CN114892026A - 一种改进型皮江法炼镁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，属于金属冶炼技术领域，主要解决了当前皮江炼镁法真空工艺能源消耗量大，工人劳动强度大以及工作效率低的问题，包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将团料放入专用还原罐内进行真空热还原，该专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，并且先使用机械真空泵预抽真空，再使用自动控制真空系统自动抽真空，最终从收集器上将原镁取下得到原镁。本发明通过在还原工艺中设置专用还原罐，设置特制收集器和密封装置，配合自动控制真空系统保证，保证还原罐真空环境的稳定性，减轻员工的劳动强度，提高从业人员作业安全指数，并提升工作效率。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种改进型皮江法炼镁生产工艺。
背景技术
皮江法炼镁工艺指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法，简称硅热法，是生产金属镁的主要方法。该方法以焙解或煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，适量萤石，计量配料、混合粉磨后压制成椭圆形球团料。将团料放入耐热合金钢质真空还原罐内，加热后通过硅还原煅白中的氧化镁，生成镁蒸气与硅酸钙炉渣，分离后进入还原罐前端的结晶器内析出结晶镁，出炉后再经精炼即可得到高纯度的金属镁。
皮江法炼镁工艺具有工艺简单、产品质量好、生产设备投资少、建厂快、规模大小灵活等特点。我国白云石分布广，具有皮江法炼镁良好的条件，上世纪80年代中到90年代，受国际金属镁市场需求刺激，我国皮江法炼镁迅猛发展，成为金属镁生产大国，鼎盛时期原镁年产量占到全球产量的2/3，皮江法成为主流生产方法。
皮江法炼镁的生产关键在于还原罐的真空工艺，生产设备、真空条件、密封装置是非常关键的管控环节，目前的还原罐密封设计存在缺陷，直接在法兰上开凹槽放置密封圈，但是往往因为平面凹槽碰撞缺口，密封圈高温变形等原因造成真空效果差，且现有的抽真空系统需要人工操作，存在延时性，影响真空泵工作效率和使用寿命，更有甚者会直接影响有序作业延长作业时间，增加能源消耗量，工人劳动强度大，缩短还原罐使用寿命等多种恶性循环，同时，在最终收集器收集镁时，由于收集器体积庞大，重量过大，搬运困难，有极大的生产安全隐患；收集器高温下变形，开裂损坏等原因，产品受阻力后不易脱离收集器，需要人工敲击打镁，给生产员工增加了数倍的劳动强度，同时也因收集器变形报废率高影响生产成本高，基于上述原因，需要提供一种既能可提升还原罐真空工艺，又能节能降耗、降低生产成本、减轻员工劳动强度的皮江法炼镁工艺。
发明内容
为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，通过还原过程中的真空工艺，在还原罐外设置自动抽真空系统，并且设有特制密封盖对还原罐进行密封，且在还原罐上设置特制收集器提升收集镁的工作效率，降低员工劳动强度，提升员工操作安全性。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
1)将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；
2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；
3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；
4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；
5)将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；
6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kg/cm2的压力挤压成40～50mm 椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；
7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐上装有特制收集器进行收集，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，还原罐内的温度为1180～1230℃，还原12小时；
8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。
通过对皮江法炼镁工艺过程中的各个步骤以及参数进行控制，并进一步对还原过程进行控制，设置专用还原罐对球团料中的锻白进行还原，同时还原罐内设置特制收集器方便收集固态原镁，同时还原罐上盖有特制密封盖进行密封，保证还原过程中的真空环境稳定，同时设置自动控制真空系统自动抽真空，保证抽真空过程的可控，提高抽真空作业效率，保证还原过程中的真空环境，保证生产连续性，达到稳产增效的目的。
