CN105345943A - 一种用于生产编制袋的原料熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产编制袋的原料熔化炉，包括熔化炉本体、粉碎装置、加热器、料筒和驱动电机，所述熔化炉本体的上端设有进料口，进料口的下方设有粉碎装置，所述粉碎装置的下方安装有过滤网，过滤网的下方设有集料斗，所述集料斗内设有导流片，所述料筒位于油箱的内部，所述油箱通过输出管与加热器连接，所述加热器上连接有输入管，输入管另一端位于油箱的上端，所述加热器与熔化炉本体的外侧的温控器电连接，所述料筒的内部安装有挤出螺杆，挤出螺杆的尾端通过皮带传动机构与驱动电机连接，所述料筒的首端安装有挤出模头。该用于生产编制袋的原料熔化炉不仅熔化效率高，提高了编制袋的质量，而且温度稳定，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及编制袋生产设备领域，特别涉及一种用于生产编制袋的原料熔化炉。
背景技术
编制袋是一种包装用的塑料制品，其原理一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编制袋生产时首先需要经原料熔化，但是现有的熔化炉温度过高，容易使塑料汽化，不仅浪费能源，污染空气，而且影响编制袋的质量，在对塑料进行熔化之前，需要对塑料原料进行粉碎，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产编制袋的原料熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种技术方案：一种用于生产编制袋的原料熔化炉，包括熔化炉本体、粉碎装置、加热器、料筒和驱动电机，所述熔化炉本体的上端设有进料口，进料口的下方设有粉碎装置，所述粉碎装置的下方安装有过滤网，过滤网的下方设有集料斗，所述集料斗内设有导流片，所述集料斗的底部与料筒连通，且位于料筒的尾端，所述料筒位于油箱的内部，油箱的底部固定有支架，所述油箱通过输出管与加热器连接，所述加热器上连接有输入管，输入管另一端位于油箱的上端，所述加热器与熔化炉本体的外侧的温控器电连接，所述料筒的内部安装有挤出螺杆，挤出螺杆的尾端通过皮带传动机构与驱动电机连接，驱动电机安装在熔化炉本体的底部，所述料筒的首端安装有挤出模头，挤出模头上设有密集的挤出孔。
进一步，所述粉碎装置的转轴通过轴承座固定在熔化炉本体的内壁上，且转轴通过齿轮传动机构与电机连接。
进一步，所述油箱的外侧设有保温层，油箱的内部设有导热油。
进一步，所述挤出模头位于熔化炉本体的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：用于生产编制袋的原料熔化炉，通过在料筒的上方安装有粉碎装置，可以用一台设备同时完成粉碎与熔化，提高了熔化效率，通过在粉碎装置的下方安装过滤网，可以过滤掉未粉碎的原料，避免熔化不完全，从而影响编制袋的质量，通过在集料斗中安装有导流片可以使原料均匀落下，提高熔化质量，通过使用导热油熔化原料，不仅温度稳定，便于控制，避免使原料汽化，从而影响编制袋的质量，而且保温性能好，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图。
图中：1、进料口，2、熔化炉本体，3、粉碎装置，4、过滤网，5、集料斗，6、导流片，7、输入管，8、加热器，9、温控器，10、输出管，11、油箱，12、料筒，13、挤出模头，14、挤出孔，15、驱动电机，16、皮带传动机构，17、挤出螺杆，18、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1和图2所示的一种用于生产编制袋的原料熔化炉，包括熔化炉本体2、粉碎装置3、加热器8、料筒12和驱动电机15，熔化炉本体2的上端设有进料口1，进料口1的下方设有粉碎装置3，粉碎装置3的转轴通过轴承座固定在熔化炉本体2的内壁上，且转轴通过齿轮传动机构与电机连接，粉碎装置3的下方安装有过滤网4，过滤网4的下方设有集料斗5，集料斗5内设有导流片6，集料斗5的底部与料筒12连通，且位于料筒12的尾端，料筒12位于油箱11的内部，油箱11的底部固定有支架18，油箱11的外侧设有保温层，油箱11的内部设有导热油，油箱11通过输出管10与加热器8连接，加热器8上连接有输入管7，输入管7另一端位于油箱11的上端，加热器8与熔化炉本体2的外侧的温控器9电连接，料筒12的内部安装有挤出螺杆17，挤出螺杆17的尾端通过皮带传动机构16与驱动电机15连接，驱动电机15安装在熔化炉本体2的底部，料筒12的首端安装有挤出模头13，挤出模头13位于熔化炉本体2的外侧，挤出模头13上设有密集的挤出孔14。
工作原理：将原料由进料口1放入熔化炉本体2的内部，首先通过粉碎装置3进行粉碎，然后通过过滤网4进行过滤，再通过集料斗5进入料筒12中，在料筒12中通过导热油对其加热熔化，最后通过挤出螺杆17将熔化的原料从挤出模头13处挤出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于生产编制袋的原料熔化炉，包括熔化炉本体（2）、粉碎装置（3）、加热器（8）、料筒（12）和驱动电机（15），其特征在于：所述熔化炉本体（2）的上端设有进料口（1），进料口（1）的下方设有粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）的下方安装有过滤网（4），过滤网（4）的下方设有集料斗（5），所述集料斗（5）内设有导流片（6），所述集料斗（5）的底部与料筒（12）连通，且位于料筒（12）的尾端，所述料筒（12）位于油箱（11）的内部，油箱（11）的底部固定有支架（18），所述油箱（11）通过输出管（10）与加热器（8）连接，所述加热器（8）上连接有输入管（7），输入管（7）另一端位于油箱（11）的上端，所述加热器（8）与熔化炉本体（2）的外侧的温控器（9）电连接，所述料筒（12）的内部安装有挤出螺杆（17），挤出螺杆（17）的尾端通过皮带传动机构（16）与驱动电机（15）连接，驱动电机（15）安装在熔化炉本体（2）的底部，所述料筒（12）的首端安装有挤出模头（13），挤出模头（13）上设有密集的挤出孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产编制袋的原料熔化炉，其特征在于：所述粉碎装置（3）的转轴通过轴承座固定在熔化炉本体（1）的内壁上，且转轴通过齿轮传动机构与电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产编制袋的原料熔化炉，其特征在于：所述油箱（11）的外侧设有保温层，，油箱（11）的内部设有导热油。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产编制袋的原料熔化炉，其特征在于：所述挤出模头（13）位于熔化炉本体（2）的外侧。
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