CN205808106U - 一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括熔炉外壳，所述熔炉外壳上部设置有碎铅桶，所述碎铅桶中设置有送料轮，所述碎铅桶一侧内壁上设置有一组光照度传感器，所述熔炉外壳上部分别设置有废酸回收架、粉碎架以及过滤架，所述废酸回收架下部设置有控制器，所述废酸回收架上部设置有酸液盒油缸，所述酸液盒油缸与酸液盒配合，所述粉碎架上部设置有粉碎机，所述过滤架上部设置有滤液网和滤液网油缸。该智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉能够将铅酸电池粉碎彻底后投入到熔炉中，并且能够将铅酸电池中的废酸进行回收，粉碎和回收酸液都能够智能控制，操作简单，使用可靠，降低了传统回收熔炉操作的繁琐程度。

Description

一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池回收熔铅炉领域，具体为一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉。

背景技术

铅酸蓄电池使用至今已有一百多年的历史，铅酸蓄电池自发明后，因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，在化学电源中一直占有绝对优势，给人们的生活和生产都带来了极大便利，但是铅酸蓄电池使用之后如果随意丢弃，会造成严重的环境污染，但如果将其回收利用，就能够节约可观的生产成本，在进行铅酸电池回收时，将其熔化回收是常用手段，但是目前使用的熔铅炉操作智能化水平不高，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括熔炉外壳，所述熔炉外壳内设置有熔炉内胆，所述熔炉内胆下部设置有电加热器，所述熔炉内胆下部一侧设置有出铅口，所述熔炉外壳上部设置有碎铅桶，所述碎铅桶中设置有送料轮，所述碎铅桶一侧内壁上设置有一组光照度传感器，所述熔炉外壳上部分别设置有废酸回收架、粉碎架以及过滤架，所述废酸回收架下部设置有控制器，所述废酸回收架上部设置有酸液盒油缸，所述酸液盒油缸与酸液盒配合，所述粉碎架上部设置有粉碎机，所述过滤架上部设置有滤液网和滤液网油缸，所述滤液网油缸和所述滤液网配合。

优选的，所述熔炉外壳和所述熔炉内胆中间设置有隔热层，所述电加热器与所述控制器电连接。

优选的，所述送料轮上设置有一组拨动板，所述碎铅桶上部设置有碎料入口，所述送料轮和所述光照度传感器均与所述控制器电连接。

优选的，所述废酸回收架中部设置有酸液回收管，所述废酸回收架上部设置有卸料限位开关，所述酸液盒油缸的活塞杆与设置在所述酸液盒下部的连杆铰接，所述酸液盒一侧设置有出酸口和滚轮，所述出酸口设置有电子阀门，所述酸液盒油缸、所述卸料限位开关和电子阀门均与所述控制器电连接。

优选的，所述粉碎机内设置有一组粗粉碎轮和一组细粉碎轮，所述粉碎机上部设置有电池入口，所述粉碎机与所述控制器电连接。

优选的，所述过滤架通过销轴与所述滤液网铰接，所述滤液网下部设置有碎料限位开关，所述碎料限位开关与所述控制器电连接。

优选的，所述控制器上设置有显示屏和一组控制按钮，所述控制器内部设置有处理器和时间继电器，所述显示屏、所述控制按钮和所述时间继电器均与所述处理器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉使用时，通过控制器启动装置，初始位置时，酸液盒与碎料限位开关接触，滤液网处于水平状态，碎料限位开关被触动，则控制器中的时间继电器开始计时并且碎料机开始工作，将回收到的旧铅酸蓄电池投入到粉碎机中，旧铅酸蓄电池在粗粉碎轮和细粉碎轮的双重粉碎作用下，被粉碎的非常彻底，粉碎后的碎料会落在滤液网上，酸液就会通过滤液网流入酸液盒中，当时间继电器记录到粉碎机工作时间达到处理器中设定的碎料持续时长后，则酸液盒油缸在处理器的控制下收缩，此时酸液盒在酸液盒油缸的回拉作用下向卸料限位开关方向运动，碎料限位开关与粉碎机电连接，当酸液盒脱离碎料限位开关后，则粉碎机停止工作，当酸液盒继续运动直到触碰到卸料限位开关时，则时间继电器开始计时，同时控制器控制电子阀门开启并控制滤液网油缸收缩，过滤得到的酸液从酸液盒的出酸口流入酸液回收管中回收，同时滤液网油缸会在处理器预先写入的程序驱动下完成一次收缩，使得滤液网将其上留下的碎料卸入碎铅桶中后再回归原位，当时间继电器记录到时长达到预先设定的放酸时长后，则酸液盒油缸再次伸出，将酸液盒向碎料限位开关方向推动，直至酸液盒触碰到碎料限位开关，触碰后，酸液盒油缸停止伸出动作，同时碎料机开始碎料，如此步骤循环往复，实现旧铅酸蓄电池的粉碎回收，碎铅桶中的送料轮可通过控制器控制，送料轮工作，拨动板会将碎铅料不断送入熔炉内胆中进行熔化，碎铅桶侧壁上的光照度传感器在被碎铅料挡住时，会将光照度信号传递给处理器，处理器会通过显示屏显示出被遮挡住的光照度传感器的个数，使用者由此就可知道碎铅桶中碎料的高度，非常方便；本装置能够将铅酸电池粉碎彻底后投入到熔炉中，并且能够将铅酸电池中的废酸进行回收，粉碎和回收酸液都能够智能控制，操作简单，使用可靠，降低了传统回收熔炉操作的繁琐程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的滤液网做卸料动作时的结构示意图。

