CN112941254A - 一种固态钢渣淬闷处理装置及方法 - Google Patents
一种固态钢渣淬闷处理装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112941254A CN112941254A CN202110297642.2A CN202110297642A CN112941254A CN 112941254 A CN112941254 A CN 112941254A CN 202110297642 A CN202110297642 A CN 202110297642A CN 112941254 A CN112941254 A CN 112941254A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- quenching
- water
- solid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 232
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 89
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001125877 Gobio gobio Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/068—Receptacle features where the slag is treated with a sealed or controlled environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种固态钢渣淬闷处理装置及方法，包括淬渣池(6)、底座(7)、旋转盖(8)、水封槽(9)、喷嘴(10)、支架(11)、给水管(12)、排气管(15)、排水管(18)，其特征在于：所述淬渣池(6)内固设有底座(7)，所述淬渣池(6)上部外缘设有水封槽(9)，水封槽(9)外侧可转动设有旋转盖(8)，旋转盖(8)下部设有喷嘴(10)，淬渣池(6)侧壁上部分别贯通设有给水管(12)与排气管(15)，淬渣池(6)侧壁底部贯通设有排水管(18)。本发明实现了固态钢渣的冷却破碎处理，具有处理效率高，占地面积小，处理密闭性好，环境排放低等优点，实现了固态钢渣的高效低成本环保处理，大幅度降低了固态钢渣破碎处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理利用领域，具体涉及一种固态钢渣淬闷处理装置及方法。
背景技术
我国是钢铁生产大国，近年来我国钢产量超过9亿吨，占全球的一半以上，其中钢渣年产生量在1亿吨以上。铸余渣、脱硫渣是炉外精炼处理过程产生的钢渣，我国铸余渣、脱硫渣年产生量远超1000万吨。铸余渣、脱硫渣、转炉炉口等大块固态钢渣金属铁含量高，具有重要铁资源回收价值，如果高效的回收其中铁资源十分重要。
炉外精炼属于的深加工工序，该处理过程产生的钢渣量远小于转炉钢渣，渣量往往仅约钢水量的2％。因此，铸余渣、脱硫渣一次出渣量较少，往往约2～3吨，一次出渣量小，往往需要多次出渣直至倒满一个渣罐后才统一运输至处理现场。因此，运输至钢渣处理现场的热态渣罐往往经过7～10次的接渣过程，从开始第一次出渣算起到固态渣处理现场往往经历了5h以上的时间。此外，转炉冶炼过程由于喷溅、粘结等因素存在一定比例的炉口、炉下渣等大块钢渣，难以同普通转炉钢渣一同进行处理。固态铁含量高，接渣过程长，每次出渣上下粘结成大块渣坨，运输至固态渣处理现场产生大块渣坨，十分不利于后续的破碎筛分磁选。
由于固态钢渣大块坨比例高，现有固态钢渣处理往往采用热泼法处理，即固态钢渣运输至热泼场进行打水冷却处理，大块渣坨经打水冷却以及机械人工破碎初步实现渣铁分离，无法分离的大块渣坨再运输至重锤车间进行撞击破碎。为了降低铸余渣大块渣坨的比例，国内企业采用格栅法进行铸余渣处理，即在渣罐中添加井字型混凝土格栅板，将倒入的铸余渣在热态条件下分离隔成九块，渣罐接满后运输至热泼场使用机械将渣坨捣成块，进而进行热泼或热闷处理。但是格栅法成本较高，吨钢渣处理仅格栅成本就超过50元，处理成本太高。
固态钢渣采用热泼法等现有工艺处理，现场环境十分恶劣。部分企业为劳改善固态渣处理环境问题，采用带罐打水工艺进行脱硫渣和铸余渣的冷却，但一罐热态钢渣处理周期往往高达约15个小时，处理效率低，占地面积大。因此，迫切需要开发简单易行的固态钢渣高效低成本洁净化处理工艺，提高固态钢渣处理效率，降低处理费用，改善处理环境。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种固态钢渣淬闷处理装置及方法，通过全新的固态钢渣处理工艺，将固态钢渣首先倒入带孔的冷渣罐中，采用天车将冷渣罐将高温固态钢渣放置淬渣池中进行淬闷处理，实现了固态钢渣的高效低成本环保处理。
本发明的技术方案如下：
本发明首先提供了一种固态钢渣淬闷处理装置，包括淬渣池、底座、旋转盖、水封槽、喷嘴、支架、给水管、排气管、排水管，所述淬渣池内固设有底座，所述淬渣池上部外缘设有水封槽，水封槽外侧可转动设有旋转盖，旋转盖下部设有喷嘴，淬渣池侧壁上部分别贯通设有给水管与排气管，淬渣池侧壁底部贯通设有排水管。
