CN115261531A - 一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统及方法，特别涉及一种渐进式闷渣和辊式渣处理过程中的节能、减排和短流程邻域；对倒入速冷渣台1‑4上的高温渣进行初步粉碎和喷淋冷却，对辊破碎装置1‑5再对初步粉碎的高温渣进一步颗粒化处理；将装满高温颗粒渣的载渣容器1‑6放置渐进式闷渣处理系统2的闷渣罐2‑2内；闷渣水从闷渣罐2‑2底部采用渐进式进入，闷渣水由下往上逐渐与高温渣进行热交换，底层产生的饱和蒸汽由上层高温渣吸收再利用，目的：降低排放，提高效率；利用闷渣水作为对高温渣处理产生的有害烟汽进行洗涤处理，有害烟汽中的颗粒物和水分子被水吸纳，洁净的气体被排放，最终目的是节能、减排和增效。
Description
技术邻域
本发明涉及一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统及方法，特别涉及一种渐进式闷渣和辊式渣处理过程中的节能、减排和短流程邻域。
技术背景
高温冶炼渣是金属冶炼工艺过程中产生的功能性副产品，是金属冶炼工艺过程中的必然产物。高温冶炼渣的出渣温度在1650℃左右，而且产量大，渣处理难度也非常大，有害烟汽物肆意排放。
目前对高温冶炼渣处理，最常用的有热泼法、坑式闷渣法；热泼法：将高温冶炼渣倒在热泼场内，利用高温冶炼渣的余热与水接触，促使高温冶炼渣自解开裂；坑式闷渣法：将高温冶炼渣倒入坑内，水以雾化方式从上往下洒水，促使块状高温冶炼渣自解开裂；当水与高温冶炼渣进行冷热交换过程中产生大量的有压饱和蒸汽；当水转为蒸汽时，其体积扩大1960倍，造成闷渣坑内汽压剧增，同时产生上升的蒸汽流，阻碍雾化水的下降速度，此时雾化水与饱和蒸汽混合在一起，随着蒸汽被排出闷渣坑，造成水资源的浪费。
热泼法：渣处理周期为48小时；坑式闷渣法：渣处理周期为24小时。
上述的几种方法共同特点是在渣处理过程中产生大量饱和蒸汽，饱和蒸汽内含有粉尘、一氧化碳、碱性物质、硫化氢和水分子，这些有害气体均采用无序排放，对大气造成严重的污染。
发明内容
本发明提供一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统及方法的目的是
1)、将1000-1550℃之间的高温冶炼渣含(液态渣、半熔渣和高温固态渣)(下简称：高温渣)倒入速冷渣台上，再对高温渣进行初步破碎和喷水冷却，促使高温渣快速冷却致800℃左右的块状固态渣，再将固态渣通过辊式渣处理装置进一步颗粒化处理，最终转为＜200mm，渣温在400-600℃的高温颗粒渣，然后再将高温颗粒渣转运至渐进式闷渣处理系统；采用辊式渣处理系统对高温渣处理过程为短流程作业，实现对高温渣快速冷却和破碎，提高作业效率；
2)、将高温颗粒渣放置渐进式闷渣处理系统的闷渣罐内；闷渣水从闷渣罐底部采用渐进式进水，水由下往上与高温颗粒渣进行热交换，在热交换过程中产生大量的有压饱和蒸汽，这些有压饱和蒸汽沿着高温颗粒渣之间的缝隙向上运行，逐步与上层的高温颗粒渣进行热交换直至被吸收消耗；当水与顶层高温渣接触后，所产生的有压饱和蒸汽最终被排放；采用渐进式进水的目的节能减排和降低水资源的损耗；
3)、采用渐进式闷渣和辊式渣处理系统对高温渣处理过程中会产生大量的有害烟汽，利用闷渣水对有害烟汽进行洗涤净化处理，烟汽中的有害物质和水分子被水吸纳，洁净的气体被排放，最终目的是节能和增效。
本发明所采取的技术方案是：一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统；包括辊式渣处理系统、渐进式闷渣处理系统和烟汽净化系统。
