CN208567498U - 一种电解质回收用回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解质回收技术领域，具体涉及一种电解质回收用回转炉。包括支撑框架，支撑框架包括顶板和底板，顶板和底板之间通过数个立杆连接，支撑框架内架设一端开口的炉本体，炉本体的开口为炉口，底板上设有第一支架和第二支架，第一支架的上端转动连接第一轴承，第一轴承外套设有辊筒，辊筒与炉本体的外侧壁相接触，形成第一轴承与炉本体同步转动的结构，第二支架的上端转动连接第二轴承，第二轴承的轴面与炉本体的底座平行且转动连接炉本体的底部中心，形成第二轴承与炉本体同步转动的结构，底板上还设有回转驱动减速机，回转驱动减速机的输出端连接齿轮，本实用新型环保、回收效率高。

Description

一种电解质回收用回转炉

技术领域

本实用新型属于电解质回收技术领域，具体涉及一种电解质回收用回转炉。

背景技术

在电解铝的生产过程中，一部分炭从阳极上脱落，进入电解槽中成为炭渣，这种炭渣不仅会影响铝电解质的物理化学性能，还对电解槽的工作状态和电流效率造成影响，因而需要定期将这些炭渣从电解槽中捞出，在电解质的浸泡和渗透作用下，炭渣中粘附了大量的电解质，约占炭渣重量的60～70%，炭渣中的电解质做为电解原料，如能回收并返回电解槽重新利用，可有效降低原铝生产成本，带来明显的经济效益。

目前，国内处理电解槽炭渣的常用的方法主要有三种，第一种是浮选法，其原理是将炭渣加水磨细，达到符合要求的粒度和浓度后，加入浮选药剂进行搅拌处理，然后进入浮选机导入空气形成气泡，此时可浮的物料就夹杂在气泡中浮至矿浆表面，随泡沫从上部取出，剩余物料从浮选槽的底部排出从而达到分选的目的。但是浮选法工艺流程复杂，回收效率低，且回收的电解质杂质含量高，不能直接返回电解槽使用，并且浮选后的废水需进行处理合格才能排放。第二种是氧化焙烧法，是将含电解质的炭渣磨细后直接进行有氧焙烧，炭氧化变为二氧化碳后，回收炭渣中的电解质。该方法燃烧过程中产生的热能很难加以利用，经济性并不合算，且燃烧过程中产生大量的含氟气体对环境造成二次污染。第三种是酸解法，先用无机酸将炭渣中的氟化盐转化为HF挥发，再用碱性溶液吸收。但是酸解法处理成本高，污染大，废液难处理。还有部分企业采用常规熔炼炉加热熔化的方法，但炭渣成分比较复杂，在其高温侵蚀下，传统的浇注料一般使用寿命在一个月左右，内衬需经常大修，既影响电解质的品质，又大大降低了利用效率，因此现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保、回收效率高的电解质回收用回转炉。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种电解质回收用回转炉，包括支撑框架，支撑框架包括顶板和底板，顶板和底板之间通过数个立杆连接，支撑框架内架设一端开口的炉本体，炉本体的开口为炉口，底板上设有第一支架和第二支架，第一支架的上端转动连接第一轴承，第一轴承外套设有辊筒，辊筒与炉本体的外侧壁相接触，形成第一轴承与炉本体同步转动的结构，第二支架的上端转动连接第二轴承，第二轴承的轴面与炉本体的底座平行且转动连接炉本体的底部中心，形成第二轴承与炉本 体同步转动的结构，底板上还设有回转驱动减速机，回转驱动减速机的输出端连接齿轮，炉本体上套设与齿轮配合使用的同步链条，炉口上设有炉门，炉门固定连接滤网，滤网覆盖在炉口上，炉门与炉口之间具有供烟气出入的间隔，炉门上设有加热烧嘴，炉门通过铰接件与立杆铰接，炉门与炉口之间的间隔上方设有除尘装置。

进一步的，所述的除尘装置包括大烟气罩，大烟气罩内套设小烟气罩，大烟气罩的进烟口和小烟气罩的进烟口均位于炉门与炉口之间的间隔上方，小烟气罩连通第一管道，第一管道贯穿大烟气罩，大烟气罩连通第二管道，第一管道内设有第一阀门，第二管道内设有第二阀门。

进一步的，所述的第一支架包括两个第一支板，两个第一支板通过第一转动杆连接，第一轴承套设在第一转动杆上。

进一步的，所述的第二支架上端固定第二轴承的外侧壁，第二轴承内固定套设第二转动杆，第二转动杆固定连接炉本体的底部中心位置。

进一步的，所述的顶板和底板为矩形板，底板的板面面积小于顶板的板面面积，立杆的下端分别位于底板的四角。

进一步的，所述的底板上还设有倾斜立柱，倾斜立柱为两个，两个倾斜立柱位于朝向炉门方向的底板侧边的两端，倾斜立柱通过第三轴承连接第二支板，第三轴承内套设第一转动轴，第一转动轴贯穿倾斜立柱和第二支板的上端，形成第二支板与倾斜立柱的铰接结构。