进一步地，还包括热渣罐、倾翻机、冷渣罐、固态渣、气孔，热渣罐经天车放置在倾翻机上方，固态渣出渣时，冷渣罐在倾翻机倒渣下方，固态渣淬闷时，冷渣罐放置在底座上，旋转盖一侧设有支架，气孔贯通设置在冷渣罐罐壁上。
进一步地，所述给水管还连接给水阀、给水泵，排气管连接烟囱，排水管连接排水阀。
进一步地，所述旋转盖下部喷嘴还连通供水装置，供水装置通过喷嘴向冷渣罐喷水，所述喷嘴设置于旋转盖上底座对应位置。
进一步地，所述气孔分布在冷渣罐罐壁四周，气孔直径为5-50mm，相邻气孔间距为100～1000mm。
进一步地，所述淬渣池、底座为混凝土结构，混凝土强度不低于30MPa，淬渣池为方型，深度不低于2m，边长不低于3m。
进一步地，所述冷渣罐放置于淬渣池中的底座上，冷渣罐外沿离淬渣池内边距离不低于500mm。
进一步地，所述排气管、烟囱均为钢结构，所用钢材厚度为5～20mm，所述排气管和烟囱直径为500～1500mm，烟囱高度不低于10m。
进一步地，所述旋转盖、水封槽为钢结构，旋转盖和水封槽制造用钢板厚度为5～30mm，所述喷嘴为喷雾型水喷头，旋转盖下喷嘴数量为3～15个。
进一步地，所述给水管、排水管均为钢结构管道，管道直径为50～500mm，给水阀和排水阀为电磁阀，给水泵供水能力为20～200t/h。
本发明还提供了一种固态钢渣淬闷处理方法，采用上述的固态钢渣淬闷处理，包括以下步骤：
S1采用天车将装有高温固态渣的热渣罐放置在倾翻机上，采用倾翻机进行倒渣操作，将高温的铸余渣倒入冷渣罐中，再采用天车将冷渣罐吊运至淬渣池中的底座上；
S2旋转盖下落，盖住淬渣池上方的水封槽，通过喷嘴向冷渣罐中的高温固态渣进行喷水冷却，同时启动给水泵打开给水阀通过给水管向淬渣池进行给水，直至达到给水要求；
S3冷渣罐中高温固态渣通过上部喷嘴和四周气孔给水冷却，在淬闷的作用下产生急剧的物理收缩和化学反应膨胀，实现自粉化破碎，高温固态渣遇水冷却过程产生大量烟气经排气管、烟囱有组织外排；
S4高温固态渣经过一定时间的淬闷后，实现高温固态渣的冷却自粉化破碎成粉化渣，打开排水阀通过排水管将淬渣池中水排空，然后打开旋转盖，采用天车将冷渣罐从淬渣池中吊出，运输至中转堆场进行后续破碎筛分磁选。
进一步地，所述水泵和喷嘴向淬渣池给水时间为10～30分钟，给水量为20～80t，吨固态渣处理消耗水量为0.2～0.6t；所述固态渣在淬渣池中淬闷时间为30～300分钟，固态渣的冷却自粉化破碎成粉化渣颗粒粒径60％小于30mm。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明的固态钢渣淬闷处理工艺利用固态钢渣遇水产生的膨胀、开裂等性质，实现固态钢渣的高效粉化自破碎，生产装备简单，系统处理效率高，生产环境好，自动化程度高，大幅度降低了固态钢渣破碎处理成本，具有显著的经济效益。
进一步地，本发明的高温热态的固态钢渣具有高达近千度的温度，淬闷过程中产生剧烈反应。一方面高温固态钢渣遇水急冷产生剧烈的物理收缩现象，另一方面固态钢渣中大量游离氧化钙遇水生成氢氧化钙产生体积膨胀，在这两种作用条件下，高温大块固态钢渣快速开裂自粉化破碎。采用本方法进行固态钢渣处理，具有处理效率高，成本低，密闭性好，环境排放低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种固态钢渣淬闷处理装置整体示意图；
图2为本发明所提供的一种固态钢渣淬闷处理装置的固态渣上料示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种固态钢渣淬闷处理装置，所述固态钢渣淬闷处理装置包括：热渣罐1、倾翻机2、冷渣罐3、固态渣4、气孔5、淬渣池6、底座7、旋转盖8、水封槽9、喷嘴10、支架11、给水管12、给水阀13、给水泵14、排气管15、烟囱16、排水阀17、排水管18、粉化渣19；热渣罐1经天车放置在倾翻机2上方；固态渣4出渣时，冷渣罐3在倾翻机2倒渣下方；固态渣4淬闷时，冷渣罐3放置在底座7上，底座7在淬渣池8中；旋转盖8在水封槽9上方，水封槽9在淬渣池6上部，喷嘴10在旋转盖8下方，支架11在旋转盖8一侧；给水管12连接给水阀13、给水泵14和淬渣池6侧壁上部；排气管15连接烟囱16和淬渣池6侧壁上部；排水管18连接排水阀17和淬渣池6侧壁底部；
其中，热渣罐1为铸钢结构，罐壁厚度80～160mm，两侧上部设置有耳轴可用于天车吊运，热渣罐1装渣量为3～40t。冷渣罐3为铸钢结构，罐壁厚度80～160mm，两侧上部设置有耳轴可用于天车吊运，冷渣罐3装渣量5～60t。
气孔5分布在冷渣罐3四周罐壁，气孔5直径为5-50mm，相邻气孔5间距为100～1000mm。淬渣池8、底座7为混凝土结构，混凝土强度不低于30MPa。
淬渣池6为方型，深度不低于2m，边长不低于3m。当冷渣罐3放置于淬渣池6中的底座7上，冷渣罐3外沿离淬渣池6内边距离不低于500mm。底座7面积大于冷渣罐3底部面积。
旋转盖8、水封槽9、支架11均为钢结构，旋转盖8和水封槽9制造用钢板厚度为5～30mm。旋转盖8和支架11通过钢丝绳连接，采用卷扬机将旋转盖8掀起或放下。
排气管15、烟囱16均为钢结构，所用钢材厚度为5～20mm；排气管15和烟囱16直径为500～1500mm，烟囱16高度不低于10m。
喷嘴10为喷雾型水喷头，旋转盖8下喷嘴10数量为3～15个。给水管12、排水管18均为钢结构管道，管道直径为50～500mm。给水阀13和排水阀17为电磁阀。给水泵14供水能力为20～200t/h。
