格(20)的底板具有第一开口和用于封堵第一开口的第一活动板(200)、第二开口和用于封堵第二开口的第二活动板(201)，其中在第一活动板(200)处还设置有在第一活动板(200)打开时能够截留油料的筛网(202)，所述浸出器还包括固定设置在所述筒体(1)上且位于所述第一料格(20)下方的托轨(7)，托轨(7)上开设有位于所述多个第一开口中的一个的下方的第一卸料口(70)、位于所述多个第二开口中的一个的下方的第二卸料口(71)，所述第一活动板(200)和第二活动板(201)的一端部分别固定于第一料格(20)的底板上，另一端部分别由所述托轨(7)支撑，当第一活动板(200)转动至第一卸料口(70)上方时，第一活动板(200)打开；当第二活动板(201)转动至第二卸料口(71)上方时，第二活动板(201)打开，所述第一活动板(200)与第二活动板(201)不同时打开。

3.根据权利要求2所述的油脂浸出器，其特征在于：所述第一卸料口(70)与所述第二卸料口(71)相对设置，所述第一料格(20)旋转180度时，所述第一活动板(200)打开，旋转360度时，所述第二活动板(201)打开。

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