CN209181499U - 镍铁冶炼用新型回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镍铁冶炼用新型回转窑，包括进料斗，所述进料斗顶部固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有粉碎舱，所述粉碎舱两侧均固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端均固定连接有连接杆，所述连接杆上均设有多个齿轮，所述粉碎舱一侧固定连接有窑体，且所述粉碎舱与窑体相通，所述窑体内部铺设有防火砖，所述防火砖表面上固定连接有搅拌凸条，且所述窑体一端内腔顶部设有抽尘机，所述抽尘机上方固定连接有出风管，所述出风管一端固定连接有废料处理舱，该种镍铁冶炼用新型回转窑，结构简单，使该回转窑冶炼效果更好，且有效的节约了能源，所以该种镍铁冶炼用新型回转窑具有广泛的应用前景。

Description

镍铁冶炼用新型回转窑

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为镍铁冶炼用新型回转窑。

背景技术

镍作为一种重要的战略金属，广泛用于不锈钢、高温合金、催化、二次电池、燃料电池等关键材料和高新技术领域,冶炼镍最常用的火法工艺为回转窑脱水后电窑焙烧,该工艺利用回转窑除去红土矿中的自由水和结晶水，同时对红土矿中的镍进行一定程度的预还原，为电窑提供稳定的高温焙砂，缩短电窑冶炼时间，降低能耗，镍铁在冶炼时，需要用到回转窖进行高温冶炼，然而现有回转窖在将镍铁矿石送入回转窖进行冶炼时存在下料缓慢，较大块的镍铁矿石容易卡住进料通道，导致下料不顺畅，影响冶炼的效率，且在从回转窑排出的热焙烧物料通常需要冷却后再送到电炉熔炼，大量热量得不到有效利用，能量浪费严重，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求，所以，如何设计镍铁冶炼用新型回转窑，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供镍铁冶炼用新型回转窑，通过设置粉碎舱，对原料进行粉碎，使冶炼的效果更好，减少冶炼时间，提高该回转窑的工作效率，通过设置抽尘机，可以将窑体内冶炼后产生的烟尘吸走，通过设置主管与喷头，将烟尘变成液体，通过设置废料处理舱，将在冶炼过程中浪费的原料收集、处理、回收利用，通过设置过滤板，使变成液体的烟尘过滤到废料收集板上，通过设置搅拌凸条，使该回转窑的冶炼效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镍铁冶炼用新型回转窑，包括进料斗，所述进料斗顶部固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有粉碎舱，所述粉碎舱两侧均固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端均固定连接有连接杆，所述连接杆上均设有多个齿轮，所述粉碎舱一侧固定连接有窑体，且所述粉碎舱与窑体相通，所述窑体内部铺设有防火砖，所述防火砖表面上固定连接有搅拌凸条，且所述窑体一端内腔顶部设有抽尘机，所述抽尘机上方固定连接有出风管，所述出风管一端固定连接有废料处理舱，所述废料处理舱内腔顶部固定连接有主管，所述主管下方设有过滤板，所述过滤板下方设有废料收集板，所述窑体一端设有出料口，所述废料处理舱底部与出料口相通。

进一步的，所述第一过滤网与废料处理舱内壁固定相连，所述废料收集板与废料处理舱内壁滑动相连。

进一步的，所述连接管一侧设有卸料阀。

进一步的，所述主管一端设有进水口，所述进水口内嵌于废料处理舱一侧，所述进水口下方设有取料口。

进一步的，所述进料斗顶部通过铰链转动连接有密封盖。

进一步的，所述连接管、窑体、出料口底部均固定连接有支撑架。

进一步的，所述主管底部均匀分布有多个支管，所述支管一端均固定连接有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种镍铁冶炼用新型回转窑，结构简单，通过设置粉碎舱，对原料进行粉碎，使冶炼的效果更好，减少冶炼时间，提高该回转窑的工作效率，通过设置抽尘机，可以将窑体内冶炼后产生的烟尘吸走，通过设置主管与喷头，将烟尘变成液体，通过设置废料处理舱，将在冶炼过程中浪费的原料收集、处理、回收利用，通过设置过滤板，使变成液体的烟尘过滤到废料收集板上，通过设置搅拌凸条，使该回转窑的冶炼效果更好，所以该种镍铁冶炼用新型回转窑具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的窑体内部结构示意图；