所述的辊式渣处理系统包括烟汽收集罩、喷水冷却系统、铲渣车、速冷渣台、对辊破碎装置、载渣容器和基础；速冷渣台、对辊破碎装置和喷水冷却系统位于烟汽收集罩内；烟汽收集罩用于收集在倒渣、翻渣、对辊破碎和冷却过程中产生的有害烟汽；速冷渣台用于盛放高温渣；喷水冷却系统用于为翻渣、推渣和破碎过程中提供降尘和冷却；铲渣车用于对高温渣进行翻渣和破碎，再将经破碎的块状高温渣推入对辊破碎装置内；对辊破碎装置位于速冷渣台出渣口下方用于将块状高温渣进行颗粒化处理；载渣容器位于对辊破碎装置下方用于盛放破碎后的高温颗粒渣。
进一步地，所述的载渣容器由耐热钢板焊接为长方体形，壳体上设有若干个透水孔，载渣容器体形还包括正方体形、圆锥体形和圆柱体形。
进一步地，所述的辊式渣处理系统还包括单辊破碎装置和重锤式破碎装置。
所述的渐进式闷渣处理系统包括密封盖、闷渣罐、载渣容器、沉淀槽、进出水管、排汽管、风机I、高速喷嘴I和缓冲井；沉淀槽位于闷渣罐体底部用于收集滞留在闷渣水中的微颗粒渣；进出水管位于沉淀槽上方并与缓冲井底部联通用于为闷渣罐输送和回收闷渣水；排汽管位于闷渣罐顶端侧面用于排放闷渣罐内残留的有压饱和蒸汽；风机I位于闷渣罐与缓冲井之间用于将排气管排出的有压饱和蒸汽送入高速汽喷嘴I内；高速喷嘴I位于缓冲井内水面以下用于将风机I输送过来的有压饱和蒸汽转换为高速汽流注入水中；载渣容器位于闷渣罐中心位置与闷渣罐内四壁之间预留出储存闷渣水的空间；缓冲井位于闷渣罐一侧用于向闷渣罐提供和回收闷渣水，调控闷渣罐内水位上涨的速度和高度，同时利用缓冲井内的闷渣水洗涤被注入水中的有压饱和蒸汽；密封盖I位于闷渣罐上方用于封闭闷渣罐。
进一步地，所述的闷渣罐由钢构焊接或由混凝土内衬10-40mm厚钢板制成长方体形，闷渣罐体形还包括：正方体形、圆锥体形和圆柱体形。
进一步地，所述的缓冲井还包括搅拌机构I、回水泵、回水管、液位计I、密封盖I、排气孔I；搅拌机构I位于缓冲井底部与水管和设置在净化井底部的水泵联通用于将净化井内的水输送至缓冲井内，同时通过水的流速再将缓冲井底部沉淀的微颗粒渣进行搅拌混合，然后通过进出水管进入设置在闷渣罐底部的沉淀槽内；回水泵位于缓冲井底部与回水管联通用于将闷渣罐内回流至缓冲井内的闷渣水输送至净化井内；液位计I位于缓冲井内壁上用于调控缓冲井内水位高度，同时监控闷渣罐内水位上涨的速度；排气孔I位于密封盖上用于排放经水洗涤后的洁净气体；密封盖I用于封闭缓冲并。
所述的烟汽净化系统包括净化井、搅拌机构II、供水管、高速喷汽嘴II、风机II、排气孔II、水泵、水管、液位计II和闭盖II；搅拌机构II位于净化井底部与供水管联通用于向净化井内供水，同时通过水流速将净化井底沉淀物搅拌混合；高速喷汽嘴II位于净化井内水面以下用于将有害烟汽转换为高速气流注入水中；风机II位于净化井与烟汽收集罩之间用于将辊式渣处理系统排出的有害烟汽送入高速汽喷嘴II内；排气孔II位于净化井上方用于排放净化后的洁净气体；水泵位于净化井底部与水管和缓冲井内搅拌机构I联通用于将净化井内的混合水送入缓冲井内；液位计II位于净化井内壁上用于控制净化井内水位的高度；封闭盖II位于净化井上方用于封闭净化井。
一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统的实施方法，步骤如下：
(1)、将1000-1550℃高温渣倒在速冷渣台上；
(2)、铲渣车将速冷渣台内的高温渣进行多次翻渣，同时喷水冷却系统喷水冷却，致使高温渣转为600-800℃之间的块状固态渣，然后铲渣车将高温固态渣铲入对辊破碎装置内；
(3)、对辊破碎装置再将高温固态渣进一步颗粒化处理，致使高温固态渣转为＜200mm，渣温在400-600℃的高温渣颗粒渣，再装入载渣容器内，运至渐进式闷渣处理系统；
(4)、将装满高温渣的载渣容器被放在闷渣罐内中间位置，将密封盖与闷渣罐扣合封闭；