进一步的，所述的第一支架为两个且分别位于炉本体长度方向的中段两侧，第二支架与炉本体的底部相邻。

进一步的，所述的顶板上设有数个固定座，固定座位于朝向炉本体底部方向的顶板的两个角上，固定座通过液压缸连接底座，固定座的下端设有供液压缸上端插入的凹槽，液压缸的上端通过第二转动轴与固定座铰接，液压缸的下端通过第三转动轴与底座铰接。

进一步的，所述的炉本体呈筒状，炉本体的底部和炉口为圆形，开口面积小于炉本体底部的面积。

进一步的，所述的铰接件包括第一连接板，第一连接板铰接第二连接板，门板的一侧固定连接第一连接板，第二连接板连接立杆。

本实用新型可以有效的将炭渣中的电解质分离出来，增加电解质的产量，而且本实用新型设有除尘装置，可以有效将烟气收集净化，减少污染，并本实用新型使用寿命长，成本较低，高效，环保，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型炉本体旋转时使用状态图；

图2为炉本体与回转驱动减速机的位置关系图；

图3为第一支架的结构示意图；

图4为第二支架的结构示意图；

图5为加热烧嘴与炉口的位置关系图；

图6为炉门与炉口的位置关系图；

图7为回转驱动减速机的结构示意图；

图8为除尘装置的结构示意图；

图9为滤网与门板的位置关系图；

图10为门板的结构示意图；

图11为固定座和液压缸的位置关系图；

图12为倾斜立柱与第二支板的位置关系图；

图13为图12中A-A的剖视图；

图14为炉本体与第一轴承的位置关系图；

图15为本实用新型在倾倒液态电解质的使用状态图。

具体实施方式

如图1-15所示一种电解质回收用回转炉，包括支撑框架1，支撑框架1包括顶板101和底板102，顶板101和底板102之间通过四个立杆103连接，支撑框架1内架设一端开口的炉本体2，炉本体2的开口为炉口201，底板102上设有第一支架3和第二支架4，第一支架3的上端转动连接第一轴承301，第一轴承301外套设有辊筒，辊筒与炉本体2的外侧壁相接触，形成第一轴承301与炉本体2同步转动的结构，第二支架4的上端转动连接第二轴承401，第二轴承401的轴面与炉本体2的底座21平行且转动连接炉本体2的底部中心，形成第二轴承401与炉本体2同步转动的结构，底板102上还设有回转驱动减速机5，回转驱动减速机5的输出端连接齿轮501，炉本体2上套设与齿轮501配合使用的同步链条6，炉口201上设有炉门7，炉门7固定连接滤网8，滤网8覆盖在炉口201上，炉门7与炉口201之间具有供烟气出入的间隔，炉门7上设有加热烧嘴9，炉门7通过铰接件10与立杆103铰接，炉门7与炉口201之间的间隔上方设有除尘装置11。所述的除尘装置11包括大烟气罩1101，大烟气罩1101内套设小烟气罩1102，大烟气罩的进烟口1103和小烟气罩的进烟口1104均位于炉门7与开口之间的间隔上方，小烟气罩1102连通第一管道1105，第一管道1105贯穿大烟气罩1101，大烟气罩1101连通第二管道1106，第一管道1105内设有第一阀门1107，第二管道1106内设有第二阀门1108，第一阀门1107与第二阀门1108为气动阀门，所述的炉门7的面积小于炉口201面积，形成供电解质流出的出料口22，滤网8覆盖在出料口22上，炉门7由两片对开的门板701组成，门板701的一侧朝向出料方向弯曲，滤网8固定连接其中一块门板701上，所述的第一支架3包括两个第一支板302，两个第一支板302通过第一转动杆303连接，第一轴承301套设在第一转动杆303上，所述的第二支架4上端固定第二轴承401的外侧壁，第二轴承401内固定套设第二转动杆402，第二转动杆402固定连接炉本体2的底部中心位置，所述的顶板101和底板102为矩形板，底板102的板面面积小于顶板101的板面面积，立杆103的下端分别位于底板102的四角，底板102上还设有倾斜立柱12，倾斜立柱12为两个，两个倾斜立柱12位于朝向炉门7方向的底板102侧边的两端，倾斜立柱12通过第三轴承13连接第二支板14，第三轴承13内套设第一转动轴15，第一转动轴15贯穿倾斜立柱12和第二支板14的上端，形成第二支板14与倾斜立柱12的铰接结构，所述的第一支架3为两个且位于炉本体2长度方向的中段两侧，第二支架4与炉本体2的底部相邻，顶板101上设有两个固定座16，固定座16位于朝向炉本体2底部方向的顶板101的两个角上，固定座16通过液压缸17连接底座21，固定座16的下端设有供液压缸17上端插入的凹槽18，液压缸17的上端通过第二转动轴19与固定座16铰接，液压缸17的下端通过第三转动轴20与底座21铰接，所述的炉本体2呈筒状，炉本体2的底部和炉口201为圆形，开口面积小于炉本体2底部的面积，所述的铰接件10包括第一连接板1001，第一连接板1001铰接第二连接板1002，门板701的一侧固定连接第一连接板1001，第二连接板1002连接立杆103。

