CN108033666A - 一种玻璃制备用烧结装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃制备用烧结装置，包括外框，所述外框的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端固定连接有顶框，顶框的左侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端贯穿顶框且延伸至顶框的内部，本发明涉及玻璃制备技术领域。该玻璃制备用烧结装置，达到了便于对物料进行粉碎的目的，将粉碎装置整合到烧结装置上，简化生产步骤，并且有效的控制了粉碎的程度，便于后续的烧结便于人们的使用，便于提高出料速度，防止物料停留在进料板上，保证了装置的运行，便于物料的进料，同时有效的保证了装置的运转，调高了工作效率，便于对烧结的温度实现自动化控制，无须人工控制，保证烧结效果，提高装置的实用性。

Description

一种玻璃制备用烧结装置
技术领域
本发明涉及玻璃制备技术领域，具体为一种玻璃制备用烧结装置。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。
烧结是玻璃制备过程中较为重要的步骤，现有的烧结装置是将粉状物料转变为致密体，因此在烧结之前需要对物质进行粉碎，目前粉碎装置和烧结装置大多分开设置，在使用的过程中往往十分不便，并且往往物质的粉碎效果达不到使用要求，影响烧结的进行。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃制备用烧结装置，解决了现有的烧结装置是将粉状物料转变为致密体，因此在烧结之前需要对物质进行粉碎，目前粉碎装置和烧结装置大多分开设置，在使用的过程中往往十分不便，并且往往物质的粉碎效果达不到使用要求，影响烧结进行的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃制备用烧结装置，包括外框，所述外框的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端固定连接有顶框，所述顶框的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端贯穿顶框且延伸至顶框的内部，所述第一电机的输出轴位于顶框内部的一端固定连接有粉碎杆，所述顶框内壁底部的两侧均固定连接有移动装置，并且移动装置的顶部固定连接有进料板，所述进料板的一侧与顶框内壁的一侧转动连接，所述顶框的底部贯穿有进料斗，并且进料斗的底端贯穿外框且延伸至外框的内部。
优选的，所述移动装置包括第二电机，并且第二电机的底部与顶框内壁的底部固定连接，所述第二电机输出轴的一端转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有凸轮，并且凸轮的轴心处通过中轴与顶框内壁的顶部固定连接。
优选的，所述凸轮的顶部传动连接有移动板，并且移动板的顶部固定连接有转动座，并且转动座的两侧均转动连接有弹簧杆，并且弹簧杆的一端转动连接有顶座，所述顶座的顶部与进料板的底部固定连接。
优选的，所述顶框内壁的两侧之间且位于粉碎杆的底部固定连接有过滤网。
优选的，所述外框内壁的底部固定连接有加热板，并且加热板的顶部固定连接有斜板。
优选的，所述外框内壁的顶部固定连接有温度传感器。
优选的，所述外框的顶部固定连接有控制箱，并且控制箱的表面固定连接有按键，所述控制箱的内部分别设置有中央处理器和数据比较器。
优选的，所述温度传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端通过反馈模块与中央处理器的输入端连接。
优选的，所述中央处理器的输出端分别与数据比较器和加热板的输入端连接，所述按键的输出端与中央处理器的输入端连接。
优选的，所述外框的右侧开设有出料口，并且顶框的顶部开设有进料口。
有益效果
本发明提供了一种玻璃制备用烧结装置。具备以下有益效果：
(1)、该玻璃制备用烧结装置，通过所述外框的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端固定连接有顶框，所述顶框的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端贯穿顶框且延伸至顶框的内部，所述第一电机的输出轴位于顶框内部的一端固定连接有粉碎杆，所述顶框内壁的两侧之间且位于粉碎杆的底部固定连接有过滤网，达到了便于对物料进行粉碎的目的，将粉碎装置整合到烧结装置上，简化生产步骤，并且有效的控制了粉碎的程度，便于后续的烧结便于人们的使用。
(2)、该玻璃制备用烧结装置，通过并且第二电机的底部与顶框内壁的底部固定连接，所述第二电机输出轴的一端转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有凸轮，并且凸轮的轴心处通过中轴与顶框内壁的顶部固定连接，所述凸轮的顶部传动连接有移动板，并且移动板的顶部固定连接有转动座，并且转动座的两侧均转动连接有弹簧杆，并且弹簧杆的一端转动连接有顶座，所述顶座的顶部与进料板的底部固定连接，便于提高出料速度，防止物料停留在进料板上，保证了装置的运行。
(3)、该玻璃制备用烧结装置，通过所述顶框的底部贯穿有进料斗，并且进料斗的底端贯穿外框且延伸至外框的内部，所述外框的右侧开设有出料口，并且顶框的顶部开设有进料口，便于物料的进料，同时有效的保证了装置的运转，调高了工作效率。
(4)、该玻璃制备用烧结装置，通过所述外框内壁的底部固定连接有加热板，并且加热板的顶部固定连接有斜板，所述外框内壁的顶部固定连接有温度传感器，所述外框的顶部固定连接有控制箱，并且控制箱的表面固定连接有按键，所述控制箱的内部分别设置有中央处理器和数据比较器，所述温度传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端通过反馈模块与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与数据比较器和加热板的输入端连接，所述按键的输出端与中央处理器的输入端连接，便于对烧结的温度实现自动化控制，无须人工控制，保证烧结效果，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明移动装置的结构示意图；
图3为本发明系统原理框图。
图中：1外框、2支撑柱、3顶框、4第一电机、5粉碎杆、6过滤网、7进料板、8移动装置、81第二电机、82第一皮带轮、83皮带、84第二皮带轮、85凸轮、86移动板、87转动座、88弹簧杆、89顶座、9进料斗、10温度传感器、11斜板、12加热板、13支撑腿、14控制箱、15中央处理器、16数据比较器、17按键、18反馈模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃制备用烧结装置，包括外框1，外框1的顶部固定连接有支撑柱2，并且支撑柱2的顶端固定连接有顶框3，顶框3的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴的一端贯穿顶框3且延伸至顶框3的内部，第一电机4的输出轴位于顶框3内部的一端固定连接有粉碎杆5，粉碎杆5的表面设置有粉碎刀片，粉碎杆5的一端与顶框3内壁的一侧转动连接，顶框3内壁底部的两侧均固定连接有移动装置8，并且移动装置8的顶部固定连接有进料板7，进料板7的一侧与顶框3内壁的一侧转动连接，顶框3的底部贯穿有进料斗9，并且进料斗9的底端贯穿外框1且延伸至外框1的内部，移动装置8包括第二电机81，并且第二电机81的底部与顶框3内壁的底部固定连接，第二电机81输出轴的一端转动连接有第一皮带轮82，第一皮带轮82的表面通过皮带83传动连接有第二皮带轮84，第二皮带轮84的背面固定连接有凸轮85，并且凸轮85的轴心处通过中轴与顶框3内壁的顶部固定连接，便于稳定凸轮85，凸轮85的顶部传动连接有移动板86，并且移动板86的顶部固定连接有转动座87，并且转动座87的两侧均转动连接有弹簧杆88，并且弹簧杆88的一端转动连接有顶座89，顶座89的顶部与进料板7的底部固定连接，顶框3内壁的两侧之间且位于粉碎杆5的底部固定连接有过滤网6，外框1内壁的底部固定连接有加热板12，并且加热板12的顶部固定连接有斜板11，外框1内壁的顶部固定连接有温度传感器10，温度传感器10的型号为PT100，外框1的顶部固定连接有控制箱14，并且控制箱14的表面固定连接有按键17，控制箱14的内部分别设置有中央处理器15和数据比较器16，中央处理器15的型号为ARM9，数据比较器16的型号为LM239，温度传感器10的输出端与数据比较器16的输入端连接，数据比较器16的输出端通过反馈模块18与中央处理器15的输入端连接，中央处理器15的输出端分别与数据比较器16和加热板12的输入端连接，按键17的输出端与中央处理器15的输入端连接，外框1的右侧开设有出料口，并且顶框3的顶部开设有进料口，便于出料和进料，达到了便于对物料进行粉碎的目的，将粉碎装置整合到烧结装置上，简化生产步骤，并且有效的控制了粉碎的程度，便于后续的烧结便于人们的使用，便于提高出料速度，防止物料停留在进料板上，保证了装置的运行，便于物料的进料，同时有效的保证了装置的运转，调高了工作效率，便于对烧结的温度实现自动化控制，无须人工控制，保证烧结效果，提高装置的实用性。
使用前，根据外框1内部所要求温度的大小，判定需要输入标准的温度值，低于标准的温度值为温度报警阈值，然后通过按键17将温度报警阈值输入中央处理器15，中央处理器15再将温度报警阈值输送至数据比较器16内，作为数据比较值。
使用时，启动第一电机4带动粉碎杆5转动，粉碎杆5的转动对物料进行粉碎，启动第二电机81带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82的转动通过皮带83带动第二皮带轮84转动，第二皮带轮84的转动带动凸轮85转动，凸轮85的转动带动移动板86往复移动，移动板86的往复移动带动转动座87往复移动，从而带动进料板7震动，使得粉碎完成的物料通过进料斗9进入外框1，设置于外框1内部的温度传感器10对外框1内部的温度进行检测，温度传感器10将检测的温度值传输至数据比较器16，在数据比较器16内温度传感器10检测的温度值与报警阈值进行比较，若比较的结果低于温度报警阈值，表示外框1的温度过低，数据比较器16将温度报警阈值经反馈模块18反馈至中央处理器15，中央处理器15会控制加热板12开始加热，这样就完成了对外框1内部温度的控制，达到了便于对物料进行粉碎的目的，将粉碎装置整合到烧结装置上，简化生产步骤，并且有效的控制了粉碎的程度，便于后续的烧结便于人们的使用，便于提高出料速度，防止物料停留在进料板上，保证了装置的运行，便于物料的进料，同时有效的保证了装置的运转，调高了工作效率，便于对烧结的温度实现自动化控制，无须人工控制，保证烧结效果，提高装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃制备用烧结装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，并且支撑柱(2)的顶端固定连接有顶框(3)，所述顶框(3)的左侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的一端贯穿顶框(3)且延伸至顶框(3)的内部，所述第一电机(4)的输出轴位于顶框(3)内部的一端固定连接有粉碎杆(5)，所述顶框(3)内壁底部的两侧均固定连接有移动装置(8)，并且移动装置(8)的顶部固定连接有进料板(7)，所述进料板(7)的一侧与顶框(3)内壁的一侧转动连接，所述顶框(3)的底部贯穿有进料斗(9)，并且进料斗(9)的底端贯穿外框(1)且延伸至外框(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述移动装置(8)包括第二电机(81)，并且第二电机(81)的底部与顶框(3)内壁的底部固定连接，所述第二电机(81)输出轴的一端转动连接有第一皮带轮(82)，所述第一皮带轮(82)的表面通过皮带(83)传动连接有第二皮带轮(84)，所述第二皮带轮(84)的背面固定连接有凸轮(85)，并且凸轮(85)的轴心处通过中轴与顶框(3)内壁的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述凸轮(85)的顶部传动连接有移动板(86)，并且移动板(86)的顶部固定连接有转动座(87)，并且转动座(87)的两侧均转动连接有弹簧杆(88)，并且弹簧杆(88)的一端转动连接有顶座(89)，所述顶座(89)的顶部与进料板(7)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述顶框(3)内壁的两侧之间且位于粉碎杆(5)的底部固定连接有过滤网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述外框(1)内壁的底部固定连接有加热板(12)，并且加热板(12)的顶部固定连接有斜板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述外框(1)内壁的顶部固定连接有温度传感器(10)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述外框(1)的顶部固定连接有控制箱(14)，并且控制箱(14)的表面固定连接有按键(17)，所述控制箱(14)的内部分别设置有中央处理器(15)和数据比较器(16)。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述温度传感器(10)的输出端与数据比较器(16)的输入端连接，所述数据比较器(16)的输出端通过反馈模块(18)与中央处理器(15)的输入端连接。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述中央处理器(15)的输出端分别与数据比较器(16)和加热板(12)的输入端连接，所述按键(17)的输出端与中央处理器(15)的输入端连接。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用烧结装置，其特征在于：所述外框(1)的右侧开设有出料口，并且顶框(3)的顶部开设有进料口。
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