(5)、储存在净化井内的闷渣水，通过水泵被送入缓冲井内，再通过进出水管进入闷渣罐底部；随着缓冲井内的闷渣水位的上涨，闷渣罐内的闷渣水也在缓慢上涨，闷渣水通过载渣容器底部设置的透水孔与底部的高温渣接触；随着闷渣水在不断地上涨，储水空间内的闷渣水逐渐将载渣容器包裹住；闷渣水再通过载渣容器1-6壳体侧面设置的透水孔进入与上层高温渣接触；
(6)、当水位涨到与载渣容器内高温渣顶层持平，缓冲井内的液位计I报警停止供水；
(7)、闷渣进入静态稳定化处理和闷渣水中残留的微颗粒渣沉淀阶段，闷渣水中的残留微颗粒渣经沉淀后落入沉淀槽内；
(8)、闷渣进入脱水阶段，启动回水泵；闷渣罐内的闷渣水通过进出水管回流缓冲井内，再通过回水泵输送至净化井内；
(9)、当辊式渣处理系统和渐进式闷渣处理系统产生的有害汽体和有压饱和蒸汽被排放到净化井和缓冲井内，通过闷渣水进行洗涤净化处理，同时有害颗粒物沉降于水中，有害汽体则通过洗涤后转为洁净的气体被排放。
本发明的有益效果是：
(1)、本发明利用一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统及方法，实现了对高温渣快速冷却快速颗粒化和闷渣处理过程中采用由下往上渐进式供水，产生的有压饱和蒸汽被上层高温渣吸收再利用，达到了节水和减排的目的；
(2)、由于采用底部直通式供水，所以对闷渣用水的质量要求不高；在闷渣过程中产生大量的微粉渣，这些微粉渣在闷渣水和粉化后颗粒渣的作用下被滞留在载渣容器内不外泄，确保闷渣水的纯净度。
(3)、对高温渣处理，采用全封闭、紧凑和叠加方式设置；
(4)、综上所述本发明具有占地面积小，节能减排性能高，工艺流程短和自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本发明的主视图
图2为图1的A-A剖面图
图3为单辊式破碎机主视图
图4为图3的B-B剖面图
图5为重锤式破碎机主视图
图6为图5的C-C剖面图
附图主要符号说明
1辊式渣处理系统
1-1烟汽收集罩、1-2喷水冷却系统、1-3铲渣车、1-4速冷渣台、1-5对辊破碎装置、1-6载渣容器、1-7基础、1-8单辊破碎装置和1-9重锤式破碎装置
2渐进式闷渣处理系统
2-1密封盖、2-2闷渣罐、1-6载渣容器、2-3沉淀槽、2-4进出水管、2-5排汽管、2-6风机I、2-7高速喷汽嘴I、2-8缓冲井、2-9搅拌机构I、2-10回水泵、2-11回水管、2-12液位计I、2-13密封盖I和2-14排气孔I
3烟汽净化处理系统
3-1净化井、3-2搅拌机构II、3-3供水管、3-4高速喷汽嘴II、3-5风机II、3-6排气孔II、3-7水泵、3-8水管、3-9液位计II和3-10封闭盖II
具体实施方法
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图1、图2、为本发明的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统结构示意图，包括辊式渣处理系统1、渐进式闷渣处理系统2和烟汽净化系统3。
所述的辊式渣处理系统1包括烟汽收集罩1-1、喷水冷却系统1-2、铲渣车1-3、速冷渣台1-4、对辊破碎装置1-5、载渣容器1-6和基础1-7；喷水冷却系统1-2、速冷渣台1-4和对辊破碎装置1-5位于烟汽收集罩1-1内；烟汽收集罩1-1用于收集在倒渣、翻渣、对辊破碎和冷却过程中产生的有害烟汽；速冷渣台1-4用于盛放高温渣；喷水冷却系统1-2用于为翻渣、推渣和破碎过程中提供降尘和冷却；铲渣车1-3用于对高温渣进行翻渣和破碎，再将经破碎的块状高温渣推入对辊破碎装置1-5内；对辊破碎