图3为本实用新型控制器内部的硬件连接示意图。

图中：1、熔炉外壳，2、熔炉内胆，3、电加热器，4、出铅口，5、碎铅桶，6、送料轮，7、光照度传感器，8、废酸回收架，9、粉碎架，10、过滤架，11、控制器，12、酸液盒油缸，13、酸液盒，14、粉碎机，15、滤液网，16、滤液网油缸，17、隔热层，18、拨动板，19、碎料入口，20、酸液回收管，21、卸料限位开关，22、活塞杆，23、连杆，24、出酸口，25、滚轮，26、电子阀门，27、粗粉碎轮，28、细粉碎轮，29、电池入口，30、销轴，31、碎料限位开关，32、显示屏，33、控制按钮，34、处理器，35、时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括熔炉外壳1，所述熔炉外壳1内设置有熔炉内胆2，所述熔炉内胆2下部设置有电加热器3，所述熔炉内胆2下部一侧设置有出铅口4，所述熔炉外壳1上部设置有碎铅桶5，所述碎铅桶5中设置有送料轮6，所述碎铅桶5一侧内壁上设置有一组光照度传感器7，所述熔炉外壳1上部分别设置有废酸回收架8、粉碎架9以及过滤架10，所述废酸回收架8下部设置有控制器11，所述废酸回收架8上部设置有酸液盒油缸12，所述酸液盒油缸12与酸液盒13配合，所述粉碎架9上部设置有粉碎机14，所述过滤架10上部设置有滤液网15和滤液网油缸16，所述滤液网油缸16和所述滤液网15配合，所述熔炉外壳1和所述熔炉内胆2中间设置有隔热层17，所述电加热器3与所述控制器11电连接，所述送料轮6上设置有一组拨动板18，所述碎铅桶5上部设置有碎料入口19，所述送料轮6和所述光照度传感器7均与所述控制器11电连接，所述废酸回收架8中部设置有酸液回收管20，所述废酸回收架8上部设置有卸料限位开关21，所述酸液盒油缸12的活塞杆22与设置在所述酸液盒13下部的连杆23铰接，所述酸液盒13一侧设置有出酸口24和滚轮25，所述出酸口24设置有电子阀门26，所述酸液盒油缸12、所述卸料限位开关21和电子阀门26均与所述控制器11电连接，所述粉碎机14内设置有一组粗粉碎轮27和一组细粉碎轮28，所述粉碎机14上部设置有电池入口29，所述粉碎机14与所述控制器11电连接，所述过滤架10通过销轴30与所述滤液网15铰接，所述滤液网15下部设置有碎料限位开关31，所述碎料限位开关31与所述控制器11电连接，所述控制器11上设置有显示屏32和一组控制按钮33，所述控制器11内部设置有处理器34和时间继电器35，所述显示屏32、所述控制按钮33和所述时间继电器35均与所述处理器34电连接。