进一步的，在步骤5)中，所添加的硅铁和萤石需要经过颚式破碎机破碎成5～15mm大小的料粒。使用破碎机先将硅铁和萤石先行破碎，方便下道工序打磨。
进一步的，在步骤5)中，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成100～120目的混合物料进行使用。将锻白、硅铁和萤石进一步打磨成粉状进行备用，方便下一道工序压块。
进一步的，在步骤7)中，所述专用还原罐包括，还原罐配套循环水套，所述还原罐配套循环水套上设有循环水套进水口、循环水套出水口和抽真空连接口，所述还原罐配套循环水套内设有收集器，还原罐配套循环水套的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管，还原罐配套中心管上设有多个中心管溢气孔，还原罐配套中心管的底侧连接有还原罐下锥体，还原罐下锥体的底侧连接有还原罐小水套。在还原罐内设置有还原罐配套循环水套，当还原罐配套循环水套处于真空状态下，镁蒸气上升凝结在还原罐内的特制收集器上，待还原罐配套循环水套内镁蒸气全部反应结晶完成后，开盖出炉，吊出特制收集器，将特制收集器打开即可获得粗镁，本装置中的特制收集器可方便的将粗镁从收集器中取下，极大的降低人工劳动强度，提升从业人员的作业安全指数。
进一步的，在步骤7)中，所述特制密封盖包括炉盖板本体，所述炉盖板本体的顶部焊接安装有炉盖，炉盖板本体的底部开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，炉盖的顶部焊接安装有顶部把手，所述顶部把手的表面设置有防滑垫。本特制密封盖将橡胶圈嵌入式固定在炉盖板本体上的密封凹槽内，减少因生产环节过程中高温变形，人工安装偏差等缺陷，且在顶部把手上设置防滑垫方便拆卸，开炉时炉盖倒置放置，保证密封圈不会被高温烧损，不会挤压碰撞损坏，保证其使用周期。
进一步的，在步骤7)中，所述收集器为不锈钢薄皮卷卷绕，两个端口处为收集器开口，收集器外设有捆扎铁皮收集器铁丝，收集器的顶部横向设置有收集器中间挡板，收集器中间挡板的两侧底部设置有两个吊耳，两个吊耳与收集器中间挡板为一体结构。此收集器使用不锈钢薄皮卷制，此收集器加工成本低，投入费用少，当收集器在还原罐内收集完镁后，将不锈钢薄皮卷制收集器打开即可获得粗镁，无需人工或机械打镁，降低员工劳动强度。
进一步的，在步骤7)中，所述收集器包括第一半筒体和第二半筒体，背面设有合页，第一半筒体和第二半筒体通过合页铰接设置，收集器的正面设有链条式插销，所述收集器表面固定连接有吊耳，所述收集器顶部设有盖板，所述盖板底面开设有卡槽，且卡槽与收集器表面卡接设置。此收集器取中线一分为二，其中一侧使用合页铰接，便于打开或收拢，使用链条式插销进行固定，当收集器在还原罐中收集完镁后，将收集器打开，从两侧撬动收集器，收集器内的粗镁无阻力自然脱离收集器壳体，极大地降低了人工的高强度作业，降低了生产安全事故。
进一步的，在步骤7)中，所述自动控制真空系统包括真空泵，所述真空泵的一侧设有真空总管，真空总管的一侧连接有两个真空支管，真空泵的一侧设有还原炉体，两个真空支管的一端均延伸至还原炉体内，两个真空支管上连接有多个还原罐水套，所述真空泵的一侧设有真空支管连接控制单元线路，真空支管连接控制单元线路上设有控制单元，控制单元与真空总管之间连接有真空总管隔离阀，真空支管连接控制单元线路与两个真空支管均通过真空支管电磁阀进行连接，两个真空支管上均设有真空支管手动阀。通过控制单元与真空各支管连接，起到自动控制抽真空作业，实现可监控可视化管理，对还原真空系统进行分组整理，考虑到真空效果，提高了真空作业效率，同时通过电脑控制，实现可监控可视化作业，实现了自动化管理，避免了因人工技术水平参差不齐，操作延时造成的真空控制不及时，保障生产连续性和稳定性，达到稳定增效的目的。
使用本发明的有益效果在于：通过对皮江法炼镁工艺过程中的硅铁和萤石先进行破碎处理，之后再打磨进行压块，保证其与锻白的混合均匀，保证在还原过程中的锻白还原彻底；同时极大的改进了还原过程中对真空工艺的控制，设置专用还原罐，配合特制的收集器和密封装置，保证还原罐真空环境的稳定性，同时在最终收集镁时减轻员工的劳动强度，提高从业人员作业安全指数；还原过程中使用自动控制真空系统，实现多个还原罐同时进行反应，并且提高了真空作业效率，同时通过电脑控制，实现可监控可视化作业，保障生产连续性和稳定性，达到稳定增效的目的。
附图说明
图1为本发明所提供的一种改进型皮江法炼镁生产工艺中还原工艺中还原罐的结构示意图；
图2为还原罐的另一结构示意图；
图3为特制密封盖的结构示意图；
图4为收集器的其中一优选实施例的结构示意图；
图5为收集器的另一优选实施例的结构示意图；
图6为自动控制真空系统的结构示意图。