根据本发明的另一种具体实施方式，提供另一种固态钢渣淬闷处理方法，具体包括以下步骤：
步骤(1)：采用天车将装有高温固态渣4的热渣罐1放置在倾翻机2上，采用倾翻机2进行倒渣操作，将高温的铸余渣4倒入冷渣罐3中，再采用天车将冷渣罐3吊运至淬渣池6中的底座7上；
步骤(2)：旋转盖8下落，盖住淬渣池6上方的水封槽9。通过喷嘴10向冷渣罐3中的高温固态渣4进行喷水冷却。同时启动给水泵14打开给水阀13通过给水管12向淬渣池6进行给水，直至达到给水要求；
步骤(3)：冷渣罐3中高温固态渣4通过上部喷嘴10和四周气孔5给水冷却，在淬闷的作用下产生急剧的物理收缩和化学反应膨胀，实现自粉化破碎。高温固态渣4遇水冷却过程产生大量烟气经排气管15、烟囱16有组织外排；
步骤(4)：高温固态渣4经过一定时间的淬闷后，实现高温固态渣4的冷却自粉化破碎成粉化渣19。打开排水阀17通过排水管18将淬渣池6中水排空。最后，打开旋转盖8，采用天车将冷渣罐3从淬渣池6中吊出，运输至中转堆场，以便于后续破碎筛分磁选。
其中，所述水泵14和喷嘴10向淬渣池6给水时间为10～30分钟，给水量为20～80t。吨固态渣4处理消耗水量为0.2～0.6t。固态渣4在淬渣池6中淬闷时间为30～300分钟。淬闷处理过程淬渣池6上部旋转盖8水封槽9，全程密闭，淬渣池6内部环境压力为1000～5000Pa。固态渣4的冷却自粉化破碎成粉化渣19颗粒粒径60％小于30mm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种固态钢渣淬闷处理装置，包括淬渣池(6)、底座(7)、旋转盖(8)、水封槽(9)、喷嘴(10)、支架(11)、给水管(12)、排气管(15)、排水管(18)，其特征在于：所述淬渣池(6)内固设有底座(7)，所述淬渣池(6)上部外缘设有水封槽(9)，水封槽(9)外侧可转动设有旋转盖(8)，旋转盖(8)下部设有喷嘴(10)，淬渣池(6)侧壁上部分别贯通设有给水管(12)与排气管(15)，淬渣池(6)侧壁底部贯通设有排水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，还包括热渣罐(1)、倾翻机(2)、冷渣罐(3)、固态渣(4)、气孔(5)，热渣罐(1)经天车放置在倾翻机(2)上方，固态渣(4)出渣时，冷渣罐(3)在倾翻机(2)倒渣下方，固态渣(4)淬闷时，冷渣罐(3)放置在底座(7)上，旋转盖(8)一侧设有支架(11)，气孔(5)贯通设置在冷渣罐(3)罐壁上。
3.根据权利要求1所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述给水管(12)还连接给水阀(13)、给水泵(14)，排气管(15)连接烟囱(16)，排水管(18)连接排水阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述旋转盖(8)下部喷嘴(10)还连通供水装置，供水装置通过喷嘴(10)向冷渣罐(3)喷水，所述喷嘴(10)设置于旋转盖(8)上底座(7)对应位置。
5.根据权利要求2所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述气孔(5)分布在冷渣罐(3)罐壁四周，气孔(5)直径为5-50mm，相邻气孔(5)间距为100～1000mm。
6.根据权利要求1所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述淬渣池(8)、底座(7)为混凝土结构，混凝土强度不低于30MPa，淬渣池(6)为方型，深度不低于2m，边长不低于3m。
7.根据权利要求2所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述冷渣罐(3)放置于淬渣池(6)中的底座(7)上，冷渣罐(3)外沿离淬渣池(6)内边距离不低于500mm。
8.根据权利要求3所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述排气管(15)、烟囱(16)均为钢结构，所用钢材厚度为5～20mm，所述排气管(15)和烟囱(16)直径为500～1500mm，烟囱(16)高度不低于10m。
9.根据权利要求4所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述旋转盖(8)、水封槽(9)为钢结构，旋转盖(8)和水封槽(9)制造用钢板厚度为5～30mm，所述喷嘴(10)为喷雾型水喷头，旋转盖(8)下喷嘴(10)数量为3～15个。
10.根据权利要求3所述的一种固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，所述给水管(12)、排水管(18)均为钢结构管道，管道直径为50～500mm，给水阀(13)和排水阀(17)为电磁阀，给水泵(14)供水能力为20～200t/h。
11.一种固态钢渣淬闷处理方法，采用权利要求1-10任一所述的固态钢渣淬闷处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1采用天车将装有高温固态渣(4)的热渣罐(1)放置在倾翻机(2)上，采用倾翻机(2)进行倒渣操作，将高温的铸余渣(4)倒入冷渣罐(3)中，再采用天车将冷渣罐(3)吊运至淬渣池(6)中的底座(7)上；