工作原理：在使用该智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉时，通过控制器11启动装置，初始位置时，酸液盒13与碎料限位开关31接触，滤液网15处于水平状态，碎料限位开关31被触动，则控制器11中的时间继电器35开始计时并且碎料机14开始工作，将回收到的旧铅酸蓄电池投入到粉碎机14中，旧铅酸蓄电池在粗粉碎轮27和细粉碎轮28的双重粉碎作用下，被粉碎的非常彻底，粉碎后的碎料会落在滤液网15上，酸液就会通过滤液网15流入酸液盒13中，当时间继电器35记录到粉碎机14工作时间达到处理器34中设定的碎料持续时长后，则酸液盒油缸12在处理器34的控制下收缩，此时酸液盒13在酸液盒油缸12的回拉作用下向卸料限位开关21方向运动，碎料限位开关31与粉碎机14电连接，当酸液盒13脱离碎料限位开关31后，则粉碎机14停止工作，当酸液盒13继续运动直到触碰到卸料限位开关21时，则时间继电器35开始计时，同时控制器11控制电子阀门26开启并控制滤液网油缸16收缩，过滤得到的酸液从酸液盒13的出酸口24流入酸液回收管20中回收，同时滤液网油缸16会在处理器34预先写入的程序驱动下完成一次收缩，使得滤液网15将其上留下的碎料卸入碎铅桶5中后再回归原位，当时间继电器35记录到时长达到预先设定的放酸时长后，则酸液盒油缸12再次伸出，将酸液盒13向碎料限位开关31方向推动，直至酸液盒13触碰到碎料限位开关31，触碰后，酸液盒油缸12停止伸出动作，同时碎料机14开始碎料，如此步骤循环往复，实现旧铅酸蓄电池的粉碎回收，碎铅桶5中的送料轮6可通过控制器11控制，送料轮6工作，拨动板19会将碎铅料不断送入熔炉内胆2中进行熔化，碎铅桶5侧壁上的光照度传感器7在被碎铅料挡住时，会将光照度信号传递给处理器34，处理器34会通过显示屏32显示出被遮挡住的光照度传感器7的个数，使用者由此就可知道碎铅桶5中碎料的高度，非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括熔炉外壳（1），其特征在于：所述熔炉外壳（1）内设置有熔炉内胆（2），所述熔炉内胆（2）下部设置有电加热器（3），所述熔炉内胆（2）下部一侧设置有出铅口（4），所述熔炉外壳（1）上部设置有碎铅桶（5），所述碎铅桶（5）中设置有送料轮（6），所述碎铅桶（5）一侧内壁上设置有一组光照度传感器（7），所述熔炉外壳（1）上部分别设置有废酸回收架（8）、粉碎架（9）以及过滤架（10），所述废酸回收架（8）下部设置有控制器（11），所述废酸回收架（8）上部设置有酸液盒油缸（12），所述酸液盒油缸（12）与酸液盒（13）配合，所述粉碎架（9）上部设置有粉碎机（14），所述过滤架（10）上部设置有滤液网（15）和滤液网油缸（16），所述滤液网油缸（16）和所述滤液网（15）配合。

2.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述熔炉外壳（1）和所述熔炉内胆（2）中间设置有隔热层（17），所述电加热器（3）与所述控制器（11）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述送料轮（6）上设置有一组拨动板（18），所述碎铅桶（5）上部设置有碎料入口（19），所述送料轮（6）和所述光照度传感器（7）均与所述控制器（11）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述废酸回收架（8）中部设置有酸液回收管（20），所述废酸回收架（8）上部设置有卸料限位开关（21），所述酸液盒油缸（12）的活塞杆（22）与设置在所述酸液盒（13）下部的连杆（23）铰接，所述酸液盒（13）一侧设置有出酸口（24）和滚轮（25），所述出酸口（24）设置有电子阀门（26），所述酸液盒油缸（12）、所述卸料限位开关（21）和电子阀门（26）均与所述控制器（11）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述粉碎机（14）内设置有一组粗粉碎轮（27）和一组细粉碎轮（28），所述粉碎机（14）上部设置有电池入口（29），所述粉碎机（14）与所述控制器（11）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述过滤架（10）通过销轴（30）与所述滤液网（15）铰接，所述滤液网（15）下部设置有碎料限位开关（31），所述碎料限位开关（31）与所述控制器（11）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述控制器（11）上设置有显示屏（32）和一组控制按钮（33），所述控制器（11）内部设置有处理器（34）和时间继电器（35），所述显示屏（32）、所述控制按钮（33）和所述时间继电器（35）均与所述处理器（34）电连接。