图3是本实用新型的粉碎舱内部结构示意图；

图中标号：1、进料斗；2、连接管；3、粉碎舱；4、旋转电机；5、连接杆；6、窑体；7、防火砖；8、抽尘机；9、出风管；10、废料处理舱；11、主管；12、过滤板；13、废料收集板；14、搅拌凸条；15、出料口；16、卸料阀；17、进水口；18、取料口；19、密封盖；20、支撑架；21、支管；22、喷头；23、齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：镍铁冶炼用新型回转窑，包括进料斗1，所述进料斗1顶部固定连接有连接管2，所述连接管2一端固定连接有粉碎舱3，对原料进行粉碎，使冶炼的效果更好，减少冶炼时间，提高该回转窑的工作效率，所述粉碎舱3两侧均固定连接有旋转电机4，所述旋转电机4输出端均固定连接有连接杆5，所述连接杆5上均设有多个齿轮23，所述粉碎舱3一侧固定连接有窑体6，且所述粉碎舱3与窑体6相通，所述窑体6内部铺设有防火转7，所述防火砖7表面上固定连接有搅拌凸条14，使该回转窑的冶炼效果更好，且所述窑体6一端内腔顶部设有抽尘机8，可以将窑体6内冶炼后产生的烟尘吸走，所述抽尘机8上方固定连接有出风管9，所述出风管9一端固定连接有废料处理舱10，将在冶炼过程中浪费的原料收集、处理、回收利用，所述废料处理舱10内腔顶部固定连接有主管11，所述主管11下方设有过滤板12，所述过滤板12下方设有废料收集板13，所述窑体6一端设有出料口15，所述废料处理舱10底部与出料口15相通，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述过滤板12与废料处理舱10内壁固定相连，所述废料收集板13与废料处理舱10内壁滑动相连，方便取走处理后的废料，所述连接管2一侧设有卸料阀16，控制连接管2，所述主管11一端设有进水口17，所述进水口17内嵌于废料处理舱10一侧，所述进水口17下方设有取料口18，所述进料斗1顶部通过铰链转动连接有密封盖19，所述连接管2、窑体6、出料口15底部均固定连接有支撑架20，所述主管11底部均匀分布有多个支管21，所述支管21一端均固定连接有喷头22，将烟尘变成液体。

本实用新型改进于：该种镍铁冶炼用新型回转窑，在使用时，首先通过进料斗1，将需要冶炼的原料投入，打开卸料阀16，使原料通过连接管2进入粉碎舱3，启动旋转电机4，使齿轮23对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入窑体6，开始冶炼，在冶炼过程中会产生许多烟尘，这些烟尘中大多数为没有被冶炼的原料，通过抽尘机8与出风管9进入废料处理舱10，通过喷头22将烟尘打湿变为液体，经过滤板12被废料收集板13收集，再被经过出料口15冶炼物所带的热量烘干，一定数量后从取料口18取出，进行二次冶炼。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.镍铁冶炼用新型回转窑，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)顶部固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)一端固定连接有粉碎舱(3)，所述粉碎舱(3)两侧均固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出端均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上均设有多个齿轮(23)，所述粉碎舱(3)一侧固定连接有窑体(6)，且所述粉碎舱(3)与窑体(6)相通，所述窑体(6)内部铺设有防火砖(7)，所述防火砖(7)表面上固定连接有搅拌凸条(14)，且所述窑体(6)一端内腔顶部设有抽尘机(8)，所述抽尘机(8)上方固定连接有出风管(9)，所述出风管(9)一端固定连接有废料处理舱(10)，所述废料处理舱(10)内腔顶部固定连接有主管(11)，所述主管(11)下方设有过滤板(12)，所述过滤板(12)下方设有废料收集板(13)，且所述窑体(6)一端设有出料口(15)，所述废料处理舱(10)底部与出料口(15)相通。

2.根据权利要求1所述的镍铁冶炼用新型回转窑，其特征在于：所述过滤板(12)与废料处理舱(10)内壁固定相连，所述废料收集板(13)与废料处理舱(10)内壁滑动相连。

3.根据权利要求1所述的镍铁冶炼用新型回转窑，其特征在于：所述连接管(2)一侧设有卸料阀(16)。

4.根据权利要求1所述的镍铁冶炼用新型回转窑，其特征在于：所述主管(11)一端设有进水口(17)，所述进水口(17)内嵌于废料处理舱(10)一侧，所述进水口(17)下方设有取料口(18)。

5.根据权利要求1所述的镍铁冶炼用新型回转窑，其特征在于：所述进料斗(1)顶部通过铰链转动连接有密封盖(19)。

6.根据权利要求1所述的镍铁冶炼用新型回转窑，其特征在于：所述连接管(2)、窑体(6)、出料口(15)底部均固定连接有支撑架(20)。

7.根据权利要求1所述的镍铁冶炼用新型回转窑，其特征在于：所述主管(11)底部均匀分布有多个支管(21)，所述支管(21)一端均固定连接有喷头(22)。