S2旋转盖(8)下落，盖住淬渣池(6)上方的水封槽(9)，通过喷嘴(10)向冷渣罐(3)中的高温固态渣(4)进行喷水冷却，同时启动给水泵(14)打开给水阀(13)通过给水管(12)向淬渣池(6)进行给水，直至达到给水要求；
S3冷渣罐(3)中高温固态渣(4)通过上部喷嘴(10)和四周气孔(5)给水冷却，在淬闷的作用下产生急剧的物理收缩和化学反应膨胀，实现自粉化破碎，高温固态渣(4)遇水冷却过程产生大量烟气经排气管(15)、烟囱(16)有组织外排；
S4高温固态渣(4)经过一定时间的淬闷后，实现高温固态渣(4)的冷却自粉化破碎成粉化渣(19)，打开排水阀(17)通过排水管(18)将淬渣池(6)中水排空，然后打开旋转盖(8)，采用天车将冷渣罐(3)从淬渣池(6)中吊出，运输至中转堆场进行后续破碎筛分磁选。
12.根据权利要求11所述的固态钢渣淬闷处理方法，其特征在于，所述水泵(14)和喷嘴(10)向淬渣池(6)给水时间为10～30分钟，给水量为20～80t，吨固态渣(4)处理消耗水量为0.2～0.6t；所述固态渣(4)在淬渣池(6)中淬闷时间为30～300分钟，固态渣(4)的冷却自粉化破碎成粉化渣(19)颗粒粒径60％小于30mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110297642.2A CN112941254A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种固态钢渣淬闷处理装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110297642.2A CN112941254A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种固态钢渣淬闷处理装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112941254A true CN112941254A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76227170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110297642.2A Pending CN112941254A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种固态钢渣淬闷处理装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112941254A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774597A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-22 | 中钢石家庄工程设计研究院有限公司 | 一种倾翻热闷工艺处理各类钢渣的方法 |
| CN115261531A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 北京金熔节能环保科技有限公司 | 一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统及方法 |
| CN115558728A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-03 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种高温钢渣常压带罐热闷方法及装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372125A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-25 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种钢渣有压热闷装置及其使用方法 |
| CN207362265U (zh) * | 2017-09-14 | 2018-05-15 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种转炉钢渣立式有压热闷装置 |
| CN111530592A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 魏庆 | 一种转炉钢渣再利用处理加工工艺 |
| CN111763786A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-13 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种高温钢渣碳化深度安定化处理装置及方法 |
| CN214572067U (zh) * | 2021-03-19 | 2021-11-02 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种固态钢渣淬闷处理装置 |
-
2021