装置1-5位于速冷渣台1-4出渣口下方用于将块状高温渣进行颗粒化处理；载渣容器1-6位于对辊破碎装置1-5下方用于盛放破碎后的高温颗粒渣；所述辊式渣处理系统1对高温渣处理过程是将1000-1550℃之间的高温渣倒入速冷渣台1-4上，利用铲渣车1-3对高温渣进行初步破碎和喷淋冷却，促使高温渣快速冷却致800℃左右的块状固态渣，再将高温固态渣推入对辊破碎装置1-5内进行进一步颗粒化处理，最终转为＜200mm，渣温400-600℃的高温颗粒渣，然后再装入载渣容器1-6内被转运至渐进式闷渣处理系统2。
所述的载渣容器1-6由耐热钢板焊接为长方体形，壳体上设有若干个透水孔，载渣容器1-6体形还包括正方体形、圆锥体形和圆柱体形。
所述的辊式渣处理系统1还包括单辊破碎装置1-8和重锤式破碎装置1-9。
所述的渐进式闷渣处理系统2包括密封盖2-1、闷渣罐2-2、载渣容器1-6、沉淀槽2-3、进出水管2-4、排汽管2-5、风机I 2-6、高速喷汽嘴I 2-7和缓冲井2-8；沉淀槽2-3位于闷渣罐2-2体底部用于收集滞留在闷渣水中的微颗粒渣；进出水管2-4位于沉淀槽2-3上方并与缓冲井2-8底部联通用于为闷渣罐2-2输送和回收闷渣水；排汽管2-5位于闷渣罐2-2顶端侧面用于排放闷渣罐2-2内残留的有压饱和蒸汽；风机I 2-6位于闷渣罐2-2与缓冲井2-8之间用于将排气管2-5排出的有压饱和蒸汽送入高速汽喷嘴I 2-7内；高速喷汽嘴I 2-7位于缓冲井2-8内水面以下用于将风机I 2-6输送过来的有压饱和蒸汽转换为高速气流冲入水中；载渣容器1-6位于闷渣罐2-2中心位置与闷渣罐2-2内四壁之间预留出储存闷渣水的空间；缓冲井2-8位于闷渣罐2-2一侧用于向闷渣罐2-2提供闷渣用水和回收闷渣罐2-2内剩余闷渣水，调控闷渣罐2-2内水位上涨的速度和高度，同时利用缓冲井2-8内的闷渣水洗涤通过冲击式喷汽嘴I 2-7注入水中的有压饱和蒸汽；密封盖I 2-1位于闷渣罐2-2上方用于封闭闷渣罐2-2；所述渐进式闷渣处理过程是将装满高温颗粒渣的载渣容器1-6放置闷渣罐2-2中心位置；闷渣水通过进出水管2-4采用渐进方式进入闷渣罐2-2，闷渣水再通过载渣容器1-6底部设置的透水孔与底层的高温颗粒渣进行热交换；在热交换过程中产生大量的有压饱和蒸汽，这些有压饱和蒸汽在载渣容器1-6内沿着高温颗粒渣之间的缝隙向上运行，逐步与上层的高温颗粒渣进行热交换直至被吸收消耗；随着闷渣罐2-2内的闷渣水在不断的上涨，储水空间内的闷渣水逐渐将载渣容器1-6包裹住；由于从载渣容器1-6底部进入的闷渣水在高温渣热反应和有压饱和蒸汽的阻力下，其上涨速度略低于闷渣水在储水空间内上涨的速度；所以从载渣容器1-6壳体侧面设置的透水孔进入的闷渣水优先于底部进入的闷渣水与上层高温渣接触，其目的提高闷渣效率；当闷渣水与载渣容器1-6内的顶层高温渣接触后，该层所产生的有压饱和蒸汽被排出闷渣罐2-2，达到降低排放的目的；在闷渣过程中会产生大量的微粉渣，这些微粉渣在闷渣水和粉化后颗粒渣的作用下被滞留在载渣容器1-6内不外泄，确保闷渣水的纯净度。
所述的闷渣罐2-2由钢构焊接或由混凝土内衬10-40mm厚钢板制成长方体形，闷渣罐2-2的体形还包括正方体形、圆锥体形和圆柱体形。
所述的缓冲井2-8还包括搅拌机构I 2-9、回水泵2-10、回水管2-11、液位计I 2-12、密封盖I 2-13、排气孔I 2-14；搅拌机构I 2-9位于缓冲井2-8底部与水管3-8和净化井3-1内水泵3-7联通用于将净化井3-1内的水输送至缓冲井2-8内，同时通过水的流速再将缓冲井2-8底部沉淀的微颗粒渣进行搅拌混合，然后通过进出水管2-4进入设置在闷渣罐2-2底部的沉淀槽2-3内；回水泵2-10位于缓冲井底2-8部与回水管2-11联通用于将闷渣罐2-2内回流至缓冲井2-8内的闷渣水输送至净化井3-1内；液位计I 2-12位于缓冲井2-8内壁上用于调控缓冲井2-8内水位高度，同时监控闷渣罐2-2内水位上涨的速度；排气孔I 2-14位于密封盖2-13上用于排放经水洗涤后的洁净气体；密封盖I 2-13用于封闭缓冲井2-8。
所述的烟汽净化系统3包括净化井3-1、搅拌机构II 3-2、供水管3-3、高速喷汽嘴II 3-4、风机II 3-5、排气孔II 3-6、水泵3-7、水管3-8、液位计II 3-9和闭盖II 3-10；搅拌机构II 3-2位于净化井3-1底部与供水管3-3联通用于向净化井3-1内供水，同时通过水流速将净化井3-1底沉淀物搅拌混合；高速喷汽嘴II 3-4位于净化井3-1内水面以下用于将有害烟气转换为高速气流注入水中；风机II 3-5位于净化井3-1与烟汽收集罩1-1之间用于将辊式渣处理系统1排出的有害烟汽送入高速汽喷嘴II 3-4内；排气孔II 3-6位于净化井3-1上方用于排放净化后的洁净气体；水泵3-7位于净化井3-1底部与水管3-8和缓冲井2-8内搅拌机构I 2-9联通用于将净化井3-1内的水送入缓冲井2-8内；液位计II 3-9位于净化井3-1内壁上用于控制净化井3-1内水位的高度；封闭盖II 3-10位于净化井3-1上方用于封闭净化井3-1；采用烟汽净化系统3处理过程是选用闷渣水对高温渣冷却破碎产生的有害烟汽和闷渣产生的有压饱和蒸汽进行洗涤处理，有害物质和水分子被水吸纳，洁净的气体被排放。
实施例2
如图3、图4为本发明的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统，包括将图1中所述的对辊破碎装置1-5变更为单辊破碎装置1-8和闷渣罐2-2与载渣容器1-6为圆柱体形结构示意图。
实施例3
如图5、图6为本发明的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统，包括将图1中所述的对辊破碎装置1-5变更为重锤式破碎装置1-9和闷渣罐2-2与载渣容器1-6为圆锥体形结构示意图。
一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统的实施方法，步骤如下：
(1)、将1000-1550℃高温渣倒在速冷渣台1-4上；
(2)、铲渣车1-3将速冷渣台1-4内的高温渣进行多次翻渣，同时喷水冷却系统1-2喷水冷却，致使高温渣转为600-800℃之间的块状固态渣，然后铲渣车1-3将高温固态渣铲入对辊破碎装置1-5内；
(3)、对辊破碎装置1-5再将高温固态渣进一步颗粒化处理，致使高温固态渣转为＜200mm，渣温在400-600℃的高温渣颗粒渣，再装入载渣容器1-6内，运至渐进式闷渣处理系统2；
(4)、将装满高温渣的载渣容器1-6被放在闷渣罐2-2内中间位置，将密封盖2-1与闷渣罐2-2扣合封闭；
(5)、储存在净化井3-1内的闷渣水，通过水泵3-7和水管3-8被送入缓冲井2-8内，再通过进出水管2-4进入闷渣罐2-2底部；随着缓冲井2-8内的闷渣水位的上涨，闷渣罐2-2内的闷渣水也在缓慢上涨，闷渣水通过载渣容器1-6底部设置的透水孔与底部的高温渣接触；随着闷渣水在不断地上涨，储水空间内的闷渣水逐渐将载渣容器1-6包裹住；闷渣水再通过载渣容器1-6壳体侧面设置的透水孔进入与上层高温渣接触；
(6)、当水位涨到与载渣容器1-6内高温渣顶层持平，缓冲井2-8内的液位计I 2-12报警停止供水；
(7)、闷渣进入静态稳定化处理和闷渣水中残留的微颗粒渣进入沉淀阶段，闷渣水中的残留微颗粒渣经沉淀后落入沉淀槽2-3内；
(8)、闷渣进入脱水阶段，启动回水泵2-10；闷渣罐2-2内的闷渣水通过进出水管2-4回流缓冲2-8井内，再通过回水泵2-10输送至净化井3-1内；
(9)、当辊式渣处理系统1和渐进式闷渣处理系统2产生的有害汽体和有压饱和蒸汽被排放到净化井3-1和缓冲井2-8内，通过井内的闷渣水进行洗涤净化处理，同时有害颗粒物沉降于水中，有害汽体则通过洗涤后转为洁净的气体被排放。
所述的步骤(1)-(3)高温渣的冷却与破碎处理可间断性也可连续性作业。
所述的步骤(4)-(8)，一次可闷渣30吨，用时1.5-2小时，按2小时计算，24小时可处理钢渣360吨；
所述的高温渣为渣温大于1000℃的转炉炼钢渣、电炉炼钢渣、铁合金冶炼渣和铜冶炼渣。
Claims (7)
1.一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统，其特征在于，包括辊式渣处理系统(1)、渐进式闷渣处理系统(2)和烟汽净化系统(3)；高温渣经过辊式渣处理系统(1)初步冷却和破碎处理后，进入渐进式闷渣处理系统(2)进行热解和稳定化处理；对高温渣处理过程中产生的有害烟汽和闷渣产生的有压饱和蒸汽进入烟汽净化系统(3)利用闷渣水进行洗涤净化处理。
2.根据权利要求1所述的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统，其特征在于、所述的辊式渣处理系统(1)包括烟汽收集罩(1-1)、喷水冷却系统(1-2)、铲渣车(1-3)、速冷渣台(1-4)、对辊破碎装置(1-5)、载渣容器(1-6)和基础(1-7)；喷水冷却系统(1-2)、速冷渣台(1-4)和对辊破碎装置(1-5)位于烟汽收集罩(1-1)内；喷水冷却系统(1-2)位于烟汽收集罩(1-1)顶部下方；速冷渣台1-4位于烟汽收集罩(1-1)底部；铲渣车(1-3)位于速冷渣台(1-4)上，在速冷渣台(1-4)范围内可任意移动；对辊破碎装置(1-5)位于速冷渣台(1-4)一侧下方；载渣容器(1-6)位于对辊破碎装置(1-5)下方；所述的载渣容器(1-6)的壳体由耐热钢板焊接为长方体形，壳体上设有若干个透水孔，载渣容器(1-6)体形还包括正方体形、圆锥体形和圆柱体形；所述的辊式渣处理系统(1)还包括单辊破碎装置(1-8)和重锤式破碎装置(1-9)。
3.根据权利要求1所述的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统，其特征在于，所述的渐进式闷渣处理系统(2)包括密封盖(2-1)、闷渣罐(2-2)、载渣容器(1-6)、沉淀槽(2-3)、进出水管(2-4)、排汽管(2-5)、风机I(2-6)、高速喷汽嘴I(2-7)和缓冲井(2-8)；沉淀槽(2-3)位于闷渣罐(2-2)体底部；进出水管(2-4)位于沉淀槽(2-3)上方并与缓冲井(2-8)底部联通；排汽管(2-5)位于闷渣罐(2-2)顶端侧面；风机I(2-6)位于闷渣罐(2-2)与缓冲井(2-8)之间；高速喷汽嘴I(2-7)位于缓冲井(2-8)内水面以下；载渣容器(1-6)位于闷渣罐(2-2)中心位置；缓冲井(2-8)位于闷渣罐(2-2)一侧；密封盖I(2-1)位于闷渣罐(2-2)上方；所述的闷渣罐(2-2)的壳体由钢构焊接或由混凝土内衬10-40mm厚钢板制成长方体形，闷渣罐(2-2)体形还包括正方体形、圆锥体形和圆柱体形；所述的缓冲井(2-8)还包括搅拌机构I(2-9)、回水泵(2-10)、回水管(2-11)、液位计I(2-12)、密封盖I(2-13)和排气孔I(2-14)；搅拌机构I(2-9)位于缓冲井(2-8)底部；回水泵(2-10)位于缓冲井(2-8)底部与回水管(2-11)联通；液位计I(2-12)位于缓冲井(2-8)内壁上；排气孔I(2-5)位于密封盖(2-13)上；密封盖I(2-13)位于缓冲井(2-8)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统，其特征在于，所述的烟汽净化系统(3)包括净化井(3-1)、搅拌机构II(3-2)、供水管(3-3)、高速喷汽嘴II(3-4)、风机II(3-5)、排气孔II(3-6)、水泵(3-7)、水管(3-8)、液位计II(3-9)和封闭盖II(3-10)；搅拌机构II(3-2)位于净化井(3-1)底部与供水管(3-3)联通；高速喷汽嘴II(3-4)位于净化井(3-1)内水面以下；风机II(3-5)位于净化井(3-1)与烟汽收集罩(1-1)之间；排气孔II(3-6)位于净化井(3-1)上方井壁侧面；水泵(3-7)位于净化井(3-1)底部与水管(3-8)和搅拌机构I(2-9)联通；液位计II(3-9)位于净化井(3-1)内壁上；封闭盖II(3-10)位于净化井(3-1)上方。
5.根据权利要求1所述的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统的实施方法，步骤如下：
1)、将1000-1550℃高温渣倒在速冷渣台(1-4)上；
2)、铲渣车(1-3)将速冷渣台(1-4)内的高温渣进行多次翻渣，同时冷却系统(1-2)喷水冷却，加快高温渣快速冷却，致使渣温降至600-800℃块状物，然后铲渣车(1-3)将高温固态渣铲入对辊破碎装置(1-5)内；
3)、对辊破碎装置(1-5)再将高温固态渣进一步颗粒化处理，致使高温固态渣转为＜200mm，渣温在400-600℃的高温渣颗粒渣，然后进入载渣容器(1-6)内，被运至渐进式水闷渣处理系统(2)；
4)、将装满高温颗粒渣的载渣容器(1-6)被放在闷渣罐(2-2)内中间位置，密封盖(2-1)与闷渣罐(2-2)扣合与封闭；
5)、储存在净化井(3-1)内的闷渣水，通过水泵(3-7)和水管(3-8)被送入缓冲井(2-8)内，再通过进出水管(2-4)进入闷渣罐(2-2)底部；随着缓冲井(2-8)内的闷渣水位的上涨，闷渣罐(2-2)内的闷渣水也在缓慢上涨，闷渣水通过载渣容器(1-6)底部设置的透水孔与底部的高温渣接触；随着闷渣水在不断地上涨，储水空间内的闷渣水逐渐将载渣容器(1-6)包裹住；闷渣水再通过载渣容器(1-6)壳体侧面设置的透水孔进入与上层的高温渣接触；
6)、当水位涨到与载渣容器(1-6)内高温渣顶层持平，缓冲井(2-8)内的液位计I(2-12)报警停止供水；
7)、闷渣进入静态稳定化处理和闷渣水中残留的微颗粒渣进入沉降阶段；闷渣水中的残留微颗粒渣经沉淀后落入沉淀槽(2-3)内；
8)、闷渣进入脱水阶段，启动回水泵(2-10)，闷渣罐(2-2)内的闷渣水通过进出水管(2-4)回流缓冲井(2-8)内，再通过回水泵(2-10)输送净化井(3-1)内；
9)、当辊式渣处理系统(1)和渐进式闷渣处理系统(2)产生的有害气体和有压饱和蒸汽被排放到净化井(3-1)和缓冲井(2-8)内，利用井内的闷渣水进行洗涤净化处理，同时有害颗粒物沉降于水中，气体则通过水的洗涤后转为洁净的气体被排放。
6.根据权利要求5所述的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统的实施方法，其特征在于，所述的高温渣包括渣温大于1000℃的转炉炼钢渣、电炉炼钢渣、铁合金冶炼渣和铜冶炼渣。
7.根据权利要求5所述的一种渐进式闷渣和辊式渣处理系统的实施方法，其特征在于，所述的闷渣水和烟汽净化用水包括渣浆污水和净化水。
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