其中：101、还原罐配套循环水套；102、循环水套进水口；103、循环水套出水口；104、抽真空连接口；105、收集器；106、还原罐配套中心管；107、中心管溢气孔；108、还原罐下锥体；109、还原罐小水套；201、炉盖板本体；202、炉盖；203、顶部把手；204防滑垫； 301、收集器中间挡板；302、吊耳一；303、捆扎铁皮收集器铁丝；304、收集器开口；401、第一半筒体；402第二半筒体；403、链条式插销、404盖板；405、吊耳二；501、真空泵； 502、真空总管；503、真空支管；504、还原炉体；505、还原罐水套；506、真空支管连接控制单元线路；507、控制单元；508、真空总管隔离阀；509、真空支管电磁阀；510、真空支管手动阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1：
本发明提供的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
1)将白云石破碎成20mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；
2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；
3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150℃，白云石在回转窑内停留1.5小时；
4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；
5)将锻白送到配料仓，先将硅铁和萤石经过颚式破碎机破碎成5mm大小的料粒，之后将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成100目的混合物料，磨好的物料送入压块料仓；
6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800kg/cm2的压力挤压成40mm椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；
7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，
所述专用还原罐包括还原罐配套循环水套101，所述还原罐配套循环水套101上设有循环水套进水口102、循环水套出水口103和抽真空连接口104，所述还原罐配套循环水套101 内设有收集器105，还原罐配套循环水套101的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管106，还原罐配套中心管106上设有多个中心管溢气孔107，还原罐配套中心管 106的底侧连接有还原罐下锥体108，还原罐下锥体108的底侧连接有还原罐小水套109。还原罐内设置有还原罐配套循环水套101，当还原罐配套循环水套101处于真空状态下，通过循环水冷却使镁蒸气上升凝结在还原罐内的收集器105上，所述收集器105为不锈钢薄皮卷卷绕，两个端口处为收集器开口304，收集器105外设有捆扎铁皮收集器铁丝303，收集器 105的顶部横向设置有收集器中间挡板301，收集器中间挡板12的两侧底部设置有两个吊耳一302，两个吊耳一302与收集器中间挡板301为一体结构，镁蒸汽冷凝后吊出不锈钢薄铁皮卷制收集器，将不锈钢薄铁皮卷制收集器缠绕打开即可获得粗镁，镁块自动掉落，无需人工或机械打镁，降低人工劳动强度。
专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，特制密封盖包括炉盖板本体201，所述炉盖板本体201的顶部焊接安装有炉盖202，炉盖板本体201的底部开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，炉盖202的顶部焊接安装有顶部把手203，所述顶部把手203的表面设置有防滑垫204，将密封圈嵌入式固定在炉盖板本体201上的密封凹槽内，减少因生产环节过程中高温变形，人工安装偏差等缺陷，且在顶部把手203上设置防滑垫204方便拆卸，开炉时炉盖202倒置放置，保证密封圈不会被高温烧损，不会挤压碰撞损坏，保证其使用周期，提升其使用寿命。
对还原罐进行抽真空时，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，控制还原罐内的温度为1180℃，还原12小时；
所述自动控制真空系统包括真空泵501，所述真空泵501的一侧设有真空总管502，真空总管502的一侧连接有两个真空支管503，真空泵501的一侧设有还原炉体504，两个真空支管503的一端均延伸至还原炉体504内，两个真空支管503上连接有多个还原罐水套505，所述真空泵501的一侧设有真空支管连接控制单元线路506，真空支管连接控制单元线路506 上设有控制单元507，控制单元507与真空总管502之间连接有真空总管隔离阀508，真空支管连接控制单元线路506与两个真空支管3均通过真空支管电磁阀509进行连接，两个真空支管503上均设有真空支管手动阀510，通过控制单元507与两个真空支管503连接，起到自动控制抽真空作业，实现可监控可视化管理，对还原真空系统进行分组整理，考虑到真空效果，提高了真空作业效率，同时通过电脑控制，实现了自动化管理，避免了因人工技术水平参差不齐，操作延时造成的真空控制不及时，保障生产连续性和稳定性，达到稳定增效的目的。
8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。