- 2021-03-19 CN CN202110297642.2A patent/CN112941254A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372125A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-25 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种钢渣有压热闷装置及其使用方法 |
| CN207362265U (zh) * | 2017-09-14 | 2018-05-15 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种转炉钢渣立式有压热闷装置 |
| CN111530592A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 魏庆 | 一种转炉钢渣再利用处理加工工艺 |
| CN111763786A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-13 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种高温钢渣碳化深度安定化处理装置及方法 |
| CN214572067U (zh) * | 2021-03-19 | 2021-11-02 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种固态钢渣淬闷处理装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774597A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-22 | 中钢石家庄工程设计研究院有限公司 | 一种倾翻热闷工艺处理各类钢渣的方法 |
| CN115261531A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 北京金熔节能环保科技有限公司 | 一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统及方法 |
| CN115558728A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-03 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种高温钢渣常压带罐热闷方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112941254A (zh) | 一种固态钢渣淬闷处理装置及方法 | |
| CN201942729U (zh) | 一种半连续真空感应加热镁还原炉 | |
| CN105063255B (zh) | 一种立式钢渣有压热闷蒸压釜及钢渣处理方法 | |
| CN101280346B (zh) | 一种转炉钢渣热闷方法 | |
| CN201648409U (zh) | 炼钢高温炉渣闷渣罐 | |
| CN104372125B (zh) | 一种钢渣有压热闷装置及其使用方法 | |
| CN214572067U (zh) | 一种固态钢渣淬闷处理装置 | |
| CN108273974A (zh) | 石油管线用球墨铸铁管、其制备工艺及应用 | |
| CN113061673A (zh) | 一种高温钢渣旋转床破碎余热回收装置及方法 | |
| CN108754053B (zh) | 一种产蒸汽压力釜 | |
| CN201106024Y (zh) | 炼钢高温炉渣闷渣炉 | |
| CN206330432U (zh) | 一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构 | |
| CN214572068U (zh) | 一种铸余渣水浴冷却处理装置 | |
| CN112941255B (zh) | 一种铸余渣水浴冷却处理装置及方法 | |
| CN106702172A (zh) | 一种带耐火内衬的焊接铜渣罐 | |
| CN100439538C (zh) | 低微碳锰铁合金的生产工艺 | |
| CN217103936U (zh) | 一种钢渣有压热闷装置 | |
| CN214572066U (zh) | 一种高温钢渣旋转床破碎余热回收装置 | |
| CN212293627U (zh) | 一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置 | |
| CN201756559U (zh) | 一种钢渣余热有压自解装置 | |
| CN201102937Y (zh) | 一种熔融钢渣热闷处理用设备 | |
| CN217651253U (zh) | 一种熔融钢渣喷粉还原装置 | |
| CN2435402Y (zh) | 冶金炉渣粒化装置 | |
| CN1080621A (zh) | 一种炼钢炉渣处理工艺及其设备 | |
| CN115125336B (zh) | 一种钢渣罐式顶底复合打水热闷方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |