CN106871644A - 一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉 - Google Patents

一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，包括熔炉，熔炉的正面设有出料孔，熔炉的两侧均安装有燃烧腔，燃烧腔的外侧连接有燃烧器，熔炉的顶部连接有出料腔，出料腔的顶部连接有粉碎腔，粉碎腔的内腔设有粉碎滚轮，粉碎滚轮通过轮轴与设置在粉碎腔外侧的旋转电机连接，粉碎腔的顶部连接有进料腔，进料腔的内腔分别交错安装有与粉碎腔顶部连接的左进料管和右进料管。本冶炼效果更好的带粉碎熔炉，整体通过设有粉碎腔和粉碎滚轮，能够将投入的大型金属废料进行打碎和压紧，将大型金属废料变成小块的金属废料，从而便于冶炼作业的进行，便于快速将金属废料进行熔炼。

Description

一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
目前，市面上大多数的熔炉在进行金属熔炼时，由于金属废料的体积较大，导致金属废料的熔炼时间长，不仅仅降低了工作效率，浪费了工作时间，而且也浪费了大量的资源同时，增加了操作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，使用方便，冶炼效果好，工作效率高，适合推广使用。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，包括熔炉，所述熔炉的正面设有出料孔，熔炉的两侧均安装有燃烧腔，所述燃烧腔的外侧连接有燃烧器，所述熔炉的顶部连接有出料腔，所述出料腔的顶部连接有粉碎腔，所述粉碎腔的内腔设有粉碎滚轮，所述粉碎滚轮通过轮轴与设置在粉碎腔外侧的旋转电机连接，所述粉碎腔的顶部连接有进料腔，所述进料腔的内腔分别交错安装有与粉碎腔顶部连接的左进料管和右进料管。
优选的，所述左进料管和右进料管的另一侧贯穿并延伸至进料腔的外侧，且左进料管和右进料管与进料腔的连接处套接有固定盘。
优选的，所述粉碎腔内腔的外侧设有隔断腔，所述隔断腔设有与粉碎滚轮相适配的通口，所述旋转电机的外侧安装有与粉碎腔外侧连接的电机架。
优选的，所述熔炉于出料孔处安装有挡料板，所述挡料板的顶部安装有把手。
优选的，所述燃烧腔的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部分别与出料腔的外侧和隔断腔的底部连接，所述出料腔内腔的顶部和底部分别通过固定块安装有第一拦截架和第二拦截架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本冶炼效果更好的带粉碎熔炉，结构简单，使用方便，整体通过设有粉碎腔和粉碎滚轮，能够将投入的大型金属废料进行打碎和压紧，将大型金属废料变成小块的金属废料，从而便于冶炼作业的进行，便于快速将金属废料进行熔炼，从而使金属废料能够快速的被提炼和熔化，方便进行下一步的冶炼操作，在提升了工作效率的同时，也在一定程度上节约了资源，降低了成本，减少了熔炼的时间，使熔炼速度变得更快，同时通过设有双侧的燃烧器和燃烧腔，能够极大程度增加熔炉内的温度，使熔炉内的温度能够得到保证，使熔炼作业能够持续的进行下去，避免由于温度不到位，导致温度没有达到金属熔点，造成金属的熔炼时间加长，延误了工作时间，致使金属的熔炼效果变差，从而影响冶炼得到的金属的质量变差。
附图说明
图1为本发明正面示意图。
图中：1熔炉、2出料孔、3挡料板、4把手、5燃烧器、6燃烧腔、7第二拦截架、8支撑架、9旋转电机、10粉碎腔、11固定盘、12右进料管、13左进料管、14进料腔、15电机架、16粉碎滚轮、17隔断腔、18第一拦截架、19出料腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，包括熔炉1，熔炉1的正面设有出料孔2，熔炉1的两侧均安装有燃烧腔6，燃烧腔6的外侧连接有燃烧器5，熔炉1的顶部连接有出料腔19，出料腔19的顶部连接有粉碎腔10，粉碎腔10的内腔设有粉碎滚轮16，粉碎滚轮16通过轮轴与设置在粉碎腔10外侧的旋转电机9连接，粉碎腔10的顶部连接有进料腔14，进料腔14的内腔分别交错安装有与粉碎腔10顶部连接的左进料管13和右进料管12。
本冶炼效果更好的带粉碎熔炉，结构简单，使用方便，整体通过设有粉碎腔10和粉碎滚轮16，能够将投入的大型金属废料进行打碎和压紧，将大型金属废料变成小块的金属废料，从而便于冶炼作业的进行，便于快速将金属废料进行熔炼，从而使金属废料能够快速的被提炼和熔化，方便进行下一步的冶炼操作，在提升了工作效率的同时，也在一定程度上节约了资源，降低了成本，减少了熔炼的时间，使熔炼速度变得更快，同时通过设有双侧的燃烧器5和燃烧腔6，能够极大程度增加熔炉1内的温度，使熔炉1内的温度能够得到保证，使熔炼作业能够持续的进行下去，避免由于温度不到位，导致温度没有达到金属熔点，造成金属的熔炼时间加长，延误了工作时间，致使金属的熔炼效果变差，从而影响冶炼得到的金属的质量变差。
左进料管13和右进料管12的另一侧贯穿并延伸至进料腔14的外侧，且左进料管13和右进料管与进料腔14的连接处套接有固定盘11，固定盘11的设计，大大提升了左进料管13和右进料管12的稳定性，使其进料时更加稳定。
粉碎腔10内腔的外侧设有隔断腔17，隔断腔17设有与粉碎滚轮16相适配的通口，旋转电机9的外侧安装有与粉碎腔10外侧连接的电机架15，隔断腔17的设计，方便将转轴和轴承置入其内，避免电机的运作受到影响，使旋转电机9工作时更加稳定。
熔炉1于出料孔2处安装有挡料板3，挡料板3的顶部安装有把手4，挡料板3的设计，进一步阻挡未被熔炼完成的金属液流出，使其熔炼更加完全。
燃烧腔6的顶部安装有支撑架8，支撑架8的顶部分别与出料腔19的外侧和隔断腔17的底部连接，出料腔19内腔的顶部和底部分别通过固定块安装有第一拦截架18和第二拦截架7，支撑架8的设计，使整体更加稳定，避免装置在运作时过于晃动，同时第一拦截架18和第二拦截架7的设计，经过二次拦截，大大减少了金属废料在下落时的重力加速度，降低了其对于熔炉1的影响，避免熔炉1的损坏。
工作原理：使用时，通过将金属废料分别投放进入到左进料管13和右进料管12，使金属废料通过进料管分别进入到粉碎腔10内，然后通过粉碎滚轮16进行粉碎，待粉碎过后，金属废料的小块进入到出料腔，通过第一拦截架18和第二拦截架7进行一定程度的拦截，减缓重力加速度，使金属废料缓慢的掉入熔炉1内进行熔炼（需预先启动燃烧器5，并在燃烧腔6内适度的添加燃料），然后通过把手4抽掉挡料板3，使金属液从出料孔2中进入冶炼的下一步机器中，进行操作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，包括熔炉（1），其特征在于：所述熔炉（1）的正面设有出料孔（2），熔炉（1）的两侧均安装有燃烧腔（6），所述燃烧腔（6）的外侧连接有燃烧器（5），所述熔炉（1）的顶部连接有出料腔（19），所述出料腔（19）的顶部连接有粉碎腔（10），所述粉碎腔（10）的内腔设有粉碎滚轮（16），所述粉碎滚轮（16）通过轮轴与设置在粉碎腔（10）外侧的旋转电机（9）连接，所述粉碎腔（10）的顶部连接有进料腔（14），所述进料腔（14）的内腔分别交错安装有与粉碎腔（10）顶部连接的左进料管（13）和右进料管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，其特征在于：所述左进料管（13）和右进料管（12）的另一侧贯穿并延伸至进料腔（14）的外侧，且左进料管（13）和右进料管（12）与进料腔（14）的连接处套接有固定盘（11）。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，其特征在于：所述粉碎腔（10）内腔的外侧设有隔断腔（17），所述隔断腔（17）设有与粉碎滚轮（16）相适配的通口，所述旋转电机（9）的外侧安装有与粉碎腔（10）外侧连接的电机架（15）。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，其特征在于：所述熔炉（1）于出料孔（2）处安装有挡料板（3），所述挡料板（3）的顶部安装有把手（4）。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼效果更好的带粉碎熔炉，其特征在于：所述燃烧腔（6）的顶部安装有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶部分别与出料腔（19）的外侧和隔断腔（17）的底部连接，所述出料腔（19）内腔的顶部和底部分别通过固定块安装有第一拦截架（18）和第二拦截架（7）。
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