实施例2：
一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，该工艺包括如下步骤：
1)将白云石破碎成40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；
2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；
3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1200℃，白云石在回转窑内停留2小时；
4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；
5)将锻白送到配料仓，先将硅铁和萤石经过颚式破碎机破碎成15mm大小的料粒，之后将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成120目的混合物料，磨好的物料送入压块料仓；
6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以1000kg/cm2的压力挤压成50mm椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；
7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，
所述专用还原罐包括还原罐配套循环水套101，所述还原罐配套循环水套101上设有循环水套进水口102、循环水套出水口103和抽真空连接口104，所述还原罐配套循环水套101 内设有收集器105，还原罐配套循环水套101的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管106，还原罐配套中心管106上设有多个中心管溢气孔107，还原罐配套中心管 106的底侧连接有还原罐下锥体108，还原罐下锥体108的底侧连接有还原罐小水套109。还原罐内设置有还原罐配套循环水套101，当还原罐配套循环水套101处于真空状态下，通过循环水冷却使镁蒸气上升凝结在还原罐内的收集器105上，所述所述收集器105包括第一半筒体401和第二半筒体402，背面设有合页，第一半筒体401和第二半筒体402通过合页铰接设置，收集器105的正面设有链条式插销403，所述收集器105表面固定连接有吊耳二405，所述收集器105顶部设有盖板404，所述盖板404底面开设有卡槽，且卡槽与收集器105表面卡接设置，本实施例中收集器105取中线一分为二，其中一侧使用合页铰接，便于打开或收拢，另一侧使用链条式插销403进行固定，当收集器105在还原罐中收集完镁后，将收集器105打开，从两侧撬动收集器105，收集器105的第一半筒体401和第二半筒体402分离，粗镁无阻力自然脱离两个筒体，极大地降低了人工的高强度作业，降低了生产安全事故。
专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，特制密封盖包括炉盖板本体201，所述炉盖板本体201的顶部焊接安装有炉盖202，炉盖板本体201的底部开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，炉盖202的顶部焊接安装有顶部把手203，所述顶部把手203的表面设置有防滑垫204，将密封圈嵌入式固定在炉盖板本体201上的密封凹槽内，减少因生产环节过程中高温变形，人工安装偏差等缺陷，且在顶部把手203上设置防滑垫204方便拆卸，开炉时炉盖202倒置放置，保证密封圈不会被高温烧损，不会挤压碰撞损坏，保证其使用周期，提升其使用寿命。
对还原罐进行抽真空时，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，控制还原罐内的温度为1230℃，还原12小时；
所述自动控制真空系统包括真空泵501，所述真空泵501的一侧设有真空总管502，真空总管502的一侧连接有两个真空支管503，真空泵501的一侧设有还原炉体504，两个真空支管503的一端均延伸至还原炉体504内，两个真空支管503上连接有多个还原罐水套505，所述真空泵501的一侧设有真空支管连接控制单元线路506，真空支管连接控制单元线路506 上设有控制单元507，控制单元507与真空总管502之间连接有真空总管隔离阀508，真空支管连接控制单元线路506与两个真空支管3均通过真空支管电磁阀509进行连接，两个真空支管503上均设有真空支管手动阀510，通过控制单元507与两个真空支管503连接，起到自动控制抽真空作业，实现可监控可视化管理，对还原真空系统进行分组整理，考虑到真空效果，提高了真空作业效率，同时通过电脑控制，实现了自动化管理，避免了因人工技术水平参差不齐，操作延时造成的真空控制不及时，保障生产连续性和稳定性，达到稳定增效的目的。
8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，同时在本发明实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本发明所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
1)将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；
2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；
3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；
4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；
5)将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；
6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kg/cm2的压力挤压成40～50mm椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；
7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，还原罐内的温度为1180～1230℃，还原12小时；
8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。
2.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，所添加的硅铁和萤石需要经过颚式破碎机破碎成5～15mm大小的料粒。
3.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成100～120目的混合物料进行使用。
4.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述还原罐包括，还原罐配套循环水套(101)，所述还原罐配套循环水套(101)上设有循环水套进水口(102)、循环水套出水口(103)和抽真空连接口(104)，所述还原罐配套循环水套(101)内设有收集器(105)，还原罐配套循环水套(101)的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管(106)，还原罐配套中心管(106)上设有多个中心管溢气孔(107)，还原罐配套中心管(106)的底侧连接有还原罐下锥体(108)，还原罐下锥体(108)的底侧连接有还原罐小水套(109)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述特制密封盖包括炉盖板本体(201)，所述炉盖板本体(201)的顶部焊接安装有炉盖(202)，炉盖板本体(201)的底部开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，炉盖(202)的顶部焊接安装有顶部把手(203)，所述顶部把手(203)的表面设置有防滑垫(204)。
6.根据权利要求4所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述收集器(105)为不锈钢薄皮卷卷绕，两个端口处为收集器开口(304)，收集器(105)外设有捆扎铁皮收集器铁丝(303)，收集器(105)的顶部横向设置有收集器中间挡板(301)，收集器中间挡板(12)的两侧底部设置有两个吊耳一(302)，两个吊耳一(302)与收集器中间挡板(301)为一体结构。
7.根据权利要求4所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述收集器(105)包括第一半筒体(401)和第二半筒体(402)，背面设有合页，第一半筒体(401)和第二半筒体(402)通过合页铰接设置，收集器(105)的正面设有链条式插销(403)，所述收集器(105)表面固定连接有吊耳二(405)，所述收集器(105)顶部设有盖板(404)，所述盖板(404)底面开设有卡槽，且卡槽与收集器(105)表面卡接设置。
8.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述自动控制真空系统包括真空泵(501)，所述真空泵(501)的一侧设有真空总管(502)，真空总管(502)的一侧连接有两个真空支管(503)，真空泵(501)的一侧设有还原炉体(504)，两个真空支管(503)的一端均延伸至还原炉体(504)内，两个真空支管(503)上连接有多个还原罐水套(505)，所述真空泵(501)的一侧设有真空支管连接控制单元线路(506)，真空支管连接控制单元线路(506)上设有控制单元(507)，控制单元(507)与真空总管(502)之间连接有真空总管隔离阀(508)，真空支管连接控制单元线路(506)与两个真空支管(3)均通过真空支管电磁阀(509)进行连接，两个真空支管(503)上均设有真空支管手动阀(510)。
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