使用时，将第二支板14固定在地面，底座21固定在地面上，打开炉门7，将从铝电解槽中排出的炭渣，倒入炉本体2内，关闭炉门7，打开回转驱动减速机5，炉本体2开始转动，再打开加热烧嘴9，炉本体2的温度上升为1200-1300℃，炉本体2内的烟气从炉门7与开口之间的间隔处排出，从间隔处排出的烟气进入小烟气罩1102，打开第一管道1105内第一阀门1107，关闭第二阀门1108，烟气从第一管道1105排入净化系统，经过加热后的炭渣，炭渣内残留的电解质由于高温呈现液态，而炭渣仍然为固态，打开液压缸17的开关，炉本体2向炉口201方向倾斜，电解质从出料口22流出，继而将炉门7打开，将剩余炭渣排出，排出炭渣时，打开第二阀门1108，烟气从第二管道1106流入净化系统。

Claims (10)

1.一种电解质回收用回转炉，其特征在于，包括支撑框架，支撑框架包括顶板和底板，顶板和底板之间通过数个立杆连接，支撑框架内架设一端开口的炉本体，炉本体的开口为炉口，底板上设有第一支架和第二支架，第一支架的上端转动连接第一轴承，第一轴承外套设有辊筒，辊筒与炉本体的外侧壁相接触，形成第一轴承与炉本体同步转动的结构，第二支架的上端转动连接第二轴承，第二轴承的轴面与炉本体的底座平行且转动连接炉本体的底部中心，形成第二轴承与炉本体同步转动的结构，底板上还设有回转驱动减速机，回转驱动减速机的输出端连接齿轮，炉本体上套设与齿轮配合使用的同步链条，炉口上设有炉门，炉门固定连接滤网，滤网覆盖在炉口上，炉门与炉口之间具有供烟气出入的间隔，炉门上设有加热烧嘴，炉门通过铰接件与立杆铰接，炉门与炉口之间的间隔上方设有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的除尘装置包括大烟气罩，大烟气罩内套设小烟气罩，大烟气罩的进烟口和小烟气罩的进烟口均位于炉门与炉口之间的间隔上方，小烟气罩连通第一管道，第一管道贯穿大烟气罩，大烟气罩连通第二管道，第一管道内设有第一阀门，第二管道内设有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的第一支架包括两个第一支板，两个第一支板通过第一转动杆连接，第一轴承套设在第一转动杆上。

4.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的第二支架上端固定第二轴承的外侧壁，第二轴承内固定套设第二转动杆，第二转动杆固定连接炉本体的底部中心位置。

5.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的顶板和底板为矩形板，底板的板面面积小于顶板的板面面积，立杆的下端分别位于底板的四角。

6.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的底板上还设有倾斜立柱，倾斜立柱为两个，两个倾斜立柱位于朝向炉门方向的底板侧边的两端，倾斜立柱通过第三轴承连接第二支板，第三轴承内套设第一转动轴，第一转动轴贯穿倾斜立柱和第二支板的上端，形成第二支板与倾斜立柱的铰接结构。

7.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的第一支架为两个且分别位于炉本体长度方向的中段两侧，第二支架与炉本体的底部相邻。

8.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的顶板上设有数个固定座，固定座位于朝向炉本体底部方向的顶板的两个角上，固定座通过液压缸连接底座，固定座的下端设有供液压缸上端插入的凹槽，液压缸的上端通过第二转动轴与固定座铰接，液压缸的下端通过第三转动轴与底座铰接。

9.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的炉本体呈筒状，炉本体的底部和炉口为圆形，开口面积小于炉本体底部的面积。

10.根据权利要求1所述的电解质回收用回转炉，其特征在于，所述的铰接件包括第一连接板，第一连接板铰接第二连接板，门板的一侧固定连接第一连接板，第二连接板连接立杆。